一种建筑楼板施工用预埋钢筋的等距配筋辅助装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别是一种建筑楼板施工用预埋钢筋的等距配筋辅助装置。
背景技术
在土建工程施工的过程中,混凝土框架结构的楼房结构对需要采用预拌混凝土浇筑,在浇筑混凝土之前需要对楼板处进行筑模、配筋等过程,其中对楼板敷设的钢筋有受力筋、分布钢筋和构造钢筋,作为楼板主体的主要的承载力拉结构件,钢筋的配筋需要对钢筋的直径尺寸和敷设间距进行严格把控,使钢筋预埋件达到规定的校核强度。但现有的施工工艺中,建筑施工人员在楼板配筋敷设的过程中,施工人员一般将钢筋结构直接放置于楼板表面的木模上,并将钢筋按照工艺要求进行经纬设置,但对每相邻两个钢筋之间的敷设间距把控,则一般采用目测或卷尺测量的方式进行控制,设置的间距一般存在偏差,无法实现等距离配筋,影响楼板结构的强度要求;且钢筋进行配筋经纬铺设后,需要对钢筋的交错点底侧设置钢筋马镫进行支撑,使钢筋处于混凝图结构的中层部位,但钢筋铺设后处于与木模直接接触的状态,施工人员在安放钢筋马镫时需要对绑扎后的钢筋网进行向上提拉,并于钢筋网底端塞入钢筋马镫,现有的施工方式施工人员提拉过程费力且不易于钢筋马镫的安放。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种建筑楼板施工用预埋钢筋的等距配筋辅助装置,其具体技术方案如下:一种建筑楼板施工用预埋钢筋的等距配筋辅助装置,包括定位柱、转爪、拨片、弹簧、掀板、活动铰链和手拧螺栓;
所述定位柱的中心呈镂空状结构,形成钢筋滑孔;所述定位柱的侧壁面顶端两侧设有定位孔,每个所述定位孔呈内螺纹状;所述定位柱的一侧壁呈镂空状结构,形成第一嵌槽,所述第一嵌槽与所述钢筋滑孔的侧面呈贯通设置,所述第一嵌槽内设有第一转轴,所述第一转轴的两端与所述第一嵌槽的两侧壁固定设置;所述定位柱的另一侧壁呈镂空状结构,形成第二嵌槽,所述第二嵌槽与所述钢筋滑孔的侧面呈贯通设置,所述第二嵌槽的底端设有支承杆,所述支承杆的两端与所述第二嵌槽的内壁固定设置;所述转爪嵌入设置于所述第一嵌槽内,所述第一转轴贯穿所述转爪的一侧,并与所述转爪呈可转动设置;所述拨片嵌入设置于所述第二嵌槽内,所述拨片的顶端两侧通过第二转轴与所述定位柱实现转动,所述拨片的一端设有支撑块,所述支撑块与所述拨片固定设置,呈一体式结构,所述支撑块的侧壁贴合支撑于所述转爪的端部;所述弹簧设置于所述第二嵌槽内,所述弹簧的一端与所述支承杆固定设置,所述弹簧的另一端与所述拨片的侧壁固定设置;所述掀板设置于所述定位柱的顶面,所述掀板的一侧与所述定位柱的顶端一侧通过活动铰链实现可转动设置,所述掀板的表面中心呈镂空状结构,形成读数孔,所述掀板的底侧与所述定位柱的顶面之间呈空隙状,形成标尺活动槽;所述手拧螺栓设置于所述掀板的侧壁两侧,所述手拧螺栓与所述定位孔呈螺纹固定,实现所述掀板与所述定位柱固定。
进一步的,所述定位柱截面呈“门”字形结构,所述钢筋滑孔贯穿所述定位柱的中心面,所述钢筋滑孔的顶端呈半圆弧状。
进一步的,所述定位柱的侧壁面底端两侧设有插接槽,所述插接槽对称设置于所述钢筋滑孔的两侧,所述定位柱的底端两侧设有插接块,所述插接块包括本体块、侧板块和插接凸块,所述本体块的顶面中心呈凹槽状结构,形成本体块顶槽,所述本体块的侧壁面呈曲面状;所述侧板块对称设置于所述本体块的壁面两侧,并与所述本体块呈一体式结构,所述插接凸块设置于两侧所述侧板块的内壁,并与所述侧板块呈一体式结构,所述插接凸块滑动嵌入所述插接槽内,所述侧板块贴合于所述定位柱的侧壁面,所述本体块贴合所述钢筋滑孔的侧壁面,实现所述插接块与所述定位柱插接固定。
进一步的,所述第一嵌槽与所述第二嵌槽呈相对设置,且所述第一嵌槽的高度长于所述第一嵌槽的高度。
进一步的,所述转爪包括转爪架、转爪片和连接杆;所述转爪片的数量为两个,呈两侧对称设置,每片所述转爪片的侧壁贴合于所述第一嵌槽的内壁,每片所述转爪片呈月牙形状,且每片所述转爪片的圆弧呈向上设置;所述转爪架连接固定于两侧所述转爪片的一端;所述连接杆连接两侧所述转爪片的端部。
进一步的,所述第一转轴的外壁设有扭簧,所述扭簧与所述第一转轴的外壁固定设置,所述扭簧的侧端抵合于所述转爪架的内壁。
进一步的,所述拨片的宽度与所述第二嵌槽的宽度相适应,所述拨片的底端呈向外翻折状结构。
进一步的,所述支撑块的截面呈“C”字形结构,所述支撑块的一端与所述拨片的弯折处的外壁呈固定设置;所述支撑块的一侧外壁呈锯齿状结构,形成支撑块锯齿,所述支撑块锯齿与所述连接杆呈摩擦限位。
进一步的,所述掀板一侧截面呈“S”形结构,所述掀板的一侧可转动贴合于所述定位柱的顶面,所述掀板的一侧截面呈“L”形结构,所述掀板的一端可转动贴合于所述定位柱的一侧顶端。
进一步的,所述读数孔呈矩形结构,所述读数孔呈横向设置于掀板的表面。
进一步的,所述掀板的两侧设有箭头,所述箭头对称设置于所述读数孔的两侧,且所述箭头印刻于所述掀板上,每侧所述箭头的指向于所述读数孔的中心点,且与所述钢筋滑孔的中心位置在同一方向。
进一步的,所述标尺活动槽的顶端设有橡胶片,所述橡胶片固定于所述掀板的底面,并设置于所述读数孔的两侧。
本发明的有益效果是:
本发明设计了一种可对楼板预埋钢筋进行等距间隔定位的装置,该装置可设置于楼板预制的木模上,通过卷尺与定位柱之间快速压合装配,并对卷尺的读数,可将定位柱进行横向快速定位设置,再将定位柱与钢筋之间进行穿孔插接,实现对钢筋的等距设置,装置结构小巧,便于施工携带,与卷尺或其他量具配合,均为施工现场常用的测量用具,装置使用具有较强的便利性,实现了对钢筋快速的等距设置,保证了钢筋预埋工艺的标准,保证了建筑楼板的结构强度。
本装置的定位柱通过拨片形式,可对定位后的钢筋进行自动下落,钢筋下落敷设后定位柱结构的组件可快速复位,且施工人员可直接将定位柱结构进行拾取,施工的工艺流程效率高,施工便利性强。
本装置的定位柱与不同尺寸的插接块进行插接,实现定位柱两侧装配的插接块之间具有不同的夹缝宽度,满足不同直径的钢筋精准的落入钢筋滑孔的中心位置,钢筋与定位柱取消夹持后的定位精准性强。
本装置的定位柱结构在对钢筋进行等距设置时,同时对钢筋实现托举作用,可是钢筋处于滞空状态,可方便施工人员对钢筋的交错点进行托底设置钢筋马镫,省去了对钢筋的托起过程,降低了施工人员的劳动强度,且避免了对钢筋二次托起造成的钢筋移位,进一步的提高了施工流程效率。
附图说明
图1是本发明的整体外形结构示意图。
图2是本发明的整体剖视结构示意图。
图3是本发明的侧视结构示意图。
图4是本发明转爪的结构示意图。
图5是本发明定位柱装配有插接块的整体结构示意图。
图6是本发明插接块的结构示意图。
附图标记列表:
定位柱1;
钢筋滑孔1-1、定位孔1-2、第一嵌槽1-3、第一转轴1-4、第二嵌槽1-5、支承杆1-6、第二转轴1-7、插接槽1-8;
转爪2;
转爪架2-1、转爪片2-2、连接杆2-3;
拨片3;
支撑块3-1、支撑块锯齿3-2;
弹簧4;
掀板5;
读数孔5-1、标尺活动槽5-2、箭头5-3;
活动铰链6;
手拧螺栓7;
插接块8;
本体块8-1、本体块顶槽8-1-1、侧板块8-2、插接凸块8-3;
扭簧9;
橡胶片10。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接,固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见,一种建筑楼板施工用预埋钢筋的等距配筋辅助装置,包括定位柱1、转爪2、拨片3、弹簧4、掀板5、活动铰链6和手拧螺栓7;
所述定位柱1的中心呈镂空状结构,形成钢筋滑孔1-1;所述定位柱1的侧壁面顶端两侧设有定位孔1-2,每个所述定位孔1-2呈内螺纹状;所述定位柱1的一侧壁呈镂空状结构,形成第一嵌槽1-3,所述第一嵌槽1-3与所述钢筋滑孔1-1的侧面呈贯通设置,所述第一嵌槽1-3内设有第一转轴1-4,所述第一转轴1-4的两端与所述第一嵌槽1-3的两侧壁固定设置;所述定位柱1的另一侧壁呈镂空状结构,形成第二嵌槽1-5,所述第二嵌槽1-5与所述钢筋滑孔1-1的侧面呈贯通设置,所述第二嵌槽1-5的底端设有支承杆1-6,所述支承杆1-6的两端与所述第二嵌槽1-5的内壁固定设置;所述转爪2嵌入设置于所述第一嵌槽1-3内,所述第一转轴1-4贯穿所述转爪2的一侧,并与所述转爪2呈可转动设置;所述拨片3嵌入设置于所述第二嵌槽1-5内,所述拨片3的顶端两侧通过第二转轴1-7与所述定位柱1实现转动,所述拨片3的一端设有支撑块3-1,所述支撑块3-1与所述拨片3固定设置,呈一体式结构,所述支撑块3-1的侧壁贴合支撑于所述转爪2的端部;所述弹簧4设置于所述第二嵌槽1-5内,所述弹簧4的一端与所述支承杆1-6固定设置,所述弹簧4的另一端与所述拨片3的侧壁固定设置;所述掀板5设置于所述定位柱1的顶面,所述掀板5的一侧与所述定位柱1的顶端一侧通过活动铰链6实现可转动设置,所述掀板5的表面中心呈镂空状结构,形成读数孔5-1,所述掀板5的底侧与所述定位柱1的顶面之间呈空隙状,形成标尺活动槽5-2;所述手拧螺栓7设置于所述掀板5的侧壁两侧,所述手拧螺栓7与所述定位孔1-2呈螺纹固定,实现所述掀板5与所述定位柱1固定。
进一步的,所述定位柱1截面呈“门”字形结构,所述钢筋滑孔1-1贯穿所述定位柱1的中心面,所述钢筋滑孔1-1的顶端呈半圆弧状。
进一步的,所述定位柱1的侧壁面底端两侧设有插接槽1-8,所述插接槽1-8对称设置于所述钢筋滑孔1-1的两侧,所述定位柱1的底端两侧设有插接块8,所述插接块8包括本体块8-1、侧板块8-2和插接凸块8-3,所述本体块8-1的顶面中心呈凹槽状结构,形成本体块顶槽8-1-1,所述本体块8-1的侧壁面呈曲面状;所述侧板块8-2对称设置于所述本体块8-1的壁面两侧,并与所述本体块8-1呈一体式结构,所述插接凸块8-3设置于两侧所述侧板块8-2的内壁,并与所述侧板块8-2呈一体式结构,所述插接凸块8-3滑动嵌入所述插接槽1-8内,所述侧板块8-2贴合于所述定位柱1的侧壁面,所述本体块8-1贴合所述钢筋滑孔1-1的侧壁面,实现所述插接块8与所述定位柱1插接固定。
进一步的,所述第一嵌槽1-3与所述第二嵌槽1-5呈相对设置,且所述第一嵌槽1-3的高度长于所述第一嵌槽1-3的高度。
进一步的,所述转爪2包括转爪架2-1、转爪片2-2和连接杆2-3;所述转爪片2-2的数量为两个,呈两侧对称设置,每片所述转爪片2-2的侧壁贴合于所述第一嵌槽1-3的内壁,每片所述转爪片2-2呈月牙形状,且每片所述转爪片2-2的圆弧呈向上设置;所述转爪架2-1连接固定于两侧所述转爪片2-2的一端;所述连接杆2-3连接两侧所述转爪片2-2的端部。
进一步的,所述第一转轴1-4的外壁设有扭簧9,所述扭簧9与所述第一转轴1-4的外壁固定设置,所述扭簧9的侧端抵合于所述转爪架2-1的内壁。
进一步的,所述拨片3的宽度与所述第二嵌槽1-5的宽度相适应,所述拨片3的底端呈向外翻折状结构。
进一步的,所述支撑块3-1的截面呈“C”字形结构,所述支撑块3-1的一端与所述拨片3的弯折处的外壁呈固定设置;所述支撑块3-1的一侧外壁呈锯齿状结构,形成支撑块锯齿3-2,所述支撑块锯齿3-2与所述连接杆2-3呈摩擦限位。
进一步的,所述掀板5一侧截面呈“S”形结构,所述掀板5的一侧可转动贴合于所述定位柱1的顶面,所述掀板5的一侧截面呈“L”形结构,所述掀板5的一端可转动贴合于所述定位柱1的一侧顶端。
进一步的,所述读数孔5-1呈矩形结构,所述读数孔5-1呈横向设置于掀板5的表面。
进一步的,所述掀板5的两侧设有箭头5-3,所述箭头5-3对称设置于所述读数孔5-1的两侧,且所述箭头5-3印刻于所述掀板5上,每侧所述箭头5-3的指向于所述读数孔5-1的中心点,且与所述钢筋滑孔1-1的中心位置在同一方向。
进一步的,所述标尺活动槽5-2的顶端设有橡胶片10,所述橡胶片10固定于所述掀板5的底面,并设置于所述读数孔5-1的两侧。
本发明的结构原理是:
1.根据不同的配筋钢筋的直径尺寸选择不同尺寸的插接块,插接块通过插接凸块嵌入插接槽内,实现插接块与定位柱之间固定。
2.将定位柱一字排开竖直设置于木模的顶面侧边,并转动活动铰链使每个掀板与定位柱之间均呈打开状态;将卷尺或钢尺依次贴合于每个定位柱的顶面,接着转动掀板并将掀板扣置于定位柱的顶面,将卷尺在标尺活动槽内做横向抽拉运动,调节卷尺表面的读数与读数孔两侧箭头位置对齐,接着拧紧手拧螺栓,手拧螺栓与定位孔之间螺纹固定,实现掀板压合橡胶片贴合于卷尺并与定位柱的顶面摩擦固定;依次将卷尺拉长与后续的定位柱之间进行固定,控制相连两个定位柱之间卷尺与箭头处的读数,保持相邻两个定位柱的等距设置。
3.将每根钢筋的两端贯穿相对的两个定位柱的钢筋滑孔内,钢筋的端部与转爪搭接,弹簧拉动拨片贴合嵌入第二嵌槽内,支撑块对连接杆进行斜向支撑,且支撑块锯齿与连接杆进行摩擦限位,同时扭簧对转爪架进一步的进行扭力支撑,实现转爪架对钢筋进行竖向支撑。
4.当完成所有钢筋的经纬铺设后,钢筋由两侧的定位柱支撑呈悬空设置,接着将钢筋的交错点的底侧安放钢筋马镫;再用手向抠动拨片,弹簧拉长,拨片通过第二转轴的转动作用进行转动,支撑块失去对连接杆的支撑,钢筋通过自身重力作用压动转爪架进行下落,转爪架于第一转轴处转动,钢筋顺着钢筋滑孔作竖直下落,并落入两侧插接块的本体块之间,钢筋受两侧本体块夹持限位;转爪通过扭簧扭力实现转动复位;拨片通过弹簧实现转动复位。
5.最后可将每个定位柱直接拾起,取走定位柱。
本发明的有益效果是:
本发明设计了一种可对楼板预埋钢筋进行等距间隔定位的装置,该装置可设置于楼板预制的木模上,通过卷尺与定位柱之间快速压合装配,并对卷尺的读数,可将定位柱进行横向快速定位设置,再将定位柱与钢筋之间进行穿孔插接,实现对钢筋的等距设置,装置结构小巧,便于施工携带,与卷尺或其他量具配合,均为施工现场常用的测量用具,装置使用具有较强的便利性,实现了对钢筋快速的等距设置,保证了钢筋预埋工艺的标准,保证了建筑楼板的结构强度。
本装置的定位柱通过拨片形式,可对定位后的钢筋进行自动下落,钢筋下落敷设后定位柱结构的组件可快速复位,且施工人员可直接将定位柱结构进行拾取,施工的工艺流程效率高,施工便利性强。
本装置的定位柱与不同尺寸的插接块进行插接,实现定位柱两侧装配的插接块之间具有不同的夹缝宽度,满足不同直径的钢筋精准的落入钢筋滑孔的中心位置,钢筋与定位柱取消夹持后的定位精准性强。
本装置的定位柱结构在对钢筋进行等距设置时,同时对钢筋实现托举作用,可是钢筋处于滞空状态,可方便施工人员对钢筋的交错点进行托底设置钢筋马镫,省去了对钢筋的托起过程,降低了施工人员的劳动强度,且避免了对钢筋二次托起造成的钢筋移位,进一步的提高了施工流程效率。