CN111850650A - 一种新型电镀金刚石线锯制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型电镀金刚石线锯制作装置，包括电镀管、电源及驱动装置，电镀管包括管状导电壳体、封头及容纳电镀液的腔体，电镀管的一端有线锯基体的进口，另一端有线锯的出口，进口及出口的中心线与电镀管的轴线重合；电源的一极连接待镀线锯，另一极连接电镀管，以在线锯基体与管状导电壳体间形成电场；驱动装置用以驱动所述电镀管绕所述轴线转动。相比于现有技术，本申请不仅大大缩减了盛装电镀液的容积，使电镀液的用量减少，减少了设备的各零部件，使电镀生产装置趋于小型化，制造、使用方便，降低成本，可有效的防止电镀液中金刚石微粉的淤积，而且在线锯基体周围形成的电场场强更均匀，提高了金刚石微粉利用率，使镀层更均匀。

Description

一种新型电镀金刚石线锯制作装置

技术领域

本申请涉及线锯制造技术领域，尤其涉及一种新型电镀金刚石线锯制作装置。

背景技术

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺、钎焊法或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。利用金刚石的硬度特性来加工硅片、蓝宝石或陶瓷的一种切线。目前，金刚石线锯多使用电镀工艺生产。

电镀工艺是以线锯基体线为基体，金刚石微粉为磨料，通过电镀金刚石线锯生产装置将金刚石微粉镀覆在线锯基体线表面，从而制得金刚石线锯的一种方法。镀砂是电镀金刚石线锯生产过程中最重要的环节，在普通的电镀金刚石线锯生产装置中，电镀槽是重要部件，槽中盛有混合金刚石粉的电镀液，在槽顶部或侧面有装有镍球的镍篮，在镍篮和线锯基体间形成电场，线锯基体在电镀槽内完成镀砂。也有文献提出，将一旋转的上砂管置于电镀液中，线锯基体线在上砂管中完成镀砂工作，上砂管起到电镀液的搅拌作用。

但在上述过程中，粒径大的金刚砂不能很好的均匀分散在电镀液中，长时间工作易出现电镀液沉积、分层，钢线表面金刚石易出现团聚现象，导致钢线上的金刚石颗粒分布不均，影响线锯的质量。此外，其电极表面分别为线锯基体的圆柱面和镍篮(或镍板)平面，形成的电场不均匀导致金刚石微粉在线锯表面分布不均。而且为了满足镀砂要求，电镀槽需设置较大的空间以盛放特定量的电镀液及上砂管，导致其体积大，占用空间大。电镀槽内的电镀液存在泄露和挥发问题，造成不必要的浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本申请提供了一种新型电镀金刚石线锯制作装置，以解决上述现有技术中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种新型电镀金刚石线锯制作装置，所述新型电镀金刚石线锯制作装置包括电镀管、电源及驱动装置。电镀管包括管状导电壳体、所述管状导电壳体为圆管状，两端的封头及由所述管状导电壳体、封头围成的存放电镀液的腔体，所述电镀管的一端设置有线锯基体的进口，所述电镀管的另一端设置线锯的出口，所述进口及所述出口的中心线与所述电镀管的轴线同轴设置；

电源的一极连接所述线锯基体,另一极连接所述管状导电壳体，以在所述线锯基体与所述管状导电壳体之间形成电场；

驱动装置用以驱动所述电镀管绕所述轴线转动。

所述管状导电壳体的一侧设置有连通至所述腔体的第一开孔，所述电镀管的外周围设有第一密封构件，所述电镀管能够相对所述第一密封构件转动，所述第一密封构件设置有进液口，所述第一密封构件与所述电镀管间形成第一腔体，所述第一开孔及所述进液口均与所述第一腔体相连通。

所述管状导电壳体的另一侧设置有连通至所述腔体的第二开孔，所述电镀管的外周围设有第二密封构件，所述电镀管能够相对所述第二密封构件转动，所述第二密封构件设置有出液口，所述第二密封构件与所述电镀管间形成第二腔体，所述第二开孔及所述出液口均与所述第二腔体相连通。

所述进液口设置于所述第一密封构件的底端，所述出液口设置于所述第二密封构件的顶端。

所述封头呈柱形，所述封头的两端分别设置有供线锯基体及线锯进出的进线孔，所述封头的一端与所述管状导电壳体活动连接。

所述封头的内部形成有积液腔，所述进线孔与所述积液腔相连通，所述封头的侧壁设置有连通至所述积液腔的溢液孔，所述溢液孔的两侧分别设置有挡板。

所述腔体内设置镍篮，所述镍篮的壁面设置有若干通孔，所述镍篮内放置有镍球。

所述镍篮的的数量至少为两个，并在所述腔体内均匀设置。

所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机经由皮带驱动所述电镀管绕所述轴线转动。

所述新型电镀金刚石线锯制作装置还设置有至少一个支撑管架，所述电镀管相对所述支撑管架转动设置。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请采用电镀管作为电镀工作的主要区域，其内有电镀液，电源的一极连接线锯基体，电源的另一极连接电镀管，通电后，线锯基体与管状导电壳体之间形成电场。电镀管自身既作为盛装电镀液的容器，又作为电镀过程的管状电极，相比于现有技术中电镀槽，不仅大大缩减了盛装电镀液的容积，使得电镀液的用量减少，而且使用电镀管取代电镀槽，减少了设备的各零部件，使得电镀生产装置趋于小型化，制造、使用方便，降低了成本。进一步，围绕线锯基体的电场更加均匀，更有利于保证上砂均匀性。

2.本申请中驱动装置驱动作为管状电极的电镀管绕自身的轴线转动，电镀管腔体内的电镀液中的金刚石颗粒被复合电镀到线锯基体表面，不仅有效的防止了电镀液中金刚石微粉的淤积，提高了金刚石微粉利用率，而且在电镀管盛装的液体介质内形成圆柱壳电场，使得处于电镀管轴心处的线锯基体电镀沉积效率更高，镀层更均匀。

3.进一步地，电镀管端部开设供电镀液进入腔体的第一开孔，在外周围设第一密封构件并相对电镀管转动设置，第一密封构件设置有进液口，电镀液可由进液口并经由第一开孔进入电镀管中，完成电镀工作。设置的第一密封构件为外部电镀液进入电镀管提供了通道，操作简单方便；同时内部设置有机械密封，防止了液体的泄漏。

4.更进一步地，电镀管另一端部开设供电镀液流出腔体的第二开孔，外周围设有与第一密封构件结构相类似的第二密封构件。设置的第二密封构件为电镀液流出电镀管提供了通道，操作简单方便；同时内部设置有机械密封，防止了液体的泄漏。

5.优选地，第一密封构件的进液口与第二密封构件的出液口安装方向相反，进液口朝向下，出液口朝向上，电镀液由第一密封构件底端的进液口进入电镀管中，并由第二密封构件顶端的出液口流出电镀管返回至砂桶，以保证电镀管内部始终充满液体，提高在电镀线锯基体表面电镀的完整性、均匀性，从而更好的完成电镀工作。此外，第一密封构件与第二密封构件相互配合使用，保证电镀液顺畅的进出电镀管，并保证电镀工作的顺利进行。

6.在一优选地实施例中，电镀管的两端分别装配有封头，封头与电镀管一起转动，防止电镀液的泄漏和挥发。封头与电镀管活动连接，方便拆装且方便电镀管的检修或清理工作。另外，电镀管作为管状电极采用导电材料，封头采用绝缘材料，以便在线锯基体与导电壳体之间形成电场，保证电镀工作的顺利进行。

7.进一步地，封头的侧壁还设置有溢液孔，极少量溢出的电镀液可由两端的溢液孔流出，从而进入集液槽后经管路流回至砂桶，减少了电镀液的消耗并方便电镀液的回收利用。溢液孔两侧设置有挡板，避免在封头转动的过程中因电镀液的无序飞溅而造成的污染或对人体造成伤害。

8.在另一优选地实施例中，电镀管内设置有镍篮，镍篮内放置有镍球，工作时镍球可为电镀液补充镍离子。镍球固定在电镀管的腔体内，也缩减了电镀液的空间，相比于使用电镀槽的情形，使得电镀生产装置更趋于小型化，制造使用方便。优选地，电镀管中至少设置两个镍篮，以保证为电镀液中镍离子的需求，且镍篮在电镀管内均匀设置保证电镀管转动的稳定性，避免电镀管受力不均而造成的震动，从而影响电镀制作装置的顺利进行。

9.在又一优选地实施例中，驱动装置采用驱动电机经由皮带驱动电镀管绕其轴线转动，不仅选材简单方便，降低了整个制作装置的成本，而且电镀管在转动电机驱动下旋转，有效防止电镀液中的金刚石微粉淤积，提高金刚石微粉利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种新型电镀金刚石线锯制作装置的示意图。

图2为图1中电镀管及供液装置的示意图。

图3为图2中电镀管进线端(左端)的剖视图。

图4为图2中电镀管出线端(右端)的剖视图。

图5为图3中A-A的剖视图。

图6为图5中D-D的剖视图。

图7为封头的结构示意图。

其中，1力矩电机，2联轴器，3放线轮，4导轮，5清洗装置，6集流环， 7导线，8电源，9收线电机，10收线轮，11供液装置，12电镀装置，13线锯基体，14挡板，15封头，16端部压环，17轴承，18轴承止动环，19镍球， 20镍篮，21集液槽，22溢液孔，23进液口，24第一密封构件，25支撑管架， 26平带，27驱动装置，28电镀管，29导电滑环，30出液口，31/32冲洗液进口，41砂浆泵，42砂桶，43搅拌桨，44搅拌电机，45冲洗液桶，46冲洗泵， 48动环挡圈，49密封圈，50密封动环，51密封静环，52弹簧，53第一开孔， 54进线孔2，55进线孔1，56出线孔1，58通孔，57第二开孔，59出线孔2， 61复合电镀液，62第一腔体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1及图2所示，一种新型电镀金刚石线锯制作装置，包括电镀管28、电源8及驱动装置27。电镀管28包括管状导电壳体、管状导电壳体两端的封头15及由导电壳体、封头15围成的存放电镀液的腔体，电镀管28的一端设置有线锯基体的进口，电镀管28的另一端设置线锯的出口，进口及出口的中心线与电镀管28的轴线重合。电源8的一极连接线锯基体13,另一极连接管状导电壳体，以在待镀线锯与管状导电壳体之间形成电场。驱动装置27用以驱动所述电镀管28绕所述轴线转动。

本申请中，电镀管28作为电镀过程的主要工作区域，其内盛放有电镀液，电源8的一极连接线锯基体，电源8的另一极连接电镀管28的管状导电壳体，通电后，线锯基体与导电壳体之间形成电场。电镀管28自身的管状导电壳体既作为盛装电镀液的容器，又作为电镀过程的管状电极，相比于现有技术中使用的电镀槽，不仅大大缩减了盛装电镀液的容积，使得电镀液的用量减少，而且使用电镀管28取代电镀槽，减少了设备的各零部件，使得电镀生产装置趋于小型化，制造、使用方便，降低了成本。

另外，工作过程中，驱动装置27驱动作为管状电极的电镀管28绕自身的轴线转动，待镀线锯由电镀管28的进口一端进入腔体内，腔体内电镀液中的金刚石颗粒被复合电镀到线锯基体表面，不仅有效的防止了电镀液中金刚石微粉的淤积，提高了金刚石微粉利用率，而且在电镀管28盛装的液体介质内形成圆柱壳电场，使得处于电镀管28轴心处的线锯基体电镀沉积效率更高，镀层更均匀。

具体地，如图1及图2所示，线锯基体缠绕在放线轮3上，放线轮3经联轴器2连接力矩电机1，为线锯基体13施加张紧力；线锯基体经过导轮4、清洗装置5，完成对线锯基体表面污垢的清洗，裸露出金属表面。清洗后的线锯基体经导轮进入电镀装置12。供液装置11为电镀装置提供液体循环供应，使得电镀装置内部充混金刚石微粉的电镀液。电镀电源8的两极一端经集流环6、导轮连接线锯基体13，电镀电源8另一端通过导电滑环29连接电镀管28的导电壳体。在机架上安装有导电滑环29，导电滑环29的动圈与电镀管28相连，静圈固定在机架上，并于电镀电源8的电极相连，实现电极与电镀管28的电气导通。电镀管28外壳与线锯基体之间形成电场，电镀液中的金刚石颗粒被复合电镀到线锯基体表面。完成电镀的线锯基体成为电镀金刚石电锯丝。电镀金刚石电锯丝经导轮绕到收线轮上，收线轮由收线电机经联轴器驱动。

如图2所示，供液装置11包括砂桶42、冲洗液桶45、砂浆泵41以及冲洗泵46等。砂桶42盛有混合有金刚石微粉的复合电镀液61，砂桶42上方安装有搅拌电机44，驱动搅拌桨43转动，保证砂桶42内电镀液中的金刚石微粉均匀。砂浆泵41将混合液体从砂桶42中吸出，并经管路连接进入电镀装置12，并从电镀装置12流出，经管路流回砂桶42。冲洗液桶45内盛有冲洗液62，经冲洗泵46吸出，并经管路供应至电镀装置12，以保证电镀装置12内部构件的正常工作。

优选地，如图1、2、3及图4所示，电镀金刚石线锯制作装置还设置有至少一个支撑管架25，电镀管28相对支撑管架25转动设置。支撑管架25用以支撑电镀管28，方便电镀管28的安装，提高电镀工作的稳定性。本申请中电镀管28设置两个支撑管架25，并与支撑管架25轴承安装固定，方便电镀管 28的自由转动。

进一步地，如图3、5及图6所示，管状导电壳体的一侧设置有连通至所述腔体的第一开孔53，电镀管28的外周围设有第一密封构件24，电镀管28 能够相对第一密封构件24转动，第一密封构件设置有进液口23，第一密封构件24与所述电镀管28间形成第一腔体62，第一开孔53及所述进液口23均与所述第一腔体62相连通。

电镀管28端部开设供电镀液进入腔体的第一开孔53，外周围设第一密封构件24，第一密封构件24可独立固定安装设置，亦可固定在支撑管架25上，在此不做限定。第一密封构件24设置有进液口23，并相对电镀管28转动设置，第一密封构件24与电镀管28间形成有第一腔体62，第一腔体62分别与第一开孔53、进液口23相连通，由此电镀液可由进液口23进入第一腔体62内，通过第一开孔53进入电镀管28的腔体内，完成电镀生产装置。设置的第一密封构件24为外部电镀液进入电镀管28提供了通道，操作简单方便；同时内部设置有机械密封，防止液体泄漏。

机械密封由密封动环50、密封静环51配对使用，密封静环51与第一密封构件24安装在一起，之间有密封圈49；密封动环50与电镀管28安装在一起，之间有密封圈；密封静环51和端部第一密封构件24内的凸沿之间、密封静环 51和端部压环16之间有弹簧52，使密封动环50始终压在与之配对的密封静环51上。端部第一密封构件24内的凸沿与电镀管28表面具有小缝隙，使其与动、静密封环间形成小的第一腔体62。冲洗液始终充满腔室，保持复合电镀液不能进入，以阻止复合电镀液进入业第一腔体62，保证密封动、静环形成的机械密封正常工作。

更进一步地，如图4所示，管状导电壳体的另一侧设置有连通至腔体的第二开孔57，所述电镀管28的外周围设有第二密封构件，所述电镀管28能够相对所述第二密封构件转动，所述第二密封构件设置有出液口30，所述第二密封构件与所述电镀管28间形成第二腔体，所述第二开孔57及所述出液口30均与所述第二腔体相连通。

电镀管28另一端部开设供电镀液流出腔体的第二开孔57，外周围设第二密封构件。与第一密封构件24相类似，第二密封构件可独立固定安装设置，亦可固定在支撑管架25上，在此不做限定。第二密封构件设置有出液口30，并相对电镀管28转动设置，第二密封构件与电镀管28间形成有第二腔体，第二腔体分别与第二开孔57、出液口30相连通，由此电镀液可由出液口流出第二腔体内，从而回流至砂桶42。设置的第二密封构件为电镀液流出电镀管28 提供了通道，操作简单方便；同时内部设置有机械密封，防止液体泄漏。第二密封构件的机械密封同第一密封构件的机械密封相类似，在此不再过多赘述。

优选地，如图2、3及图4所示，进液口23设置于第一密封构件24的底端，出液口30设置于第二密封构件的顶端。第一密封构件24的进液口23与第二密封构件的出液口30安装方向不同，进液口23朝向下，出液口30朝向上，电镀液由第一密封构件底端的进液口进入电镀管28中，并由第二密封构件顶端的出液口流出电镀管28返回至砂桶，以保证电镀管28内部始终充满液体，提高在电镀线锯基体表面电镀的完整性、均匀性，从而更好的完成电镀工作。另外，第一密封构件与第二密封构件相互配合使用，保证电镀液顺畅的进出电镀管28，可以保证电镀工作的顺利进行。

在一优选地实施例中，如图3、4及图7所示，封头15呈柱形，封头15 的两端分别设置有供线锯进出的进线孔(进线孔2,54/进线孔1,55)，封头15 的一端与导电壳体活动连接。电镀管28的两端分别装配有封堵电镀管28的封头15，封头15安装在电镀管28两端，与电镀管28一起转动。封头15两端设置有进线孔(进线孔2,54/进线孔1,55)以方便供线锯基体/电镀金刚石线锯出/入。封头15与电镀管28活动连接，方便拆装并方便电镀管28的检修或清理工作。另外，电镀管28作为管状电极采用导电材料，封头15采用绝缘材料，以便在线锯基体与导电壳体之间形成电场，保证电镀工作的顺利进行。

进一步地，封头15的内部形成有积液腔，进线孔(进线孔2,54/进线孔 1,55)与积液腔相连通，封头15的侧壁设置有连通至积液腔的溢液孔22，溢液孔22的两侧分别设置有挡板14。电镀管28的两端安装有封头15，封头15 封装电镀管28内盛装的电镀液，防止电镀液的泄漏和挥发。

封头15内具有与进线孔连通的积液腔，在电镀工作的过程中，会有少量电镀液从进线孔2,54的缝隙中渗流至积液腔中暂存。封头15的侧壁还设置有连通积液腔的溢液孔22，随着封头15转动，在溢液孔22位于下方时，极少量溢出的电镀液由两端的溢液孔22流出，并进入集液槽21后经管路流回至砂桶 42，减少电镀液的消耗并方便电镀液的回收利用。溢液孔22两侧设置有挡板 14，避免在封头15转动的过程中因电镀液的无序飞溅而造成的污染或对人体造成伤害。

在另一优选地实施例中，如图3至图6所示，腔体内设置有镍篮20，镍篮 20的壁面设置有若干通孔58，镍篮20内放置有镍球。电镀管28内沿着圆柱面母线设置镍篮20，镍篮20内放置有镍球，镍球可选用镍球或镍块。将镍球固定在壁面设置有若干通孔的镍篮20中，工作时镍球为电镀液补充镍离子。本申请中，镍球固定在电镀管28的腔体内，大大缩减了电镀液的空间，相比于使用电镀槽的情形，使得电镀生产装置更趋于小型化，制造使用方便。

优选地，镍篮20的的数量至少为两个，并在腔体内均匀设置。电镀管28 中至少设置两个镍篮20，以保证为电镀液中镍离子的需求。镍篮20在电镀管 28的腔体内均匀设置可以保证电镀管28转动的稳定性，避免电镀管28受力不均而造成的震动，从而影响电镀生产装置的顺利进行。本方案中电镀管28内设置有两个镍篮2047，沿着电镀管28圆柱面母线对称安装，并由电镀管28 的两个封头15的台阶支撑，既节省空间又提高了镍篮20固定的稳定性。

在又一优选地实施例中，驱动装置27为驱动电机，驱动电机经由皮带驱动所述电镀管28绕其轴线转动。转动电机27经平带驱动电镀管28转动，电镀管28在转动电机驱动下绕着其轴线旋转，有效防止电镀液中的金刚石微粉淤积，提高金刚石微粉利用率。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述新型电镀金刚石线锯制作装置包括：

电镀管，其包括管状导电壳体、所述管状导电壳体两端的封头及由所述管状导电壳体、封头围成的容纳电镀液的腔体，所述电镀管的一端设置有线锯基体的进口，所述电镀管的另一端设置线锯的出口，所述进口及所述出口的中心线与所述电镀管的轴线同轴设置；

电源，其一极连接所述待镀线锯,所述电源的另一极连接所述管状导电壳体，以在所述线锯基体与所述管状导电壳体之间形成电场；以及

驱动装置，其用以驱动所述电镀管绕所述轴线转动。

2.根据权利要求1所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述管状导电壳体的一侧设置有连通至所述腔体的第一开孔，所述电镀管的外周围设有第一密封构件，所述电镀管能够相对所述第一密封构件转动，所述第一密封构件设置有进液口，所述第一密封构件与所述电镀管间形成第一腔体，所述第一开孔及所述进液口均与所述第一腔体相连通。

3.根据权利要求2所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述管状导电壳体的另一侧设置有连通至所述腔体的第二开孔，所述电镀管的外周围设有第二密封构件，所述电镀管能够相对所述第二密封构件转动，所述第二密封构件设置有出液口，所述第二密封构件与所述电镀管间形成第二腔体，所述第二开孔及所述出液口均与所述第二腔体相连通。

4.根据权利要求3所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述进液口设置于所述第一密封构件的底端，所述出液口设置于所述第二密封构件的顶端。

5.根据权利要求1所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述封头呈柱形，所述封头的两端分别设置有供线锯基体及线锯进出的进线孔，所述封头的一端与所述管状导电壳体活动连接。

6.根据权利要求5所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述封头的内部形成有积液腔，所述进线孔与所述积液腔相连通，所述封头的侧壁设置有连通至所述积液腔的溢液孔，所述溢液孔的两侧分别设置有挡板。

7.根据权利要求1所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述腔体内设置镍篮，所述镍篮的壁面设置有若干通孔，所述镍篮内放置有镍球。

8.根据权利要求7所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述镍篮的的数量至少为两个，并在所述腔体内均匀设置。

9.根据权利要求1所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机经由皮带驱动所述电镀管绕所述轴线转动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的新型电镀金刚石线锯制作装置，其特征在于，所述新型电镀金刚石线锯制作装置还设置有至少一个支撑管架，所述电镀管相对所述支撑管架转动设置。

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