CN111844377A

CN111844377A - 张拉板及用于成型预制桩的模具

Info

Publication number: CN111844377A
Application number: CN201910355467.0A
Authority: CN
Inventors: 周兆弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开一种张拉板及用于成型预制桩的模具，解决了在模具内成型端面不平整的预制桩的问题。张拉板包括头板、尾板和用于连接所述头板与所述尾板的连接板，所述头板上设有与张拉杆首端配合的张拉头孔，所述尾板上设有与张拉杆尾端配合的张拉尾孔，所述张拉头孔与张拉尾孔对应。

Description

张拉板及用于成型预制桩的模具

技术领域

本发明涉及一种张拉板及用于成型预制桩的模具。

背景技术

现有的预制桩包括混凝土和设置在混凝土上的钢筋笼，其中一种预制桩的钢筋笼包括主筋和焊接在主筋上的螺旋筋，主筋的两端均设置有螺母套筒。

现有的预制桩在模具中成型，用于成型预制桩的模具包括上模具、下模具、端板、固定板和张拉组件，上模具、下模具、端板和固定板围成模腔，张拉组件包括张拉丝杆、张拉大螺母、牵引板、连接机构和张拉板，张拉大螺母套接在张拉丝杆上，张拉丝杆设置在牵引板上，牵引板和张拉板通过连接机构固定连接，牵引板和张拉板设置在所述模腔内。

预制桩的制桩步骤包括：1、将钢筋笼放置在模腔内；2、其中一组螺钉贯穿张拉板与主筋一端的螺母套筒螺纹连接，另一组螺钉贯穿固定板与主筋另一端的螺母套筒螺纹连接；3、张拉机驱动张拉丝杆轴向运动以使主筋张拉至预定抗拉强度；4、将混凝土泵送至模腔内；5、设置有钢筋笼的混凝土以低温蒸养、高温蒸养、自然风干的其中一种或多种方式成型预制桩。

然而，现有的张拉板在反复张拉主筋后将发生形变，这会导致在模具内成型的预制桩端面不平整。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种张拉板及用于成型预制桩的模具，以使预制桩在模具内成型后具有平整的端面。

为解决以上技术问题，本发明提供一种张拉板包括头板、尾板和用于连接所述头板与所述尾板的连接板，所述头板上设有与张拉杆首端配合的张拉头孔，所述尾板上设有与张拉杆尾端配合的张拉尾孔，所述张拉头孔与张拉尾孔对应。

进一步的，所述头板的厚度≥所述尾板的厚度。

进一步的，所述张拉尾孔为第一台阶孔，所述第一台阶孔上设有背向所述头板的第一台阶面。

进一步的，所述第一台阶孔的第一大径段内设有与张拉杆尾端配合的第一衬套，所述第一衬套可抵接螺母套筒。

进一步的，所述第一台阶孔上第一大径段的轴向长度等于所述第一衬套的轴向长度。

进一步的，所述头板位于所述张拉头孔处设有向外延伸的凸台。

进一步的，所述尾板和/或所述连接板上设有减重孔。

用于成型预制桩的模具包括上模具、下模具、端板、固定板和张拉组件，所述上模具、所述下模具、所述端板和所述固定板围成模腔，所述张拉组件包括张拉丝杆、张拉大螺母、牵引板、连接机构和张拉板，所述张拉大螺母套接在所述张拉丝杆上，所述张拉丝杆设置在所述牵引板上，所述牵引板和所述张拉板通过所述连接机构固定连接，所述牵引板和所述张拉板设置在所述模腔内，所述张拉板为上述任一一种技术方案所述的张拉板，所述张拉组件还包括张拉杆，所述张拉杆头部抵接在所述头板上时，所述张拉杆的杆部依次贯穿所述张拉头孔和所述张拉尾孔后与螺母套筒螺纹连接。

进一步的，所述张拉杆为螺钉，所述螺钉的头部抵接在所述头板上时，所述螺钉的杆部依次贯穿所述张拉头孔和所述张拉尾孔后与螺母套筒螺纹连接。

进一步的，所述固定板上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔上设有面向所述尾板的第二台阶面。

与现有技术相比，本发明的张拉板包括头板、尾板和用于连接所述头板与所述尾板的连接板，头板上设有与张拉杆首端配合的张拉头孔，尾板上设有与张拉杆尾端配合的张拉尾孔，张拉杆头部抵接在头板上时，张拉杆的杆部依次贯穿张拉头孔和张拉尾孔后与螺母套筒螺纹连接。如此设计，张拉杆在张拉板上的张紧位置位于头板，而预制桩端面在张拉板上的成型位置位于尾板。

现有技术中，螺钉设置在张拉板上，预制桩成型后桩端抵接在张拉板上，也就是说，张拉板的张紧位置和成型位置集中设置在一块板上，在张拉板反复张紧主筋并发生形变后，张拉板的成型位置将发生相应的位置改变。而本发明将张拉板的张紧位置和张拉板的成型位置设置在两块不同板上，即使头板反复张紧主筋后发生形变，尾板也不会因张拉时局部应力集中发生形变，在尾板不发生形变的情况下，模具将始终成型端面平整的预制桩。

附图说明

图1为本发明中模具的立体图；

图2为本发明中模具的部分放大图；

图3为本发明中模具的侧视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明中张拉板的立体图；

图6为本发明中张拉板的主视图；

图7为图6中C-C处的剖视图；

图8为本发明中模具的俯视图；

图9为图8中B-B处的剖视图；

图10为图9中D处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

实施例一

参见图5、图8和图9，张拉板55包括头板551、尾板553和用于连接头板551与尾板553的连接板552，本实施例中，头板551与尾板553对置，头板551上设有多个张拉头孔5511分别配合一对应张拉杆56首端，尾板553上设有多个张拉尾孔5531分别配合一对应张拉杆56尾端，张拉头孔5511与张拉尾孔5531对应,本实施例中的“对应”指至少部分数量的张拉头孔5511与至少部分数量的张拉尾孔5531在预应力张拉方向上对齐，也就是说，至少部分数量的张拉杆56两端分别对接一张拉头孔5511和一张拉尾孔5531。当然，“对应”还可进一步包括张拉头孔的数量与张拉尾孔5531的数量相同。参见图6和图7，连接板552为至少两块且相互间隔平行布置或相邻两个连接板552之间形成夹角以保证头板551与尾板553整体平行。头板551的厚度D1≥尾板553的厚度D2。由于张拉杆头板551在张拉板55上的张紧位置位于头板551，因此，优选头板551的厚度D1＞尾板553的厚度D2，当头板551的厚度D1＞尾板553的厚度D2时，头板551的抗变形强度将得到进步增强。

参见图7、图9和图10，张拉尾孔5531为第一台阶孔，第一台阶孔上设有背向头板551的第一台阶面55311，第一台阶孔的第一大径段55312内设有与张拉杆56尾端配合的第一衬套6，第一衬套6可抵接螺母套筒8，以避免尾板553在螺母套筒8的反复摩擦下发生形变导致主筋定位精度下降。

本实施例中，张拉杆56的杆部依次贯穿张拉头孔5511和张拉尾孔5531后与螺母套筒8螺纹连接，以实现张拉杆56头部抵接在头板551上，当张拉杆56头部抵接在头板551上时，第一衬套6一端抵接螺母套筒8，第一衬套6另一端抵接第一台阶面55311。

优选的，第一台阶孔上第一大径段55312的轴向长度大于或等于第一衬套6的轴向长度，技术人员通过观察第一衬套6的磨损程度，还能防止混凝土流体从螺母套筒8与尾板553的接触处流入螺母套筒8内部，以便于及时更换第一衬套6。

参见图7，头板551位于张拉头孔5511处设有向外延伸的凸台5512，凸台5512可以增加头板551的使用寿命；当然，张拉杆56上套有垫圈，张拉杆56通过垫圈抵接头板551也是可以的。

参见图3和图4，尾板553上设有第一减重孔5532，连接板552上设有第二减重孔5521，第一减重孔5532和第二减重孔5521可有效降低张拉板55的重量，此外，第一减重孔5532还可以用于固定气囊或木头，气囊和木头与混凝土配合以使预制桩在模具内形成特定的形状。当然，“尾板553上设有第一减重孔5532”和“连接板552上设有第二减重孔5521”在其他实施例中可以择一设置。

实施例二

参见图1、图2和图4，用于成型预制桩的模具包括上模具1、下模具2、端板3、固定板4和张拉组件5，上模具1、下模具2、端板3和固定板4围成模腔10，张拉组件5包括张拉丝杆51、张拉大螺母52、牵引板53、连接机构54和张拉板55，张拉大螺母52于模腔10外侧套接在张拉丝杆51上，张拉丝杆51设置在牵引板53上，牵引板53和张拉板55通过连接机构54固定连接，牵引板53和张拉板55设置在模腔10内，所述张拉板55为实施例一所述的张拉板。

本实施例中，张拉组件5还包括张拉杆56，张拉杆56头部抵接在头板551上时，张拉杆56的杆部依次贯穿所述张拉头孔5511和张拉尾孔5531后与螺母套筒8螺纹连接。此为钢筋笼一端上螺母套筒8的固定结构。

本实施例中，张拉杆56为第一螺钉，第一螺钉的头部抵接在头板551上时，第一螺钉的杆部依次贯穿张拉头孔5511和张拉尾孔5531后与螺母套筒8螺纹连接。或，张拉杆为螺杆，当套接在螺杆头部的螺母抵接在头板551上时，螺杆的杆部依次贯穿张拉头孔5511和张拉尾孔5531后与螺母套筒8螺纹连接，即由尾板553上背对头板551的一板面成型预制桩的一端面。

参见图4和图9，钢筋笼另一端上螺母套筒8的固定结构为：固定板4上设有第二台阶孔41，第二螺钉9贯穿第二台阶孔41后与螺母套筒8螺纹连接。

优选的，第二台阶孔41上设有面向尾板553的第二台阶面411，第二台阶孔411的第二大径段内设有与第二螺钉9配合的第二衬套，第二螺钉9贯穿第二台阶孔41后与螺母套筒8螺纹连接，以实现第二螺钉9头部抵接在固定板4上，当第二螺钉9头部抵接在固定板4上时，第二衬套一端抵接螺母套筒8，第二衬套另一端抵接第二台阶面411，即由固定板4朝向模腔10的一板面成型预制桩的另一端面。

本实施例中，所述连接机构54可以是张拉套筒；或，所述连接机构54可以是其它用于连接牵引板53与张拉板55的组件。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.张拉板，其特征在于，包括头板、尾板和用于连接所述头板与所述尾板的连接板，所述头板上设有与张拉杆首端配合的张拉头孔，所述尾板上设有与张拉杆尾端配合的张拉尾孔，所述张拉头孔与张拉尾孔对应。

2.如权利要求1所述的张拉板，其特征在于，所述头板的厚度≥所述尾板的厚度。

3.如权利要求1所述的张拉板，其特征在于，所述张拉尾孔为第一台阶孔，所述第一台阶孔上设有背向所述头板的第一台阶面。

4.如权利要求3所述的张拉板，其特征在于，所述第一台阶孔的第一大径段内设有与张拉杆尾端配合的第一衬套，所述第一衬套可抵接螺母套筒。

5.如权利要求4所述的张拉板，其特征在于，所述第一台阶孔上第一大径段的轴向长度大于或等于所述第一衬套的轴向长度。

6.如权利要求1所述的张拉板，其特征在于，所述头板于所述张拉头孔处设有向外延伸的凸台。

7.如权利要求1所述的张拉板，其特征在于，所述尾板和/或所述连接板上设有减重孔。

8.用于成型预制桩的模具，包括上模具、下模具、端板、固定板和张拉组件，所述上模具、所述下模具、所述端板和所述固定板围成模腔，所述张拉组件包括张拉丝杆、张拉大螺母、牵引板、连接机构和张拉板，所述张拉大螺母套接在所述张拉丝杆上，所述张拉丝杆设置在所述牵引板上，所述牵引板和所述张拉板通过所述连接机构固定连接，所述牵引板和所述张拉板设置在所述模腔内，其特征在于，所述张拉板为权利要求1至7之一所述的张拉板，所述张拉组件还包括张拉杆，所述张拉杆头部抵接在所述头板上时，所述张拉杆的杆部依次贯穿所述张拉头孔和所述张拉尾孔后与螺母套筒螺纹连接。

9.如权利要求8所述用于成型预制桩的模具，其特征在于，所述张拉杆为螺钉，所述螺钉的头部抵接在所述头板上时，所述螺钉的杆部依次贯穿所述张拉头孔和所述张拉尾孔后与螺母套筒螺纹连接。

10.如权利要求8所述用于成型预制桩的模具，其特征在于，所述固定板上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔上设有面向所述尾板的第二台阶面。