CN111843281B - 铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝 - Google Patents

铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝 Download PDF

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝；该铝合金焊丝的制备方法包括：将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体。本发明的制备方法能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。

Description

铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝。
背景技术
目前在航空航天、轨道交通、轻工建材、电子通讯等领域获得广泛应用的轻量化合金材料主要有铝、镁、钛金属及其合金。其中，铝合金因其密度低、比强度高、加工性能好、成本低等优点，已成为飞机机体结构、高速列车车身和重要零部件主要用材。为提高飞机的飞行性能、经济性及可靠性，在先进飞机和发动机制造中高强铝合金的用量不断增加。如7系高强铝合金是目前航空航天行业应用增长最快的结构材料，对高强铝合金焊丝的需求也日益增多。然而，高强度的2系或7系铝合金由于其成形性差、凝固区间宽，很难通过传统热挤压或拉拔工艺制备丝材。此外，高强铝合金具有较高的热裂倾向，在焊接过程中容易产生周期性热裂纹及粗大柱状晶组织，难以获得无缺陷、高强度焊缝组织。
相关技术中，采用纳米颗粒添加的方式可显著增强铝基体合金组织的强度，将其添加至铝合金焊丝基体，也可提升焊缝组织强度与综合性能，满足高强铝合金的焊接需求。
但是，相关技术提供的增加焊丝强度的方式均不能够确保工艺的稳定性，操作起来不易实现控制，焊丝的强度难以稳定的保证。
发明内容
本发明的目的在于提供铝合金焊丝的制备方法和铝合金焊丝，该制备方法能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种铝合金焊丝的制备方法，包括：将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体。
在可选的实施方式中，铝基体粉末的粒径为15-50μm；纳米增强颗粒的粒径为40-60nm。
在可选的实施方式中，将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体，具体包括：将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的乙醇混合溶液至于超声状态下蒸发其中的乙醇溶剂，制得复合粉体。
在可选的实施方式中，用于制备铝基体粉末的铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，其中，铝基体粉末和纳米增强颗粒的重量百分数满足：Cu:5.0-7.0％，Mg:1.5-3.5％，Si:0.2-0.5％，Mn:0.2-0.9％，Ti:0.1-0.3％，纳米增强颗粒0.1-5.0％，余量为铝。
在可选的实施方式中，还包括：将复合粉体压制成压块；并对压块进行真空热压，制得铝合金增强体坯锭。
在可选的实施方式中，真空热压的温度为250-350℃，压力为15-25MPa。
在可选的实施方式中，真空热压时升温的速率为3-8℃/min。
在可选的实施方式中，真空热压升压的速率为0.8-1.2MPa/10min。
在可选的实施方式中，将复合粉体压制成压块时的压力为20-40MPa。
第二方面，本发明实施例提供一种铝合金焊丝，其是由前述实施方式任一项的铝合金焊丝的制备方法制得的。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明实施例提供的铝合金焊丝的制备方法包括将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体，复合粉体能够用于制备焊丝；这样一来，在超声蒸发的过程中，纳米增强颗粒能够均匀弥散分布于铝基体合金，即可以得到纳米颗粒均匀弥散分布于铝基体合金的复合粉体，以使用该制备方法制得的复合粉末在后续制备方法中制出的焊丝具有足够的强度，而且该制备方法在将纳米增强颗粒和铝基体粉末混合制成复合粉末时，不是通过搅拌的方式使纳米增强颗粒均匀弥散分布于铝基体合金，而是通过超声实现的，一方面能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，另一方面工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。
本发明实施例提供的铝合金焊丝由上述的铝合金焊丝的制备方法制得，该铝合金焊丝品质稳定、强度大，还可以提升焊缝组织强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
相关技术中，采用纳米陶瓷颗粒添加的方式可显著增强铝基体合金组织的强度，将其添加至铝合金焊丝基体，也可提升焊缝组织强度与综合性能，满足高强铝合金的焊接需求。例如：将改性后的纳米颗粒粉末经过激光选区熔化(SLM)后的性能可达到与传统铸锻件相当水平；又例如：一种可用于7系铝合金增材制造用的纳米颗粒增强粉末，可实现7系铝合金的增材制造，并能获得等轴状显微组织，大大提高铝合金增材制造件综合性能；又例如：采用原位熔炼法制备纳米TiB2增强AlSiMg合金，通过纳米颗粒增强的增材制造粉末经激光选区熔化后可获得综合性能比铸造铝合金性能更为优异的增材件。
发明人研究发现通过增加纳米颗粒增强铝合金焊丝的强度的关键在于保证纳米颗粒在基体的弥散分布及形成较强的界面结合力，若添加不当，复合材料的力学性能反而会随着增强体含量的增加而下降，其较弱的结合界面及因增强体团聚而诱发裂纹粗化是导致性能下降的主要原因。
而相关技术提供的制备工艺，均不能够确保工艺的稳定性，操作起来不易实现控制，即难以通过稳定的工艺控制使得纳米颗粒均匀弥散，进而使得焊丝的强度难以稳定的保证。
本发明则提供了一种铝合金焊丝的制备方法，能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。
本发明的铝合金焊丝的制备方法包括将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体，该复合粉体能够用于制备焊丝。
在超声蒸发的过程中，纳米增强颗粒能够均匀弥散分布于铝基体合金，即可以得到纳米颗粒均匀弥散分布于铝基体合金的复合粉体，以使用该制备方法制得的复合粉末在后续制备方法中制出的焊丝具有足够的强度，而且该制备方法在将纳米增强颗粒和铝基体粉末混合制成复合粉末时，不是通过搅拌的方式使纳米增强颗粒均匀弥散分布于铝基体合金，而是通过超声实现的，即可使得纳米增强颗粒的分散度不受到搅拌工艺的影响，一方面能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，另一方面超声的工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。
可选地，铝基体粉末是由铝基体合金采用射频等离子雾化设备制备铝基体合金球形粉末，其粒径范围为15-50μm。
可选地，含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液的制备包括：将铝基体粉末和纳米增强颗粒混入乙醇溶液中制成乙醇混合溶液。进一步地，可以将乙醇混合溶液至于超声状态下蒸发其中的乙醇溶剂，制得所述复合粉体。再进一步地，铝基体粉末和纳米增强颗粒的总量与乙醇溶液的质量可以是1:800-1000。在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体合金球形粉末表面的复合粉体。
可选地，乙醇溶液的浓度可以是95％(V/V)、90％(V/V)、60％(V/V)等，在此不作具体限定。
可选地，超声增发混合溶液中的乙醇溶液时，可以选用1KW的超声设备，在此不作具体限定。
可选地，纳米增强颗粒可以是纳米CeO2颗粒。需要说明的是，弥散分布的纳米CeO2颗粒可在焊接过程中作为铝基体凝固过程的异质形核剂，显著细化基体组织，同时其在晶界处产生的钉扎效应，改善焊接过程多重热循环作用下组织粗大的问题；纳米CeO2颗粒的加入，还可在焊接过程中起到除氧、洁净焊缝组织的效果。
应当理解，纳米增强颗粒还可以是纳米TiB2颗粒、纳米陶瓷颗粒等，在此不作具体限定。
可选地，纳米增强颗粒的粒径为40-60nm。
可选地，用于制备铝基体粉末的铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，其中，铝基体粉末和纳米增强颗粒的重量百分数满足：Cu:5.0-7.0％，Mg:1.5-3.5％，Si:0.2-0.5％，Mn:0.2-0.9％，Ti:0.1-0.3％，纳米增强颗粒0.1-5.0％，余量为铝。
本发明的铝合金焊丝的制备方法还包括将复合粉体压制成压块；并对压块进行真空热压，制得铝合金增强体坯锭。
可选地，将复合粉体压制成压块时的压力为20-40MPa。进一步地，将复合粉体压制成压块时保压的时间可以是5min左右。
可选地，真空热压的温度为250-350℃，压力为15-25MPa。
可选地，真空热压时升温的速率为3-8℃/min。
可选地，真空热压升压的速率为0.8-1.2MPa/10min。
通过真空热压的方式，可使纳米增强颗粒与铝基体粉末产生部分熔接作用，可显著提高纳米颗粒与基体的界面结合力，进而提高后续制备的焊丝的强度，并有利于提升焊接组织强度。
本发明的铝合金焊丝的制备方法还可以包括铝合金增强体坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到不同直径的铝焊丝。
需要说明的是，本发明的铝合金焊丝的制备方法可实现纳米增强颗粒在铝基体合金的均匀分散，并能保证纳米增强颗粒与铝基体合金界面具有较强的界面结合力，能很好地解决2系或7系焊丝难以成形，焊缝成形性差的难题，即可制成满足需求的焊丝。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为5.0％，Mg为1.5％，Si为0.2％,Mn为0.2％,Ti为0.1％,CeO2颗粒为2.5％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为50nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为15-50μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比39:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为30MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到300℃时加压，压力为20MPa，升温速度为5℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例2
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为5.0％，Mg为1.5％，Si为0.2％,Mn为0.2％,Ti为0.1％,CeO2颗粒为5.0％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为50nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为15-50μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比19:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为30MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到300℃时加压，压力为20MPa，升温速度为5℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例3
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为7.0％，Mg为3.5％，Si为0.5％,Mn为0.9％,Ti为0.3％,CeO2颗粒为2.5％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为50nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为15-50μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比39:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为30MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到300℃时加压，压力为20MPa，升温速度为5℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例4
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为7.0％，Mg为3.5％，Si为0.5％,Mn为0.9％,Ti为0.3％,CeO2颗粒为5.0％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为50nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为15-50μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比19:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为30MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到300℃时加压，压力为20MPa，升温速度为5℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例5
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为6.0％，Mg为2.5％，Si为0.3％,Mn为0.7％,Ti为0.2％,CeO2颗粒为0.1％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为40nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为30μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比999:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为30MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到300℃时加压，压力为20MPa，升温速度为5℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例6
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为6.0％，Mg为2％，Si为0.4％,Mn为0.7％,Ti为0.3％,CeO2颗粒为4％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为60nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为15μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比24:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：800，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为20MPa，保压7分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到350℃时加压，压力为15MPa，升温速度为8℃/min，升压速度为0.8MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例7
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为5.0％，Mg为1.8％，Si为0.5％,Mn为0.3％,Ti为0.1％,CeO2颗粒为2.5％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为55nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为50μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比39:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1200，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为40MPa，保压4分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到250℃时加压，压力为25MPa，升温速度为3℃/min，升压速度为1.2MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
实施例8
准备铝基体合金和纳米CeO2颗粒，其中，铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，铝基体和纳米纳米CeO2颗粒的重量百分比为：Cu为7.0％，Mg为3.5％，Si为0.2％,Mn为0.8％,Ti为0.1％,CeO2颗粒为5％，余量为Al，其中CeO2颗粒的粒径为50nm。
铝合金焊丝的制备方法具体步骤如下：
S1：按照除CeO2颗粒外的成分为铝基体成分，采用射频等离子雾化设备制备铝基体球形粉末，其粒径范围为20-30μm；
S2：将S1制备所得铝基体粉末和纳米CeO2颗粒按照质量比19:1的比例加入到乙醇溶液中，复合粉体与乙醇溶剂的质量比为1：1000，采用1KW超声设备进行分散，并在超声状态下缓慢蒸发乙醇溶剂，得到纳米颗粒均匀弥散分布在铝基体球形粉末表面的复合粉体；
S3：将S2制备所得复合粉体加入油压机中，压力为35MPa，保压5分钟得到压块；
S4：将S3所得压块加入到真空热压炉中，升温到320℃时加压，压力为20MPa，升温速度为4℃/min，升压速度为1MPa/10min，保温1h后随炉冷却至室温，得到均匀弥散分布纳米CeO2的铝合金增强体坯锭；
S5：将S4制备所得的坯锭通过挤压、高温拉拔及表面处理后得到直径1.2mm的铝焊丝。
采用MIG电弧焊设备对本实施例1-4制备的铝合金焊丝进行焊接接头性能测试，采用显微维氏硬度计在焊缝试样等同间距0.2mm打5个测量点，加载负荷为50g，持续时间为10s，得到硬度的均值。力学性能的检测按GB2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》的有关要求进行。利用HD-X扩散氢测定仪采用气相色谱法按照GB/T3965-2012标准测定焊缝金属扩散氢的含量。结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002593135850000121
根据表1结果可知，实施例1-4制备的铝合金焊丝具有良好的屈服强度、抗拉强度、延伸性等性质。
综上所述，本发明的铝合金焊丝的制备方法在超声蒸发的过程中，纳米增强颗粒能够均匀弥散分布于铝基体合金，即可以得到纳米颗粒均匀弥散分布于铝基体合金的复合粉体，以使用该制备方法制得的复合粉末在后续制备方法中制出的焊丝具有足够的强度，而且该制备方法在将纳米增强颗粒和铝基体粉末混合制成复合粉末时，不是通过搅拌的方式使纳米增强颗粒均匀弥散分布于铝基体合金，而是通过超声实现的，一方面能够使纳米增强颗粒稳定、均匀的弥散分布于铝基体合金，另一方面工艺稳定、操作起来容易实现控制，进而使得制备的铝合金焊丝的强度稳定。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括：将含有铝基体粉末和纳米增强颗粒的混合溶液至于超声状态下蒸发，制得复合粉体；将所述复合粉体压制成压块；并对所述压块进行真空热压，制得铝合金增强体坯锭；其中，所述纳米增强颗粒为纳米CeO2颗粒；所述铝基体粉末是经射频等离子处理过的铝基体粉末；所述真空热压的温度为250-350℃。
2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述铝基体粉末的粒径为15-50μm；所述纳米增强颗粒的粒径为40-60nm。
3.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，将含有所述铝基体粉末和所述纳米增强颗粒的所述混合溶液至于超声状态下蒸发，制得所述复合粉体，具体包括：将含有所述铝基体粉末和所述纳米增强颗粒的乙醇混合溶液至于超声状态下蒸发其中的乙醇溶剂，制得所述复合粉体。
4.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，用于制备所述铝基体粉末的铝基体合金包括Cu、Mg、Si、Mn、Ti和铝，其中，
所述铝基体粉末和所述纳米增强颗粒的重量百分数满足：Cu:5.0-7.0％，Mg:1.5-3.5％，Si:0.2-0.5％，Mn:0.2-0.9％，Ti:0.1-0.3％，所述纳米增强颗粒0.1-5.0％，余量为铝。
5.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述真空热压的压力为15-25MPa。
6.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述真空热压时升温的速率为3-8℃/min。
7.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述真空热压升压的速率为0.8-1.2MPa/10min。
8.根据权利要求1所述的铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，将所述复合粉体压制成所述压块时的压力为20-40MPa。
9.一种铝合金焊丝，其特征在于，其是由权利要求1-8任一项所述的铝合金焊丝的制备方法制得的。
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