CN111851954A - 一种装修用墙面自搅拌喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，包括平板推车，还包括控制器、喷漆机构和搅拌机构，平板推车的顶部固定设有基台，所述搅拌机构设在基台的顶部以用来搅匀油漆，搅拌机构包括盛放桶、加热组件和两个搅拌组件，喷漆机构包括喷漆头、升降组件和输送组件，所述升降组件设在平板推车的顶部以用来支持喷漆头升降，所述喷漆头固定设在升降组件的顶部，输送组件设在基台的顶部并与喷漆头连通，加热组件、升降组件和输送组件与控制器均为电性连接，本发明的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，耗能低，利于降低成本，同时在气温较低时能有效防止漆料凝固，保证漆料喷洒均匀，避免了资源浪费。

Description

一种装修用墙面自搅拌喷漆设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装修用墙面自搅拌喷漆设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在对建筑物内墙进行装修时，往往需要对墙面进行涂漆，然而传统的涂漆装置往往需要人工搅拌漆料，将漆料搅拌完毕后，通过滚刷将漆料一点点的刷到墙面上，然而这种涂漆方法涂漆速度慢,且耗费的人工成本极高，这也使建筑物的装修成本大幅提高。

我国专利申请号：CN201810728440.7；公开日：2018.11.06公开了一种装修用墙面自动喷漆机，涉及建筑施工领域。一种装修用墙面自动喷漆机，包括拌料装置，所述拌料装置底部的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有承托板，所述承托板顶部的右侧固定连接有喷涂装置，所述拌料装置的顶部固定连接有滑动机构，所述拌料装置的两侧均固定连接有行走装置，所述行走装置包括支撑柱，此装置在使用时，通过滑动机构的设置，使喷漆头可上下左右的滑动，从而对墙面进行均匀的喷漆，通过行走装置的设计，使此装置在对一片区域的墙面喷漆完成后亦可方便的移动，使此装置可方便的对其他墙面进行喷漆，从而使此装置具备自动喷漆的特点，解决了传统人工涂漆速度慢且人工成本高的问题。

我国专利申请号：CN201710688233.9；公开日：2017.10.10公开了一种房屋装修用喷漆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够使喷漆均匀、方便快速、节省人力资源和时间的房屋装修用喷漆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种房屋装修用喷漆装置，包括有推车、箱体、出料装置、隔板、第二抽液泵、第二出液管等；推车顶端设有箱体，箱体内左侧装有油漆，箱体内安装有出料装置，箱体内上下两侧中间焊接有隔板，箱体内右侧设有第二抽液泵，第二抽液泵上连接有第二出液管，第二出液管尾端连接在喷头左端。本发明通过搅拌装置、上下移动机构、第二弹簧和钢珠，从而达到了喷漆均匀、方便快速、节省人力资源和时间的效果。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.搅拌机构和喷漆结构各自独立运作，能耗更大，不利于节约喷漆成本。

2.在气温较低时，漆料相对容易凝固，没有设计可以加热漆料的结构，在工人工作间隙中，无法有效防止漆料的凝固，因而容易耽误喷漆工作的进行。

3.喷漆头内部的设计的两个挡板虽然能起到漆料集中喷洒的作用，但是由于喷漆头为矩形壳体结构，漆料容易被喷洒至喷漆头的内壁上，进而造成资源浪费，同时容易造成喷漆不均，因而降低了喷漆效率。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种耗能低，利于降低成本，同时在气温较低时能有效防止漆料凝固，且漆料喷洒均匀，不会造成资源浪费的装修用墙面自搅拌喷漆设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装修用墙面自搅拌喷漆设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，包括平板推车，还包括控制器、喷漆机构和搅拌机构，所述控制器固定设在平板推车的外壁上，平板推车的顶部固定设有基台，所述搅拌机构设在基台的顶部以用来搅匀油漆，搅拌机构包括盛放桶、加热组件和两个搅拌组件，所述盛放桶固定设在基台的顶部，所述加热组件设在盛放桶的内壁上，盛放桶上通过轴承插设有旋转轴，两个搅拌组件等间距套设在旋转轴位于盛放桶的一端外壁上，所述喷漆机构设在平板推车的顶部，喷漆机构包括喷漆头、升降组件和输送组件，所述升降组件设在平板推车的顶部以用来支持喷漆头升降，所述喷漆头固定设在升降组件的顶部，所述输送组件设在基台的顶部并与喷漆头连通，加热组件、升降组件和输送组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述升降组件包括驱动电机、支撑架、内杆和套杆，所述支撑架固定设在平板推车的顶部并与基台的一端固定连接，并且支撑架呈C型结构，所述驱动电机固定设在支撑架的底部，驱动电机的输出端穿过支撑架，其输出端上套设有主动齿轮，所述内杆可转动的设置在支撑架的底部，内杆的底部外壁上套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述套杆插设在支撑架的顶部，并且套杆的内壁上设有螺纹槽，内杆的上半部外壁上设有螺纹，螺纹与螺纹槽啮合连接，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述盛放桶包括内壳和外壳，所述外壳固定设在基台的顶部，所述内壳插设在外壳的内部，所述加热组件包括四个电加热管，外壳的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装孔，每个电加热管均插设在一个安装孔的内部，外壳远离控制器的一端固定设有密封盖，所述密封盖的外壁上等间距设置有四个插杆，每个插杆均与一个安装孔插接，并且外壳的外壁上设有上料口，所述上料口与内壳连通，并且上料口上插设有密封塞，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，每个搅拌组件均包括两个搅拌板和两个刮板，所述旋转轴的外壁上套设有管箍，两个搅拌板呈对称设置在管箍的外壁上，每个搅拌板上均等间距开设有若干个圆孔，每个刮板均固定设在一个搅拌板远离管箍的一端，每个刮板的端部均为V型结构，并且每个刮板远离搅拌板的一端均与内壳的内壁贴合连接。

进一步的，所述内杆的下半部外壁上套设有转轮，基台靠近支撑架的一端插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上分别套设有飞轮和第一锥齿轮，所述旋转轴远离盛放桶的一端套设有第二锥齿轮，所述转轮和飞轮通过皮带套接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，并且飞轮比转轮大，第二锥齿轮比第一锥齿轮大。

进一步的，所述套杆的顶部固定设有顶板，喷漆头的底部与顶板的顶部固定连接，并且喷漆头为矩形壳体结构，喷漆头的内部固定设有集中罩，所述集中罩为空心圆锥结构，喷漆头的一端开设有喷漆口，所述集中罩与喷漆口插接，集中罩的端部固定连接有防溅罩，顶板的底部固定设有微型高压气泵，所述微型高压气泵的输出端上固定设有吹风管，所述吹风管远离微型高压气泵的一端固定连接有导流管，所述导流管穿过喷漆头与集中罩连通。

进一步的，所述输送组件包括漆料泵、抽料管和输送软管，所述漆料泵固定设在基台的顶部，所述抽料管固定设在漆料泵与盛放桶之间，并且抽料管靠近盛放桶的一端外壁上固定设有电磁阀，平板推车的顶部固定设有立板，所述立板的顶部铰接设置有转杆，喷漆头靠近吹风管的一端插设有连通管，所述输送软管固定设在漆料泵与连通管之间，并且输送软管与转杆卷设连接，所述电磁阀与控制器电连接。

进一步的，所述套杆的底端固定连接有限位板，支撑架的内壁上固定设有导向杆，所述限位板远离套杆的一端与导向杆插设连接，并且导向杆的下半部外壁上套设有伸缩弹簧，限位板的底部和支撑架的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。

进一步的，所述基台的顶部等间距设置有若干个垫块，每个垫块的底部均与基台的顶部固定连接，并且每个垫块的顶部均与盛放桶的外壁固定连接。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计控制器、平板推车和升降组件，在进行墙面喷漆时，通过人工推移平板推车，并与升降组件配合，完成一面墙的喷漆工作，相较于现有的人工喷漆方式，速度更快，同时降低了工人的劳动强度。

2.本发明通过设计盛放桶和两个搅拌组件，在进行喷漆时，对盛放桶内部的漆料进行搅拌，利用若干个圆孔，对漆料进行均匀的打散，并使内壳内部的每股漆料充分交融，防止其凝结，并利用四个刮板对粘附在盛放桶的内壁上的漆料进行刮除，防止资源浪费。

3.本发明通过设计盛放桶、搅拌组件、升降组件和输送组件，并通过单个驱动电机带动搅拌组件和升降组件同步运作，即在喷漆头升降喷漆的同时，搅拌组件同步运行，不仅可以对漆料进行充分的搅拌，避免了油漆的凝固，同时降低了能耗，节约了喷漆成本，并且通过设计限位板、导向杆和伸缩弹簧，从而保证了喷漆头的升降平稳，伸缩弹簧保证套杆升降时速度相对较缓，起到缓冲效果，防止出现漏喷的情况，进而保证漆料喷洒的厚薄均匀，进一步提升了喷漆效率。

4.本发明通过设计加热组件，在气温较低时，可以启动四个电加热管对盛放桶内部的漆料进行加热，防止其受冷凝固，不会耽误工人吃饭和休息，提进而升了本设备的实用性。

5.本发明通过在喷漆头的内部设计空心圆锥结构的集中罩，将漆料的喷漆空间设计成较封闭式的结构，相较于现有技术中的两个挡板，不仅不会使漆料喷洒至喷漆头的内壁上而造成浪费，同时能使进入集中内部的漆料充分的喷洒至墙面上，明显提升了墙面的喷漆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明喷漆头和输送组件的立体结构示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为图5中的D处放大图；

图8为本发明盛放桶、加热组件和两个搅拌组件的立体分解示意图；

图9为本发明旋转轴和两个搅拌组件的立体结构示意图；

图中：平板推车1，飞轮10，第一锥齿轮11，转杆12，控制器2，喷漆机构3，喷漆头30，集中罩300，防溅罩301，连通管302，升降组件31，驱动电机310，支撑架311，内杆312，套杆313，主动齿轮314，从动齿轮315，转轮316，微型高压气泵317，吹风管318，导流管319，输送组件32，漆料泵320，抽料管321，输送软管322，电磁阀323，搅拌机构4，盛放桶40，内壳400，外壳401，密封盖402，加热组件41，电加热管410，搅拌组件42，搅拌板420，刮板421，旋转轴43，第二锥齿轮430，皮带431。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，包括平板推车1，还包括控制器2、喷漆机构3和搅拌机构4，所述控制器2固定设在平板推车1的外壁上，平板推车1的顶部固定设有基台，所述搅拌机构4设在基台的顶部以用来搅匀油漆，搅拌机构4包括盛放桶40、加热组件41和两个搅拌组件42，所述盛放桶40固定设在基台的顶部，所述加热组件41设在盛放桶40的内壁上，盛放桶40上通过轴承插设有旋转轴43，两个搅拌组件42等间距套设在旋转轴43位于盛放桶40的一端外壁上，所述喷漆机构3设在平板推车1的顶部，喷漆机构3包括喷漆头30、升降组件31和输送组件32，所述升降组件31设在平板推车1的顶部以用来支持喷漆头30升降，所述喷漆头30固定设在升降组件31的顶部，所述输送组件32设在基台的顶部并与喷漆头30连通，加热组件41、升降组件31和输送组件32与控制器2均为电性连接。

所述升降组件31包括驱动电机310、支撑架311、内杆312和套杆313，所述支撑架311固定设在平板推车1的顶部并与基台的一端固定连接，并且支撑架311呈C型结构，所述驱动电机310固定设在支撑架311的底部，驱动电机310的输出端穿过支撑架311，其输出端上套设有主动齿轮314，所述内杆312可转动的设置在支撑架311的底部，内杆312的底部外壁上套设有从动齿轮315，主动齿轮314与从动齿轮315啮合连接，所述套杆313插设在支撑架311的顶部，并且套杆313的内壁上设有螺纹槽，内杆312的上半部外壁上设有螺纹，螺纹与螺纹槽啮合连接，所述驱动电机310与控制器2电连接，当漆料倒入盛放桶40的内部后，通过控制器2启动驱动电机310，由于主动齿轮314与驱动电机310的输出端套接，从动齿轮315与内杆312的底部套接，内杆312又与支撑架311转动连接，因而带动内杆312于支撑架311上旋转，又因为内杆312上半部外壁上的螺纹与套杆313内壁上的螺纹槽啮合连接，套杆313与支撑架311插接，进而带动套杆313上升，对墙面由低到高依次进行喷漆。

所述盛放桶40包括内壳400和外壳401，所述外壳401固定设在基台的顶部，所述内壳400插设在外壳401的内部，所述加热组件41包括四个电加热管410，外壳401的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装孔，每个电加热管410均插设在一个安装孔的内部，外壳401远离控制器2的一端固定设有密封盖402，所述密封盖402的外壁上等间距设置有四个插杆，每个插杆均与一个安装孔插接，并且外壳401的外壁上设有上料口，所述上料口与内壳400连通，并且上料口上插设有密封塞，每个电加热管410均与控制器2电连接，上料口用来倾倒漆料，在对墙面喷漆时，首先漆料倾倒至内壳400的内部，然后用密封塞将上料口密封，防止漆料挥发，当天气寒冷时，漆料相对容易凝固，当工人吃饭和休息时，为防止盛放桶40内部的油漆久置凝固，通过控制器2启动四个电加热管410，对内壳400内部的漆料进行加热，从而方便喷漆工作的后续进行。

每个搅拌组件42均包括两个搅拌板420和两个刮板421，所述旋转轴43的外壁上套设有管箍，两个搅拌板420呈对称设置在管箍的外壁上，每个搅拌板420上均等间距开设有若干个圆孔，每个刮板421均固定设在一个搅拌板420远离管箍的一端，每个刮板421的端部均为V型结构，并且每个刮板421远离搅拌板420的一端均与内壳400的内壁贴合连接，当旋转轴43旋转时，由于两个搅拌板420通过管箍与旋转轴43套接，因而带动两个搅拌板420对漆料进行搅拌，在搅拌的过程中，若干个圆孔对漆料进行打散，并使内壳400内部的每股漆料充分交融，防止其凝结等，提升搅拌效果，同时两个刮板421跟随两个搅拌旋转，对内壳400内壁上粘附的漆料进行刮除，避免浪费，V型结构设计的刮板421，减小了刮板421与内壳400内壁之间的摩擦面积，降低了刮板421的损耗，同时更方便将粘附在内壳400内壁上的漆料刮下。

所述内杆312的下半部外壁上套设有转轮316，基台靠近支撑架311的一端插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上分别套设有飞轮10和第一锥齿轮11，所述旋转轴43远离盛放桶40的一端套设有第二锥齿轮430，所述转轮316和飞轮10通过皮带431套接，所述第一锥齿轮11和第二锥齿轮430啮合连接，并且飞轮10比转轮316大，第二锥齿轮430比第一锥齿轮11大，当转轮316跟随内杆312旋转时，由于转轮316与飞轮10通过皮带431套接，铰接轴与基台转动连接，铰接轴又与飞轮10套接，因而带动铰接轴旋转，又因为第一锥齿轮11与铰接轴套接，第一锥齿轮11又与第二锥齿轮430啮合连接，第二锥齿轮430与旋转轴43套接，进而带动旋转轴43于内壳400的内部旋转，将飞轮10设计成比转轮316大，第二锥齿轮430设计成比第一锥齿轮11大，保证由内杆312传递至旋转轴43的转动力逐渐较小，进一步保证两个搅拌组件42的缓速旋转，对漆料进行充分搅拌，并将其搅匀。

所述套杆313的顶部固定设有顶板，喷漆头30的底部与顶板的顶部固定连接，并且喷漆头30为矩形壳体结构，喷漆头30的内部固定设有集中罩300，所述集中罩300为空心圆锥结构，喷漆头30的一端开设有喷漆口，所述集中罩300与喷漆口插接，集中罩300的端部固定连接有防溅罩301，顶板的底部固定设有微型高压气泵317，所述微型高压气泵317的输出端上固定设有吹风管318，所述吹风管318远离微型高压气泵317的一端固定连接有导流管319，所述导流管319穿过喷漆头30与集中罩300连通，当漆料输送至集中罩300的内部时，通过控制器2启动微型高压气泵317，从而通过吹风管318和导流管319将高压气流输送至集中罩300的内部，因而使得集中罩300内部的漆料经高压并通过喷漆口呈雾化喷洒至墙面上，防溅罩301对喷出的漆料进行范围限定，一来减少漆料四散，减小污染，二来保证漆料只喷在墙面的一定范围内，有利于提升喷漆的覆盖均匀程度，集中罩300设计成两头大小不一致的圆锥结构，能保证漆料都朝着一个方向集中喷，防止漆料的四散，提升喷洒效率，避免浪费。

所述输送组件32包括漆料泵320、抽料管321和输送软管322，所述漆料泵320固定设在基台的顶部，所述抽料管321固定设在漆料泵320与盛放桶40之间，并且抽料管321靠近盛放桶40的一端外壁上固定设有电磁阀323，平板推车1的顶部固定设有立板，所述立板的顶部铰接设置有转杆12，喷漆头30靠近吹风管318的一端插设有连通管302，所述输送软管322固定设在漆料泵320与连通管302之间，并且输送软管322与转杆12卷设连接，所述电磁阀323与控制器2电连接，在喷漆头30上升时，通过控制器2启动漆料泵320和电磁阀323，从而通过抽料管321将内壳400内部的漆料抽至漆料泵320内，然后通过输送软管322将漆料输送至连通管302的内部，再经连通管302进入集中罩300的内部，在喷漆头30升降进行喷漆时，转杆12受输送软管322的牵引力旋转，卷设转杆12上的输送软管322也随之旋转，防止输送软管322被扯断，进而方便喷漆工作顺利进行。

所述套杆313的底端固定连接有限位板，支撑架311的内壁上固定设有导向杆，所述限位板远离套杆313的一端与导向杆插设连接，并且导向杆的下半部外壁上套设有伸缩弹簧，限位板的底部和支撑架311的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触，在套杆313带动喷漆头30升降的过程中，限位板与导向杆插接，起到限位效果，防止套杆313产生自传，从而保证喷漆头30的升降平稳，伸缩弹簧保证套杆313升降时速度相对较缓，起到缓冲效果，防止出现漏喷的情况，进而保证喷漆头30的喷漆效果，提升喷漆效率。

所述基台的顶部等间距设置有若干个垫块，每个垫块的底部均与基台的顶部固定连接，并且每个垫块的顶部均与盛放桶40的外壁固定连接，若干个垫块用来连接基台和盛放桶40，起到支撑和固定作用。

本发明的工作原理：上料口用来倾倒漆料，在对墙面喷漆时，首先漆料倾倒至内壳400的内部，然后用密封塞将上料口密封，防止漆料挥发，当天气寒冷时，漆料相对容易凝固，当工人吃饭和休息时，为防止盛放桶40内部的油漆久置凝固，通过控制器2启动四个电加热管410，对内壳400内部的漆料进行加热，从而方便喷漆工作的后续进行。

当漆料倒入盛放桶40的内部后，通过控制器2启动驱动电机310，由于主动齿轮314与驱动电机310的输出端套接，从动齿轮315与内杆312的底部套接，内杆312又与支撑架311转动连接，因而带动内杆312于支撑架311上旋转，又因为内杆312上半部外壁上的螺纹与套杆313内壁上的螺纹槽啮合连接，套杆313与支撑架311插接，进而带动套杆313上升，在套杆313带动喷漆头30升降的过程中，限位板与导向杆插接，起到限位效果，防止套杆313产生自传，从而保证喷漆头30的升降平稳，伸缩弹簧保证套杆313升降时速度相对较缓，起到缓冲效果，防止出现漏喷的情况，进而保证喷漆头30的喷漆效果，提升喷漆效率。

当转轮316跟随内杆312旋转时，由于转轮316与飞轮10通过皮带431套接，铰接轴与基台转动连接，铰接轴又与飞轮10套接，因而带动铰接轴旋转，又因为第一锥齿轮11与铰接轴套接，第一锥齿轮11又与第二锥齿轮430啮合连接，第二锥齿轮430与旋转轴43套接，进而带动旋转轴43于内壳400的内部旋转，将飞轮10设计成比转轮316大，第二锥齿轮430设计成比第一锥齿轮11大，保证由内杆312传递至旋转轴43的转动力逐渐较小，进一步保证两个搅拌组件42的缓速旋转，对漆料进行充分搅拌，并将其搅匀。

当旋转轴43旋转时，由于两个搅拌板420通过管箍与旋转轴43套接，因而带动两个搅拌板420对漆料进行搅拌，在搅拌的过程中，若干个圆孔对漆料进行打散，并使内壳400内部的每股漆料充分交融，防止其凝结等，提升搅拌效果，同时两个刮板421跟随两个搅拌旋转，对内壳400内壁上粘附的漆料进行刮除，避免浪费，V型结构设计的刮板421，减小了刮板421与内壳400内壁之间的摩擦面积，降低了刮板421的损耗，同时更方便将粘附在内壳400内壁上的漆料刮下。

在喷漆头30上升的过程中，通过控制器2启动漆料泵320和电磁阀323，从而通过抽料管321将内壳400内部的漆料抽至漆料泵320内，然后通过输送软管322将漆料输送至连通管302的内部，再经连通管302进入集中罩300的内部，通过控制器2启动微型高压气泵317，从而通过吹风管318和导流管319将高压气流输送至集中罩300的内部，因而使得集中罩300内部的漆料经高压并通过喷漆口呈雾化喷洒至墙面上，防溅罩301对喷出的漆料进行范围限定，一来减少漆料四散，减小污染，二来保证漆料只喷在墙面的一定范围内，有利于提升喷漆的覆盖均匀程度，集中罩300设计成两头大小不一致的圆锥结构，能保证漆料都朝着一个方向集中喷，防止漆料的四散，提升喷洒效率，避免浪费，在喷漆头30升降进行喷漆时，转杆12受输送软管322的牵引力旋转，卷设转杆12上的输送软管322也随之旋转，防止输送软管322被扯断，进而方便喷漆工作顺利进行。

Claims (9)

1.一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，包括平板推车（1），其特征在于:还包括控制器（2）、喷漆机构（3）和搅拌机构（4），所述控制器（2）固定设在平板推车（1）的外壁上，平板推车（1）的顶部固定设有基台，所述搅拌机构（4）设在基台的顶部以用来搅匀油漆，搅拌机构（4）包括盛放桶（40）、加热组件（41）和两个搅拌组件（42），所述盛放桶（40）固定设在基台的顶部，所述加热组件（41）设在盛放桶（40）的内壁上，盛放桶（40）上通过轴承插设有旋转轴（43），两个搅拌组件（42）等间距套设在旋转轴（43）位于盛放桶（40）的一端外壁上，所述喷漆机构（3）设在平板推车（1）的顶部，喷漆机构（3）包括喷漆头（30）、升降组件（31）和输送组件（32），所述升降组件（31）设在平板推车（1）的顶部以用来支持喷漆头（30）升降，所述喷漆头（30）固定设在升降组件（31）的顶部，所述输送组件（32）设在基台的顶部并与喷漆头（30）连通，加热组件（41）、升降组件（31）和输送组件（32）与控制器（2）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述升降组件（31）包括驱动电机（310）、支撑架（311）、内杆（312）和套杆（313），所述支撑架（311）固定设在平板推车（1）的顶部并与基台的一端固定连接，并且支撑架（311）呈C型结构，所述驱动电机（310）固定设在支撑架（311）的底部，驱动电机（310）的输出端穿过支撑架（311），其输出端上套设有主动齿轮（314），所述内杆（312）可转动的设置在支撑架（311）的底部，内杆（312）的底部外壁上套设有从动齿轮（315），主动齿轮（314）与从动齿轮（315）啮合连接，所述套杆（313）插设在支撑架（311）的顶部，并且套杆（313）的内壁上设有螺纹槽，内杆（312）的上半部外壁上设有螺纹，螺纹与螺纹槽啮合连接，所述驱动电机（310）与控制器（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述盛放桶（40）包括内壳（400）和外壳（401），所述外壳（401）固定设在基台的顶部，所述内壳（400）插设在外壳（401）的内部，所述加热组件（41）包括四个电加热管（410），外壳（401）的圆周方向上的内壁上等间距开设有四个安装孔，每个电加热管（410）均插设在一个安装孔的内部，外壳（401）远离控制器（2）的一端固定设有密封盖（402），所述密封盖（402）的外壁上等间距设置有四个插杆，每个插杆均与一个安装孔插接，并且外壳（401）的外壁上设有上料口，所述上料口与内壳（400）连通，并且上料口上插设有密封塞，每个电加热管（410）均与控制器（2）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：每个搅拌组件（42）均包括两个搅拌板（420）和两个刮板（421），所述旋转轴（43）的外壁上套设有管箍，两个搅拌板（420）呈对称设置在管箍的外壁上，每个搅拌板（420）上均等间距开设有若干个圆孔，每个刮板（421）均固定设在一个搅拌板（420）远离管箍的一端，每个刮板（421）的端部均为V型结构，并且每个刮板（421）远离搅拌板（420）的一端均与内壳（400）的内壁贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述内杆（312）的下半部外壁上套设有转轮（316），基台靠近支撑架（311）的一端插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上分别套设有飞轮（10）和第一锥齿轮（11），所述旋转轴（43）远离盛放桶（40）的一端套设有第二锥齿轮（430），所述转轮（316）和飞轮（10）通过皮带（431）套接，所述第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（430）啮合连接，并且飞轮（10）比转轮（316）大，第二锥齿轮（430）比第一锥齿轮（11）大。

6.根据权利要求5所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述套杆（313）的顶部固定设有顶板，喷漆头（30）的底部与顶板的顶部固定连接，并且喷漆头（30）为矩形壳体结构，喷漆头（30）的内部固定设有集中罩（300），所述集中罩（300）为空心圆锥结构，喷漆头（30）的一端开设有喷漆口，所述集中罩（300）与喷漆口插接，集中罩（300）的端部固定连接有防溅罩（301），顶板的底部固定设有微型高压气泵（317），所述微型高压气泵（317）的输出端上固定设有吹风管（318），所述吹风管（318）远离微型高压气泵（317）的一端固定连接有导流管（319），所述导流管（319）穿过喷漆头（30）与集中罩（300）连通。

7.根据权利要求6所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述输送组件（32）包括漆料泵（320）、抽料管（321）和输送软管（322），所述漆料泵（320）固定设在基台的顶部，所述抽料管（321）固定设在漆料泵（320）与盛放桶（40）之间，并且抽料管（321）靠近盛放桶（40）的一端外壁上固定设有电磁阀（323），平板推车（1）的顶部固定设有立板，所述立板的顶部铰接设置有转杆（12），喷漆头（30）靠近吹风管（318）的一端插设有连通管（302），所述输送软管（322）固定设在漆料泵（320）与连通管（302）之间，并且输送软管（322）与转杆（12）卷设连接，所述电磁阀（323）与控制器（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述套杆（313）的底端固定连接有限位板，支撑架（311）的内壁上固定设有导向杆，所述限位板远离套杆（313）的一端与导向杆插设连接，并且导向杆的下半部外壁上套设有伸缩弹簧，限位板的底部和支撑架（311）的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。

9.根据权利要求8所述的一种装修用墙面自搅拌喷漆设备，其特征在于：所述基台的顶部等间距设置有若干个垫块，每个垫块的底部均与基台的顶部固定连接，并且每个垫块的顶部均与盛放桶（40）的外壁固定连接。

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