CN111843596A - 一种高速直驱机床第四轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速直驱机床第四轴包括印刷主体和药水罐，涉及机床设备技术领域，包括第四轴主体外壳和底座，所述第四轴主体外壳下端设置有底板，所述底板前端开设有横槽，所述横槽前端设置有转动阀，所述底座内部底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧上端设置有隔板，所述隔板前端贯穿开设有长槽，所述底座内部左侧壁开设有滑槽，所述长槽内设置有滑柱。该高速直驱机床第四轴，能够对其设备进行减震，能够进一步对设备内的零件进行保护，并增加了该设备的使用年限，能够对减震弹簧起到保护作用，并增加了减震弹簧的使用年限，能够对卡盘进行固定，从而防止人为的转动卡盘，并防止人为对其内部的机械元件造成损坏。

Description

一种高速直驱机床第四轴

技术领域

本发明涉及机床设备领域，具体为一种高速直驱机床第四轴。

背景技术

直驱机床第四轴是一种用于机床流水线上对后续部件进行角度刻度或等份分割标注的装置，其工作效率高，已得到广泛使用，但随着时代科技技术的发展，人们对直驱机床第四轴的功能要求也越来越高，现有的直驱机床第四轴虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的直驱机床第四轴在卡盘不使用时无法防止人为的转动卡盘，对内部的机械元件造成损坏，具有一定的不便。

市场上的高速直驱机床第四轴，并在其运动时会产生震动，从而不便于对其设备起到减震，没有对其设备设置保护措施，不便进行二次减震，其减震效果不佳，不便对其内部零件进行保护，进而减少了该设备的使用年限，而在使用时不能为其减震设备进行设置保护措施，进而使得减震设备的使用年限减少，在机器停止时不便防止人员转动卡盘，使得对其内部机械元件造成损坏，为此，我们提出一种高速直驱机床第四轴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速直驱机床第四轴，以解决上述背景技术中提出的市场上的高速直驱机床第四轴，并在其运动时会产生震动，从而不便于对其设备起到减震，没有对其设备设置保护措施，不便进行二次减震，其减震效果不佳，不便对其内部零件进行保护，进而减少了该设备的使用年限，而在使用时不能为其减震设备进行设置保护措施，进而使得减震设备的使用年限减少，在机器停止时不便防止人员转动卡盘，使得对其内部机械元件造成损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速直驱机床第四轴，包括第四轴主体外壳和底座，所述第四轴主体外壳下端设置有底板，所述底板前端开设有横槽，所述横槽前端设置有转动阀，所述底座内部底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧上端设置有隔板，所述隔板前端贯穿开设有长槽，所述底座内部左侧壁开设有滑槽，所述长槽内设置有滑柱，所述滑柱后端焊接有弧形减震板，所述底板下端设置有挡板，所述底座上端开设有底槽。

进一步的，所述第四轴主体外壳右侧设置有电动机外壳，所述电动机外壳前端贯穿开设有排风口，所述第四轴主体外壳前端安装有卡盘，所述卡盘前端开设有T形凹槽，所述第四轴主体外壳前端中间位置贯穿安装有旋转中柱，所述旋转中柱前端安装有固定螺丝。

进一步的，若干组所述T形凹槽等距离分布在卡盘前端，若干组所述固定螺丝等距离分布在旋转中柱前端。

进一步的，所述电动机外壳通过隔板配合弧形减震板在底座内上下活动。

进一步的，所述第四轴主体外壳通过底板和隔板配合弧形减震板在底座内上下活动。

进一步的，所述隔板左右两侧均焊接有滑块，若干组所述减震弹簧等距离分布在底座内部底端，所述隔板通过减震弹簧在底座内上下活动，所述隔板通过滑块配合滑槽在底座内上下滑动。

进一步的，若干组所述弧形减震板均匀分布在隔板上端的底槽内，所述弧形减震板通过滑柱配合长槽在隔板内左右移动，且滑柱高度与长槽高度相同。

进一步的，所述横槽内部后端开设有螺纹孔，所述底板上端开设有竖槽，所述转动阀左侧焊接有螺丝杆，所述螺丝杆上端焊接有阻挡杆，两组所述螺纹孔均分布在横槽内底端处，所述阻挡杆通过转动阀配合螺丝杆在竖槽内左右滑动，所述螺丝杆通过转动阀在横槽内左右滑动，且螺丝杆与横槽相吻合，所述阻挡杆和T形凹槽相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高速直驱机床第四轴通过设置有减震弹簧，该设备在运动时，通过挡板把震动传递到弧形减震板处，并通过若干组弧形减震板在隔板上端内的底槽内动，进而能够对其设备进行减震，并防止震动对该设备造成损坏，同时把余下的振动源通过隔板传递到减震弹簧处，进而能够进一步对其进行减震，从而达到二次减震效果，使得其该设备的减震效果更佳，且能够进一步对设备内的零件进行保护，并增加了该设备的使用年限；

2、该高速直驱机床第四轴通过设置有滑块，其中弧形减震板通过滑柱在长槽内左右滑动，通过每次弧形减震板对其该设备进行减震的时候，弧形减震板可以借助其震动通过滑柱在长槽内左右移动，并使其在隔板内左右活动，进而能够为弧形减震板起到缓解作用，从而能够对弧形减震板起到保护作用，同时隔板通过滑块在滑槽内上下滑动，能够对隔板降下来的震动，起到缓解作用，防止其直接冲撞到减震弹簧处，从而对减震弹簧起到保护作用，并增加了减震弹簧的使用年限；

3、该高速直驱机床第四轴通过阻挡杆，通过逆时针拧动转动阀，使其螺丝杆从螺纹孔进行旋转，直到螺丝杆从螺纹孔内拧出，并推动转动阀向右移动，其转动阀在横槽内向右移动，当螺丝杆当好移动到T形凹槽下方处的螺纹孔前，在顺时针拧动转动阀，使其螺丝杆拧到螺纹孔内部，直到阻挡杆进入到T形凹槽内，进而能够对卡盘进行固定，从而防止人为的转动卡盘，并防止人为对其内部的机械元件造成损坏。

附图说明

图1为本发明正面示意图；

图2为本发明底座正面示意图；

图3为本发明底座结构示意图；

图4为本发明底板结构示意图；

图5为本发明螺丝杆和阻挡杆结构示意图；

图6为本发明弧形减震板结构示意图。

图中：1、第四轴主体外壳；2、电动机外壳；3、排风口；4、卡盘；5、T形凹槽；6、旋转中柱；7、固定螺丝；8、底板；9、横槽；10、转动阀；11、底座；12、减震弹簧；13、隔板；14、长槽；15、滑槽；16、滑块；17、滑柱；18、弧形减震板；19、挡板；20、底槽；21、螺纹孔；22、竖槽；23、螺丝杆；24、阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高速直驱机床第四轴，包括第四轴主体外壳1和底座11，第四轴主体外壳1下端设置有底板8，底板8前端开设有横槽9，横槽9前端设置有转动阀10，底座11内部底端设置有减震弹簧12，减震弹簧12上端设置有隔板13，隔板13前端贯穿开设有长槽14，底座11内部左侧壁开设有滑槽15，长槽14内设置有滑柱17，滑柱17后端焊接有弧形减震板18，底板8下端设置有挡板19，底座11上端开设有底槽20；在本发明中，第四轴主体外壳1右侧设置有电动机外壳2，电动机外壳2前端贯穿开设有排风口3，第四轴主体外壳1前端安装有卡盘4，卡盘4前端开设有T形凹槽5，第四轴主体外壳1前端中间位置贯穿安装有旋转中柱6，旋转中柱6前端安装有固定螺丝7；若干组T形凹槽5等距离分布在卡盘4前端，若干组固定螺丝7等距离分布在旋转中柱6前端。

具体的，电动机外壳2通过隔板13配合弧形减震板18在底座11内上下活动，其结构能够对电动机外壳2起到减震的作用，防止其在工作时对内部设备造成损坏；第四轴主体外壳1通过底板8和隔板13配合弧形减震板18在底座11内上下活动，此结构能够对第四轴主体外壳1起到减震作用，使得其减低其内部设备所带来的震动；隔板13左右两侧均焊接有滑块16，若干组减震弹簧12等距离分布在底座11内部底端，隔板13通过减震弹簧12在底座11内上下活动，隔板13通过滑块16配合滑槽15在底座11内上下滑动，第一个结构能够起到过度作用，防止其震动直接对冲击减震弹簧12，进而使得对减震弹簧12造成直接性的损坏，其次并通过另一种结构，能够对其第四轴主体外壳1起到减震作用，其中，通过设置有减震弹簧12，该设备在运动时，通过挡板19把震动传递到弧形减震板18处，并通过若干组弧形减震板18在隔板13上端内的底槽20内动，进而能够对其设备进行减震，并防止震动对该设备造成损坏，同时把余下的振动源通过隔板13传递到减震弹簧12处，进而能够进一步对其进行减震，从而达到二次减震效果，使得其该设备的减震效果更佳，且能够进一步对设备内的零件进行保护，并增加了该设备的使用年限。

具体的，若干组弧形减震板18均匀分布在隔板13上端的底槽20内，弧形减震板18通过滑柱17配合长槽14在隔板13内左右移动，且滑柱17高度与长槽14高度相同，其中，通过设置有滑块16，其中弧形减震板18通过滑柱17在长槽14内左右滑动，其结构能够间接性的保护弧形减震板18，防止挡板19上端的设备对其造成直接性的损坏，通过每次弧形减震板18对其该设备进行减震的时候，弧形减震板18可以借助其震动通过滑柱17在长槽14内左右移动，并使其在隔板13内左右活动，进而能够为弧形减震板18起到缓解作用，从而能够对弧形减震板18起到保护作用，同时隔板13通过滑块16在滑槽15内上下滑动，能够对隔板13降下来的震动，起到缓解作用，防止其直接冲撞到减震弹簧12处，从而对减震弹簧12起到保护作用，并增加了减震弹簧12的使用年限。

具体的，横槽9内部后端开设有螺纹孔21，底板8上端开设有竖槽22，转动阀10左侧焊接有螺丝杆23，螺丝杆23上端焊接有阻挡杆24，两组螺纹孔21均分布在横槽9内底端处，阻挡杆24通过转动阀10配合螺丝杆23在竖槽22内左右滑动，其结构方便阻挡杆24能够在竖槽22内滑动，螺丝杆23通过转动阀10在横槽9内左右滑动，此结构能够方便螺丝杆23在横槽9内滑动，且螺丝杆23与横槽9相吻合，阻挡杆24和T形凹槽5相契合，其中，通过阻挡杆24，通过逆时针拧动转动阀10，使其螺丝杆23从螺纹孔21进行旋转，直到螺丝杆23从螺纹孔21内拧出，并推动转动阀10向右移动，其转动阀10在横槽9内向右移动，当螺丝杆23当好移动到T形凹槽5下方处的螺纹孔21前，在顺时针拧动转动阀10，使其螺丝杆23拧到螺纹孔21内部，直到阻挡杆24进入到T形凹槽5内，进而能够对卡盘4进行固定，从而防止人为的转动卡盘4，并防止人为对其内部的机械元件造成损坏。

工作原理：对于这类的高速直驱机床第四轴，首先，当设备在运行时，能够产生一定的震动，通过设置有减震弹簧12，该设备在运动时，通过挡板19把震动传递到弧形减震板18处，并通过若干组弧形减震板18在隔板13上端内的底槽20内动，进而能够对其设备进行减震，并防止震动对该设备造成损坏，当设备进行高速运动时，同时把余下的振动源通过隔板13传递到减震弹簧12处，在若干组弧形减震板18的作用下，能够对底板8上端的设置进行减震，并能防止震动对第四轴主体外壳1内部的零件造成损坏，进而能够进一步对其进行减震，从而达到二次减震效果，使得其该设备的减震效果更佳，且能够进一步对设备内的零件进行保护，并增加了该设备的使用年限；并通过设置有滑块16，其中弧形减震板18通过滑柱17在长槽14内左右滑动，通过每次弧形减震板18对其该设备进行减震的时候，弧形减震板18可以借助其震动通过滑柱17在长槽14内左右移动，并使其在隔板13内左右活动，进而能够为弧形减震板18起到缓解作用，并能对第四轴主体外壳1进行减震，从而能够对弧形减震板18起到保护作用，同时隔板13通过滑块16在滑槽15内上下滑动，能够对隔板13降下来的震动，起到缓解作用，防止其直接冲撞到底座11内部底端上的减震弹簧12处，从而对减震弹簧12起到保护作用，并增加了减震弹簧12的使用年限；

然后，通过在电动机外壳2前端设置排风口3，能够把电动机外壳2内部的热量从排风口3处排出，其次通过固定螺丝7，能够把旋转中柱6固定到卡盘4前端，并且卡盘4通过电动机外壳2内的电机能够带动前端的旋转中柱6进行转动，使其能够进行旋转，最后，该高速直驱机床第四轴通过阻挡杆24，通过逆时针拧动转动阀10，使其螺丝杆23从螺纹孔21进行旋转，直到螺丝杆23从螺纹孔21内拧出，并推动转动阀10向右移动，其转动阀10在底板8前端的横槽9内向右移动，当螺丝杆23当好移动到T形凹槽5下方处的螺纹孔21前，其中阻挡杆24并在竖槽22内左右移动，在顺时针拧动转动阀10，使其螺丝杆23拧到螺纹孔21内部，直到阻挡杆24进入到T形凹槽5内，进而能够对卡盘4进行固定，从而防止人为的转动卡盘4，并防止人为对其内部的机械元件造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速直驱机床第四轴，包括第四轴主体外壳(1)和底座(11)，其特征在于：所述第四轴主体外壳(1)下端设置有底板(8)，所述底板(8)前端开设有横槽(9)，所述横槽(9)前端设置有转动阀(10)，所述底座(11)内部底端设置有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)上端设置有隔板(13)，所述隔板(13)前端贯穿开设有长槽(14)，所述底座(11)内部左侧壁开设有滑槽(15)，所述长槽(14)内设置有滑柱(17)，所述滑柱(17)后端焊接有弧形减震板(18)，所述底板(8)下端设置有挡板(19)，所述底座(11)上端开设有底槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：所述第四轴主体外壳(1)右侧设置有电动机外壳(2)，所述电动机外壳(2)前端贯穿开设有排风口(3)，所述第四轴主体外壳(1)前端安装有卡盘(4)，所述卡盘(4)前端开设有T形凹槽(5)，所述第四轴主体外壳(1)前端中间位置贯穿安装有旋转中柱(6)，所述旋转中柱(6)前端安装有固定螺丝(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：若干组所述T形凹槽(5)等距离分布在卡盘(4)前端，若干组所述固定螺丝(7)等距离分布在旋转中柱(6)前端。

4.根据权利要求2所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：所述电动机外壳(2)通过隔板(13)配合弧形减震板(18)在底座(11)内上下活动。

5.根据权利要求1所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：所述第四轴主体外壳(1)通过底板(8)和隔板(13)配合弧形减震板(18)在底座(11)内上下活动。

6.根据权利要求1所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：所述隔板(13)左右两侧均焊接有滑块(16)，若干组所述减震弹簧(12)等距离分布在底座(11)内部底端，所述隔板(13)通过减震弹簧(12)在底座(11)内上下活动，所述隔板(13)通过滑块(16)配合滑槽(15)在底座(11)内上下滑动。

7.根据权利要求5所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：若干组所述弧形减震板(18)均匀分布在隔板(13)上端的底槽(20)内，所述弧形减震板(18)通过滑柱(17)配合长槽(14)在隔板(13)内左右移动，且滑柱(17)高度与长槽(14)高度相同。

8.根据权利要求6所述的一种高速直驱机床第四轴，其特征在于：所述横槽(9)内部后端开设有螺纹孔(21)，所述底板(8)上端开设有竖槽(22)，所述转动阀(10)左侧焊接有螺丝杆(23)，所述螺丝杆(23)上端焊接有阻挡杆(24)，两组所述螺纹孔(21)均分布在横槽(9)内底端处，所述阻挡杆(24)通过转动阀(10)配合螺丝杆(23)在竖槽(22)内左右滑动，所述螺丝杆(23)通过转动阀(10)在横槽(9)内左右滑动，且螺丝杆(23)与横槽(9)相吻合，所述阻挡杆(24)和T形凹槽(5)相契合。

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