CN111844316A - 一种基于臭氧的卫生巾漂白机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其结构包括底座、动力室、集料箱、漂白箱、挤液器、排出机，底座后端与动力室下侧螺栓连接，集料箱下端与漂白箱上端焊接连接，挤液时挤液头后退产生吸力将溶液吸走，挤液完成后卡合在固定环内侧，防止了漂白设备后程臭氧溶液会滴落在设备表面造成设备的氧化，氧化产生的氧化金属屑会掉落在机器运转轴承处增加轴承处的磨损，避免造成设备卡死停机，确保设备的使用寿命，在溶液带动推动板绕定轴转动刀片将溶液中的卫生巾棉絮分解，防止切割后的卫生巾棉絮不会贴合在刀片表面形成粘附层，有利于疏通过液管防止过液管堵塞。
Description
技术领域
本发明属于卫生巾漂白设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种基于臭氧的卫生巾漂白机。
背景技术
漂白机是用于对加工物品的有机物质进行氧化漂白的设备，同时能达到杀菌的作用，尤其是在用于卫生巾方面的臭氧漂白机，臭氧具有强氧化性，在对卫生巾进行漂白的过程中由于需要将卫生巾全部放入设备中进行浸泡，在浸泡过后的卫生巾携带有大量含有臭氧的溶液，由于臭氧具有强氧化性的特点，在漂白设备后程臭氧溶液会滴落在设备表面造成设备的氧化，氧化产生的氧化金属屑会掉落在机器运转轴承处增加轴承处的磨损，会导致设备卡顿，甚至是造成设备卡死停机，使得设备零件损坏，降低了设备的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术在漂白设备后程臭氧溶液会滴落在设备表面造成设备的氧化，氧化产生的氧化金属屑会掉落在机器运转轴承处增加轴承处的磨损，本发明提供一种基于臭氧的卫生巾漂白机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其结构包括底座、动力室、集料箱、漂白箱、挤液器、排出机，所述底座后端与动力室下侧螺栓连接，所述漂白箱与动力室前端嵌固连接，所述集料箱下端与漂白箱上端焊接连接，所述挤液器后侧与漂白箱前端法兰连接，所述排出机与挤液器下端轴连接，所述挤液器包括固定底座、固定框、挤液室、出液罩，所述固定底座上侧与固定框下端焊接连接，所述挤液室嵌固连接在固定框内部，所述出液罩与挤液室下端焊接连接，所述挤液室的形状由两个圆形腔室合并而成，并且两个腔室大小相同，呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述挤液室包括限制罩、连接杆、转轴、弹簧、传送螺杆、挤水滚筒、传输腔，所述限制罩与固定框内侧嵌套连接，所述连接杆一端连接在限制罩内侧，并且另一端连接在转轴外侧，所述转轴后端与动力室嵌固连接，所述弹簧连接在连接杆与限制罩之间，所述传送螺杆设置于限制罩下方，所述挤水滚筒与转轴外侧嵌套连接，所述传输腔设置于挤水滚筒上方，所述弹簧数量为四个，并且两个为一组以传输腔为中心呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述挤水滚筒包括固定轴心、挤液头、固定环、弹杆、支撑杆，所述固定轴心与转轴内侧焊接连接，所述挤液头与固定环内部活动卡合，所述弹杆连接在挤液头与固定轴心之间，所述支撑杆连接在固定环与固定轴心之间，所述挤液头上端的形状为弧形，并且呈倾斜安装。
作为本发明的进一步改进，所述挤液头包括卡合块、顶出槽、吸液孔、挤液主体，所述卡合块与挤液主体下端焊接连接，所述顶出槽设于卡合块下端中部，所述吸液孔设于挤液主体内部，所述挤液主体外侧与固定环内部滑动连接，所述挤液主体宽度由逐渐向下减小，并且卡合块的大小与吸液孔上端相同。
作为本发明的进一步改进，所述吸液孔包括过液管、分解板、定轴，所述过液管嵌固连接在挤液主体内部，所述分解板连接在定轴外侧，所述定轴与过液管外侧焊接连接，所述分解板数量为四个，并且背面朝上安装。
作为本发明的进一步改进，所述分解板包括推动板、刀片、波浪头，所述推动板右侧与定轴焊接连接，所述刀片上端与推动板下端焊接连接，所述波浪头与刀片外侧表面相贴合，所述波浪头形状为圆弧状凸起，并且在刀片左右两侧呈对称分布。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、挤液时挤水滚筒内部的的固定轴心通过弹杆将挤液头推出，挤液时挤液头后退产生吸力将溶液吸走，挤液完成后卡合在固定环内侧，防止了漂白设备后程臭氧溶液会滴落在设备表面造成设备的氧化，氧化产生的氧化金属屑会掉落在机器运转轴承处增加轴承处的磨损，避免造成设备卡死停机，确保设备的使用寿命。
2、在溶液带动推动板绕定轴转动刀片将溶液中的卫生巾棉絮分解，随后刀片外侧的波浪头将分解后的卫生巾棉絮顶开防止粘附在刀片表面，防止切割后的卫生巾棉絮不会贴合在刀片表面形成粘附层，有利于疏通过液管防止过液管堵塞。
附图说明
图1为本发明一种基于臭氧的卫生巾漂白机的结构示意图。
图2为本发明一种挤液器的俯视结构示意图。
图3为本发明一种挤液室的侧视剖视结构示意图。
图4为本发明一种挤水滚筒的侧视半剖结构示意图。
图5为本发明一种挤液头的立体结构示意图。
图6为本发明一种吸液孔的内部结构示意图。
图7为本发明一种分解板的侧视结构示意图。
图中：底座-1、动力室-2、集料箱-3、漂白箱-4、挤液器-5、排出机-6、固定底座-51、固定框-52、挤液室-53、出液罩-54、限制罩-531、连接杆-532、转轴-533、弹簧-534、传送螺杆-535、挤水滚筒-536、传输腔-537、固定轴心-361、挤液头-362、固定环-363、弹杆-364、支撑杆-365、卡合块-62a、顶出槽-62b、吸液孔-62c、挤液主体-62d、过液管-c1、分解板-c2、定轴-c3、推动板-r1、刀片-r2、波浪头-r3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其结构包括底座1、动力室2、集料箱3、漂白箱4、挤液器5、排出机6，所述底座1后端与动力室2下侧螺栓连接，所述漂白箱4与动力室2前端嵌固连接，所述集料箱3下端与漂白箱4上端焊接连接，所述挤液器5后侧与漂白箱4前端法兰连接，所述排出机6与挤液器5下端轴连接，所述挤液器5包括固定底座51、固定框52、挤液室53、出液罩54，所述固定底座51上侧与固定框52下端焊接连接，所述挤液室53嵌固连接在固定框52内部，所述出液罩54与挤液室53下端焊接连接，所述挤液室53的形状由两个圆形腔室合并而成，并且两个腔室大小相同，呈左右对称分布，使得卫生巾棉絮在挤液过程中能保持掉落在挤液室53中部，有利于提高挤液的效率。
其中，所述挤液室53包括限制罩531、连接杆532、转轴533、弹簧534、传送螺杆535、挤水滚筒536、传输腔537，所述限制罩531与固定框52内侧嵌套连接，所述连接杆532一端连接在限制罩531内侧，并且另一端连接在转轴533外侧，所述转轴533后端与动力室2嵌固连接，所述弹簧534连接在连接杆532与限制罩531之间，所述传送螺杆535设置于限制罩531下方，所述挤水滚筒536与转轴533外侧嵌套连接，所述传输腔537设置于挤水滚筒536上方，所述弹簧534数量为四个，并且两个为一组以传输腔537为中心呈左右对称分布，使得挤水滚筒536能对卫生巾棉絮产生挤压力，有利于将棉絮中的水分挤压充分，极大的降低了棉絮中的含液量。
其中，所述挤水滚筒536包括固定轴心361、挤液头362、固定环363、弹杆364、支撑杆365，所述固定轴心361与转轴533内侧焊接连接，所述挤液头362与固定环363内部活动卡合，所述弹杆364连接在挤液头362与固定轴心361之间，所述支撑杆365连接在固定环363与固定轴心361之间，所述挤液头362上端的形状为弧形，并且呈倾斜安装，使得挤水滚筒536在进行旋转的时候能通过弧面逐渐的增加对卫生巾棉絮的挤压力度，有利于增加挤液过程中的过渡时间，防止溶液产生较大的压力对挤水滚筒536产生抵抗力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过底座1上方的动力室2带动漂白箱4进行运作，随后集料箱3将卫生巾棉絮放入漂白箱4进行浸泡随后通过挤液器5挤液后再从排出机6输出，在挤液器5挤液过程中，固定底座51上方固定框52固定的挤液室53挤压卫生巾棉絮将挤出的液体通过出液罩54流出，挤液时传输腔537将漂白后的棉絮通过限制罩531内侧的连接杆532固定挤水滚筒536外侧的转轴533通过弹簧534对挤水滚筒536施加压力，挤液后的卫生巾棉絮再通过传送螺杆535传输出，挤液时挤水滚筒536内部的的固定轴心361通过弹杆364将挤液头362推出，挤液时挤液头362后退产生吸力将溶液吸走，挤液完成后卡合在固定环363内侧，过程中通过支撑杆365带动旋转，防止了漂白设备后程臭氧溶液会滴落在设备表面造成设备的氧化，氧化产生的氧化金属屑会掉落在机器运转轴承处增加轴承处的磨损，避免造成设备卡死停机，确保设备的使用寿命。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述挤液头362包括卡合块62a、顶出槽62b、吸液孔62c、挤液主体62d，所述卡合块62a与挤液主体62d下端焊接连接，所述顶出槽62b设于卡合块62a下端中部，所述吸液孔62c设于挤液主体62d内部，所述挤液主体62d外侧与固定环363内部滑动连接，所述挤液主体62d宽度由逐渐向下减小，并且卡合块62a的大小与吸液孔62c上端相同，使得挤液头362能够紧密的贴合在固定环363内侧表面，有利于固定环363内部产生吸力将溶液吸走。
其中，所述吸液孔62c包括过液管c1、分解板c2、定轴c3，所述过液管c1嵌固连接在挤液主体62d内部，所述分解板c2连接在定轴c3外侧，所述定轴c3与过液管c1外侧焊接连接，所述分解板c2数量为四个，并且背面朝上安装，使得溶液会对分解板c2背面产生推力，有利于分解板c2自身绕定轴c3进行旋转对过液管c1内部的棉絮进行切割分解。
其中，所述分解板c2包括推动板r1、刀片r2、波浪头r3，所述推动板r1右侧与定轴c3焊接连接，所述刀片r2上端与推动板r1下端焊接连接，所述波浪头r3与刀片r2外侧表面相贴合，所述波浪头r3形状为圆弧状凸起，并且在刀片r2左右两侧呈对称分布，使得切割后的卫生巾棉絮无法贴合在刀片r2表面形成粘附层，有利于疏通过液管c1防止过液管c1堵塞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在挤液后挤液头362将溶液吸走会带走少量的卫生巾棉絮通过卡合块62a下方的顶出槽62b向后移动时吸液孔62c将溶液吸走，在挤液主体62d的过液管c1内部通过分解板c2将棉絮分解，分解时通过溶液带动推动板r1绕定轴c3转动，随后刀片r2外侧的波浪头r3将分解后的卫生巾棉絮顶开防止粘附在刀片r2表面，防止切割后的卫生巾棉絮不会贴合在刀片r2表面形成粘附层，有利于疏通过液管c1防止过液管c1堵塞。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其结构包括底座（1）、动力室（2）、集料箱（3）、漂白箱（4）、挤液器（5）、排出机（6），所述底座（1）后端与动力室（2）下侧螺栓连接，所述漂白箱（4）与动力室（2）前端嵌固连接，所述集料箱（3）下端与漂白箱（4）上端焊接连接，所述挤液器（5）后侧与漂白箱（4）前端法兰连接，所述排出机（6）与挤液器（5）下端轴连接，其特征在于：
所述挤液器（5）包括固定底座（51）、固定框（52）、挤液室（53）、出液罩（54），所述固定底座（51）上侧与固定框（52）下端焊接连接，所述挤液室（53）嵌固连接在固定框（52）内部，所述出液罩（54）与挤液室（53）下端焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其特征在于：所述挤液室（53）包括限制罩（531）、连接杆（532）、转轴（533）、弹簧（534）、传送螺杆（535）、挤水滚筒（536）、传输腔（537），所述限制罩（531）与固定框（52）内侧嵌套连接，所述连接杆（532）一端连接在限制罩（531）内侧，并且另一端连接在转轴（533）外侧，所述转轴（533）后端与动力室（2）嵌固连接，所述弹簧（534）连接在连接杆（532）与限制罩（531）之间，所述传送螺杆（535）设置于限制罩（531）下方，所述挤水滚筒（536）与转轴（533）外侧嵌套连接，所述传输腔（537）设置于挤水滚筒（536）上方。
3.根据权利要求2所述的一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其特征在于：所述挤水滚筒（536）包括固定轴心（361）、挤液头（362）、固定环（363）、弹杆（364）、支撑杆（365），所述固定轴心（361）与转轴（533）内侧焊接连接，所述挤液头（362）与固定环（363）内部活动卡合，所述弹杆（364）连接在挤液头（362）与固定轴心（361）之间，所述支撑杆（365）连接在固定环（363）与固定轴心（361）之间。
4.根据权利要求3所述的一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其特征在于：所述挤液头（362）包括卡合块（62a）、顶出槽（62b）、吸液孔（62c）、挤液主体（62d），所述卡合块（62a）与挤液主体（62d）下端焊接连接，所述顶出槽（62b）设于卡合块（62a）下端中部，所述吸液孔（62c）设于挤液主体（62d）内部，所述挤液主体（62d）外侧与固定环（363）内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其特征在于：所述吸液孔（62c）包括过液管（c1）、分解板（c2）、定轴（c3），所述过液管（c1）嵌固连接在挤液主体（62d）内部，所述分解板（c2）连接在定轴（c3）外侧，所述定轴（c3）与过液管（c1）外侧焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于臭氧的卫生巾漂白机，其特征在于：所述分解板（c2）包括推动板（r1）、刀片（r2）、波浪头（r3），所述推动板（r1）右侧与定轴（c3）焊接连接，所述刀片（r2）上端与推动板（r1）下端焊接连接，所述波浪头（r3）与刀片（r2）外侧表面相贴合。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20221226 Address after: 212132 No. 13, Fengqi Road, Dagang Town, Zhenjiang New Area, Jingkou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: Liu Peizhu Address before: 510700 room 722, 9 Junwen street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou Youxun Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231011 Address after: Room 2509, Taoxiaojinhua Building, Taoyuan Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Wang Yunfei Address before: 212132 No. 13, Fengqi Road, Dagang Town, Zhenjiang New Area, Jingkou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: Liu Peizhu |