CN111851662A - 一种气水分离型排水立管的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气水分离型排水立管的测试方法，涉及排水立管领域。气水分离型排水立管的测试方法包括：步骤一、将气水分离型排水立管上连接污水横管和测试横管；气水分离型排水立管包括排水管段和排气管段，两个过渡管壁之间的间隔构成连通排水管段的内部与排气管段的内部的气流通道，污水横管和测试横管连接在排水管段上；步骤二、在测试横管上设置气压表和/或带刻度线的透明水封结构；步骤三、通过污水横管向所述排水管段中排水，观察气压表的压力变化；步骤四、改变气水分离型排水立管的尺寸，根据气压表的压力波动，得出气水分离性能最佳的气水分离型排水立管；压力波动量越小，则排水通气性能越好；反之，排水通气性能越差。
Description
技术领域
本发明涉及排水立管技术领域，特别是涉及一种气水分离型排水立管的测试方法。
背景技术
目前，高层建筑的排水管道通常采用双立管的设计形式，两个立管分别为排水立管和排气立管，排水立管和排气立管之间设置有H形连接管用以连通。双立管排水系统的排水立管中排放生活污水时，通过排气立管使排水立管中的气体压力保持平衡，避免上层形成管内负压而吸走水封，以及防止下层因管内高压而引起水封喷溅的问题。
如申请公布号为CN108867778A、申请公布日为2018.11.23的中国发明专利申请公开一种新型双立管排水系统，并具体公开了新型双立管排水系统包括并列设置的排水立管和通气立管，顶层排水立管和通气立管的顶部通过顶层汇接器与伸顶通气管相连通，底层排水立管和通气立管的底部通过底层汇接器与排水管相连通，排水横支管接入水气分离模块。水气分离模块包括封闭腔体，封闭腔体侧壁设有至少一个排水横支管连接管；由于排水横支管连接管出水口顶部与气体连通空间连通，当排水立管内的气压波动时，进入排水横支管连接管内的气体将通过排水横支管连接管出水口顶部与气体连通空间连通，进而与排气短管连通，实现排水横支管连接管出水口顶部气压体直接与大气连通的目的。
使用现有技术中的新型双立管排水系统时，由于在各层的排水横支管上均设计了水气分离模块，增加了整个排水系统的结构复杂程度，施工成本更高；另外，水气分离模块对排水系统的管内气体平衡作用有限，无法确保管内气压保持稳定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种气水分离型排水立管的测试方法，以解决由于在各层的排水横支管上均设计了水气分离模块，增加了整个排水系统的结构复杂程度，施工成本更高；另外，水气分离模块对排水系统的管内气体平衡作用有限，无法确保管内气压保持稳定的问题。
本发明的气水分离型排水立管的测试方法的技术方案为：
气水分离型排水立管的测试方法包括以下步骤：
步骤一、将气水分离型排水立管上连接污水横管和测试横管；气水分离型排水立管包括排水管段和排气管段，所述排水管段与排气管段并列设置，所述排水管段的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第一侧开口，所述排气管段的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第二侧开口；
所述第一侧开口与所述第二侧开口正对布置，所述第一侧开口与所述第二侧开口之间密封连接有两个过渡管壁，两个所述过渡管壁之间的间隔构成连通所述排水管段的内部与排气管段的内部的气流通道，所述污水横管和测试横管连接在所述排水管段上；
步骤二、在测试横管上设置气压表和/或带刻度线的透明水封结构；
步骤三、通过污水横管向所述排水管段中排水，观察所述气压表的压力变化，和/或所述带刻度线的透明水封结构中的水位变化；
步骤四、改变所述气水分离型排水立管的尺寸，根据所述气压表的压力波动，和/或所述带刻度线的透明水封结构中的水位涨落变动，得出气水分离性能最佳的气水分离型排水立管；
所述压力波动量越小，和/或水位涨浮变动越小，则排水通气性能越好；反之，排水通气性能越差。
有益效果：在排水管段的第一侧开口和排气管段的第二侧开口之间密封连接过渡管壁，气流通道连通排水管段的内部与排气管段的内部，该气流通道使整个排水管道内部的排水空间与排气管道内部的排气空间连通，气流通道的截面积更大，排水通气效果更好；相比于现有技术中设置水气分离模块的方式，对整个排水系统的管内气体起到更显著的平衡作用，有效确保了管内气压保持稳定。另外，相比于在各层的排水横支管上均设计水气分离模块，仅靠气水分离型排水立管内部的气流通道，即可起到H形连接管和水气分离模块的作用，无需再设置H形连接管或水气分离模块，简化了整个排水系统的结构，降低了施工的成本；并且，由于排水管段和排气管段之间的中心距较传统的双立管更小，可有效减少排水系统的占用面积。采用该测试方法得到了能够实现良好的排水通气效果的同时，兼顾了降低管材的生产制造成本的最优设计参数。
进一步的，在步骤四中，改变所述排水管段的内径尺寸、排气管段的内径尺寸、气流通道的宽度尺寸，以及排气管段的中心轴线与排水管段的中心轴线之间的中心距，得到气水分离性能最佳的气水分离型排水立管。
进一步的，在步骤一中，将偶数楼层的坐便器的排水接口连接在污水横管的另一端，将测试横管设置在奇数楼层上；
在步骤三中，同时启动各偶数楼层的坐便器排水，观察各奇数楼层的气压表的压力变化，和/或带刻度线的透明水封结构中的水位变化。
进一步的，在步骤二中，在所述测试横管的末端设置所述带刻度线的透明水封结构，在测试横管上密封连接斜支管，在斜支管的另一端连接曲颈管，在所述曲颈管的末端设置所述气压表。
进一步的，所述气水分离型排水立管的横截面为葫芦形，所述排水管段和排气管段均为圆管结构。
进一步的，所述过渡管壁为弧形过渡管壁，所述弧形过渡管壁与所述排水管段、所述排气管段平滑连接。
进一步的，所述排气管段的内径尺寸不小于所述排水管段的内径尺寸的二分之一，所述气流通道的宽度尺寸不大于所述排水管段的内径尺寸的十分之一。
进一步的，所述排气管段的中心轴线与所述排水管段的中心轴线之间的中心距不小于所述排水管段的内径尺寸。
附图说明
图1为本发明的气水分离型排水立管的测试方法的具体实施例1中气水分离型排水立管的测试立体图；
图2为本发明的气水分离型排水立管的测试方法的具体实施例1中气水分离型排水立管的测试主视图；
图3为图1中测试横管与气压表、带刻度线的透明水封结构的装配立体图；
图4为本发明的气水分离型排水立管的测试方法的具体实施例1中气水分离型排水立管的立体示意图；
图5为本发明的气水分离型排水立管的测试方法的具体实施例1中气水分离型排水立管的俯视示意图。
图中：1、气水分离型排水立管；11、排水管段；110、第一侧开口；12、排气管段；120、第二侧开口；13、过渡管壁；130、气流通道；2、污水横管；20、坐便器；3、测试横管；30、气压表；31、带刻度线的透明水封结构；32、斜支管；33、曲颈管；4、楼板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的气水分离型排水立管的测试方法的具体实施例1，如图1至图5所示，气水分离型排水立管的测试方法针对于气水分离型排水立管，为了便于理解该测试方法的具体实施，首先气水分离型排水立管1包括排水管段11和排气管段12，排水管段11与排气管段12并列设置，排水管段11的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第一侧开口110，排气管段12的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第二侧开口120；排水管段11的第一侧开口110与排气管段12的第二侧开口120正对布置，第一侧开口110与第二侧开口120之间密封连接有两个过渡管壁13，两个过渡管壁13之间的间隔构成连通排水管段11的内部与排气管段12的内部的气流通道130。
在排水管段11的第一侧开口110和排气管段12的第二侧开口120之间密封连接过渡管壁13，气流通道130连通排水管段11的内部与排气管段12的内部，该气流通道130使整个排水管道11内部的排水空间与排气管道12内部的排气空间连通，气流通道130的截面积更大，排水通气效果更好；相比于现有技术中设置水气分离模块的方式，对整个排水系统的管内气体起到显著的平衡作用，有效确保了管内气压保持稳定。另外，相比于在各层的排水横支管上均设计水气分离模块，仅靠气水分离型排水立管1内部的气流通道130，即可起到H形连接管和水气分离模块的作用，无需再设置H形连接管或水气分离模块，简化了整个排水系统的结构，降低了施工的成本；并且，由于排水管段11和排气管段12之间的中心距较传统的双立管更小，可有效减少排水系统的占用面积。
为了能够实现更好的排水作用，气水分离型排水立管1的横截面为葫芦形，排水管段11和排气管段12均为圆管结构，设计成圆管结构可获得更大的排气截面积和排气截面积，并且，有利于生活污水排入排水管段11中时形成贴壁旋流。其中，过渡管壁13为弧形过渡管壁，弧形过渡管壁与排水管段11、排气管段12平滑连接，确保了排水管段11的内周壁的表面平滑，提高了管内的排水流畅性。
排气管段12的内径尺寸不小于排水管段11的内径尺寸的二分之一，气流通道130的宽度尺寸不大于排水管段11的内径尺寸的十分之一。排气管段12的中心轴线与排水管段11的中心轴线之间的中心距不小于排水管段11的内径尺寸。在本实施例中，排水管段11的内径尺寸为110mm，排气管段12的内径尺寸为75mm，气流通道130的宽度尺寸为10mm，排气管段12的中心轴线与排水管段11的中心轴线之间的中心距115mm。排水管段11的内径尺寸为110mm，排气管段12的内径尺寸为75mm，二者的内径比例合适，兼顾了排水通气效果和制造成本；气流通道130的宽度尺寸为10mm，排气管段12的中心轴线与排水管段11的中心轴线之间的中心距115mm，既保证了排水空间与排气空间之间的连通效果，又避免了因连通截面过大而引起大量污水进入排气管段中。
气水分离型排水立管1的测试方法具体包括以下步骤：
步骤一、将气水分离型排水立管1的排水管段11上连接污水横管2和测试横管3。具体的，坐便器20安装在各层的楼板4上，将偶数楼层的坐便器20的排水接口连接在污水横管2的另一端，将测试横管3设置在奇数楼层上。
以十层高的建筑为例，将十、八、六、四、二楼的坐便器20的排水接口连接的污水横管2的另一端，通过该偶数楼层的坐便器20向排水管段11中排放生活污水；在九、七、五、三、一楼上设置测试横管3，并将该奇数楼层的测试横管3连接在排水管段11上。
步骤二、在测试横管3上设置气压表30和/或带刻度线的透明水封结构31；为了提高了测试结果的直观性，在步骤二中，在测试横管3的末端设置带刻度线的透明水封结构31，在测试横管3上密封连接斜支管32，在斜支管32的另一端连接曲颈管33，在曲颈管33的末端设置气压表30。其中，带刻度线的透明水封结构31中存留一定体积的水液，在平衡气压状态下该带刻度线的透明水封结构31中的液位高度为50mm，而且，带刻度线的透明水封结构31上还设置有液位刻度线。
在本实施例中，斜支管32与测试横管3之间形成45°夹角，并且斜支管32与气压表30之间还设置有曲颈管33，防止因管内气压的波动变动引起带刻度线的透明水封结构31中的水液涌向气压表30，进而保证了气压检测数据的精确可靠。
步骤三、通过污水横管2向排水管段11中排水，观察气压表30的压力变化，和/或带刻度线的透明水封结构31中的水位变化；在本实施例中，同时启动各偶数楼层的坐便器20排水，观察各奇数楼层的气压表30的压力变化，和/或带刻度线的透明水封结构31中的水位变化。
步骤四、改变气水分离型排水立管1的尺寸，根据气压表30的压力波动，和/或带刻度线的透明水封结构31中的水位涨落变动，得出气水分离性能最佳的气水分离型排水立管1；在步骤四中，改变排水管段11的内径尺寸、排气管段12的内径尺寸、气流通道130的宽度尺寸，以及排气管段12的中心轴线与排水管段11的中心轴线之间的中心距，得到气水分离性能最佳的气水分离型排水立管1。
其中，压力波动量越小，和/或水位涨浮变动越小，则排水通气性能越好；反之，排水通气性能越差。
按照变量控制原则，依次测试组A、组B、组C、组D、组E、组F，得到以下的测试结果表：
根据上表可知，组B和组C中各奇数楼层的测试横管3的气压波动小，带刻度线的透明水封结构31中的水位涨落变动小，且水液未溢出和吸走。考虑到气水分离型排水立管1的材料使用成本，组B相比于组C在实现良好的排水通气效果的同时，兼顾了降低管材的生产制造成本，因此，组B的参数为气水分离型排水立管1的最佳设计尺寸。
为了满足不同使用需求，在其他实施例中，气水分离型排水立管的参数尺寸可进行适应性调整，例如：排水管段的内径尺寸为110mm，排气管段的内径尺寸为110mm，气流通道的宽度尺寸为10mm，排气管段的中心轴线与排水管段的中心轴线之间的中心距132mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、将气水分离型排水立管上连接污水横管和测试横管；气水分离型排水立管包括排水管段和排气管段，所述排水管段与排气管段并列设置，所述排水管段的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第一侧开口，所述排气管段的侧壁上开设有沿轴线方向延伸的第二侧开口；
所述第一侧开口与所述第二侧开口正对布置，所述第一侧开口与所述第二侧开口之间密封连接有两个过渡管壁，两个所述过渡管壁之间的间隔构成连通所述排水管段的内部与排气管段的内部的气流通道，所述污水横管和测试横管连接在所述排水管段上；
步骤二、在测试横管上设置气压表和/或带刻度线的透明水封结构；
步骤三、通过污水横管向所述排水管段中排水，观察所述气压表的压力变化，和/或所述带刻度线的透明水封结构中的水位变化；
步骤四、改变所述气水分离型排水立管的尺寸，根据所述气压表的压力波动，和/或所述带刻度线的透明水封结构中的水位涨落变动，得出气水分离性能最佳的气水分离型排水立管；
所述压力波动量越小，和/或水位涨浮变动越小，则排水通气性能越好；反之，排水通气性能越差。
2.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，在步骤四中，改变所述排水管段的内径尺寸、排气管段的内径尺寸、气流通道的宽度尺寸，以及排气管段的中心轴线与排水管段的中心轴线之间的中心距，得到气水分离性能最佳的气水分离型排水立管。
3.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，在步骤一中，将偶数楼层的坐便器的排水接口连接在污水横管的另一端，将测试横管设置在奇数楼层上；
在步骤三中，同时启动各偶数楼层的坐便器排水，观察各奇数楼层的气压表的压力变化，和/或带刻度线的透明水封结构中的水位变化。
4.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，在步骤二中，在所述测试横管的末端设置所述带刻度线的透明水封结构，在测试横管上密封连接斜支管，在斜支管的另一端连接曲颈管，在所述曲颈管的末端设置所述气压表。
5.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，所述气水分离型排水立管的横截面为葫芦形，所述排水管段和排气管段均为圆管结构。
6.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，所述过渡管壁为弧形过渡管壁，所述弧形过渡管壁与所述排水管段、所述排气管段平滑连接。
7.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，所述排气管段的内径尺寸不小于所述排水管段的内径尺寸的二分之一，所述气流通道的宽度尺寸不大于所述排水管段的内径尺寸的十分之一。
8.根据权利要求1所述的气水分离型排水立管的测试方法，其特征是，所述排气管段的中心轴线与所述排水管段的中心轴线之间的中心距不小于所述排水管段的内径尺寸。
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Non-Patent Citations (1)
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