CN111850537B - 一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,所述方法包括:将反应槽内的药水沿不锈钢传输的方向从反应槽的一端至另一端分为若干个温控区,加热装置设置在任一个温控区内,每个温控区对应设有一个自动疏水阀;当需要升高反应槽内的药水温度至设定温度时,打开所述加热装置对所述药水进行加热,分别控制各个温控区对应的自动疏水阀的开闭;当自动疏水阀打开时,可排出反应槽内的药水,当自动疏水阀关闭时,无法排出反应槽内的药水;通过计量每个自动疏水阀排出的药水量以统计所排出药水的总量,使所排出药水的总量等于控制值。本发明能够实现快速、均匀调温,提高生产效率。

Description

一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法
技术领域
本发明涉及不锈钢加工领域,尤其是涉及一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法。
背景技术
目前,整卷不锈钢带镀黑钛工艺中,有一个步骤是不锈钢带需要连续通过一条长长的反应槽,该反应槽内放满了药水,不锈钢带经过药水中并与之发生反应,该反应需要控制药水的温度,使得该步骤持续在特定的温度下进行,以保证不锈钢带黑钛镀膜表面质量的整体一致。
但是,随着加工的不断进行,该反应槽内药水的温度会持续下降,或者,在加工进行之初,该反应槽内药水的温度远小于所需的温度;以上两种情况下,都要求能够实现将药水快速升温到所需温度 ,以快速投入正常生产。由于反应槽伸展过长,传统加热升温的方法不能够使槽内药水足够快速且均匀地升高到所需范围,因此急需改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,提出一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,能够实现快速、均匀调温,提高生产效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,所述方法包括:
将反应槽内的药水沿不锈钢传输的方向从反应槽的一端至另一端分为若干个温控区,加热装置设置在任一个温控区内,每个温控区对应设有一个自动疏水阀;
当需要升高反应槽内的药水温度至设定温度时,打开所述加热装置对所述药水进行加热,同时,分别控制各个温控区对应的自动疏水阀的开闭;
当自动疏水阀打开时,可排出反应槽内的药水,当自动疏水阀关闭时,无法排出反应槽内的药水;
并且,通过计量每个自动疏水阀排出的药水量以统计所排出药水的总量,使所排出药水的总量等于控制值;
所述控制值为设定时间内反应槽内的药水达到设定温度所需的排放值。
进一步地,所述若干个温控区均设为等分的温控区。
进一步地,所述加热装置设置于中间位置的那一个温控区内
进一步地,所述自动疏水阀设为电磁控制阀。
进一步地,所述自动疏水阀的旁侧并联设有一个旁通阀。
进一步地,还包括备用加热装置,所述备用加热装置设置于错开所述加热装置的温控区内,当所排出药水的总量小于控制值时,启动所述备用加热装置对药水进行加热。
本发明的有益效果是:
本发明的方法在对反应槽内的药水升温调节时,通过加热装置对药水局部进行加热,然后利用排掉部分药水的方法,一来可加速药水内部的流动性,增加槽内药水温度的热传导;二来减少槽内药水的总容量,缩短所需加热时间。并且,通过分区的方法,各自控制每个区域的排放情况,可以很好的利用热传导由近至远传递的特性,使最先开始打开离加热装置最近的自动疏水阀,然后随着时间的进行,依次对由近至远的各个自动疏水阀进行控制,达到智能控制的目的,极大地加速了槽内药水快速、均匀升温,从而提高生产效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但不应构成对本发明的限制。在附图中,
图1:本发明实施例中一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
请参照附图1所示,本发明的实施例公开一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,所述方法包括:
将反应槽内的药水沿不锈钢传输的方向从反应槽的一端至另一端分为若干个温控区,加热装置设置在任一个温控区内,每个温控区对应设有一个自动疏水阀。加热装置用于对药水进行加热,使药水的温度升高;自动疏水阀用于排放反应槽内的药水,当打开时,即排放,当关闭时,即不排。在一种具体的实施方式中,所述自动疏水阀设为电磁控制阀,电磁控制阀为实现电脑自动控制提供可能;而且,电磁控制阀可以调节打开时的大小,从而控制其排水的大小。
当需要升高反应槽内的药水温度至设定温度时,打开所述加热装置对所述药水进行加热,同时,分别控制各个温控区对应的自动疏水阀的开闭。需要说明的是,本发明在控制各个温控区对应的自动疏水阀的开闭时,并不是统一地打开,也不是统一地关闭;而是系统会根据设定的程序按步骤打开或关闭相应的自动疏水阀,并且,其打开的程度(大小)也按设定的程序进行。当自动疏水阀打开时,可排出反应槽内的药水,当自动疏水阀关闭时,无法排出反应槽内的药水。
并且,通过计量每个自动疏水阀排出的药水量以统计所排出药水的总量,使所排出药水的总量等于控制值。其中,所述控制值为设定时间内反应槽内的药水达到设定温度所需的排放值。即,按照一定的时间内、加热装置加热的效率即可得到能够对药水加热到设定问温度下的药水量,将槽内总药水量减去上述能够加热到设定温度的药水量就等于需要排放的药水量,即称该值为控制值。本方法中,系统根据特定的规律将上述控制值以一定的规律在各个自动疏水阀中进行排放,从而使药水达到最佳的快速、均匀升温特性。
在其中一种优选的实施方式中,所述若干个温控区均设为等分的温控区。等分的温控区可减少系统对各个温控区的控制难度,简化系统设置时其程序的编写难度。
在其中一种优选的实施方式中,所述加热装置设置于中间位置的那一个温控区内,中间的区域其温度可向两边的区域进行传递,从而加速升温效率。
在其中一种优选的实施方式中,所述自动疏水阀的旁侧并联设有一个旁通阀。旁通阀打开时,可加速其对应的自动疏水阀的排水速度,为自动疏水阀排水效率供不应求时提供支援。其目的也是为了提升温升效率。
还包括备用加热装置,所述备用加热装置设置于错开所述加热装置的温控区内,当所排出药水的总量小于控制值时,启动所述备用加热装置对药水进行加热。可以理解的是,当反应槽内的药水量少时,为了保证最低的使用药水量,可能能够用于排出的药水量达不到升温所需的控制值,此时,排水需要优先保证最低的药水使用量,对于无法通过排出药水加速升温的那一部分速率,通过可启动备用加热装置解决。即通过增大产热的效率以提高药水的升温效率,同样可以达到目的。需要说明的时,在正常情况下,不启用备用加热装置是为了节约电能,以控制具有最低的生产成本。
综上所述,本发明的方法在对反应槽内的药水升温调节时,通过加热装置对药水局部进行加热,然后利用排掉部分药水的方法,一来可加速药水内部的流动性,增加槽内药水温度的热传导;二来减少槽内药水的总容量,缩短所需加热时间。并且,通过分区的方法,各自控制每个区域的排放情况,可以很好的利用热传导由近至远传递的特性,使最先开始打开离加热装置最近的自动疏水阀,然后随着时间的进行,依次对由近至远的各个自动疏水阀进行控制,达到智能控制的目的,极大地加速了槽内药水快速、均匀升温,从而提高生产效率。
只要不违背本发明创造的思想,对本发明的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本发明公开的内容;在本发明的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,所述方法包括:
将反应槽内的药水沿不锈钢传输的方向从反应槽的一端至另一端分为若干个温控区,加热装置设置在任一个温控区内,每个温控区对应设有一个自动疏水阀;
当需要升高反应槽内的药水温度至设定温度时,打开所述加热装置对所述药水进行加热,同时,分别控制各个温控区对应的自动疏水阀的开闭,且最先开始打开离加热装置最近的自动疏水阀,然后随着时间的进行,依次对由近至远的各个自动疏水阀进行控制;
当自动疏水阀打开时,可排出反应槽内的药水,当自动疏水阀关闭时,无法排出反应槽内的药水;
并且,通过计量每个自动疏水阀排出的药水量以统计所排出药水的总量,使所排出药水的总量等于控制值;
所述控制值为设定时间内反应槽内的药水达到设定温度所需的排放值。
2.根据权利要求1所述的一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,其特征在于,所述若干个温控区均设为等分的温控区。
3.根据权利要求1所述的一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,其特征在于,所述加热装置设置于中间位置的那一个温控区内。
4.根据权利要求1所述的一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,其特征在于,所述自动疏水阀设为电磁控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,其特征在于,所述自动疏水阀的旁侧并联设有一个旁通阀。
6.根据权利要求1所述的一种应用在整卷不锈钢带镀黑钛中的温度控制方法,其特征在于,还包括备用加热装置,所述备用加热装置设置于错开所述加热装置的温控区内,当所排出药水的总量小于控制值时,启动所述备用加热装置对药水进行加热。
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CN101667608A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 上海昕通半导体设备有限公司 晶体硅太阳能电池片制绒液的自动循环补液系统及方法
CN103762280A (zh) * 2014-02-14 2014-04-30 常州捷佳创精密机械有限公司 一种多腔室制绒系统

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Denomination of invention: A Temperature Control Method Applied to Black Titanium Plating on Whole Roll Stainless Steel Strip

Granted publication date: 20220816

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Record date: 20231024

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