CN111841216A - 一种锂电池回收中废气处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂电池回收中废气处理装置，包括箱体外壳、抽拉箱和滑动卡框，所述抽拉箱活动安装在箱体外壳的一侧内表面，所述滑动卡框固定套接在抽拉箱的内侧，所述抽拉箱的内侧外表面固定安装有两组对接滑轨，所述滑动卡框的两端内侧均开设有滑动卡槽，所述抽拉箱和滑动卡框之间通过对接滑轨和滑动卡槽对接固定，所述抽拉箱的内部靠近滑动卡框的上方固定安装滚动刷杆，且滚动刷杆的两端外表面均固定安装有对接卡架，所述滚动刷杆和抽拉箱之间通过对接卡架固定连接，所述滑动卡框的上端内侧固定安装有过滤网板；能够使得该废气处理装置具有组合式固定结构，方便使用者对废气处理装置的内部进行清理维护操作，降低使用者的操作步骤。

Description

一种锂电池回收中废气处理装置及其使用方法

技术领域

本发明属于废气处理装置技术领域，更具体的是一种锂电池回收中废气处理装置及其使用方法。

背景技术

该锂电池回收中废气处理装置，是一种在锂电池回收操作过程中，对锂电池热解操作时产生的废气起到过滤作用，使得锂电池回收时产生的废气达到排放标准。

对比文件CN105888791B公开了具有壳体的废气处理装置，所述壳体形成进气口，其中，由壳体形成的流体横截面从进气口开始直到主段增大，其中，在主段内布置废气处理构件，并且其中在进气口和主段之间将流体传导装置布置在由壳体限制的内腔之内，其中，流体传导装置用于扩张废气流，其特征在于用于改变流体传导装置的位置和或取向的调整装置。在这样的废气处理装置中，依据通过废气处理装置待传输的或已传输的废气质量流的量可以这样调整流体传导装置，使得在相对小的废气质量流的情况下实现废气流的相对强的聚焦，与本发明相比，其不具有拼接固定结构，增加其清理操作时的难度。

现有的锂电池回收中废气处理装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统锂电池回收中废气处理装置采用固定式结构设计，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置内部过滤结构进行清理操作时，使用者需要对锂电池回收中废气处理装置的整体进行拆卸操作，增加了使用者的操作步骤；其次传统锂电池回收中废气处理装置不具有辅助对接结构，使得其管道在对接过程中容易出现泄漏现象，安全性较差，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统密封热解炉不具有连续进料结构，传统锂电池回收中废气处理装置采用固定式结构设计，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置内部过滤结构进行清理操作时，使用者需要对锂电池回收中废气处理装置的整体进行拆卸操作，增加了使用者的操作步骤；其次传统锂电池回收中废气处理装置不具有辅助对接结构，使得其管道在对接过程中容易出现泄漏现象，安全性较差，而提出一种锂电池回收中废气处理装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池回收中废气处理装置，包括箱体外壳、抽拉箱和滑动卡框，所述抽拉箱活动安装在箱体外壳的一侧内表面，所述滑动卡框固定套接在抽拉箱的内侧，所述抽拉箱的内侧外表面固定安装有两组对接滑轨，所述滑动卡框的两端内侧均开设有滑动卡槽，所述抽拉箱和滑动卡框之间通过对接滑轨和滑动卡槽对接固定，所述抽拉箱的内部靠近滑动卡框的上方固定安装滚动刷杆，且滚动刷杆的两端外表面均固定安装有对接卡架，所述滚动刷杆和抽拉箱之间通过对接卡架固定连接，所述滑动卡框的上端内侧固定安装有过滤网板，所述箱体外壳的顶部外表面固定套接有连通接管，且连通接管的上部外表面活动套接有旋转卡头，所述连通接管的两侧外表面均固定安装有旋转卡销，且连通接管和旋转卡头之间通过旋转卡销活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述旋转卡头的一端外表面设有弧形接头，且弧形接头的侧边外表面为弧形结构，所述弧形接头的内侧外表面开设有双向卡槽，所述旋转卡头的横截面为环形结构，所述连通接管的下部外表面开设有螺纹卡头，且连通接管通过螺纹卡头和箱体外壳固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述箱体外壳的底部外表面固定套接有斗形底座，且斗形底座的侧边外表面中部位置固定套接有进气管头，所述箱体外壳的一侧外表面靠近抽拉箱的上部固定安装有排水管。

作为本发明的进一步方案，所述箱体外壳和抽拉箱的整体结构均为长方体空心结构，且箱体外壳的前端上部位置等间距固定安装有喷淋头，所述箱体外壳的另一侧外表面上部位置固定套接有控流阀，所述抽拉箱的上端内侧活动安装有透气网，且抽拉箱和透气网之间通过转轴活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述抽拉箱的底部内侧活动安装有四组移动脚轮，所述滑动卡框的前端外表面活动安装有第一转把，且滑动卡框的前端外表面靠近第一转把的一侧活动安装有第二转把。

作为本发明的进一步方案，所述斗形底座的侧边外表面固定套接有固定脚架，且固定脚架的内侧固定安装有加固撑杆，固定脚架和加固撑杆之间通过焊接固定，所述连通接管的一端外表面固定安装有橡胶垫圈，所述抽拉箱的侧边外表面中部位置固定安装有固定拉把。

一种锂电池回收中废气处理装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将连通接管的旋转卡头与排气管对接，利用旋转卡销转动旋转卡头，使得旋转卡头的双向卡槽卡在排气管上，对排气管进行对接固定；

步骤二，将斗形底座的进气管头与气管对接，使得电池回收时产生的废气进入斗形底座内，由箱体外壳的底部进入到箱体外壳内，当废气穿过滑动卡框的过滤网板后，过滤掉废气中的部分有害物，使得废气进入到箱体外壳的上部空间，同时开启控流阀，使得液体进入到喷淋头，通过喷淋头在箱体外壳内喷洒，对废气进行喷淋降解操作；

步骤三，通过拉动抽拉箱的固定拉把，将抽拉箱从箱体外壳内抽出，使得抽拉箱内的滑动卡框在抽出时，令过滤网板和滚动刷杆直接摩擦接触，去除过滤网板上的部分灰尘，同时拉动第一转把和第二转把，将滑动卡框从抽拉箱内抽出，对滑动卡框上的过滤网板进行更换。

本发明的有益效果：

1、通过设置抽拉箱和滑动卡框，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置进行滤芯结构的更换及清理操作时，使用者可以通过拉动抽拉箱的固定拉把，从而将抽拉箱从箱体外壳内抽出，使得抽拉箱内的滑动卡框在抽出时，令过滤网板和滚动刷杆直接摩擦接触，利用滚动刷杆可以在过滤网板抽出时，摩擦过滤网板的表面，从而去除过滤网板上的部分灰尘，同时拉动第一转把和第二转把，利用对接滑轨和滑动卡槽之间的连接，将滑动卡框从抽拉箱内抽出，对滑动卡框上的过滤网板进行更换，利用抽拉箱和滑动卡框的设置，使得该锂电池回收中废气处理装置的过滤结构可以进行组合式固定操作，令其更换清理操作更加便捷。

2、通过设置旋转卡头，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置的管道结构进行对接固定操作时，使用者可以将连通接管的旋转卡头与排气管对接，利用旋转卡销转动旋转卡头，使得旋转卡头的双向卡槽卡在排气管上，对排气管进行对接固定，利用双向卡槽的“T”字形结构设计，使得旋转卡头在正转或反转的情况下均能固定在管道上，同时利用橡胶垫圈的设置，可以提升旋转卡头对接时的密封性，避免气体出现泄漏现象，提升锂电池回收中废气处理装置使用时的安全性。

3、通过设置移动脚轮和喷淋头，当废气穿过过滤网板完成初步过滤操作后，使得废气进入到箱体外壳的上部空间，同时开启控流阀，使得液体进入到喷淋头，通过喷淋头在箱体外壳内喷洒，对废气进行喷淋降解操作，从而使得该锂电池回收中废气处理装置具有多重过滤结构，通过设置移动脚轮，可以在抽拉箱抽出时，降低抽拉箱和箱体外壳之间的摩擦力，从而使得抽拉箱的抽出操作更加流畅。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种锂电池回收中废气处理装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种锂电池回收中废气处理装置抽拉箱的内部结构图。

图3是本发明一种锂电池回收中废气处理装置滑动卡框的整体结构图。

图4是本发明一种锂电池回收中废气处理装置连通接管的整体结构图。

图中：1、加固撑杆；2、固定脚架；3、滑动卡框；4、抽拉箱；5、排水管；6、旋转卡头；7、连通接管；8、喷淋头；9、控流阀；10、箱体外壳；11、斗形底座；12、进气管头；13、移动脚轮；14、固定拉把；15、透气网；16、对接滑轨；17、第一转把；18、第二转把；19、过滤网板；20、滚动刷杆；21、对接卡架；22、滑动卡槽；23、螺纹卡头；24、旋转卡销；25、双向卡槽；26、弧形接头；27、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种锂电池回收中废气处理装置，包括箱体外壳10、抽拉箱4和滑动卡框3，抽拉箱4活动安装在箱体外壳10的一侧内表面，滑动卡框3固定套接在抽拉箱4的内侧，抽拉箱4的内侧外表面固定安装有两组对接滑轨16，滑动卡框3的两端内侧均开设有滑动卡槽22，抽拉箱4和滑动卡框3之间通过对接滑轨16和滑动卡槽22对接固定，抽拉箱4的内部靠近滑动卡框3的上方固定安装滚动刷杆20，且滚动刷杆20的两端外表面均固定安装有对接卡架21，滚动刷杆20和抽拉箱4之间通过对接卡架21固定连接，滑动卡框3的上端内侧固定安装有过滤网板19，箱体外壳10的顶部外表面固定套接有连通接管7，且连通接管7的上部外表面活动套接有旋转卡头6，连通接管7的两侧外表面均固定安装有旋转卡销24，且连通接管7和旋转卡头6之间通过旋转卡销24活动连接。

旋转卡头6的一端外表面设有弧形接头26，且弧形接头26的侧边外表面为弧形结构，弧形接头26的内侧外表面开设有双向卡槽25，旋转卡头6的横截面为环形结构，连通接管7的下部外表面开设有螺纹卡头23，且连通接管7通过螺纹卡头23和箱体外壳10固定连接。

箱体外壳10的底部外表面固定套接有斗形底座11，且斗形底座11的侧边外表面中部位置固定套接有进气管头12，箱体外壳10的一侧外表面靠近抽拉箱4的上部固定安装有排水管5，利用排水管5可以将降解后的污水排出。

箱体外壳10和抽拉箱4的整体结构均为长方体空心结构，且箱体外壳10的前端上部位置等间距固定安装有喷淋头8，箱体外壳10的另一侧外表面上部位置固定套接有控流阀9，抽拉箱4的上端内侧活动安装有透气网15，且抽拉箱4和透气网15之间通过转轴活动连接。

抽拉箱4的底部内侧活动安装有四组移动脚轮13，滑动卡框3的前端外表面活动安装有第一转把17，且滑动卡框3的前端外表面靠近第一转把17的一侧活动安装有第二转把18。

斗形底座11的侧边外表面固定套接有固定脚架2，固定脚架2对斗形底座11起到支撑固定作用，且固定脚架2的内侧固定安装有加固撑杆1，固定脚架2和加固撑杆1之间通过焊接固定，连通接管7的一端外表面固定安装有橡胶垫圈27，抽拉箱4的侧边外表面中部位置固定安装有固定拉把14。

一种锂电池回收中废气处理装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将连通接管7的旋转卡头6与排气管对接，利用旋转卡销24转动旋转卡头6，使得旋转卡头6的双向卡槽25卡在排气管上，对排气管进行对接固定；

步骤二，将斗形底座11的进气管头12与气管对接，使得电池回收时产生的废气进入斗形底座11内，由箱体外壳10的底部进入到箱体外壳10内，当废气穿过滑动卡框3的过滤网板19后，过滤掉废气中的部分有害物，使得废气进入到箱体外壳10的上部空间，同时开启控流阀9，使得液体进入到喷淋头8，通过喷淋头8在箱体外壳10内喷洒，对废气进行喷淋降解操作；

步骤三，通过拉动抽拉箱4的固定拉把14，将抽拉箱4从箱体外壳10内抽出，使得抽拉箱4内的滑动卡框3在抽出时，令过滤网板19和滚动刷杆20直接摩擦接触，去除过滤网板19上的部分灰尘，同时拉动第一转把17和第二转把18，将滑动卡框3从抽拉箱4那抽出，对滑动卡框3上的过滤网板19进行更换。

本发明的有益效果，在使用时，通过设置抽拉箱4和滑动卡框3，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置进行滤芯结构的更换及清理操作时，使用者可以通过拉动抽拉箱4的固定拉把14，从而将抽拉箱4从箱体外壳10内抽出，使得抽拉箱4内的滑动卡框3在抽出时，令过滤网板19和滚动刷杆20直接摩擦接触，利用滚动刷杆20可以在过滤网板19抽出时，摩擦过滤网板19的表面，从而去除过滤网板19上的部分灰尘，同时拉动第一转把17和第二转把18，利用对接滑轨16和滑动卡槽22之间的连接，将滑动卡框3从抽拉箱4内抽出，对滑动卡框3上的过滤网板19进行更换，利用抽拉箱4和滑动卡框3的设置，使得该锂电池回收中废气处理装置的过滤结构可以进行组合式固定操作，令其更换清理操作更加便捷；

通过设置旋转卡头6，当使用者需要对该锂电池回收中废气处理装置的管道结构进行对接固定操作时，使用者可以将连通接管7的旋转卡头6与排气管对接，利用旋转卡销24转动旋转卡头6，使得旋转卡头6的双向卡槽25卡在排气管上，对排气管进行对接固定，利用双向卡槽25的“T”字形结构设计，使得旋转卡头6在正转或反转的情况下均能固定在管道上，同时利用橡胶垫圈27的设置，可以提升旋转卡头6对接时的密封性，避免气体出现泄漏现象，提升锂电池回收中废气处理装置使用时的安全性；

通过设置移动脚轮13和喷淋头8，当废气穿过过滤网板19完成初步过滤操作后，使得废气进入到箱体外壳10的上部空间，同时开启控流阀9，使得液体进入到喷淋头8，通过喷淋头8在箱体外壳10内喷洒，对废气进行喷淋降解操作，从而使得该锂电池回收中废气处理装置具有多重过滤结构，通过设置移动脚轮13，可以在抽拉箱4抽出时，降低抽拉箱4和箱体外壳10之间的摩擦力，从而使得抽拉箱4的抽出操作更加流畅。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，包括箱体外壳(10)、抽拉箱(4)和滑动卡框(3)，所述抽拉箱(4)活动安装在箱体外壳(10)的一侧内表面，所述滑动卡框(3)固定套接在抽拉箱(4)的内侧，所述抽拉箱(4)的内侧外表面固定安装有两组对接滑轨(16)，所述滑动卡框(3)的两端内侧均开设有滑动卡槽(22)，所述抽拉箱(4)和滑动卡框(3)之间通过对接滑轨(16)和滑动卡槽(22)对接固定，所述抽拉箱(4)的内部靠近滑动卡框(3)的上方固定安装滚动刷杆(20)，且滚动刷杆(20)的两端外表面均固定安装有对接卡架(21)，所述滚动刷杆(20)和抽拉箱(4)之间通过对接卡架(21)固定连接，所述滑动卡框(3)的上端内侧固定安装有过滤网板(19)，所述箱体外壳(10)的顶部外表面固定套接有连通接管(7)，且连通接管(7)的上部外表面活动套接有旋转卡头(6)，所述连通接管(7)的两侧外表面均固定安装有旋转卡销(24)，且连通接管(7)和旋转卡头(6)之间通过旋转卡销(24)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，所述旋转卡头(6)的一端外表面设有弧形接头(26)，且弧形接头(26)的侧边外表面为弧形结构，所述弧形接头(26)的内侧外表面开设有双向卡槽(25)，所述旋转卡头(6)的横截面为环形结构，所述连通接管(7)的下部外表面开设有螺纹卡头(23)，且连通接管(7)通过螺纹卡头(23)和箱体外壳(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，所述箱体外壳(10)的底部外表面固定套接有斗形底座(11)，且斗形底座(11)的侧边外表面中部位置固定套接有进气管头(12)，所述箱体外壳(10)的一侧外表面靠近抽拉箱(4)的上部固定安装有排水管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，所述箱体外壳(10)和抽拉箱(4)的整体结构均为长方体空心结构，且箱体外壳(10)的前端上部位置等间距固定安装有喷淋头(8)，所述箱体外壳(10)的另一侧外表面上部位置固定套接有控流阀(9)，所述抽拉箱(4)的上端内侧活动安装有透气网(15)，且抽拉箱(4)和透气网(15)之间通过转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，所述抽拉箱(4)的底部内侧活动安装有四组移动脚轮(13)，所述滑动卡框(3)的前端外表面活动安装有第一转把(17)，且滑动卡框(3)的前端外表面靠近第一转把(17)的一侧活动安装有第二转把(18)。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池回收中废气处理装置，其特征在于，所述斗形底座(11)的侧边外表面固定套接有固定脚架(2)，且固定脚架(2)的内侧固定安装有加固撑杆(1)，固定脚架(2)和加固撑杆(1)之间通过焊接固定，连通接管(7)的一端外表面固定安装有橡胶垫圈(27)，抽拉箱(4)的侧边外表面中部位置固定安装有固定拉把(14)。

7.一种根据权利要求1所述的锂电池回收中废气处理装置的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将连通接管(7)的旋转卡头(6)与排气管对接，利用旋转卡销(24)转动旋转卡头(6)，使得旋转卡头(6)的双向卡槽(25)卡在排气管上，对排气管进行对接固定；

步骤二，将斗形底座(11)的进气管头(12)与气管对接，使得电池回收时产生的废气进入斗形底座(11)内，由箱体外壳(10)的底部进入到箱体外壳(10)内，当废气穿过滑动卡框(3)的过滤网板(19)后，过滤掉废气中的部分有害物，使得废气进入到箱体外壳(10)的上部空间，同时开启控流阀(9)，使得液体进入到喷淋头(8)，通过喷淋头(8)在箱体外壳(10)内喷洒，对废气进行喷淋降解操作；

步骤三，通过拉动抽拉箱(4)的固定拉把(14)，将抽拉箱(4)从箱体外壳(10)内抽出，使得抽拉箱(4)内的滑动卡框(3)在抽出时，令过滤网板(19)和滚动刷杆(20)直接摩擦接触，去除过滤网板(19)上的部分灰尘，同时拉动第一转把(17)和第二转把(18)，将滑动卡框(3)从抽拉箱(4)内抽出，对滑动卡框(3)上的过滤网板(19)进行更换。

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