CN111851726A - 地下室底板混凝土快速整平施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下室底板混凝土快速整平施工方法，包括以下步骤：S1：在底板基层上浇筑混凝土垫层；S2：对混净土垫层进行防水及保护层施工；S3：铺设底板钢筋及承台底层钢筋；S4：在混凝土垫层上摆放马凳筋和用于快速整平的导轨支架；S5：铺设板面筋，并将导轨放置在导轨支架上；S6：然后浇筑混凝土，在导轨上拖动平板振动台进行振动整平，随着混凝土的浇筑，不断地往前将导轨抽移，导轨重复使用，直至施工完成。本发明采用上述施工方法后，地下室底板的混凝土整平施工简单，浇筑速度快，通过导轨支架和导轨来实现底板整平高度限定，然后配合平板振动台快速整平，降低工人的劳动强度，整平效果理想，可达到超平的质量效果。

Description

地下室底板混凝土快速整平施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土整平工法领域，尤其是一种地下室底板混凝土快速整平施工方法。
背景技术
随着社会经济的发展和国防建设的需要，有地下室的建筑越来越多，作为地下室的主要构件，地下室底板即要承受荷载的作用，又作为车库、设备用房等地板功能，质量要求高，特别是平整度。地下室底板主要的质量通病是平整度差，容易造成积水，影响正常使用。因此，对混凝土的整平应有一套成熟稳定的施工工艺。目前的整平技术相对落后，靠震动捧振动，自然流淌，人工耙平、抹平，劳动强度大、质量不易控制，平整度差，易积水，影响正常使用。精密激光整平机技术先进，但受地下室场地限制，投入使用有一定困难，且价格昂贵。。
因此，还有待于对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下室底板混凝土快速整平施工方法，旨在于解决现有地下室底板整平质量不易控制，容易造成积水，需要耗费大量人工进行整平，并且施工时间长的技术问题。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种地下室底板混凝土快速整平施工方法，其包括以下步骤：
S1：在底板基层上浇筑混凝土垫层；
S2：对混净土垫层进行防水及保护层施工；
S3：铺设底板钢筋及承台底层钢筋；
S4：在混凝土垫层上摆放马凳筋和用于快速整平的导轨支架；
S5：铺设板面筋，并将导轨放置在导轨支架上；
S6：然后浇筑混凝土，在导轨上拖动平板振动台进行振动整平，随着混凝土的浇筑，不断地往前将导轨抽移，导轨重复使用，直至施工完成。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述S1中的底板基层为原土或者回填土方，所述回填土方含水率为15-20%，填土每 30cm 虚铺一层，使用15T 压路机碾压 6 遍，压路机行驶速度 25—30 米/分钟。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，在混凝土垫层浇捣前，通过在基层每隔十米打入长约 300mm 的钢钎，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨支架竖向按 1.5 米的距离摆放，横向间距 3 米内。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨支架包括三角支架和可调螺杆支座，所述三角支架上焊接有钢管，在钢管上部安放可调螺杆支座。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述可调螺杆支座包括螺栓杆、螺母和弧形托座，所述弧形托座焊接在螺栓杆的顶部，且螺母的直径大于钢管的直径。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨为DN25无缝钢管导轨。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述步骤S6中浇筑混凝土是采取一端向另一端推进，一次到顶的方式进行布料，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述步骤S6中浇筑混凝土时需要对混凝土进行振捣，通过采用插入式振动棒进行振捣，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，在导轨上拖动平板振动台进行整平，平板振动台在导轨上拖动一至二次整平表面混凝土。
有益效果：本发明采用上述施工方法后，地下室底板的混凝土整平施工简单，浇筑速度快，通过导轨支架和导轨来实现底板整平高度限定，利用水准仪及拉线调平的支架，放置导轨，振动平桥在导轨上移动，通过振动平桥上的振动板振捣，边震边移，可使混凝土高效、快速地摊铺整平，施工时只要两人拖动振动平桥往前走动即可；所以地下室底板整平质量能够被稳定控制，保证地下室底板平整度不超过3mm差别，不积水，然后配合平板振动台快速整平，降低工人的劳动强度，并且施工方法机械化、自动化程度高，耗费人力少；此外，整平效果理想，可达到超平的质量效果。
附图说明
图1是本发明的步骤框图。
图2是本发明的导轨支架结构图。
图3是本发明的导轨侧视图。
图4是本发明的平安振动台的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明公开了一种地下室底板混凝土快速整平施工方法，其包括以下步骤：
S1：在底板基层上浇筑混凝土垫层；
S2：对混净土垫层进行防水及保护层施工；
S3：铺设底板钢筋及承台底层钢筋；
S4：在混凝土垫层上摆放马凳筋和用于快速整平的导轨支架；
S5：铺设板面筋，并将导轨放置在导轨支架上；
S6：然后浇筑混凝土，在导轨上拖动平板振动台进行振动整平，随着混凝土的浇筑，不断地往前将导轨抽移，导轨重复使用，直至施工完成。
采用上述结构后，本发明在浇筑混凝土垫层时，首先要进行底板基层处理，所以能够确保在浇灌混凝土垫层的时候，不会出现塌陷，导致混凝土垫层不平整，而混凝土垫层的浇筑可实现初步的底板铺设平整前提，保证后面浇筑混凝土是在平整的基础上，同时可以提供平整的表面铺设底层钢筋和板面筋，使得摆设导轨支架是在同一高度的水平面上，所以导轨放置在导轨支架上，让导轨高度控制只需要进行微调即可，保证导轨的高度达到设定的水平标准。所以混凝土垫层可以让后续的施工整平工艺打下良好的基础，同时利用自主研制的导轨支架配合导轨，将导轨放置导轨支架上，通过调节螺母高度，初步调平导轨支架。然后在使得导轨在导轨支架上可能够保持精确的水平；同时使用自主研制的平板振动台，拖动平板振动台在导轨上移动，实现快速整平；所以只需要将平板振动台来回拖动1-2次，便可以整平表面的混凝土。由于平板振动台的整平是基于导轨限定的精准平面，所以确保了整平的施工质量，保持底板的平整度误差部超过3mm，所以地下室底板不易形成积水，同时由于采用导轨支架、导轨和平板振动台作为快速整平的工具，所以比起传统的整平工艺要节省很多的人力，大幅度的缩短施工时间。此外，随着混凝土的浇筑，不断地往前将导轨抽移，导轨重复使用，可以起到节省施工材料的损耗。
优选的是，如图4所示，所述平板振动台3由振动架30和平板振动器31组成，振动架30使用 DN48 钢管4焊接而成，尺寸为 500*3000 和 500*1500 两种；这样的振动架强度和
刚度均可满足要求
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述S1中的底板基层为原土或者回填土方，所述回填土方含水率为15-20%，填土每 30cm 虚铺一层，使用15T 压路机碾压 6遍，压路机行驶速度 25-30 米/分钟，轮迹互相搭接 20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于 0.94。在柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。
由于采用上述方式对底板的基层进行处理，所以处理后的底板基层能够确保浇筑底板垫层的时候，混凝土在浇筑时有良好的基层平面；而采用回填土方时，回填土方含水率为15-20%，填土每 30cm 虚铺一层，使用15T 压路机碾压 6 遍，压路机行驶速度 25—30米/分钟，轮迹互相搭接 20—30cm。这样可以确保基土压实度大于 0.94。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，在混凝土垫层浇捣前，通过在基层每隔十米打入长约 300mm 的钢钎，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高。
采用上述结构后，本发明通过在基层上打钢钎，然后用钢钎顶部作为标高，摈弃给采用水平仪器测量水平，所以可以出部确保地下室底板在浇筑混凝土前的平整度，通过在钢钎间拉线来控制垫层标高，所以浇筑的混凝土垫层也表面高度也是限定了，为后面提供底板整平提供良好的垫层条件。
如图2和3所示，所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨支架2竖向按 1.5 米的距离摆放，横向间距 3 米内；竖向和横向采用这些距离摆放，使得导轨支架2能够更好支撑导轨1，同时为导轨提供足够的支撑力，平板振动台在导轨上快速整平混凝土表面时，不会将导轨压变形，导致后面导轨需要调直才能重复利用。
如图2和3所示，所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨支架2包括三角支架20和可调螺杆支座21，所述三角支架20上焊接有钢管4，在钢管4上部安放可调螺杆支座21，所以通过可调节杆支座21能够调节导轨1的水平高度。
所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其中，所述可调螺杆支座21包括螺栓杆5、螺母6和弧形托座7，所述弧形托座7焊接在螺栓杆2的顶部，且螺母3的直径大于钢管4的直径，螺母被钢管顶住，防止螺栓杆套入钢管中，所以通过调节螺母，便可以实现调节弧形托座支撑导轨的水平高度，实现精准调平导轨支架。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述导轨1为DN25无缝钢管导轨。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述步骤S6中浇筑混凝土是采取一端向另一端推进，一次到顶的方式进行布料，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
上述步骤6的混凝土制备：选用水泥标号不应低于 42.5R 普通硅酸盐水泥，其用量不宜低于320kg/m 3，石子粒径少于 2cm，要求石子颗粒级配合理，含泥量应≤1%，砂为中砂，每 m 3 用量不低于 0.38～0.41，采用普通自来水。
通过强制式拌和机拌制混合料；将粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料有序投入搅拌机中，膨胀剂重量应按施工配合比投料，重量误差小于±2%，不得少掺或多掺。考虑混凝土的匀质性，其拌制时间比普通混凝土延长 30s；拌制过程要控制好用水量，要求坍落度控制在 14-16cm范围。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，所述步骤S6中浇筑混凝土时需要对混凝土进行振捣，通过采用插入式振动棒进行振捣，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右。
采用上述操作后，可以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量；同时每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
所述的混凝土快速整平施工方法，其中，在导轨上拖动平板振动台进行整平，平板振动台在导轨上拖动一至二次整平表面混凝土。
所述混凝土的浇筑拟采取“由长边的一端向另一端推进，一次到顶”的方法进行布料。为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成；每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
浇筑的过程中，根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
在混凝土的浇筑过程中，可能会产生一些泌水，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。
本发明采用上述施工方法后，地下室底板的混凝土整平施工简单，浇筑速度快，通过导轨支架和导轨来实现底板整平高度限定，利用水准仪及拉线调平的支架，放置导轨，振动平桥在导轨上移动，通过振动平桥上的振动板振捣，边震边移，可使混凝土高效、快速地摊铺整平，施工时只要两人拖动振动平桥往前走动即可；所以地下室底板整平质量能够被稳定控制，保证地下室底板平整度不超过3mm差别，不积水，然后配合平板振动台快速整平，降低工人的劳动强度，并且施工方法机械化、自动化程度高，耗费人力少；此外，整平效果理想，可达到超平的质量效果。
本发明适用于各种地下结构的地下室底板或筏板基础施工，也可用于物流仓库、各生产车间、大型商场等大面积混凝土地面施工，包括飞机跑道等。
以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在底板基层上浇筑混凝土垫层；
S2：对混净土垫层进行防水及保护层施工；
S3：铺设底板钢筋及承台底层钢筋；
S4：在混凝土垫层上摆放马凳筋和用于快速整平的导轨支架；
S5：铺设板面筋，并将导轨放置在导轨支架上；
S6：然后浇筑混凝土，在导轨上拖动平板振动台进行振动整平，随着混凝土的浇筑，不断地往前将导轨抽移，导轨重复使用，直至施工完成。
2.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述S1中的底板基层为原土或者回填土方，所述回填土方含水率为15-20%，填土每 30cm 虚铺一层，使用15T 压路机碾压 6 遍，压路机行驶速度 25—30 米/分钟。
3.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，在混凝土垫层浇捣前，通过在基层每隔十米打入长约 300mm 的钢钎，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高。
4.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述导轨支架竖向按 1.5 米的距离摆放，横向间距 3 米内。
5.根据权利要求4所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述导轨支架包括三角支架和可调螺杆支座，所述三角支架上焊接有钢管，在钢管上部安放可调螺杆支座。
6.根据权利要求5所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述可调螺杆支座包括螺栓杆、螺母和弧形托座，所述弧形托座焊接在螺栓杆的顶部，且螺母的直径大于钢管的直径。
7.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述导轨为DN25无缝钢管导轨。
8.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述步骤S6中浇筑混凝土是采取一端向另一端推进，一次到顶的方式进行布料，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
9.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，所述步骤S6中浇筑混凝土时需要对混凝土进行振捣，通过采用插入式振动棒进行振捣，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右。
10.根据权利要求1所述的地下室底板混凝土快速整平施工方法，其特征在于，在导轨上拖动平板振动台进行整平，平板振动台在导轨上拖动一至二次整平表面混凝土。
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