CN111851721B - 管道泵站的清淤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及清淤装置的领域，公开了管道泵站的清淤装置，包括管道主体和清淤机构，清淤机构包括支撑罩、位于支撑罩内的喷水部和抽吸部，支撑罩内安装有清淤部，清淤部包括活动板和驱动气缸，活动板转动连接于支撑罩内，支撑罩的侧壁上开设有供活动板活动的活动口，驱动气缸固定于支撑罩的外侧壁并转动连接于活动板的侧壁。本申请具有以下优点和效果：驱动气缸驱动活动板的相向及相背的往复运动，将颗粒物向中部收集，喷水部起喷水作用，使颗粒状沉淀物悬浮于水中，再由抽吸部将悬浮于水中的颗粒状沉淀物抽吸出去，达到清淤效果，一定程度上缓解泵站内远离水泵处颗粒物产生堆积而影响泵站的正常使用的问题。

Description

管道泵站的清淤装置

技术领域

本申请涉及清淤装置的技术领域，尤其是涉及管道泵站的清淤装置。

背景技术

污水管道泵站是城镇排水工程中用以抽升和输送污水的工程设施，当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或排放、或因普道埋设过深导致施工困难、或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理厂时，均须设置污水管道泵站；现有的排水管道内沉淀污泥回收装置是工作人员手执与地面上装有空吸泵的回收罐相连的吸引软管嘴进入排水管道内，将沉淀污泥从该吸引软管嘴回收到地面上的回收罐中。

目前，公开号为CN107859161A的专利公开了一种地下管道清淤装置，包括设置在竖井地面上的支撑机构，设置在支撑机构上用于对淤泥进行清理的清淤机构，与清淤机构相配合的密封模块，设置在支撑机构上的推进机构，设置在推进机构上用于对淤泥进行收集的收集机构，设置在支撑机构上用于与推进机构相配合的拆装机构，以及设置在支撑机构上用于控制支撑机构、清淤机构、推进机构、收集机构、密封模块与拆装机构相配合的控制机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统泵站把污水从低位管路提升到高位管路，污水中含有大量的颗粒物，水泵运行时，距离泵近的颗粒物更易被抽取，而距离泵远的颗粒物随着时间推移沉积在泵站的底部并逐渐堆积，形成颗粒物层叠，阻碍泵站的正常工作，因此仍有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请可提供管道泵站的清淤装置，一定程度上缓解泵站内远离水泵处颗粒物产生堆积而影响泵站的正常使用的问题。

本申请提供了如下技术方案：

管道泵站的清淤装置，包括管道主体和清淤机构，所述清淤机构包括支撑罩、位于支撑罩内的喷水部和抽吸部，所述支撑罩内安装有清淤部，所述清淤部包括活动板和驱动气缸，所述支撑罩定位于管道主体内，所述支撑罩相对的内侧壁上分别固定连接有相对的连接板，所述活动板转动连接于连接板上，所述支撑罩的侧壁上开设有供活动板活动的活动口，所述驱动气缸固定于支撑罩的外侧壁并转动连接于活动板的侧壁；所述活动板和活动口的侧壁之间连接有折叠状的开合板，且开合板的底部抵接于管道主体的内侧壁。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动活动板的相向及相背的往复运动，易于将管道主体底部的层叠颗粒物向支撑罩的中部收集，从而便于进行后期的清淤操作，同时通过活动板的运动过程起清除顽固附着的颗粒物沉淀的作用，喷水部起喷水作用，使颗粒状沉淀物悬浮于水中，再由抽吸部将悬浮于水中的颗粒状沉淀物抽吸出去，达到清淤效果；折叠状的开合板连接于活动板和活动口之间，开合板可随着活动板的转动开合从而舒张或折叠，使活动板活动过程中始终保持支撑罩内的密闭空间；综上，可在一定程度上缓解泵站内远离水泵处颗粒物产生堆积而影响泵站的正常使用的问题。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清淤部还包括搅动轴，所述搅动轴转动连接于活动板的底部，所述搅动轴的侧壁上间隔错开固定有若干搅拌杆，且所述搅动轴插接于活动板的侧壁内的一端延伸形成有连接杆，所述连接杆上套设固定有滚轮；所述喷水部包括固定于支撑罩外侧壁的离心泵和喷水管，若干喷水管的一端与离心泵连接，另一端在支撑罩内间隔设置，且喷水管的底部交叉设置有分别朝向搅动轴的方向延伸的喷水支管。

通过采用上述技术方案，转动连接于活动板上的搅动轴可对颗粒物沉淀起搅拌效果；连接杆为滚轮的设置提供空间，滚轮的设置减小连接杆相对活动板的转动摩擦力，使搅动轴的转动更易于实现，有助于提高搅拌效果；离心泵启动使喷水支管喷水，一方面用于增大颗粒物的悬浮度，另一方面通过向搅动轴喷水，带动搅动轴的转动，由此提高颗粒物沉淀在水中的悬浮度，易于提高清淤效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆和滚轮通过安装结构安装于活动板内；所述安装结构包括安装槽和抵接板，所述安装槽开设于活动板的侧壁上，所述连接杆和滚轮穿设于安装槽，所述活动板的侧壁内开设有连通于安装槽的升降槽，所述抵接板升降连接于升降槽并抵接于连接杆；所述抵接板的上部固定有竖杆，竖杆通过支撑杆固定连接，支撑杆的侧壁上固定有穿设于活动板的内侧壁外部的驱动块，活动板的内侧壁上开设有供驱动块穿设并活动的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，安装槽为连接杆和滚轮的安装提供空间，升降槽用于安装抵接板，通过安装槽和活动的抵接板使搅动轴的安装和定位更易于实现；支撑杆将竖杆固定，从而使驱动块的活动可带动若干个抵接板的同步运动，使若干搅动轴的安装更便捷。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板的底部向下延伸固定有固定板，所述固定板的侧壁上间隔设置有通过转动结构转动连接于固定板上的转动杆；所述固定板的底部固定有毛刷。

通过采用上述技术方案，活动板底部的固定板支撑转动杆，毛刷可在固定板活动过程中清理管道主体的内侧壁底部，提高清淤效果；转动结构使转动杆的转动更易实现。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动结构包括转动块和转动槽，所述转动杆位于固定板的侧壁内的一端延伸形成延伸杆，所述转动块固定于延伸杆上，所述转动槽开设于固定板内，且所述转动块容置并转动连接于转动槽。

通过采用上述技术方案，延伸杆支撑转动块，通过转动块和转动槽的配合使转动杆的转动更容易实现，达到较好的搅拌效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的侧壁上周向形成有若干齿形槽，所述搅动轴的侧壁上靠近转动杆的一端固定有配合齿轮，所述配合齿轮与齿形槽啮合。

通过采用上述技术方案，搅动轴侧壁上的配合齿轮可与转动杆上的齿形槽啮合，一方面便于使搅动轴的转动带动转动杆的转动，另一方面搅动轴和转动杆同时起搅拌作用，易于提高颗粒状沉淀的悬浮度，从而有利于提高清淤效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽吸部包括抽吸管和抽水泵，抽水泵固定于支撑罩与离心泵相对的外侧壁上，若干所述抽吸管的一端连接于抽水泵上，另一端在支撑罩内间隔设置，且抽吸管的底部交叉设置有位于搅动轴下方的抽吸支管；所述抽吸管与喷水管间隔设置。

通过采用上述技术方案，抽水泵工作时可通过抽吸支管将悬浮在水中的颗粒物沉淀连同水一起抽吸出去；间隔设置的抽吸管和喷水管使喷水抽吸效果更好，可提高清淤效率；抽水泵和离心泵分别位于支撑罩相对的外侧壁，避免结构间产生阻碍，设置更合理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑罩相对的外侧壁上固定有定位支撑罩的支撑柱，所述支撑罩相对的外侧壁上均固定有固定座，所述驱动气缸、离心泵及抽水泵分别安装于对应的固定座内，且所述固定座固定于支撑柱的下部。

通过采用上述技术方案，固定座一方面用于放置驱动气缸、离心泵和抽水泵；另一方面固定于支撑柱的底部，起增强支撑柱的结构稳定性的作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑罩的顶部开设有清洗口，所述清洗口处转动连接有盖板；所述支撑罩的底部周向连接有可形变的橡胶片。

通过采用上述技术方案，打开盖板后可通过清洗口对支撑罩的内侧壁进行清洗，橡胶片可避免水从间隙处流出，由此避免水的流失，提高清淤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动气缸驱动活动板的相向及相背的往复运动，将颗粒物向中部收集，喷水部起喷水作用，使颗粒状沉淀物悬浮于水中，再由抽吸部将悬浮于水中的颗粒状沉淀物抽吸出去，达到清淤效果，一定程度上缓解泵站内远离水泵处颗粒物产生堆积而影响泵站的正常使用的问题；

2.搅动轴侧壁上的配合齿轮与转动杆上的齿形槽啮合，一方面便于使搅动轴的转动带动转动杆的转动，另一方面搅动轴和转动杆同时起搅拌作用，易于提高颗粒状沉淀的悬浮度，从而有利于提高清淤效果；

3.喷水管的底部交叉设置有分别朝向搅动轴的方向延伸的喷水支管，抽吸管的底部交叉设置有抽吸支管；间隔设置的抽吸管和喷水管使喷水抽吸效果更好，可提高清淤效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例隐去支撑罩一侧的盖板后的内部结构示意图；

图3是凸显的本申请实施例的喷水部和抽吸部的结构示意图；

图4是凸显的本申请实施例的搅动轴安装于活动板的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、管道主体；2、清淤机构；3、支撑罩；31、连接板；32、活动口；33、清洗口；34、固定座；35、支撑柱；4、喷水部；41、离心泵；42、喷水管；421、喷水支管；5、抽吸部；51、抽吸管；511、抽吸支管；52、抽水泵；6、清淤部；61、活动板；612、贯穿孔；613、升降槽；62、驱动气缸；63、搅动轴；631、连接杆；632、滚轮；633、搅拌杆；634、配合齿轮；7、开合板；8、安装结构；81、安装槽；82、抵接板；821、竖杆；83、支撑杆；831、驱动块；9、盖板；10、橡胶片；11、固定板；111、毛刷；12、转动结构；121、转动块；122、转动槽；13、转动杆；131、延伸杆；132、齿形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，为本申请公开的管道泵站的清淤装置，包括管道主体1和清淤机构2，清淤机构2包括支撑罩3，支撑罩3相对的左右两外侧壁上固定有定位支撑罩3的支撑柱35，支撑柱35的另一端抵接于管道主体1的内侧壁，支撑罩3相对的左右两外侧壁上均固定有固定座34，固定座34固定于支撑柱35的下部，起增强支撑柱35的结构稳定性的作用。

如图2所示，支撑罩3的顶部开设有清洗口33，清洗口33处转动连接有相对设置的两个盖板9；支撑罩3的底部周向连接有可形变的橡胶片10，打开盖板9后可通过清洗口33对支撑罩3的内侧壁进行清洗，橡胶片10可避免水从间隙处流出，由此避免水的流失，提高清淤效果。

如图2、3所示，支撑罩3内安装有清淤部6，清淤部6包括活动板61，支撑罩3相对的左右两内侧壁上的前后两端固定连接有水平延伸的连接板31，活动板61位于前后的两个连接板31之间，且活动板61的上部转动连接于连接板31上，支撑罩3的左右两侧壁上均形成有活动口32，活动板61容置并可在活动口32中活动；活动板61两端侧壁和活动口32对应的侧壁之间连接有折叠状的开合板7，且开合板7的底部抵接于管道主体1的内侧壁，开合板7可随着活动板61的转动开合从而舒张或折叠，使活动板61活动过程中始终保持支撑罩3内的密闭空间。

如图3所示，清淤部6还包括驱动气缸62，两个驱动气缸62固定于支撑罩3的外侧壁一侧的固定座34内，且分别靠近活动板61的前后两端，驱动气缸62的活塞杆穿设于支撑罩3的侧壁并转动连接于活动板61的侧壁上，从而驱动相对的两个活动板61做相向或相背的相对运动。

如图2、4所示，清淤部6还包括搅动轴63，若干搅动轴63沿水平方向间隔设置于活动板61的内侧壁上，且转动连接于活动板61的底部，搅动轴63延伸方向的侧壁上间隔固定若干组周向设置的搅拌杆633，且搅动轴63插接于活动板61的侧壁内的一端延伸形成有连接杆631，连接杆631上套设固定有滚轮632，滚轮632的设置减小连接杆631相对活动板61的转动摩擦力，使搅动轴63的转动更易实现。

如图4所示，连接杆631和滚轮632通过安装结构8安装于活动板61内，安装结构8包括安装槽81和抵接板82，若干安装槽81间隔开设于活动板61的侧壁上，连接杆631和滚轮632穿设于安装槽81，活动板61的侧壁内开设有连通于安装槽81上方的升降槽613，抵接板82升降连接于升降槽613并抵接于连接杆631。

如图4所示，抵接板82的上部固定有竖杆821，竖杆821通过沿水平方向延伸的支撑杆83固定连接，支撑杆83的侧壁上固定有穿设于活动板61的内侧壁外部的驱动块831，活动板61的内侧壁上开设有贯穿孔612，且驱动块831可在贯穿孔612中做升降运动，控制抵接板82的升降过程。

如图2、4所示，活动板61的底部竖直向下延伸固定有固定板11，固定板11的底部固定有毛刷111，活动板61转动的过程中毛刷111可清理管道主体1的内侧壁；固定板11的侧壁上间隔设置有通过转动结构12转动连接于固定板11上的转动杆13，转动杆13也起搅拌作用。

如图4所示，转动结构12包括转动块121和转动槽122，转动杆13位于固定板11的侧壁内的一端延伸形成延伸杆131，转动块121固定于延伸杆131上，转动槽122开设于固定板11内，且转动块121容置并转动连接于转动槽122。

如图2、4所示，转动杆13与搅动轴63一一对应，且转动杆13的侧壁上周向形成有若干齿形槽132，搅动轴63的侧壁上靠近转动杆13的一端固定有配合齿轮634，且配合齿轮634与齿形槽132啮合，从而当搅动轴63转动时，可带动转动杆13的同步转动。

如图2、3所示，清淤机构2还包括位于支撑罩3内的喷水部4；喷水部4包括固定于支撑罩3外侧壁的离心泵41和喷水管42，离心泵41固定于支撑罩3一侧的固定座34中部，且位于对应侧的两个驱动气缸62之间；若干喷水管42的一端与离心泵41连接，另一端间隔连接于支撑罩3的内侧壁上并向下延伸，且喷水管42的底部交叉设置有两根喷水支管421，两根喷水支管421分别朝向支撑罩3左右相对的内侧壁上的搅动轴63的方向延伸，通过喷水支管421对搅动轴63喷水以实现搅动轴63的转动。

如图2、3所示，清淤机构2还包括位于支撑罩3内的抽吸部5，抽吸部5包括抽吸管51和抽水泵52，抽水泵52固定于支撑罩3与离心泵41相对的外侧壁上的固定座34中部，且位于对应侧的两个驱动气缸62之间；若干抽吸管51的一端连接于抽水泵52上，另一端在支撑罩3内间隔设置并竖直向下延伸，且抽吸管51的底部交叉设置有两根位于搅动轴63下方的抽吸支管511；抽吸管51与喷水管42间隔设置，由此对悬浮的颗粒物清理效果更好。

本实施例的实施原理为：

清淤装置工作时，首先将支撑罩3定位于管道主体1内，此时两个活动板61位于相互远离的一侧，离心泵41工作，喷水支管421喷水，使颗粒物沉淀可悬浮于水中，同时驱动气缸62工作，驱动两个活动板61做相向或相背的往复运动，此时毛刷111和活动板61使管道主体1底部的颗粒物沉淀向支撑罩3内的中部集中，同时喷水支管421喷水使搅动轴63转动，带动转动杆13同步转动，辅助提高颗粒物沉淀在水中的悬浮度，与此同时抽水泵52工作，通过抽吸支管511将颗粒物沉淀抽出，由此达到清淤效果；需要指出的是，工作过程中水不会漫过搅动轴63，以免影响喷水支管421喷水带动搅动轴63转动的过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.管道泵站的清淤装置，包括管道主体(1)和清淤机构(2)，其特征在于：所述清淤机构(2)包括支撑罩(3)、位于支撑罩(3)内的喷水部(4)和抽吸部(5)，所述支撑罩(3)内安装有清淤部(6)，所述清淤部(6)包括活动板(61)和驱动气缸(62)，所述支撑罩(3)定位于管道主体(1)内，所述支撑罩(3)相对的内侧壁上分别固定连接有相对的连接板(31)，所述活动板(61)转动连接于连接板(31)上，所述支撑罩(3)的侧壁上开设有供活动板(61)活动的活动口(32)，所述驱动气缸(62)固定于支撑罩(3)的外侧壁并转动连接于活动板(61)的侧壁；所述活动板(61)和活动口(32)的侧壁之间连接有折叠状的开合板(7)，且开合板(7)的底部抵接于管道主体(1)的内侧壁；所述清淤部(6)还包括搅动轴(63)，所述搅动轴(63)转动连接于活动板(61)的底部，所述搅动轴(63)的侧壁上间隔错开固定有若干搅拌杆(633)，且所述搅动轴(63)插接于活动板(61)的侧壁内的一端延伸形成有连接杆(631)，所述连接杆(631)上套设固定有滚轮(632)；所述喷水部(4)包括固定于支撑罩(3)外侧壁的离心泵(41)和喷水管(42)，若干喷水管(42)的一端与离心泵(41)连接，另一端在支撑罩(3)内间隔设置，且喷水管(42)的底部交叉设置有分别朝向搅动轴(63)的方向延伸的喷水支管(421)。

2.根据权利要求1所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述连接杆(631)和滚轮(632)通过安装结构(8)安装于活动板(61)内；所述安装结构(8)包括安装槽(81)和抵接板(82)，所述安装槽(81)开设于活动板(61)的侧壁上，所述连接杆(631)和滚轮(632)穿设于安装槽(81)，所述活动板(61)的侧壁内开设有连通于安装槽(81)的升降槽(613)，所述抵接板(82)升降连接于升降槽(613)并抵接于连接杆(631)；所述抵接板(82)的上部固定有竖杆(821)，竖杆(821)通过支撑杆(83)固定连接，支撑杆(83)的侧壁上固定有穿设于活动板(61)的内侧壁外部的驱动块(831)，活动板(61)的内侧壁上开设有供驱动块(831)穿设并活动的贯穿孔(612)。

3.根据权利要求1所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述活动板(61)的底部向下延伸固定有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁上间隔设置有通过转动结构(12)转动连接于固定板(11)上的转动杆(13)；所述固定板(11)的底部固定有毛刷(111)。

4.根据权利要求3所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述转动结构(12)包括转动块(121)和转动槽(122)，所述转动杆(13)位于固定板(11)的侧壁内的一端延伸形成延伸杆(131)，所述转动块(121)固定于延伸杆(131)上，所述转动槽(122)开设于固定板(11)内，且所述转动块(121)容置并转动连接于转动槽(122)。

5.根据权利要求3所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述转动杆(13)的侧壁上周向形成有若干齿形槽(132)，所述搅动轴(63)的侧壁上靠近转动杆(13)的一端固定有配合齿轮(634)，所述配合齿轮(634)与齿形槽(132)啮合。

6.根据权利要求1所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述抽吸部(5)包括抽吸管(51)和抽水泵(52)，抽水泵(52)固定于支撑罩(3)与离心泵(41)相对的外侧壁上，若干所述抽吸管(51)的一端连接于抽水泵(52)上，另一端在支撑罩(3)内间隔设置，且抽吸管(51)的底部交叉设置有位于搅动轴(63)下方的抽吸支管(511)；所述抽吸管(51)与喷水管(42)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述支撑罩(3)相对的外侧壁上固定有定位支撑罩(3)的支撑柱(35)，所述支撑罩(3)相对的外侧壁上均固定有固定座(34)，所述驱动气缸(62)、离心泵(41)及抽水泵(52)分别安装于对应的固定座(34)内，且所述固定座(34)固定于支撑柱(35)的下部。

8.根据权利要求1所述的管道泵站的清淤装置，其特征在于：所述支撑罩(3)的顶部开设有清洗口(33)，所述清洗口(33)处转动连接有盖板(9)；所述支撑罩(3)的底部周向连接有可形变的橡胶片(10)。

Images