CN111853526A - 一种拉带式真空绝热立式储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了拉带式真空绝热立式储罐，包括：外筒体和位于外筒体中的内筒体，在外筒体下封头外侧上焊有支腿，在外筒体上部的内侧壁上焊有环形底座，在环形底座的内圈上焊有数个拉带上支座，在内筒体中部的外侧壁上焊有与各个拉带上支座一一上下对应的拉带下支座，相对应的拉带上、下支座之间均设有拉带，内筒体能通过各个拉带悬挂于外筒体中，在外筒体上封头的内侧上设有顶部支撑单元，在外筒体的内侧壁上设有数个环向支撑单元。上述的立式储罐采用长拉带将内筒体悬挂于外筒体中，从而减少了拉带与内筒体的接触点，并且长拉带也使传热路径变长。另外，采用多个环向支撑单元和顶部支撑单元对内筒体进行支撑后能使内筒体稳定的支撑于外筒体中。

Description

一种拉带式真空绝热立式储罐
技术领域
本发明涉及真空绝热容器领域，具体涉及一种拉带式真空绝热立式储罐。
背景技术
真空绝热立式储罐是一种较为常见的低温液体储存设备，真空绝热立式储罐由外筒体和位于外筒体中的内筒体组成，内、外筒体立起布置，内、外筒体之间的夹层抽真空绝热，内筒体用于储存低温液体。现有一种专利号为CN2017205596405、名称为一种双筒立式低温储罐组合支撑结构的拉带式真空绝热立式储罐，该种拉带式真空绝热立式储罐中的内筒体通过拉带上下拉扯进行固定，使得拉带与内筒体的接触点较多，并且各个拉带的长度都较短，导致传热路径较短，使得外部热量容易通过拉带传递至内筒体上，这样内筒体中的低温液体容易蒸发损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种结构稳定、能使外部热量不容易传递至内筒体上的拉带式真空绝热立式储罐。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种拉带式真空绝热立式储罐，包括：立起的外筒体和内筒体，内筒体位于外筒体中，内、外筒体之间的夹层抽真空，在外筒体下封头外侧上焊接有用于支撑外筒体的支腿，其特征在于：在外筒体上部的内侧壁上焊接有一个绕着外筒体布置的环形底座，在环形底座的内圈上焊接有数个绕着环形底座布置的拉带上支座，在内筒体中部的外侧壁上焊接有与各个拉带上支座一一上下对应的拉带下支座，相对应的拉带上、下支座之间均设置有一根拉带，拉带的上端与拉带上支座相焊接，拉带的下端与拉带下支座相焊接，使得内筒体能通过各个拉带悬挂于外筒体中，在外筒体上封头的内侧上设置有一个顶部支撑单元，顶部支撑单元从顶部对内筒体进行支撑，从而能防止内筒体向上移动，在外筒体的内侧壁上设置有数个环向支撑单元，环向支撑单元从环向对内筒体进行支撑，从而能防止内筒体摆动。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：环形底座的结构包括：两根上下布置的环形槽钢，两根环形槽钢均扣着焊接于外筒体内侧壁上。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：拉带上支座的结构包括：焊接于环形底座内圈上的上支座垫板，在上支座垫板上焊接有两个环向并排间隔布置的上支座竖板；拉带的上端位于两个上支座竖板之间，并且拉带上端的两侧分别与对应侧的上支座竖板相焊接固定。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：拉带下支座的结构包括：焊接于内筒体外侧壁上的下支座垫板，在下支座垫板上焊接有两个环向并排间隔布置的下支座竖板；拉带的下端位于两个下支座竖板之间，并且拉带下端的两侧分别与对应侧的下支座竖板相焊接固定。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：环向支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体侧壁之间的环向支撑座，在环向支撑座上设置有一个玻璃钢支管，环向支撑座的结构包括：穿设于外筒体侧壁上的侧面固定管，侧面固定管与外筒体侧壁相密封焊接，侧面固定管的外端口通过封板密封，在侧面固定管中设置有一根朝向内筒体侧面的侧面安装管，侧面安装管的外端通过第一连接件与侧面固定管的内端相连接固定；玻璃钢支管的外端卡套于侧面安装管的内端上，玻璃钢支管的内端供内筒体侧面抵靠而对内筒体进行环向支撑。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：第一连接件为一个纵截面上的管壁呈Z形的延伸管，延伸管管壁的一端与侧面固定管的内端相固定，延伸管管壁的另一端与侧面安装管的外端相固定。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：在环向支撑座上开设有第一气孔，第一气孔位于内、外筒体之间，使得环向支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：顶部支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体顶部封头之间的顶部支撑座，在顶部支撑座上设置有一个玻璃钢支柱，玻璃钢支柱的下端面设置成球面，顶部支撑座的结构包括：竖直穿设于外筒体顶部封头上的顶部固定管，顶部固定管与外筒体顶部封头相密封焊接，顶部固定管的上端口通过封板密封，在顶部固定管中设置有一根竖直布置的顶部安装管，顶部安装管的上端通过第二连接件与顶部固定管的下端相连接固定；玻璃钢支柱的上端上设置有套环，玻璃钢支柱上端通过套环卡套于顶部安装管的下端上，玻璃钢支柱的下端供内筒体顶部抵靠而对内筒体进行顶部支撑。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：第二连接件为一个环形板，环形板的外圈与顶部固定管的下端相固定，环形板的内圈与顶部安装管的上端相固定。
进一步的，前述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其中：在顶部支撑座上开设有第二气孔，第二气孔位于内、外筒体之间，使得顶部支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。
本发明的优点为：所述的拉带式真空绝热立式储罐摒弃了原有的通过短拉带上下拉扯对内筒体进行固定的方式，而是采用长拉带将内筒体悬挂于外筒体中，这样使拉带只与内筒体上的拉带下支座相接触，从而减少了拉带与内筒体的接触点，并且长拉带也使传热路径变长，使得外部热量不容易通过拉带传递至内筒体上，从而使内筒体中的低温液体不容易蒸发损失。另外，所述的拉带式真空绝热立式储罐采用多个环向支撑单元和顶部支撑单元对内筒体进行支撑后能使内筒体稳定的支撑于外筒体中。
附图说明
图1为本发明所述的拉带式真空绝热立式储罐的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
图3为图1中B-B剖视的结构示意图。
图4为图1中C处的放大结构示意图。
图5为图1中D处的放大结构示意图。
图6为图1中所示的顶部支撑单元的结构示意图。
图7为图1中所示的环向支撑单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，一种拉带式真空绝热立式储罐，包括：立起的外筒体1和内筒体2，内筒体2位于外筒体1中，内、外筒体2、1之间的夹层抽真空，在外筒体1下封头外侧上焊接有用于支撑外筒体1的支腿11，在外筒体1上部的内侧壁上焊接有一个绕着外筒体1布置的环形底座3，在环形底座3的内圈上焊接有三个绕着环形底座3均匀布置的拉带上支座4，在内筒体2中部的外侧壁上焊接有与各个拉带上支座4一一上下对应的拉带下支座5，拉带下支座5也均匀设置有三个，相对应的拉带上、下支座4、5之间均设置有一根拉带6，拉带6的上端与拉带上支座4相焊接，拉带6的下端与拉带下支座5相焊接，使得内筒体2能通过各个拉带6悬挂于外筒体1中，在外筒体1上封头的内侧上设置有一个顶部支撑单元7，顶部支撑单元7从顶部对内筒体2进行支撑，从而能防止内筒体2向上移动，在外筒体1的内侧壁上设置有八个环向支撑单元8，其中：四个环向支撑单元8均匀设置于外筒体1的上部，剩余的四个环向支撑单元8均匀设置于外筒体1的下部；环向支撑单元8从环向对内筒体2进行支撑，从而能防止内筒体2摆动。
本实施例中，环形底座3的结构包括：两根上下布置的环形槽钢31，两根环形槽钢31均扣着焊接于外筒体1内侧壁上。
如图4所示，拉带上支座4的结构包括：焊接于环形底座3内圈上的上支座垫板41，在上支座垫板41上焊接有两个环向并排间隔布置的上支座竖板42；拉带6的上端位于两个上支座竖板42之间，并且拉带6上端的两侧分别与对应侧的上支座竖板42相焊接固定。
如图5所示，拉带下支座5的结构包括：焊接于内筒体2外侧壁上的下支座垫板51，在下支座垫板51上焊接有两个环向并排间隔布置的下支座竖板52；拉带6的下端位于两个下支座竖板52之间，并且拉带6下端的两侧分别与对应侧的下支座竖板52相焊接固定。
如图6所示，顶部支撑单元7的结构包括：设置于内、外筒体2、1顶部封头之间的顶部支撑座73，顶部支撑座73与外筒体1的顶部封头相固定，在顶部支撑座73上设置有一个能从顶部对内筒体2进行支撑的玻璃钢支柱74，玻璃钢的导热系数较低，玻璃钢支柱74的下端面设置成球面，顶部支撑座73的结构包括：竖直穿设于外筒体1顶部封头上的顶部固定管75，顶部固定管75与外筒体1顶部封头相密封焊接，顶部固定管75的上端口通过封板密封，在顶部固定管75中设置有一根竖直布置的顶部安装管77，顶部安装管77的上端通过第二连接件78与顶部固定管75的下端相连接固定；玻璃钢支柱74的上端上设置有套环79，玻璃钢支柱74上端通过套环79卡套于顶部安装管77的下端上，玻璃钢支柱74的下端供内筒体2顶部抵靠而对内筒体2进行顶部支撑。本实施例中，顶部支撑座73一体成型，一体成型后能使顶部支撑座73的支撑强度更高。通过设置顶部固定管75、顶部安装管77、第二连接件78后能使顶部支撑座73的传热路径延长，另外，玻璃钢支柱74的下端面设置成球面后能将原来的面接触改成点接触，从而能减少传热面积，这样外部热量就不容易传递至内筒体2上。
在本实施例中，第二连接件78为一个环形板，环形板78的外圈与顶部固定管75的下端相固定，环形板78的内圈与顶部安装管77的上端相固定。
在顶部支撑座73上开设有第二气孔751，第二气孔751位于内、外筒体2、1之间，使得顶部支撑座73的内腔能与内、外筒体2、1之间的夹层相连通，本实施例中，第二气孔751开于顶部固定管75上。这样在对内、外筒体2、1之间的夹层抽真空时顶部支撑座73的内腔也能被抽真空，使得热量无法通过顶部支撑座73内腔中的空气向内传递。
在外筒体1的顶部封头外壁上焊接有一块用于对顶部支撑座73所在处的封头壁进行加强的顶部加强板752。
在内筒体2的顶部封头外壁上焊接有一块顶部垫板753，玻璃钢支柱74的下端对内筒体2支撑时抵靠于顶部垫板753上。
如图7所示，环向支撑单元8的结构包括：设置于内、外筒体2、1侧壁之间的环向支撑座83，环向支撑座83与外筒体1的侧壁相固定，在环向支撑座83上设置有一个能从环向对内筒体2进行支撑的玻璃钢支管84，玻璃钢的导热系数较低，环向支撑座83的结构包括：穿设于外筒体1侧壁上的侧面固定管85，侧面固定管85与外筒体1侧壁相密封焊接，侧面固定管85的外端口通过封板密封，在侧面固定管85中设置有一根朝向内筒体2的侧面安装管87，侧面安装管87的外端通过第一连接件88与侧面固定管85的内端相连接固定；玻璃钢支管84的外端卡套于侧面安装管87的内端上，玻璃钢支管84的内端供内筒体2抵靠而对内筒体2进行环向支撑。本实施例中，环向支撑座83一体成型，一体成型后能使环向支撑座83的支撑强度更高。通过设置侧面固定管85、侧面安装管87、连接件后能使环向支撑座83的传热路径延长，从而能使外部热量不容易传递至内筒体2上。
在本实施例中，第一连接件88为一个纵截面上的管壁呈Z形的延伸管，延伸管88管壁的一端与侧面固定管85的内端相密封固定，延伸管88管壁的另一端与侧面安装管87的外端相密封固定。
在实际应用中，延伸管88的纵截面上的管壁也可以呈内外往返弯折的蛇形。蛇形结构能使导热路径进一步延长，但是蛇形结构的延伸管的支撑强度很难保证，但是如果在能保证支撑强度的前提下，采用蛇形结构的延伸管能使导热路径进一步增加，从而能使内筒体2中的低温液体更不容易蒸发。
在本实施例中，在环向支撑座83上开设有第一气孔89，第一气孔89位于侧面固定管85上，第一气孔89位于内、外筒体2、1之间，使得环向支撑座83的内腔能与内、外筒体2、1之间的夹层相连通。这样在对内、外筒体2、1之间的夹层抽真空时环向支撑座83的内腔也能被抽真空，使得热量无法通过环向支撑座83内腔中的空气向内传递。
另外，在外筒体1的外侧壁上焊接有用于对环向支撑座83所在处的外筒体1侧壁进行加强的侧面加强板831。在内筒体2的外侧壁上焊接有侧面垫板811，玻璃钢支管84的内端对内筒体2支撑时抵靠于侧面垫板811上。
在本实施例中，在外筒体1的内侧壁上焊接有环形加强角钢12。在内筒体2的内侧壁上焊接有环形加强圈13。在拉带下支座5处的内筒体2内侧壁上焊接有环形加强筋14。

Claims (10)

1.一种拉带式真空绝热立式储罐，包括：立起的外筒体和内筒体，内筒体位于外筒体中，内、外筒体之间的夹层抽真空，在外筒体下封头外侧上焊接有用于支撑外筒体的支腿，其特征在于：在外筒体上部的内侧壁上焊接有一个绕着外筒体布置的环形底座，在环形底座的内圈上焊接有数个绕着环形底座布置的拉带上支座，在内筒体中部的外侧壁上焊接有与各个拉带上支座一一上下对应的拉带下支座，相对应的拉带上、下支座之间均设置有一根拉带，拉带的上端与拉带上支座相焊接，拉带的下端与拉带下支座相焊接，使得内筒体能通过各个拉带悬挂于外筒体中，在外筒体上封头的内侧上设置有一个顶部支撑单元，顶部支撑单元从顶部对内筒体进行支撑，从而能防止内筒体向上移动，在外筒体的内侧壁上设置有数个环向支撑单元，环向支撑单元从环向对内筒体进行支撑，从而能防止内筒体摆动。
2.根据权利要求1所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：环形底座的结构包括：两根上下布置的环形槽钢，两根环形槽钢均扣着焊接于外筒体内侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：拉带上支座的结构包括：焊接于环形底座内圈上的上支座垫板，在上支座垫板上焊接有两个环向并排间隔布置的上支座竖板；拉带的上端位于两个上支座竖板之间，并且拉带上端的两侧分别与对应侧的上支座竖板相焊接固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：拉带下支座的结构包括：焊接于内筒体外侧壁上的下支座垫板，在下支座垫板上焊接有两个环向并排间隔布置的下支座竖板；拉带的下端位于两个下支座竖板之间，并且拉带下端的两侧分别与对应侧的下支座竖板相焊接固定。
5.根据权利要求1或2所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于： 环向支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体侧壁之间的环向支撑座，在环向支撑座上设置有一个玻璃钢支管，环向支撑座的结构包括：穿设于外筒体侧壁上的侧面固定管，侧面固定管与外筒体侧壁相密封焊接，侧面固定管的外端口通过封板密封，在侧面固定管中设置有一根朝向内筒体侧面的侧面安装管，侧面安装管的外端通过第一连接件与侧面固定管的内端相连接固定；玻璃钢支管的外端卡套于侧面安装管的内端上，玻璃钢支管的内端供内筒体侧面抵靠而对内筒体进行环向支撑。
6.根据权利要求5所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：第一连接件为一个纵截面上的管壁呈Z形的延伸管，延伸管管壁的一端与侧面固定管的内端相固定，延伸管管壁的另一端与侧面安装管的外端相固定。
7.根据权利要求5所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：在环向支撑座上开设有第一气孔，第一气孔位于内、外筒体之间，使得环向支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。
8.根据权利要求1或2所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：顶部支撑单元的结构包括：设置于内、外筒体顶部封头之间的顶部支撑座，在顶部支撑座上设置有一个玻璃钢支柱，玻璃钢支柱的下端面设置成球面，顶部支撑座的结构包括：竖直穿设于外筒体顶部封头上的顶部固定管，顶部固定管与外筒体顶部封头相密封焊接，顶部固定管的上端口通过封板密封，在顶部固定管中设置有一根竖直布置的顶部安装管，顶部安装管的上端通过第二连接件与顶部固定管的下端相连接固定；玻璃钢支柱的上端上设置有套环，玻璃钢支柱上端通过套环卡套于顶部安装管的下端上，玻璃钢支柱的下端供内筒体顶部抵靠而对内筒体进行顶部支撑。
9.根据权利要求8所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：第二连接件为一个环形板，环形板的外圈与顶部固定管的下端相固定，环形板的内圈与顶部安装管的上端相固定。
10.根据权利要求8所述的一种拉带式真空绝热立式储罐，其特征在于：在顶部支撑座上开设有第二气孔，第二气孔位于内、外筒体之间，使得顶部支撑座的内腔能与内、外筒体之间的夹层相连通。
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