CN111848069A - 一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法 - Google Patents

一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，包括：施工准备和基层验收；模板支设，模板中加入混凝土砂浆，振实后表面提浆，再利用摊布机整平；混凝土砂浆上铺洒金刚砂，随后抹平，洒水养护7d‑10d；其中，混凝土砂浆包括：抗裂泥土98份‑120份；耐磨骨料11份‑23份；粉煤灰3份‑9份；黑碳化硅7份‑13份；碳化钼14份‑19份；铁质渣球2份‑7份；粘结剂4份‑8份；抗裂纤维18份‑27份；减水剂0.5份‑1.6份；水110份‑130份。本发明的金刚砂地面施工方法可以提高地面的耐磨、抗压和抗裂性能，降低地面出现磨损和开裂的现象。

Description

一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法
技术领域
本发明涉及地面施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法。
背景技术
耐磨地面是在基层混凝土初凝阶段，将耐磨材料均匀铺散在混凝土表面，经过专业机械施工，从而使耐磨材料与混凝土地面形成一个整体，该地面具有耐磨性、高抗压性、经济耐用等优点，且施工便捷、无污染、价格低廉，在车间、仓库、工厂等地面得到广泛应用。
目前传统的耐磨地面施工完成后，由于混凝土耐磨、抗裂性能不足，在一些对耐磨、抗压性能要求较高的场所中，例如重物器材加工车间，容易出现严重磨损、开裂的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其具有较强的耐磨、抗压性能，能够减少磨损、开裂情况的发生。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，包括如下施工步骤：
S1、施工前，提前准备好混凝土砂浆和施工机械设备，对施工现场和基层进行验收，再进行钢筋绑扎；
S2、模板支设标高与地面齐平，打入定位钢筋固定，洒水充分润湿地面，加入S1准备好的混凝土砂浆在模板中，振实后利用提浆机进行表面提浆，再利用摊布机整平；
S3、脚踩混凝土砂浆下陷4mm-6mm时，利用撒布机铺洒金刚砂，利用抹光机进行抹平，边角部位采用人工揉压收平，完成修饰工序；
S4、采用洒水方式保持耐磨地面的湿润，养护时间为7d-10d；
其中，所述混凝土砂浆包括以下重量份的组分：
抗裂泥土：98份-120份；
耐磨骨料：11份-23份；
粉煤灰：3份-9份；
黑碳化硅：7份-13份；
碳化钼：14份-19份；
铁质渣球：2份-7份；
粘结剂：4份-8份；
抗裂纤维：18份-27份；
减水剂：0.5份-1.6份；
水：110份-130份。
通过采用上述技术方案，黑碳化硅作为高耐磨材料，其硬度和耐磨性均高于水泥，在地面发生磨损的过程中，水泥的磨损较大，使黑碳化硅颗粒可以凸起于磨损面，可以显著提高金刚砂地面的耐磨性能；碳化钼的硬度、温度稳定性、热稳定性和耐腐蚀性等性能优越，碳化钼在混凝土砂浆中起到弥散强化的作用，同时提高混凝土砂浆对金刚砂表层的粘结力度，使混凝土砂浆上的金刚砂表层不易脱落，减少金刚砂地面出现磨损和开裂的情况发生；铁质渣球的表面粗糙，与水泥的物理结合能力较强，同时形成颗粒骨架，镶嵌在混凝土砂浆中，水泥颗粒水化过程中与金属颗粒的界面粘性增强，从而减少脆性断裂和微观切削，可以提高金刚砂地面的抗压强度、抗折强度和耐磨度比；抗裂纤维可以提高金刚砂地面的抗压强度和抗折强度，减少金刚砂地面开裂的情况发生。
进一步地，所述黑碳化硅和碳化钼的质量比值为2:3。
通过采用上述技术方案，利用黑碳化硅和碳化钼在混凝土砂浆中协同作用，金刚砂地面受到磨损时，黑碳化硅和碳化钼颗粒会凸起于磨损面，此时碳化钼在磨损过程中会产生一部分的强化相，这些强化相与黑碳化硅的结合能力强，可以覆盖在磨损表面形成致密的保护膜，从而隔断了摩擦面与摩擦物件的直接接触，同时该强化相具有自润滑作用，可以减小摩擦系数，进一步改善金刚砂地面的耐磨性能。
进一步地，所述粘结剂由可再分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂按质量比为2:1:1的比例混合而成。
通过采用上述技术方案，采用分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂三者按一定质量比例复配获得的粘结剂，可以增强混凝土砂浆中各组分的粘结性，提高金刚砂表层与混凝土砂浆的结合度，从而防止金刚砂表层与混凝土砂浆发生脱落，提高耐磨性能。
进一步地，所述抗裂水泥采用硫铝酸盐水泥。
通过采用上述技术方案，硫铝酸盐水泥具有高强、高抗冻性和抗渗等性能，性能优越，提高金刚砂地面的整体性能。
进一步地，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂掺量低、坍落度损失小，同时可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的稳定性和耐久性，防止混凝土因收缩而产生开裂。
进一步地，所述抗裂纤维由水镁石纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维中的一种或几种混合而成。
通过采用上述技术方案，水镁石纤维、玄武岩纤维和聚丙烯腈纤维均具有一定的强度，可以在混凝土砂浆中形成一种乱象支撑体系，分散混凝土的定向应力，同时形成锚固，吸收地面承接的一部分破坏能量，从而提高金刚砂地面的抗压强度和抗折强度，减少金刚砂地面开裂的情况发生。
进一步地，所述耐磨骨料由铜矿砂、陶瓷砂和锡钛合金砂中的一种或几种混合而成。
通过采用上述技术方案，铜矿砂、陶瓷砂和锡钛合金砂加入混凝土砂浆中，可以起到骨架和填充作用，能够减少混凝土的收缩，抑制裂缝的扩展，显著提高混凝土砂浆的耐磨性能。
进一步地，所述耐磨骨料的粒径为2.0mm-2.5mm。
通过采用上述技术方案，骨料粒径越大，混凝土的耐磨性能越高，但过大粒径的骨料容易发生剥离，因此耐磨骨料选择在2.0mm-2.5mm范围内，可以保证剥离程度低的前提下提高地面的耐磨性能。
进一步地，在S1步骤中混凝土砂浆的制备方法包括如下步骤：
S01、按配比将耐磨骨料、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水加入搅拌机中混合，在45转/分钟下搅拌2-3分钟，即得预制混合物；
S02、按配比将抗裂水泥、粉煤灰、抗裂纤维、粘结剂和减水剂加入到预制混合物中，在45转/分钟下搅拌3-5分钟，即得混凝土砂浆。
通过采用上述技术方案，耐磨骨料、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水预先进行混合均匀，随后与混凝土砂浆的其他组分相互混合，可以提高混凝土中各组分的混合均匀度，提高混凝土砂浆的质量，操作步骤简单，工作难度低。
进一步地，在S4步骤中的金刚砂铺撒分两次进行，初次撒料时金刚砂用量占总用量的2/3，初次撒料随后进行抹平处理，二次撒料时金刚砂用量占总用量的1/3，二次撒料后再进行抹平处理。
通过采用上述技术方案，金刚砂分两次撒料，初次撒料的金刚砂表层与初凝的混凝土砂浆结合，部分砂浆会溢出覆盖在金刚砂表层，此时地面的耐磨性能不足，二次撒料后，金刚砂完全覆盖在混凝土砂浆的上方，由此地面的耐磨性能提高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、黑碳化硅作为高耐磨材料，其硬度和耐磨性均高于水泥，在地面发生磨损的过程中，水泥的磨损较大，使黑碳化硅颗粒可以凸起于磨损面，可以显著提高金刚砂地面的耐磨性能；碳化钼的硬度、温度稳定性、热稳定性和耐腐蚀性等性能优越，碳化钼在混凝土砂浆中起到弥散强化的作用，同时提高混凝土砂浆对金刚砂表层的粘结力度，使混凝土砂浆上的金刚砂表层不易脱落，减少金刚砂地面出现磨损和开裂的情况发生；铁质渣球的表面粗糙，与水泥的物理结合能力较强，同时形成颗粒骨架，镶嵌在混凝土砂浆中，水泥颗粒水化过程中与金属颗粒的界面粘性增强，从而减少脆性断裂和微观切削，可以提高金刚砂地面的抗压强度、抗折强度和耐磨度比；抗裂纤维可以提高金刚砂地面的抗压强度和抗折强度，减少金刚砂地面开裂的情况发生。
第二、利用黑碳化硅和碳化钼在混凝土砂浆中协同作用，金刚砂地面受到磨损时，黑碳化硅和碳化钼颗粒会凸起于磨损面，此时碳化钼在磨损过程中会产生一部分的强化相，这些强化相与黑碳化硅的结合能力强，可以覆盖在磨损表面形成致密的保护膜，从而隔断了摩擦面与摩擦物件的直接接触，同时该强化相具有自润滑作用，可以减小摩擦系数，进一步改善金刚砂地面的耐磨性能。
第三、水镁石纤维、玄武岩纤维和聚丙烯腈纤维均具有一定的强度，可以在混凝土砂浆中形成一种乱象支撑体系，分散混凝土的定向应力，同时形成锚固，吸收地面承接的一部分破坏能量，从而提高金刚砂地面的抗压强度和抗折强度，减少金刚砂地面开裂的情况发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以下制备例、实施例和对比例中的原料来源如下表1所示：
表1-原料来源
Figure BDA0002620305010000041
Figure BDA0002620305010000051
其中，黑碳化硅的比表面积为22m2/g，平均粒径为2.0mm-2.5mm，金刚砂、陶瓷砂和锡钛合金砂的粒径均为2.0mm-2.5mm。
制备例
制备例1
一种混凝土砂浆，包括如下重量的原料组分：
抗裂泥土：98kg；
耐磨骨料：23kg；
粉煤灰：3kg；
黑碳化硅：7kg；
碳化钼：16kg；
铁质渣球：5kg；
粘结剂：6kg；
抗裂纤维：18kg；
减水剂：1.2kg；
水：120kg；
其中，抗裂水泥为硫铝酸盐水泥，耐磨骨料为铜矿砂和陶瓷砂按质量比为1:1的比例混合而得，粘结剂为可再分散性乳胶粉，抗裂纤维为水镁石纤维，减水剂为聚羧酸减水剂。
上述混凝土砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S01、按配比将铜矿砂、陶瓷砂、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水加入搅拌机中混合，在45转/分钟下搅拌2分钟，即得预制混合物；
S02、按配比将硅酸盐水泥、粉煤灰、水镁石纤维、可再分散性乳胶粉和聚羧酸减水剂加入到预制混合物中，在45转/分钟下搅拌3分钟，即得混凝土砂浆。
制备例2
一种混凝土砂浆，包括如下重量的原料组分：
抗裂泥土：105kg；
耐磨骨料：11kg；
粉煤灰：6kg；
黑碳化硅：13kg；
碳化钼：14kg；
铁质渣球：7kg；
粘结剂：4kg；
抗裂纤维：21kg；
减水剂：1.6kg；
水：130kg；
其中，抗裂水泥为硫铝酸盐水泥，耐磨骨料为铜矿砂、陶瓷砂和锡钛合金砂按质量比为1:1：1的比例混合而得，粘结剂为可再分散性乳胶粉，抗裂纤维为水镁石纤维和玄武岩纤维按质量1:1的比例混合而得，减水剂为聚羧酸减水剂。
上述混凝土砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S01、按配比将铜矿砂、陶瓷砂、锡钛合金砂、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水加入搅拌机中混合，在45转/分钟下搅拌2分钟，即得预制混合物；
S02、按配比将硅酸盐水泥、粉煤灰、水镁石纤维、玄武石纤维、可再分散性乳胶粉和聚羧酸减水剂加入到预制混合物中，在45转/分钟下搅拌4分钟，即得混凝土砂浆。
制备例3
一种混凝土砂浆，包括如下重量的原料组分：
抗裂泥土：120kg；
耐磨骨料：18kg；
粉煤灰：9kg；
黑碳化硅：10kg；
碳化钼：19kg；
铁质渣球：2kg；
粘结剂：8kg；
抗裂纤维：27kg；
减水剂：0.5kg；
水：110kg；
其中，抗裂水泥为硅酸盐水泥，耐磨骨料为铜矿砂，粘结剂为可再分散性乳胶粉，抗裂纤维为水镁石纤维、玄武岩纤维和聚丙烯腈纤维按1:1：1的比例混合而得，减水剂为聚羧酸减水剂。
上述混凝土砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S01、按配比将铜矿砂、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水加入搅拌机中混合，在45转/分钟下搅拌3分钟，即得预制混合物；
S02、按配比将硅酸盐水泥、粉煤灰、水镁石纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维、可再分散性乳胶粉和聚羧酸减水剂加入到预制混合物中，在45转/分钟下搅拌5分钟，即得混凝土砂浆。
实施例
实施例1
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1、施工前，提前准备好制备例1中的混凝土砂浆和施工机械设备，对施工现场和基层进行验收，再进行钢筋绑扎；
S2、模板支设标高与地面齐平，打入定位钢筋固定，洒水充分润湿地面，加入S1准备好的混凝土砂浆在模板中，振实后利用提浆机进行表面提浆，再利用摊布机整平；
S3、脚踩混凝土砂浆下陷4mm时，利用撒布机铺洒金刚砂，利用抹光机进行抹平，边角部位采用人工揉压收平，完成修饰工序；
S4、采用洒水方式保持耐磨地面的湿润，养护时间为10d。
实施例2
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1、施工前，提前准备好制备例2中的混凝土砂浆和施工机械设备，对施工现场和基层进行验收，再进行钢筋绑扎；
S2、模板支设标高与地面齐平，打入定位钢筋固定，洒水充分润湿地面，加入S1准备好的混凝土砂浆在模板中，振实后利用提浆机进行表面提浆，再利用摊布机整平；
S3、脚踩混凝土砂浆下陷6mm时，利用撒布机铺洒金刚砂，利用抹光机进行抹平，边角部位采用人工揉压收平，完成修饰工序；
S4、采用洒水方式保持耐磨地面的湿润，养护时间为7d。
实施例3
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1、施工前，提前准备好制备例3中的混凝土砂浆和施工机械设备，对施工现场和基层进行验收，再进行钢筋绑扎；
S2、模板支设标高与地面齐平，打入定位钢筋固定，洒水充分润湿地面，加入S1准备好的混凝土砂浆在模板中，振实后利用提浆机进行表面提浆，再利用摊布机整平；
S3、脚踩混凝土砂浆下陷5mm时，利用撒布机铺洒金刚砂，利用抹光机进行抹平，边角部位采用人工揉压收平，完成修饰工序；
S4、采用洒水方式保持耐磨地面的湿润，养护时间为8d。
实施例4
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，抗裂泥土采用硅酸盐水泥。
实施例5
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，抗裂混凝土采用铝酸盐水泥。
实施例6
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，减水剂采用萘系减水剂。
实施例7
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，减水剂采用木质素磺酸钙减水剂。
实施例8
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，黑碳化硅的重量含量为10kg，碳化钼的重量含量为15kg，黑碳化硅和碳化钼的质量比例为2：3。
实施例9
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，黑碳化硅的重量含量为12kg，碳化钼的重量含量为18kg，黑碳化硅和碳化钼的质量比例为2:3。
实施例10
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，黑碳化硅的重量含量为9kg，碳化钼的重量含量为18kg，黑碳化硅和碳化钼的质量比例为1：2。
实施例11
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，黑碳化硅的重量含量为9kg，碳化钼的重量含量为15kg，黑碳化硅和碳化钼的质量比例为3:5。
实施例12
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例8的区别在于，粘结剂为环氧树脂。
实施例13
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例8的区别在于，粘结剂为丙烯酸树脂。
实施例14
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例8的区别在于，粘结剂为可再分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂按质量比为2:1:1的比例混合而得。
实施例15
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例8的区别在于，粘结剂为可再分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂按质量比为3:1:2的比例混合而得。
实施例16
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例8的区别在于，粘结剂为可再分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂按质量比为1:2:3的比例混合而得。
实施例17
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例14的区别在于，在S4步骤中的金刚砂铺撒分两次进行，初次撒料时金刚砂用量占总用量的2/3，初次撒料随后进行抹平处理，二次撒料时金刚砂用量占总用量的1/3，二次撒料后再进行抹平处理。
对比例
对比例1
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，混凝土砂浆中的黑碳化硅采用硫铝酸钠水泥替代。
对比例2
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，混凝土砂浆中的碳化钼采用硫铝酸钠水泥替代。
对比例3
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，混凝土砂浆中的黑碳化硅和碳化钼均采用硫铝酸钠水泥替代。
对比例4
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，混凝土砂浆中的铁质渣球采用硫铝酸钠水泥替代。
对比例5
一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，与实施例2的区别在于，混凝土砂浆中的水镁石纤维和玄武岩纤维采用硫铝酸钠水泥替代。
性能检测试验
采用CB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法》，对多个实施例和多个对比例进行耐磨度比(％)的测试，设备采用钢轮式耐磨试验机进行试验，耐磨度比≥300％时，可作为该金刚砂地面的最优耐磨度比；
采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，对多个实施例和对比例进行28d抗压强度(MPa)的测试，28d抗压强度≥80MPa时，可作为该金刚砂地面的最优抗压强度；
采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，对多个实施例和对比例进行28d抗折强度(MPa)的测试，28d抗折强度≥11.5MPa时，可作为该金刚砂地面的最优抗折强度。
表2-实施例1-3的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例1 85.2 11.9 341
实施例2 86.9 12.4 368
实施例3 85.6 12.1 357
表3-实施例2、对比例1-5的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例2 86.9 12.4 368
对比例1 81.2 11.7 311
对比例2 79.5 11.4 282
对比例3 74.3 10.5 269
对比例4 83.0 11.6 329
对比例5 81.6 10.9 352
表4-实施例2、4-5的试验数据汇总
Figure BDA0002620305010000101
Figure BDA0002620305010000111
表5-实施例2、6-7的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例2 86.9 12.4 368
实施例6 84.1 11.9 354
实施例7 83.5 11.8 347
表6-实施例2、8-11的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例2 86.9 12.4 368
实施例8 87.8 12.9 384
实施例9 87.2 12.7 373
实施例10 86.1 12.4 369
实施例11 86.7 12.1 361
表7-实施例8、12-16的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例8 87.8 12.9 384
实施例12 86.3 12.4 375
实施例13 86.4 12.2 378
实施例14 88.5 13.4 392
实施例15 88.2 13.2 389
实施例16 88.0 13.1 391
表8-实施例14和17的试验数据汇总
检测项目 28d抗压强度(MPa) 28d抗折强度(MPa) 耐磨度比(％)
实施例14 88.5 13.4 392
实施例17 88.7 13.5 398
根据表4中实施例2和对比例1的检测数据对比可知，通过在混凝土砂浆中添加黑碳化硅，黑碳化硅作为高耐磨材料，其硬度和耐磨性均高于水泥，在地面发生磨损的过程中，水泥的磨损较大，使黑碳化硅颗粒可以凸起于磨损面，可以显著提高金刚砂地面的耐磨度比。
根据表4中实施例2和对比例2的检测数据对比可知，通过在混凝土砂浆中添加碳化钼，碳化钼的硬度、温度稳定性、热稳定性和耐腐蚀性等性能优越，碳化钼在混凝土砂浆中分布均匀，起到弥散强化的作用，同时可以提高混凝土砂浆对金刚砂表层的粘结力度，增强混凝土砂浆的抗流变能力，使混凝土砂浆上的金刚砂表层不易脱落，可以提高金刚砂地面的抗压强度、抗折强度和耐磨度比，减少金刚砂地面出现磨损和开裂的情况发生。
根据表4中实施例2和对比例1-3的检测数据对比可知，通过黑碳化硅和碳化钼在混凝土砂浆的协同作用，金刚砂地面受到磨损时，黑碳化硅和碳化钼颗粒会凸起于磨损面，此时碳化钼在磨损过程中会产生一部分的强化相，这些强化相与黑碳化硅的结合能力强，可以覆盖在磨损表面形成致密的保护膜，从而隔断了摩擦面与摩擦物件的直接接触，同时该强化相具有自润滑作用，可以减小摩擦系数，耐磨度比提高，进一步改善金刚砂地面的耐磨性能。
根据表4中实施例2和对比例4的检测数据对比可知，在混凝土砂浆中添加铁质渣球，铁质渣球的表面粗糙，与水泥的物理结合能力较强，减少混凝土块剥落现象；同时形成颗粒骨架，镶嵌在混凝土砂浆中，水泥颗粒水化过程中与金属颗粒的界面粘性增强，从而减少脆性断裂和微观切削，可以提高金刚砂地面的抗压强度、抗折强度和耐磨度比。
根据表4中实施例2和对比例5的检测数据对比可知，通过在混凝土砂浆中添加水镁石纤维和玄武岩纤维，在混凝土砂浆中形成一种乱象支撑体系，可以分散混凝土的定向应力，且水镁石纤维和玄武岩纤维具有一定的强度，可以形成锚固，吸收地面承接的一部分破坏能量，从而提高金刚砂地面的抗压强度和抗折强度，减少金刚砂地面开裂的情况发生。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1、施工前，提前准备好混凝土砂浆和施工机械设备，对施工现场和基层进行验收，再进行钢筋绑扎；
S2、模板支设标高与地面齐平，打入定位钢筋固定，洒水充分润湿地面，加入S1准备好的混凝土砂浆在模板中，振实后利用提浆机进行表面提浆，再利用摊布机整平；
S3、脚踩混凝土砂浆下陷4mm-6mm时，利用撒布机铺洒金刚砂，利用抹光机进行抹平，边角部位采用人工揉压收平，完成修饰工序；
S4、采用洒水方式保持耐磨地面的湿润，养护时间为7d-10d；
其中，所述混凝土砂浆包括以下重量份的组分：
抗裂泥土：98份-120份；
耐磨骨料：11份-23份；
粉煤灰：3份-9份；
黑碳化硅：7份-13份；
碳化钼：14份-19份；
铁质渣球：2份-7份；
粘结剂：4份-8份；
抗裂纤维：18份-27份；
减水剂：0.5份-1.6份；
水：110份-130份。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述黑碳化硅和碳化钼的质量比值为2:3。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述粘结剂由可再分散性乳胶粉、环氧树脂和丙烯酸树脂按质量比为2:1:1的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述抗裂水泥采用硫铝酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述抗裂纤维由水镁石纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维中的一种或几种混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述耐磨骨料由铜矿砂、陶瓷砂和锡钛合金砂中的一种或几种混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，所述耐磨骨料的粒径为2.0mm-2.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，在S1步骤中混凝土砂浆的制备方法包括如下步骤：
S01、按配比将耐磨骨料、黑碳化硅、碳化钼、铁质渣球和水加入搅拌机中混合，在45转/分钟下搅拌2-3分钟，即得预制混合物；
S02、按配比将抗裂水泥、粉煤灰、抗裂纤维、粘结剂和减水剂加入到预制混合物中，在45转/分钟下搅拌3-5分钟，即得混凝土砂浆。
10.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，在S4步骤中的金刚砂铺撒分两次进行，初次撒料时金刚砂用量占总用量的2/3，初次撒料随后进行抹平处理，二次撒料时金刚砂用量占总用量的1/3，二次撒料后再进行抹平处理。
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