CN111851478A - 轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑基础工程灌注桩施工的技术领域，公开了轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：S1、灌注桩钻进成孔，将轻质波纹板卷制成护筒状；S2、截取轻质波纹钢护筒的长度；S3、灌注桩终孔后，安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼；S5、在桩孔内安放灌注导管，灌注混凝土成桩；S6、将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分；具有以下益处：有效提高桩侧摩阻力，保证桩身灌注质量，操作简便，降低施工成本。

Description

轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法

技术领域

本发明专利涉及建筑基础工程灌注桩施工的技术领域，具体而言，涉及轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法。

背景技术

在岩溶发育区受土洞、无充填溶洞甚至串珠状大小不同的溶洞分布的影响，在成孔后进行水下混凝土灌注过程中，对于无充填的溶洞灌入的混凝土会沿着灌注桩桩身向无充填溶洞流失，渗入至溶洞内。由于地下溶洞水平方向分布难以查清，其延伸空间如果超大，灌注时混凝土将会大量流失，混凝土充盈系数增大，造成成本增加，甚至难以控制以至无法成桩，影响工程施工进展。

针对岩溶发育区灌注桩成桩施工，通常的做法是在安放钢筋笼时，采用在桩身溶洞段对钢筋笼外缠绑一层或多层钢丝网，防止灌注时混凝土向溶洞内扩散；钢丝网能阻止混泥土大量向外泄渗，但会存在混凝土中的细颗粒会随网格向外泄出，留下粗颗粒在桩身范围内，造成混凝土离析，离析现象使桩身混凝土质量难以保证，达不到预期效果，成桩质量亦无法保证。除此之外，也有采用在溶洞段采用下入钢护筒将溶洞进行隔断，钢护筒成为桩身的一部分，这样需要适当加大桩孔直径，且钢护筒无法回收，造成成本增高。

发明内容

本发明的目的在于提供轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，旨在解决现有技术中，岩溶发育区溶洞段混凝土防扩散效果不佳或成本高的问题。

本发明是这样实现的，轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：

S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；

S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；

S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；

S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；

S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；

S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。

进一步地，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。

进一步地，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。

进一步地，所述轻质波纹钢护筒安放到位后，用卡扣把固定钢筋固定在轻质波纹钢护筒上，并将固定钢筋与孔口护筒焊接固定，固定钢筋不少于四个。

进一步地，在钢筋笼同一截面沿圆周方向均匀设置多个混凝土保护块，沿钢筋笼的长度方向，每间隔6～10m设置多个混凝土保护块。

进一步地，钢筋笼安装到位后，在钢筋笼的顶部采用卡扣将短节钢筋与轻质波纹钢护筒连接，卡扣将钢筋笼和轻质波纹钢护筒连接成整体，待灌注混凝土后，钢筋笼与轻质波纹钢护筒之间形成满足设计厚度要求的混凝土保护层。

进一步地，所述灌注导管在桩孔中居中安放，所述灌注导管全部放入桩孔内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。

进一步地，灌注混凝土前，复测桩孔内沉渣厚度，当沉渣超过设计和规范要求时，采用气举反循环进行二次清孔，二次清孔时，采用优质泥浆转换桩孔内的泥浆，并保持回流至桩孔内的泥浆量。

进一步地，混凝土灌注时，安放好灌注斗和隔水塞，灌注斗灌满混凝土后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，保持向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度。

进一步地，混凝土灌注连续进行，不得无故中断；在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m；灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm。

与现有技术相比，本发明提供的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，具有以下益处：

1、有效提高桩侧摩阻力

采用轻质波纹钢护筒阻隔无充填溶洞，在灌注桩身混凝土时，受到桩身混凝土的扩散压力作用，轻质波纹钢护筒会向外扩张，并与桩侧土之间形成挤压，从而有效提高桩侧摩阻力；

2、保证桩身灌注质量

采用轻质波纹钢护筒安放至桩孔内无充填溶洞底向下2m处，护筒对溶洞起到完全隔离的作用，可以保证桩身混凝土的顺利灌注，从而有效保证桩身完整性，提高灌注桩成桩质量；

3、操作简便

采用的轻质波纹钢护筒质量轻，分节制作、现场拼接，运输及起吊方便，施工操作便利；

4、降低施工成本

将轻质波纹钢护筒下放至孔中，用以隔离钻孔内无充填溶洞，能有效阻止灌注桩身混凝土时混凝土的扩散流失，有效控制灌注充盈系数；同时，与变通钢板护筒相比，轻质波纹板更经济，从而有效降低综合施工成本。

附图说明

图1是本发明的施工流程示意图；

图2是本发明成孔后的结构示意图；

图3是本发明下放轻质波纹钢护筒的结构示意图；

图4是本发明下放钢筋笼、灌注导管后的结构示意图；

图5是本发明起拔孔口护筒后的结构示意图；

图6是本发明孔口护筒、轻质波纹钢护筒、钢筋笼的内部连接示意图；

图7是本发明孔口护筒、轻质波纹钢护筒、钢筋笼的俯视图；

图8是本发明轻质波纹钢护筒的轻质波纹钢护筒驳接的示意图；

图9是本发明钢筋笼与混凝土保护块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，可以用于灌注桩溶洞施工，当然，其也可以用于其它桩孔施工，不仅限制于本实施例中的运用。

轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：

S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔11直径，采用卷板机，根据桩孔11设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒12，运至现场；

S2、按设计桩径，以超出溶洞15底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒12的长度；

S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒12，并通过固定钢筋13焊接固定在孔口护筒14上；对溶洞15较深的桩孔11，轻质波纹钢护筒12在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒12的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞15；

S4、在轻质波纹钢护筒12内下放钢筋笼16，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒12，在钢筋笼16与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层17，并将钢筋笼16在孔口固定；

S5、在桩孔11内安放灌注导管18，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；

S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒12的固定钢筋13进行氧焊切割，使孔口护筒14与轻质波纹钢护筒12脱离，采用吊车将孔口护筒14吊出，轻质波纹钢护筒12不起拔，作为桩身的一部分。

上述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，具有以下益处：

1、有效提高桩侧摩阻力

采用轻质波纹钢护筒12阻隔无充填溶洞15，在灌注桩身混凝土时，受到桩身混凝土的扩散压力作用，轻质波纹钢护筒12会向外扩张，并与桩侧土之间形成挤压，从而有效提高桩侧摩阻力；

2、保证桩身灌注质量

采用轻质波纹钢护筒12安放至桩孔11内无充填溶洞15底向下2m处，护筒对溶洞15起到完全隔离的作用，可以保证桩身混凝土的顺利灌注，从而有效保证桩身完整性，提高灌注桩成桩质量；

3、操作简便

采用的轻质波纹钢护筒12质量轻，分节制作、现场拼接，运输及起吊方便，施工操作便利；

4、降低施工成本

将轻质波纹钢护筒12下放至孔中，用以隔离钻孔内无充填溶洞15，能有效阻止灌注桩身混凝土时混凝土的扩散流失，有效控制灌注充盈系数；同时，与变通钢板护筒相比，轻质波纹板更经济，从而有效降低综合施工成本。

孔口护筒14采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，孔口护筒14的顶端高出地面至少30mm，孔口护筒14直径比桩孔11直径大30cm；孔口护筒14埋设完成后，复核孔口护筒14的中心点位置。

S1步骤中，钻进至溶洞15顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞15无充填且洞高大于2m时，在桩孔11内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。

轻质波纹钢护筒12安放到位后，用卡扣19把固定钢筋13固定在轻质波纹钢护筒12上，并将固定钢筋13与孔口护筒14焊接固定，固定钢筋13不少于四个。

在钢筋笼16同一截面沿圆周方向均匀设置多个混凝土保护块20，沿钢筋笼16的长度方向，每间隔6～10m设置多个混凝土保护块20。

钢筋笼16安装到位后，在钢筋笼16的顶部采用卡扣19将短节钢筋21与轻质波纹钢护筒12连接，卡扣19将钢筋笼16和轻质波纹钢护筒12连接成整体，待灌注混凝土后，钢筋笼16与轻质波纹钢护筒12之间形成满足设计厚度要求的混凝土保护层17。

灌注导管18在桩孔11中居中安放，灌注导管18全部放入桩孔11内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。

灌注混凝土前，复测桩孔11内沉渣厚度，当沉渣超过设计和规范要求时，采用气举反循环进行二次清孔，二次清孔时，采用优质泥浆转换桩孔11内的泥浆，并保持回流至桩孔11内的泥浆量。

混凝土灌注时，安放好灌注斗和隔水塞，灌注斗灌满混凝土后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，保持向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度。

混凝土灌注连续进行，不得无故中断；在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m；灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm。

实施过程中，详细施工步骤如下：

一、钻进成孔至终孔

1、桩孔11定位：桩孔11测量定位由专业测量工程师负责，现场准确测量桩位中心点，并拉十字交叉线引出四个对称的保护点测量放线。

2、埋设孔口护壁：孔口护筒14采用厚度4～6mm钢板制作，一般情况埋置深度为2～3m，以确保孔口稳定；护筒口高出地面约30mm，护筒直径比桩孔11直径大30cm；护筒埋设完成后，复核护筒中心点位置。

3、采用泥浆护壁进行回转或冲击成孔，护壁泥浆由水、膨润土按一定比例配制而成，正常钻进时泥浆比重控制在1.15～1.20，确保孔壁稳定。

4、当钻进至溶洞15顶板上2m左右时，调整钻进速度，防止溶洞15突然塌孔，避免掉钻或卡钻；当遇无充填溶洞15且洞高大于2m时，采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。

5、钻进终孔后，对钻孔深度、孔径、垂直度、桩端持力层等进行检查，符合设计要求后，立即进行第一次清孔，减少孔底沉渣量。

二、轻质波纹管制作与安放

1、波纹护筒制作

(1)波纹护筒采用轻质波纹管制作，波纹管规格见下表。

波纹管钢护筒直径(mm)	波距(mm)	波高(mm)	壁厚(mm)
				1000	68	13	2.0～3.0
1200	75	20	2.0～4.0
				1500	100	25	2.0～5.0
1800	125	25	3.0～6.0

(2)桩孔11孔终后，记录钻孔所揭露的溶洞15起始位置、深度，按从地面至溶洞15底位置超出2m的长度(含搭接长度)备料。

(3)波纹钢护筒在工厂采用专用卷板机卷制，订制尺寸满足桩孔11设计参数。

(4)工厂制作完成后，运至施工现场存放备用。

2、波纹钢护筒安放

(1)钻孔终孔并一次清孔后，采用吊车将波纹钢护筒下放至孔内。

(2)吊车起吊时，派专人指挥；入孔后，扶正并二个方向吊垂线控制垂直度。

(3)当钻孔较深时，则在孔口进行驳接；由于波纹钢护筒直径大小一致，驳接方法采用上下护筒口分段裁开各30cm，相互插入搭接，然后采用焊接连接。

(4)波纹钢护筒安放到位后，用卡扣19把钢筋固定在波纹钢护筒上，并将钢筋与孔口护筒14焊接固定；固定钢筋13不少于四个，以确定波纹钢护筒的稳定。

三、钢筋笼16制作与安放

1、钢筋笼16按灌注桩成孔深度及设计要求进行制作，制作前将主筋校直、除锈，下料长度准确；钢筋笼16分节制作，分节吊放，采用丝扣连接，主筋的搭接以50％错开。

2、为保证桩身主筋的保护层厚度，在钢筋笼16同一截面均匀设置1组3块混凝土保护块20，每间隔6～10m设置一层。

3、安装钢筋笼16时，采用吊机起吊，钢筋笼16起吊过程采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼16在起吊时不变形。

4、吊放钢筋笼16入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞波纹轻质护筒壁；若遇阻碍时停止下放，查明原因后进行处理，再进行安放。

四、钢筋笼16与波纹轻质护筒固定

1、钢筋笼16安装到位后，在钢筋笼16顶部采用卡扣19将短节钢筋21与波纹钢护筒连接，形成满足设计厚度要求的保护层。

2、卡扣19将钢筋笼16和波纹钢护筒连接成整体，起到固定钢筋13笼的作用。

五、灌注导管18安装

1、灌注导管18可选用丝扣快速接头导管，导管直径选择外径250mm导管，由吊车起吊安放。

2、下设导管时记录好导管下放顺序，每根导管的根数、长度。

3、下设导管时，居中安放，防止碰撞钢筋笼16。

4、导管全部下入孔内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。

六、二次清孔

1、灌注混凝土前，复测孔内沉渣厚度，如沉渣超过设计和规范要求，则采用气举反循环进行第二次清孔。

2、二次清孔时，采用优质泥泥浆转换孔内泥浆，并保持回流至孔内的泥浆量，确保孔内水头高度，确保孔壁稳定。

3、二次清孔过程中，定期测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度符合要求后停止二次清孔。

七、灌注混凝土成桩

1、混凝土浇筑时，安放好灌注斗和隔水塞，当灌注斗灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，此时及时向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度，并保持混凝土浇灌的连续性。

2、混凝土灌注连续进行，不得无故中断，如无法连续施工，应每间隔30分钟左右活动导管。

3、在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m。

4、灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm,以确保桩顶混凝土的强度满足设计要求。

5、桩身混凝土灌注完成后，将固定波纹钢护筒的钢筋氧焊切割，此时孔口护筒14脱离波纹钢护筒，再采用吊车将孔口护筒14吊出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；

S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；

S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；

S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；

S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；

S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。

2.如权利要求1所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。

3.如权利要求2所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。

4.如权利要求3所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述轻质波纹钢护筒安放到位后，用卡扣把固定钢筋固定在轻质波纹钢护筒上，并将固定钢筋与孔口护筒焊接固定，固定钢筋不少于四个。

5.如权利要求1-4任意一项所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，在钢筋笼同一截面沿圆周方向均匀设置多个混凝土保护块，沿钢筋笼的长度方向，每间隔6～10m设置多个混凝土保护块。

6.如权利要求5所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，钢筋笼安装到位后，在钢筋笼的顶部采用卡扣将短节钢筋与轻质波纹钢护筒连接，卡扣将钢筋笼和轻质波纹钢护筒连接成整体，待灌注混凝土后，钢筋笼与轻质波纹钢护筒之间形成满足设计厚度要求的混凝土保护层。

7.如权利要求6所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述灌注导管在桩孔中居中安放，所述灌注导管全部放入桩孔内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。

8.如权利要求7所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，灌注混凝土前，复测桩孔内沉渣厚度，当沉渣超过设计和规范要求时，采用气举反循环进行二次清孔，二次清孔时，采用优质泥浆转换桩孔内的泥浆，并保持回流至桩孔内的泥浆量。

9.如权利要求1-4任意一项所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，混凝土灌注时，安放好灌注斗和隔水塞，灌注斗灌满混凝土后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，保持向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度。

10.如权利要求9所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，混凝土灌注连续进行，不得无故中断；在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m；灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm。

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