一种发泡塑料芯板加工用切割装置
技术领域
本发明涉及发泡塑料芯板加工技术领域,具体为一种发泡塑料芯板加工用切割装置。
背景技术
发泡塑料,发泡成型,发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程,几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等,目前市面上的发泡塑料芯板在切割时,需要借助人工对芯板进行扶持,不能针对芯板的大小以及厚度对切割进行及时的调整,操作不便,同时人工操作容易存在误差,增加危险发生的几率,同时现有装置在对发泡塑料芯板进行切割后,往往碎料同芯板一同输出,不便于废料的收集,同时在对废料进行整理时,都是碎料和整料一起收集,不便于区分回收再使用,因此,针对上述问题提出一种发泡塑料芯板加工用切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡塑料芯板加工用切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种发泡塑料芯板加工用切割装置,通过设置的壳体、传动带、切割刀和箱体,所述壳体内侧固定连接有固定板,所述固定板的正上方设有活动板,所述活动板和固定板之间固定连接有液压杆,所述活动板和固定板的一侧均固定连接有传动带,位于左右两侧所述传动带的中间位置传动有传动辊,所述壳体的顶端固定连接有顶板,所述顶板的底端设有切割刀,位于左侧所述传动辊的外侧套接有限位装置,所述限位装置包括限位板、轴承、螺纹杆和主动轮,所述限位装置的右侧设有箱体,所述箱体与壳体固定连接,所述箱体的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板,所述隔板的两侧均滑动连接有收纳箱,所述箱体的顶端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊和第二收纳辊,所述第一收纳辊和第二收纳辊的正下方设有调节装置,所述调节装置包括网板、活动架和偏心轮。
优选的,所述限位板的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口,所述槽口的内侧滑动连接有轴承,所述轴承的内侧与传动辊相贴合,且轴承的内端面与传动辊的外端面滑动连接。
优选的,所述限位板的内侧螺旋连接有呈水平设置的螺纹杆,所述螺纹杆的两端与壳体固定连接,所述螺纹杆的外侧固定连接有从动轮,位于两侧所述从动轮之间设有主动轮,所述主动轮的一侧固定连接有转把,且主动轮的外侧啮合有链条,且主动轮通过链条与从动轮相啮合。
优选的,所述第一收纳辊和第二收纳辊相啮合,且第一收纳辊和第二收纳辊的转动方向相反。
优选的,所述第一收纳辊和第二收纳辊的底侧有呈对称设置的清扫刷,所述清扫刷的一端固定连接有立板,且立板的顶端与箱体的顶端面内侧固定连接。
优选的,所述网板呈倾斜设置,且网板的左右两端分别与箱体和隔板滑动连接,所述网板的底端固定连接有活动架,所述活动架的侧端面固定连接有连接板,所述箱体的内端面前后两侧均固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮,所述偏心轮的内侧滑动连接有滑轮,且滑轮与连接板转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的活动板、传动辊和限位装置,可以根据发泡塑料芯板的厚度和宽度不同,及时的调整切割装置的限位部位,使装置对发泡芯板的切割更加稳定,并利用传动带带动传动辊进行转动,在切割时不需要利用人工扶持发泡芯板,降低了操作风险,同时采用链条进行传动,可以使两侧的螺纹杆同时转动,对限位板的位置进行调整;
2、本发明中,通过设置的第一收纳辊、第二收纳辊和清扫刷,可以对切割下的边角进行收集,对于小的废料可以直接从传动辊的缝隙掉落,对于较大的废料可能会卡在两侧传动辊中间,此时利用第一收纳辊和第二收纳辊的啮合,可以将废料拽下,进行收集,同时清扫刷可以对收纳辊进行清扫;
3、本发明中,通过设置的网板、活动架和偏心轮,当装置对发泡塑料芯板的边缘进行加工调整切割时,会产生许多较小的废料,此时偏心轮转动使网板下降至隔板的下方,此时小的废料会落入左侧的收纳箱进行收集,不会滑落至右侧收纳箱,当在对发泡塑料芯板进行切边时,产生较大的废料,此时网板升高超过隔板的高度,废料会滑落至右侧收纳箱进行分开收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明图1的A处结构示意图;
图3为本发明图1的B处结构示意图;
图4为本发明螺纹杆的安装结构示意图;
图5为本发明主动轮的安装结构示意图;
图6为本发明第一收纳辊的安装结构示意图;
图7为本发明调节装置的结构示意图。
图中:1-壳体、2-固定板、3-活动板、4-液压杆、5-传动带、6-传动辊、7-顶板、8-切割刀、9-限位装置、901-限位板、902-轴承、903-螺纹杆、904-从动轮、905-链条、906-主动轮、907-转把、10-箱体、11-隔板、12-收纳箱、13-第一收纳辊、14-第二收纳辊、15-第一电机、16-立板、17-清扫刷、18-调节装置、1801-网板、1802-活动架、1803-连接板、1804-偏心轮、1805-第二电机、1806-滑轮。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种发泡塑料芯板加工用切割装置,通过设置的壳体1、传动带5、切割刀8和箱体10,所述壳体1内侧固定连接有固定板2,所述固定板2的正上方设有活动板3,所述活动板3和固定板2之间固定连接有液压杆4,所述活动板3和固定板2的一侧均固定连接有传动带5,位于左右两侧所述传动带5的中间位置传动有传动辊6,所述壳体1的顶端固定连接有顶板7,所述顶板7的底端设有切割刀8,位于左侧所述传动辊6的外侧套接有限位装置9,所述限位装置9包括限位板901、轴承902、螺纹杆903和主动轮906,所述限位装置9的右侧设有箱体10,所述箱体10与壳体1固定连接,所述箱体10的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板11,所述隔板11的两侧均滑动连接有收纳箱12,所述箱体10的顶端面固定连接有第一电机15,所述第一电机15的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊13和第二收纳辊14,所述第一收纳辊13和第二收纳辊14的正下方设有调节装置18,所述调节装置18包括网板1801、活动架1802和偏心轮1804。
所述限位板901的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口,所述槽口的内侧滑动连接有轴承902,所述轴承902的内侧与传动辊6相贴合,且轴承902的内端面与传动辊6的外端面滑动连接,减少构件之间的摩擦,提高装置的使用寿命;所述限位板901的内侧螺旋连接有呈水平设置的螺纹杆903,所述螺纹杆903的两端与壳体1固定连接,所述螺纹杆903的外侧固定连接有从动轮904,位于两侧所述从动轮904之间设有主动轮906,所述主动轮906的一侧固定连接有转把907,且主动轮906的外侧啮合有链条905,且主动轮906通过链条905与从动轮904相啮合,采用链条905进行传动,可以使两侧的螺纹杆903同时转动,方便对限位板901的位置进行调整;所述第一收纳辊13和第二收纳辊14相啮合,且第一收纳辊13和第二收纳辊14的转动方向相反,便于将废料收入箱体10的内侧;所述第一收纳辊13和第二收纳辊14的底侧有呈对称设置的清扫刷17,所述清扫刷17的一端固定连接有立板16,且立板16的顶端与箱体10的顶端面内侧固定连接,可以对收纳辊进行清扫;所述网板1801呈倾斜设置,且网板1801的左右两端分别与箱体10和隔板11滑动连接,所述网板1801的底端固定连接有活动架1802,所述活动架1802的侧端面固定连接有连接板1803,所述箱体10的内端面前后两侧均固定连接有第二电机1805,所述第二电机1805的主轴末端固定连接有偏心轮1804,所述偏心轮1804的内侧滑动连接有滑轮1806,且滑轮1806与连接板1803转动连接。
工作流程:使用时装置外接电源和控制器,传动带5启动,可以带动传动辊6进行同步转动,针对芯板的大小和厚度,调节液压杆4的高度,同时转动转把907带动主动轮906进行转动,进一步的通过链条905和从动轮903带动螺纹杆903进行转动,从而可以带动限位板901进行位置调节,对芯板进行限位,将发泡塑料芯板放置在上下两侧传动辊6之间,利用传动辊6的传动进行输送,利用切割刀8进行切割,切割的碎屑会掉落,当对发泡塑料芯板的边缘进行加工调整切割时,会产生许多较小的废料,此时第二电机1805带动偏心轮1804转动使网板1801下降至隔板11的下方,此时小的废料会落入左侧的收纳箱12进行收集,收集完成后,可以从箱体10的前端面将收纳箱12抽出。
实施例2:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种发泡塑料芯板加工用切割装置,通过设置的壳体1、传动带5、切割刀8和箱体10,所述壳体1内侧固定连接有固定板2,所述固定板2的正上方设有活动板3,所述活动板3和固定板2之间固定连接有液压杆4,所述活动板3和固定板2的一侧均固定连接有传动带5,位于左右两侧所述传动带5的中间位置传动有传动辊6,所述壳体1的顶端固定连接有顶板7,所述顶板7的底端设有切割刀8,位于左侧所述传动辊6的外侧套接有限位装置9,所述限位装置9包括限位板901、轴承902、螺纹杆903和主动轮906,所述限位装置9的右侧设有箱体10,所述箱体10与壳体1固定连接,所述箱体10的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板11,所述隔板11的两侧均滑动连接有收纳箱12,所述箱体10的顶端面固定连接有第一电机15,所述第一电机15的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊13和第二收纳辊14,所述第一收纳辊13和第二收纳辊14的正下方设有调节装置18,所述调节装置18包括网板1801、活动架1802和偏心轮1804。
所述限位板901的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口,所述槽口的内侧滑动连接有轴承902,所述轴承902的内侧与传动辊6相贴合,且轴承902的内端面与传动辊6的外端面滑动连接,减少构件之间的摩擦,提高装置的使用寿命;所述限位板901的内侧螺旋连接有呈水平设置的螺纹杆903,所述螺纹杆903的两端与壳体1固定连接,所述螺纹杆903的外侧固定连接有从动轮904,位于两侧所述从动轮904之间设有主动轮906,所述主动轮906的一侧固定连接有转把907,且主动轮906的外侧啮合有链条905,且主动轮906通过链条905与从动轮904相啮合,采用链条905进行传动,可以使两侧的螺纹杆903同时转动,方便对限位板901的位置进行调整;所述第一收纳辊13和第二收纳辊14相啮合,且第一收纳辊13和第二收纳辊14的转动方向相反,便于将废料收入箱体10的内侧;所述第一收纳辊13和第二收纳辊14的底侧有呈对称设置的清扫刷17,所述清扫刷17的一端固定连接有立板16,且立板16的顶端与箱体10的顶端面内侧固定连接,可以对收纳辊进行清扫;所述网板1801呈倾斜设置,且网板1801的左右两端分别与箱体10和隔板11滑动连接,所述网板1801的底端固定连接有活动架1802,所述活动架1802的侧端面固定连接有连接板1803,所述箱体10的内端面前后两侧均固定连接有第二电机1805,所述第二电机1805的主轴末端固定连接有偏心轮1804,所述偏心轮1804的内侧滑动连接有滑轮1806,且滑轮1806与连接板1803转动连接。
工作流程:使用时装置外接电源和控制器,传动带5启动,可以带动传动辊6进行同步转动,针对芯板的大小和厚度,调节液压杆4的高度,同时转动转把907带动主动轮906进行转动,进一步的通过链条905和从动轮903带动螺纹杆903进行转动,从而可以带动限位板901进行位置调节,对芯板进行限位,将发泡塑料芯板放置在上下两侧传动辊6之间,利用传动辊6的传动进行输送,利用切割刀8进行切割,切割的碎屑会掉落,当在对发泡塑料芯板进行切边时,产生较大的废料,此时偏心轮1804转动,推动网板1801升高超过隔板11的高度,此时大的废料会落入右侧的收纳箱12进行收集,收集完成后,可以从箱体10的前端面将收纳箱12抽出。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。