CN111843259A - 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法 - Google Patents

一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111843259A
CN111843259A CN202010489984.XA CN202010489984A CN111843259A CN 111843259 A CN111843259 A CN 111843259A CN 202010489984 A CN202010489984 A CN 202010489984A CN 111843259 A CN111843259 A CN 111843259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stress
seam
post
welding seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010489984.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘爱民
王震
刘彩梅
高跃超
高嵩
付燕利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd filed Critical Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority to CN202010489984.XA priority Critical patent/CN111843259A/zh
Publication of CN111843259A publication Critical patent/CN111843259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，在保证焊接参数、施焊技术水平等条件下，结构件焊前将整体入炉加热，保证施焊温度，焊前将焊区域清理干净，无杂物，焊中对每层每道焊缝施焊后，立即用清渣枪震动打磨，使得振动位置与结构件发生稳定，持续的共振反应，利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形，达到消除焊接应力的目的，另外，打磨去除焊缝表面氧化皮，利于下道焊缝施焊时无夹渣等缺陷，即可保证每道焊缝焊接性能。

Description

一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿液压支架高强钢板焊接技术，尤其涉及一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法。
背景技术
液压支架综采支护能力逐年提升，板材强度也随之提高，在Q550材质钢板焊接前后，对焊接参数、焊接温度、焊中打磨、焊后热处理等都对焊接性能产生影响，在Q550高强钢板焊接时，为防止焊后产生裂纹、应力集中等，通常在焊后进行消应力退火的办法，消除焊缝中的氢原子及消减焊缝应力集中。
目前，主要是通过焊后用加热炉方式进行消应力退火，去除焊缝应力集中，有效提高焊缝性能。工时、能源消耗大，产出效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，结构件每道焊缝焊接后，采取打磨措施释放应力，然后，再进行下一道焊接。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施提供的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，在焊前预热、焊中将每层每道焊缝打磨的方法，消减焊接应力，提高焊缝性能。节省了焊后的消应力退火工序、工时、能源消耗，提高了产出效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，其具体实施方式是：
结构件每道焊缝焊接后，采取打磨措施释放应力，然后，再进行下一道焊接。
具体包括步骤：
结构件焊前将整体入炉加热，达到施焊温度，焊前将焊区域清理干净；
焊中对每层每道焊缝施焊后，立即用清渣枪震动打磨，使得振动位置与结构件发生稳定、持续的共振反应，用于稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形，达到消除焊接应力的目的。
所述打磨还用于：
去除焊缝表面氧化皮，利于下道焊缝施焊时无夹渣缺陷，保证每道焊缝焊接性能。
本发明中，结构件焊前将整体入炉加热，保证施焊温度，焊前将焊区域清理干净，无杂物，焊中对每层每道焊缝施焊后，立即用清渣枪(震动)打磨，使得振动位置与结构件发生稳定，持续的共振反应，利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形，达到消除焊接应力的目的，另外，打磨去除焊缝表面氧化皮，利于下道焊缝施焊时无夹渣等缺陷，即可保证每道焊缝焊接性能。
同时，在施焊过程中，要严格控制焊接参数、焊接位置温度场变化、施焊人员技术水平等，符合焊接条件时，在按流程顺序开始施焊工作。
本发明的Q550结构件焊接免消应力退火方法，在焊前预热、焊中将每层每道焊缝打磨的方法，消减焊接应力，提高焊缝性能。节省了焊后的消应力退火工序、工时、能源消耗，提高了产出效率。
煤矿综采液压支架应用Q550高强度钢板，由于结构件采用多层多道焊缝为主，需要多道焊接才能完成，每次均需要焊后打磨，立即进行下一道焊接，保证焊接温度，经过这样循环操作，完成既定焊缝尺寸，即保证了焊接性能又保证焊后免消应力退火。
本发明主要在焊前预热、每道焊缝打磨标准要统一管理，焊接温度、层间温度、参数使用上严格监控，期间保证焊工操作的流程、顺序及个人的技术水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，其特征在于，结构件每道焊缝焊接后，采取打磨措施释放应力，然后，再进行下一道焊接。
2.根据权利要求1所述的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，其特征在于，包括步骤：
结构件焊前将整体入炉加热，达到施焊温度，焊前将焊区域清理干净；
焊中对每层每道焊缝施焊后，立即用清渣枪震动打磨，使得振动位置与结构件发生稳定、持续的共振反应，用于稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形，达到消除焊接应力的目的。
3.根据权利要求1或2所述的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法，其特征在于，所述打磨还用于：
去除焊缝表面氧化皮，利于下道焊缝施焊时无夹渣缺陷，保证每道焊缝焊接性能。
CN202010489984.XA 2020-06-02 2020-06-02 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法 Pending CN111843259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489984.XA CN111843259A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489984.XA CN111843259A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111843259A true CN111843259A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72985383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010489984.XA Pending CN111843259A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111843259A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923429A (zh) * 2006-09-22 2007-03-07 四川东风电机厂有限公司 灯泡贯流式机组辐射式转子支架焊接变形控制方法
CN101053929A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 四川东风电机厂有限公司 灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺
CN101733523A (zh) * 2010-01-12 2010-06-16 中国石油大学(华东) 中厚板双相不锈钢焊接工艺
CN101934465A (zh) * 2009-07-01 2011-01-05 中国长江航运集团南京金陵船厂 一种减摇鳍安装工艺
CN101982282A (zh) * 2010-11-16 2011-03-02 四川电力建设三公司 用于复合板对接焊的焊接工艺方法
CN102886589A (zh) * 2012-10-08 2013-01-23 合肥工业大学 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
JP2016044335A (ja) * 2014-08-25 2016-04-04 株式会社東芝 表面処理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923429A (zh) * 2006-09-22 2007-03-07 四川东风电机厂有限公司 灯泡贯流式机组辐射式转子支架焊接变形控制方法
CN101053929A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 四川东风电机厂有限公司 灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺
CN101934465A (zh) * 2009-07-01 2011-01-05 中国长江航运集团南京金陵船厂 一种减摇鳍安装工艺
CN101733523A (zh) * 2010-01-12 2010-06-16 中国石油大学(华东) 中厚板双相不锈钢焊接工艺
CN101982282A (zh) * 2010-11-16 2011-03-02 四川电力建设三公司 用于复合板对接焊的焊接工艺方法
CN102886589A (zh) * 2012-10-08 2013-01-23 合肥工业大学 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
JP2016044335A (ja) * 2014-08-25 2016-04-04 株式会社東芝 表面処理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102441760B (zh) 冷弯轧辊焊接修复方法
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN105665898B (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN109175617A (zh) 一种高压蒸汽管道焊接方法
CN107335939B (zh) 大型70Cr3Mo支承辊的堆焊修复工艺
CN103706921A (zh) 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法
CN104741499A (zh) 一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
CN105855788A (zh) 一种修复球磨铸铁件裂纹的焊接工艺
CN102717171A (zh) 大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺
CN104862454A (zh) 一种高硬度材料表面处理方法及装置
CN105397266B (zh) 一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的爆炸焊接方法
CN104233124B (zh) 一种改善高强铝合金焊接接头软化问题的方法
CN102335793A (zh) 不锈钢与氧化铝陶瓷的连接方法及制得的连接件
CN106425276A (zh) 4145h锻件的焊接修复方法及其修复的4145h锻件
CN100434226C (zh) 灯泡贯流式机组辐射式转子支架焊接变形控制方法
CN104668741A (zh) 高炉煤气透平叶片的焊接修复方法
CN112792344B (zh) 一种合金钢钢轨表面缺陷的激光增材修复方法
CN103182591B (zh) 应用于水轮机的高强调质特厚s500q钢板焊接工艺
CN111843259A (zh) 一种用于q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法
CN103406642A (zh) 一种压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法
CN102837116A (zh) 一种不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术
AU2023216731A1 (en) Flash welding method for medium-carbon low-alloy steel rails
CN102000922A (zh) 铸铁冷焊堆焊焊接工艺
CN111215830A (zh) 一种厚度大于200mm高压中碳铸钢油缸缸体裂纹修复方法
CN217394001U (zh) 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030