CN111846656A - 一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，公开一种用于清理飞灰仓的清理及防堵塞装置，包括伸缩杆(1)、支架(2)和清灰组件(3)，所述伸缩杆(1)连接于伸缩机构上，伸缩机构驱动伸缩杆上下移动；所述伸缩杆(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)和清灰组件(3)活动连接，所述支架(2)与清灰组件(3)之间连接有弹簧(4)，所述支架(2)与清灰组件(3)之间能够转动；当伸缩杆伸缩时，伸缩杆带动支架上、下移动，支架带动清灰组件(3)，清灰组件(3)外沿的弧形边对飞灰仓内侧挂壁的飞灰进行清理；伸缩机构包括电动机(15)，电动机(15)通过电缆与跑车(13)相连接。提高飞灰仓的有效储存空间，避免飞灰仓灰斗堵塞。

Description

一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及用于飞灰仓的清理及防堵塞装置。

背景技术

生活垃圾焚烧厂在焚烧生活垃圾过程中产生的飞灰，一部分连同脱硫生成物经半干法的脱硫反应塔灰斗收集后输送到飞灰仓11(如图1)，飞灰仓灰斗下部设有卸灰阀9，当飞灰仓填满后经卸灰阀卸灰。另一部分飞灰经过除尘器中的袋式除尘器捕集先汇集在布袋除尘器灰斗，然后再输送到飞灰仓。

通常情况下，飞灰在半干法脱硫反应塔灰斗、布袋除尘器灰斗、烟气处理飞灰输送设备以及飞灰仓灰斗10内吸潮、凝结、挂壁，堵塞飞灰收集和运输系统，最终造成系统运行中断。目前对于飞灰在半干法脱硫反应塔灰斗、袋式除尘器灰斗、烟气处理飞灰输送设备和飞灰仓灰斗的吸潮、凝结、挂壁，通常采取的措施是电伴热，即通过在灰斗和相应设备外表面布置伴热带12，使伴热设备内的灰达到所要求的温度，避免吸潮。由于上述设备中温度相对较低、水分含量高，飞灰容易吸潮、板结，提高飞灰的温度后就可以大大降低该种状况。

采取电伴热后，脱硫反应塔灰斗和布袋除尘器灰斗的吸潮、凝结、挂壁甚至堵塞的状况基本上可以得到解决，但是飞灰仓灰斗的堵塞仍然相对较严重，有些飞灰仓灰斗飞灰的挂壁直接影响到整个飞灰仓飞灰的挂壁，甚至有些直径5～6米的飞灰仓在运行6个月后，挂壁导致飞灰仓内部空间直径仅有2～3米，部分飞灰挂壁在飞灰仓内，卸灰时不能卸出，这部分占用的空间称为无效空间，这大大降低了飞灰仓的储存空间。飞灰仓灰斗的堵塞也经常发生，需要经常人工疏通。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，针对目前飞灰仓及其灰斗存在的飞灰挂壁、堵塞问题，本发明的目的在于提供一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置。该装置提高了飞灰仓的有效储存空间，避免了飞灰仓灰斗堵塞。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，包括伸缩杆1、支架2和清灰组件3，所述伸缩杆1连接于伸缩机构上，并由伸缩机构驱动伸缩杆上下移动；所述伸缩杆1固定连接有支架2，所述支架2和清灰组件3活动连接，所述支架2与清灰组件3之间连接有弹簧4，所述支架2与清灰组件3之间能够转动；当伸缩杆伸缩时，伸缩杆带动支架上、下垂直移动，支架带动清灰组件，清灰组件外沿的弧形边对飞灰仓内侧挂壁的飞灰进行清理，清灰组件3对飞灰仓灰斗内的积灰进行清理；伸缩机构包括电动机15，电动机15通过电缆与跑车13相连接，跑车13固定在跑车固定架17上，跑车固定架17两端在轨道16内滑动，跑车固定架17上连接有伸缩杆1，轨道16设置在安装钢架14上，安装钢架14设置于在飞灰仓11顶部。

优选地，所述支架2包括有多根均匀分布的支撑杆8，每根支撑杆一端均连接于伸缩杆1。

优选地，所述清灰组件3包括至少二个清灰叶片31，所有清灰叶片收拢拼接组成一个圆锥侧面。

优选地，每个清灰叶片31均与一根支撑杆铰接，或每个清灰叶片31与支架的多根支撑杆铰接。

优选地，每个清灰叶片31上均安装有一根叶片肋骨5，叶片肋骨沿径向设有分支，该叶片肋骨对叶片起到加固作用。

优选地，所述弹簧4一端连接于支架的支撑杆8上，弹簧4另一端连接于叶片肋骨5上。

优选地，所述清灰叶片31为有弧度面的片状结构，优选地，清灰叶片为有弧度面的扇形的片状结构，或清灰叶片为有弧度面的三角形与弧形组合的片状结构。

优选地，所述清灰叶片31分别设有叶片弧形边7、两个叶片侧边6，所述清灰叶片的叶片弧形边设有弧度。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明装置结构简单，制作方便，提高了飞灰仓的有效储存空间，避免了飞灰仓灰斗堵塞。当伸缩杆上下垂直伸缩时，伸缩杆带动支架、支架带动叶片上下移动，飞灰仓挂壁的飞灰由叶片弧形边清理。清灰叶片末端进入飞灰仓灰斗后，弹簧被压缩，飞灰仓灰斗挂壁、堵塞的飞灰由拼接整个叶片清理。

附图说明

图1为现有生活垃圾焚烧厂飞灰的收储装置的结构示意图。

图2为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的结构示意图。

图3为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的支撑杆及清灰叶片示意图。

图4为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的另一支撑杆及清灰叶片示意图。

图5为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的清灰组件完全进入飞灰仓灰斗后的结构示意图。

图6为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的的清灰叶片示意图。

图7为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的清灰叶片另一示意图。

图8为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的伸缩机构示意图。

图9为本发明用于飞灰仓的清理及防堵塞装置的伸缩机构的局部示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

参照图2所示，一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，包括伸缩杆1、支架2和清灰组件3，所述伸缩杆1连接于伸缩机构上，并由伸缩机构驱动伸缩杆上下移动；所述伸缩杆1固定连接有支架2，优选连接方式为焊接或铆接。所述支架2和清灰组件3活动连接，所述支架2与清灰组件3之间连接有弹簧4，所述支架2与清灰组件3能够转动；当伸缩杆伸缩时，伸缩杆带动支架上、下移动，支架带动清灰组件，由清灰组件外沿的弧形边对飞灰仓内侧挂壁和堵塞的飞灰进行清理，由清灰组件对飞灰仓灰斗内的积灰进行清理。

如图8、图9所示，伸缩杆伸缩可以有多种实现方式。方式一，伸缩机构包括电动机15，电动机15通过电缆与跑车13相连接，跑车13固定在跑车固定架17上，跑车固定架17两端在轨道16内上下滑动，跑车固定架17上连接有伸缩杆1，轨道16设置在安装钢架14上，安装钢架14设置于在飞灰仓11顶部。跑车固定架17可以采取轴承18方式，跑车固定架17两侧安装有轴承；轨道上端各设有顶端驻车点，轨道下端设置有下端驻车点，跑车在轨道最上端和最下端的停靠位置，跑车13平常未工作时停靠在顶端驻车点。方式二，伸缩机构包括电动机，电动机位置固定安装钢架上，在伸缩杆外表面设置螺纹，电动机驱动齿轮组带动伸缩杆转动。伸缩杆带螺纹部分的长度与整个飞灰仓的高度相同。方式三，伸缩机构包括绞盘和吊绳，吊绳一端缠绕在绞盘上，另一端绕过固定在飞灰仓正上方钢梁的定滑轮后连接到伸缩杆上，人力或电动机驱动绞盘转动，伸缩杆或在拉力作用下上升，或在自身重力作用下下降。

所述支架2包括有多根均匀分布的支撑杆8，每根支撑杆8一端均连接于伸缩杆1。多根支撑杆处于同一平面；支撑杆长度由飞灰仓横截面半径决定，所述支撑杆8长度小于飞灰仓横截面半径，支撑杆长度小于飞灰仓横截面半径10cm～50cm；支撑杆靠近飞灰仓一端同飞灰仓侧壁之间留有间隙，以保证该装置在工作时，不至于由于系统抖动，导致支撑杆末端和清灰叶片与飞灰仓壁发生摩擦。

如图5所示，所述清灰组件3包括至少二片清灰叶片31，所有清灰叶片收拢拼接组成一个圆锥侧面。优选地，该清灰组件的圆锥面与飞灰仓灰斗10的内壁形状相吻合。清灰叶片数量为二至多片，可以一般由3～8片，即要满足所有清灰叶片的叶片弧形边拼接在一起组成的圆锥直径比飞灰仓横截面内壁圆直径小20cm～100cm。该清灰组件为与飞灰仓灰斗内腔相匹配的中空结构，也可采用与飞灰仓灰斗相匹配的其他形状。

如图3、图4所示，每片清灰叶片31均与一根支架的支撑杆8铰接。当清灰叶片数量少时，由于清灰叶片尺寸相对较大，一片清灰叶片31与支架的二至多根支撑杆8铰接，清灰叶片可以相对稳定，支撑杆末端也不至于因清灰叶片过重而弯曲下垂。每片所述清灰叶片31上安装有一根叶片肋骨5，该叶片肋骨对叶片起到加固作用。叶片肋骨沿径向设有肋骨分支，肋骨分支对叶片起到稳固加强作用。同时叶片肋骨也是弹簧的附着物，所述弹簧4一端连接于支架的一根支撑杆8上，弹簧另一端连接于叶片肋骨5上，优选地采用管状的压缩弹簧。

所述叶片肋骨5长度同飞灰仓灰斗10的圆锥侧面斜边长度相等，所述叶片侧边长度同飞灰仓灰斗的圆锥侧面斜边长度相等。飞灰仓灰斗呈圆锥结构，当清灰叶片完全位于飞灰仓内时，即清灰叶片的末端(底端)并未进入飞灰仓灰斗时，弹簧处于完全伸展状态，整个清灰叶片挂在支架下，受重力作用自然下垂。

如图6、7所示，每个所述清灰叶片31为有弧度面的片状结构，优选地，清灰叶片31为有弧度面的扇形的片状结构，或每片清灰叶片31为有弧度面的三角形与弧形组合的片状结构。每个片状结构大小可以相同，也可以不同，即所有叶片弧形边7的弧度和拉直后的长度可以相同，也可以不同。所述清灰叶片31设有叶片弧形边7、两个叶片侧边6，所述清灰叶片的叶片弧形边设有一定弧度，所述叶片弧形边的弧度与飞灰仓灰斗上端横截面弧度相同。所有清灰叶片完全收拢后组成一个圆锥侧面，每个清灰叶片是带有一定的弧度叶片。

整个装置采取钢结构，碳钢、304或316钢都可。在伸缩杆外表面设置螺纹。或所述伸缩杆采用钢棍或钢管制成，钢棍直径为10cm左右，钢管直径为10～20cm，钢管壁厚为3～6mm。支架的支撑杆采用钢管制成，钢管直径为3～6cm，壁厚为2～5mm。叶片侧边、叶片弧形边和叶片肋骨均采用直径1～2cm左右的钢棍，清灰叶片厚度3～5mm即可。

当伸缩杆上下垂直伸缩时，伸缩杆带动支架、支架带动清灰叶片上下移动，飞灰仓挂壁的飞灰由清灰叶片弧形边清理。当清灰叶片末端进入飞灰仓灰斗后，弹簧被压缩，飞灰仓灰斗挂壁、堵塞的飞灰由整个清灰叶片清理。

防堵塞装置的清灰工作根据飞灰仓与飞灰仓灰斗挂壁堵塞情况开展，既可以定时进行，比如每一个或几个运行班进行一次，也可以根据飞灰仓可卸灰量开展(通常情况是根据料位计进行卸灰，当飞灰仓内飞灰到达一定料位高度时及要卸灰，但是如果飞灰仓内挂壁严重，那么就会有部分飞灰不能在卸灰时被卸出。比如飞灰仓料达到卸料设定高度后可以储存500立方米，但是由于挂壁实际料达到卸料设定高度后仅能卸料300立方米或400立方米)，或者在飞灰仓灰斗堵塞时随时进行。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，包括伸缩杆(1)、支架(2)和清灰组件(3)，其特征在于，所述伸缩杆(1)连接于伸缩机构上，伸缩机构驱动伸缩杆上下移动；所述伸缩杆(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)和清灰组件(3)活动连接，所述支架(2)与清灰组件(3)之间连接有弹簧(4)，所述支架(2)与清灰组件(3)之间能够转动；当伸缩杆伸缩时，伸缩杆带动支架上、下移动，支架带动清灰组件(3)，清灰组件(3)外沿的弧形边对飞灰仓内侧挂壁的飞灰进行清理，清灰组件(3)对飞灰仓灰斗内的积灰进行清理；伸缩机构包括电动机(15)，所述电动机(15)通过电缆与跑车(13)相连接，所述跑车(13)固定在跑车固定架(17)上，所述跑车固定架(17)两端在轨道(16)内上下滑动，所述跑车固定架(17)上连接有伸缩杆(1)，所述轨道(16)设置在安装钢架(14)上，所述安装钢架(14)设置于在飞灰仓(11)顶部。

2.根据权利要求1所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，所述支架(2)，包括有多根支撑杆(8)，每根支撑杆一端均连接于伸缩杆(1)。

3.根据权利要求1所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，所述清灰组件(3)包括至少二个清灰叶片(31)，所有清灰叶片收拢拼接组成一个圆锥侧面。

4.根据权利要求3所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，每个清灰叶片(31)与一根支撑杆(8)或多根支撑杆(8)铰接。

5.根据权利要求3所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，每个清灰叶片(31)上均安装有一根叶片肋骨(5)，叶片肋骨沿径向设有分支。

6.根据权利要求5所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，所述弹簧(4)一端连接于支架的支撑杆(8)上，所述弹簧(4)另一端连接于叶片肋骨(5)上。

7.根据权利要求4所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，每个所述清灰叶片(31)为有弧度面的片状结构。

8.根据权利要求7所述的用于飞灰仓的清理及防堵塞装置，其特征在于，所述清灰叶片(31)设有叶片弧形边(7)、两个叶片侧边(6)，所述清灰叶片的叶片弧形边设有弧度。

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