CN111853117A - 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法 - Google Patents

一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111853117A
CN111853117A CN202010549816.5A CN202010549816A CN111853117A CN 111853117 A CN111853117 A CN 111853117A CN 202010549816 A CN202010549816 A CN 202010549816A CN 111853117 A CN111853117 A CN 111853117A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brake pad
porous body
infiltration
train
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010549816.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111853117B (zh
Inventor
于军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongzhuan New Material Co ltd
Original Assignee
Henan Zhongzuan New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhongzuan New Material Co ltd filed Critical Henan Zhongzuan New Material Co ltd
Priority to CN202010549816.5A priority Critical patent/CN111853117B/zh
Publication of CN111853117A publication Critical patent/CN111853117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111853117B publication Critical patent/CN111853117B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/04—Casting by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

制动闸片是高速列车制动系统的关键执行部件，通过制动闸片和制动盘的摩擦将列车动能转化为摩擦热能，实现列车减速最终停车，确保高速列车的安全运行。随着列车运营速度的不断提升，对制动闸片材料提出了更高的要求。本发明设计了一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料，先制备成分为C：1.8‑2.2％，Cr：3.5‑4.0％，Mo：2.2‑2.5％，V：4.5‑5.0％，W：10‑14％，Co：7‑8％，余量为Fe的合金粉末，然后根据列车时速选取合适的粒度进行压制成形，并烧结成具有一定强度和孔隙率的多孔体，然后将多孔体熔渗铜得到致密的块体材料，再通过合适的热处理最终得到高性能的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点，因此具有优异的综合性能。

Description

一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法
技术领域
本发明涉及闸片材料技术领域，特别是指一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法。
背景技术
随着列车向高速化发展，原有的200～350km/h高速列车使用的铜基复合材料制动闸片配方由于设计的平均摩擦因数低，材料承受的最高使用温度较低，难以满足350km/h及以上高速列车的使用要求。摩擦闸片或刹车片重要的性能指标之一是摩擦系数。国家标准规定的刹车摩擦系数在0.35-0.40之间，同时合格的刹车片摩擦系数应适中、稳定，如果摩擦系数低于0.35，刹车时就会超过安全制动距离甚至刹车失灵，如果摩擦系数高于0.40，刹车容易突然抱死，出现翻车事故。随着列车时速的增加，除了对摩擦闸片的摩擦系数有要求外，还要求闸片具有较高的强度。目前车辆用的粉末冶金摩擦材料主要有铁基和铜基两大类，其中铁基摩擦材料耐热性好,强度高,但是摩擦因数大(＝0.4～0.55),同时易与对偶件表面发生粘着,另外摩擦因数的稳定性也不如铜基摩擦材料的，而目前高速列车广泛应用的铜基复合材料摩擦闸片的导热性好,摩擦因数较稳定,耐磨性较好，但是耐高温性能差。因此，随着列车时速的不断增加，急需开发出一种耐热性能好、导热性能好、摩擦系数适中、与对偶制动盘不易发生粘着和破坏的粉末冶金摩擦材料。
发明内容
本发明针对目前铁基和铜基粉末冶金摩擦材料存在的问题，并结合高速列车对高性能摩擦闸片的性能要求，设计了一种新的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾铁基和铜基摩擦材料的优点，具有摩擦系数稳定、耐高温强度高、耐磨性能好，对制动盘损伤小，导热性能好等优异的综合性能。具体的发明内容为：
(1)首先采用气雾化技术制备合金粉末，其成分(质量百分比)为C：1.8-2.2％，Cr：3.5-4.0％，Mo：2.2-2.5％，V：4.5-5.0％，W：10-14％，Co：7-8％，余量为Fe。
(2)第二步，对上述成分的合金粉末进行筛分，然后选用粒度为5-10微米和25-50微米的合金粉末压制成形，压制压力80-100MPa，其中5-10微米主要用于时速小于350公里/小时的列车用摩擦闸片，25-50微米主要用于时速大于350公里/小时的列车用闸片。
(3)第三步，将压制坯体于氢气氛中进行烧结，烧结温度为1220-1250℃，保温时间25-30分钟，得到合金多孔体。
(4)第四步，将烧结多孔体置于真空压力熔渗炉中进行渗铜，其中熔渗之前先将多孔体预热，预热温度为1000-1020℃，预热时间为40-60分钟，预热的同时将铜进行融化，融化的温度为1200-1250℃，然后进行压力熔渗操作，熔融的铜在压力作用下会快速渗入到烧结多孔体的孔隙中，熔渗加压压力为2-4MPa，熔渗保温保压时间为5-10分钟，然后随炉冷却到500℃以下出炉。
(5)第五步，将熔渗得到的致密材料进行热处理，热处理工艺为，首先将材料加热到900-950℃，保温时间为60-90分钟，然后油淬到室温，再将淬火后的材料进行高温回火处理，回火温度为620-650℃，回火保温时间60-90分钟，回火后即得到成品粉末冶金摩擦闸片。
本发明的优点在于：(1)先制备多孔铁基合金骨架，然后熔渗铜，可以形成双连通的结构，其中连通的多孔合金可提供高的耐高温强度和耐磨性能，铜可提供高的导热性能和抗粘着性能，减少纯铁基合金对制动盘的损伤，使得所制备的材料最终兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点；(2)所设计的铁基合金材料通过成分设计以及热处理可析出弥散的(V，W)C、Fe3W3C、Fe3Mo3C、Cr7C3等多种碳化物硬质相，其尺寸在1-2微米，可以保证合金具有优异的耐磨性能和耐高温强度，另外即使在摩擦的过程中硬质相颗粒脱落，由于其尺寸较小，也不会对制动盘表面有损伤；(3)本发明设计的合金成分粉末烧结温度低，烧结过程中会产生部分液相，因此烧结强度高，烧结后连通性能好，这可以进一步保证最终材料具有优异的耐高温强度和耐磨性能；(4)本发明可以通过调整多孔体合金粉末的粒度来间接对铜的含量进行调整，粒度越细，压制后多孔体的孔隙越多，对应的铜含量也越高，粒度越粗，压制后多孔体的孔隙越少，对应的铜含量也越少，铜含量高时合金的耐高温性能差，因此适合低速列车，铜含量低时材料的耐高温性能好，因此适合高速列车；(5)本发明的材料成分简单，无需传统摩擦材料所需要的多组元成分设计，同时仅需要通过调整合金粉末的粒度来间接对最终的性能进行调控，从而适用不同速度的列车，因此工艺控制更简单，成本更低，同时综合性能优于目前的粉末冶金摩擦材料；(6)本发明的摩擦材料，除了适用于高速列车，也适用用作重型车辆的摩擦刹车片。
具体实施方式:
(1)制备时速小于350公里/小时的列车用摩擦闸片材料首先采用气雾化技术制备合金粉末，其成分(质量百分比)为C：2％，Cr：3.7％，Mo：2.3％，V：4.7％，W：12％，Co：7％，余量为Fe；第二步，将制备的合金粉末进行筛分，然后选用粒度为5-10微米的合金粉末压制成形，压制压力80MPa；第三步，将压制坯体于氢气氛中进行烧结，烧结温度为1230℃，保温时间25分钟，得到合金多孔体；第四步，将烧结多孔体置于真空压力熔渗炉中进行渗铜，熔渗之前先将多孔体于1000℃预热40分钟，预热的同时将铜进行融化，融化的温度为1200℃，然后进行压力熔渗，熔渗加压压力为3MPa，熔渗保温保压时间为10分钟，然后随炉冷却到500℃以下出炉；第五步，将熔渗得到的致密材料进行热处理，首先将材料加热到900℃，保温时间为60分钟，然后油淬到室温，再将淬火后的材料进行高温回火处理，回火温度为620℃，回火保温时间60分钟，回火后即得到成品粉末冶金摩擦闸片。
(2)制备时速高于350公里/小时的列车用摩擦闸片材料
首先采用气雾化技术制备合金粉末，其成分(质量百分比)为C：2.2％，Cr：4.0％，Mo：2.2％，V：4.5％，W：10％，Co：8％。第二步，选用粒度为25-50微米的合金粉末压制成形，压制压力100MPa；第三步，将压制坯体于氢气氛中1250℃烧结30分钟，得到合金多孔体；第四步，将烧结多孔体置于真空压力熔渗炉中进行渗铜，其中熔渗之前先将多孔体预热，预热温度为1020℃，预热时间为60分钟，预热的同时将铜进行融化，融化的温度为1250℃，然后进行压力熔渗，熔渗加压压力为4MPa，熔渗保温保压时间为10分钟，然后随炉冷却到500℃以下出炉；第五步，将熔渗得到的致密材料进行热处理，首先将材料加热到950℃，保温时间为90分钟，然后油淬到室温，再将淬火后的材料进行高温回火处理，回火温度为650℃，回火保温时间90分钟，回火后即得到成品粉末冶金摩擦闸片。

Claims (1)

1.一种高性能粉末冶金摩擦材料，其特征在于：(1)首先采用气雾化技术制备合金粉末，其成分(质量百分比)为C：1.8-2.2％，Cr：3.5-4.0％，Mo：2.2-2.5％，V：4.5-5.0％，W：10-14％，Co：7-8％，余量为Fe；
(2)第二步，对上述成分的合金粉末进行筛分，然后选用粒度为5-10微米和25-50微米的合金粉末压制成形，压制压力80-100MPa，其中5-10微米主要用于时速小于350公里/小时的列车用摩擦闸片，25-50微米主要用于时速大于350公里/小时的列车用闸片；
(3)第三步，将压制坯体于氢气氛中进行烧结，烧结温度为1220-1250℃，保温时间25-30分钟，得到合金多孔体；
(4)第四步，将烧结多孔体置于真空压力熔渗炉中进行渗铜，其中熔渗之前先将多孔体预热，预热温度为1000-1020℃，预热时间为40-60分钟，预热的同时将铜进行融化，融化的温度为1200-1250℃，预热完成后将熔融的铜浇铸到多孔体上方，进行压力熔渗操作，熔融的铜在压力作用下会快速渗入到烧结多孔体的孔隙中，熔渗加压压力为2-4MPa，熔渗保温保压时间为5-10分钟，然后随炉冷却到500℃以下出炉；
(5)第五步，将熔渗得到的致密材料进行热处理，热处理工艺为，首先将材料加热到900-950℃，保温时间为60-90分钟，然后油淬到室温，再将淬火后的材料进行高温回火处理，回火温度为620-650℃，回火保温时间60-90分钟，回火后即得到成品粉末冶金摩擦闸片。
CN202010549816.5A 2020-06-16 2020-06-16 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法 Active CN111853117B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010549816.5A CN111853117B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010549816.5A CN111853117B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111853117A true CN111853117A (zh) 2020-10-30
CN111853117B CN111853117B (zh) 2022-01-21

Family

ID=72987953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010549816.5A Active CN111853117B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111853117B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174543A (zh) * 2021-04-23 2021-07-27 西南交通大学 一种Mn-Cu基合金填充Fe-Cr基多孔金属的复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101517112A (zh) * 2006-08-11 2009-08-26 联邦-蒙古尔烧结产品有限公司 改进的粉末冶金组合物
CN102380613A (zh) * 2010-08-26 2012-03-21 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法
CN102825256A (zh) * 2012-08-22 2012-12-19 陕西华夏粉末冶金有限责任公司 粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺
CN106623906A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 马鞍山市恒欣减压器制造有限公司 一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑cng发动机气门座圈及其制作方法
CN107243635A (zh) * 2017-06-07 2017-10-13 湖北汽车工业学院 一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺
CN107267877A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 湖北汽车工业学院 一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101517112A (zh) * 2006-08-11 2009-08-26 联邦-蒙古尔烧结产品有限公司 改进的粉末冶金组合物
CN102380613A (zh) * 2010-08-26 2012-03-21 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法
CN102825256A (zh) * 2012-08-22 2012-12-19 陕西华夏粉末冶金有限责任公司 粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺
CN106623906A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 马鞍山市恒欣减压器制造有限公司 一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑cng发动机气门座圈及其制作方法
CN107243635A (zh) * 2017-06-07 2017-10-13 湖北汽车工业学院 一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺
CN107267877A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 湖北汽车工业学院 一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174543A (zh) * 2021-04-23 2021-07-27 西南交通大学 一种Mn-Cu基合金填充Fe-Cr基多孔金属的复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111853117B (zh) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103244586B (zh) 用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法
CN102191014B (zh) 一种高速列车制动用的摩擦材料
CN110253016B (zh) 一种铁路客车用粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN111286642B (zh) 一种适用于碳陶制动盘的铜基摩擦材料及其制备方法
CN105506346A (zh) 粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法
CN112743074B (zh) 轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法
CN103194659A (zh) 一种弥散强化铜基粉末冶金刹车片及其制备
CN106979267A (zh) 一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块及制备方法
CN105618766A (zh) 一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法
CN106238722B (zh) 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法
CN113564406A (zh) 一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN109139755B (zh) 一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法
CN111853117B (zh) 一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料及制备方法
CN106907413A (zh) 一种低磁性耐磨擦复合材料及其制备方法、磁悬浮列车用刹车块及磁悬浮列车刹车片
CN115351272A (zh) 一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料的制备方法
CN207213000U (zh) 一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块
CN110387212A (zh) 摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用
CN105134845B (zh) 一种不伤盘的制动闸片
CN112626381B (zh) 一种耐高温铝基复合材料及其制备方法和应用
JP4214352B2 (ja) ブレーキディスク用Ａｌ基複合材料およびその製造方法
CN111850384B (zh) 一种高性能摩托车刹车盘材料及制备方法
CN110723925B (zh) 一种曲线孔流道陶瓷基刹车片复合材料及其制备方法
CN114871429B (zh) 一种高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN102430756A (zh) 一种imc氮化硅陶瓷基复合刹车片的制作方法
CN113118434A (zh) 高速动车组制动闸片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230322

Address after: 405, Building 1, 3E Industrial Park, No. 18 Chunyao Road, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215143

Patentee after: Jiangsu Zhongzhuan New Material Co.,Ltd.

Address before: 473200 Fangcheng County, Nanyang, Henan Province

Patentee before: HENAN ZHONGZUAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right