CN111839269A - 一种磨豆机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种磨豆机，其包括研磨机构、操作部件，以及分别与研磨机构和操作部件连接的控制器，磨豆机提供供用户选取的第一模式和第二模式，控制器用于：响应于用户对第二模式的选取操作，通过操作部件供用户对预置的第一参数修改；基于修改后的第一参数，调整当前研磨机构在用户所选取的细度档位下的出粉速度；其中，预置的第一参数用于表征：与研磨机构的细度档位存在历史关联关系的出粉速度。本发明实施例的磨豆机，在第二模式下，能够对研磨机构在相应细度档位下预置的出粉速度进行校正，从而使实际出粉量与设定的出粉量相匹配，能够克服因研磨机构磨损而造成的出粉量不准确的技术问题，有益于提高用户体验。

Description

一种磨豆机

技术领域

本发明实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种磨豆机。

背景技术

磨豆机用于将咖啡豆等食物研磨成份，使用时其控制器能够根据用户选定的粉末细度和出粉量确定研磨时间，基于该研磨时间控制研磨器对食物进行研磨，使实际出粉量与选定的出粉量相符。如申请公布号为CN109106216A的中国发明专利公开了一种办公用咖啡蒸煮装置，其包括壳体、显示屏、控制按钮，壳体表面设置有显示屏，显示屏下方设置有控制按钮，壳体内设置有磨豆机，磨豆机内设置有研磨器，研磨器上方设置有激光感应器，磨豆机下端设置有出粉管，出粉管下方设置有烹煮箱。咖啡豆防止在磨豆机内，通过控制按钮输入控制命令，控制器控制研磨器运行，对咖啡豆进行研磨，研磨后的咖啡粉从出粉管排出，落入烹煮箱内。但随着使用时间的延长，研磨器的刀头会磨损，进而导致刀头间隙变大，出粉速度变快，研磨时间不变的情况下，实际出粉量大于选定的出粉量。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供了一种能够对出粉量进行校准的磨豆机。

为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案是：

一种磨豆机，包括研磨机构、操作部件，以及分别与所述研磨机构和所述操作部件连接的控制器，所述磨豆机提供供用户选取的第一模式和第二模式，所述控制器用于：

响应于用户对所述第二模式的选取操作，通过所述操作部件供用户对预置的第一参数修改；

基于修改后的第一参数，调整当前研磨机构在用户所选取的细度档位下的出粉速度；

其中

预置的第一参数用于表征：与研磨机构的细度档位存在历史关联关系的出粉速度。

该研磨机构能够对研磨机构在相应细度档位下预置的出粉速度进行校正，能够克服因研磨机构磨损而造成的出粉量不准确的技术问题。

在一些实施例中，所述控制器还用于确定所述第一参数，包括：

调取预置表单，其中，所述预置表单中包含与所述研磨机构的细度档位相关联的所述第一参数，其表征所述研磨机构在相应细度档位下的出粉速度；

响应于用户对所述研磨机构的细度档位的选取操作，确定所述预置表单中与选取的细度档位相关联的所述第一参数。

在一些实施例中，在所述第一模式下，所述控制器用于：

响应于用户对所述研磨机构的细度档位的选取操作，获取与选取的细度档位相关联的所述第一参数；

基于用户通过所述操作部件输入的杯数信息和单杯粉量信息，以及获取的所述第一参数，确定表征所述研磨机构运行时间的时间信息；

基于所述时间信息控制所述研磨机构运行时间，以使实际出粉量与所述杯数信息和所述单杯粉量信息相符。在第一模式下，控制器能够基于用于选取的细度档位、杯数信息及单杯粉量信息准确确定研磨机构的运行时间，进而准确控制研磨机构的实际出粉量。

在一些实施例中，还包括可交互显示单元；

所述控制器还用于：

响应于用户对所述第二模式的选取操作，控制所述可交互显示单元显示第二显示界面，其中，所述第二显示界面显示当前选取的细度档位和所述第一参数；

和/或

在所述第一模式下，控制所述可交互显示单元显示第一显示界面，其中，所述第一显示界面显示细度档位、杯数信息、单杯粉量信息，以及基于所述杯数信息和所述单杯粉量信息确定的总粉量信息。如此，能够使用户直观的了解其操作内容，方便用户操控该磨豆机。

在一些实施例中，所述研磨机构包括：

机构本体，其内部具有研磨腔；

内磨轮，其可转动地设置在所述研磨腔内，并与驱动装置传动连接；

外磨轮，其套设于所述内磨轮外侧，且所述外磨轮与所述内磨轮之间具有间隙；

调节机构，其用于驱动所述外磨轮沿轴向移动，调节所述外磨轮和所述内磨轮之间的间隙，以调节所述研磨机构的细度档位；

感应器，其与所述控制器连接，其用于感应所述研磨机构的细度档位，向所述控制器发送第一信号。

在一些实施例中，所述调节机构包括：

调节圈，其可转动地连接在所述机构本体上，并与所述外磨轮传动连接；

旋钮，其套设于所述调节圈外，用于带动所述调节圈绕所述外磨轮的轴向旋转，以带动所述外磨轮沿轴向移动；

所述感应器通过检测所述调节圈的旋转角度，以确定所述研磨机构的细度档位。这样，不仅操作方便，还有益于简化调节机构的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，所述调节机构还包括：

支撑部件，其连接于所述机构本体上并能够沿所述外磨轮的轴向移动，所述支撑部件套设于所述外磨轮的外侧并位于所述调节圈的内侧，所述支撑部件与所述调节圈螺纹连接，以在所述调节圈旋转时带动所述外磨轮沿轴向移动。通过调节圈和支撑部件螺纹连接，能够巧妙的将调节圈的旋转运动转化成外磨轮的直线运动，结构设计巧妙，布局紧凑，占用空间较小。

在一些实施例中，所述调节圈的外周面上设有外齿圈；

所述感应器位于所述外齿圈，以随动于所述调节圈的转动。如此，感应器能够准确的检测调节圈的旋转角度，避免出现误差。

在一些实施例中，所述驱动装置与一驱动轮传动连接，所述驱动轮连接于所述内磨轮的下方，且所述驱动轮的轮盘上与所述间隙相对应的位置处设有漏粉孔，以使经所述间隙落下的粉末能够穿过所述漏粉孔，落入位于所述研磨腔的底部的出粉通道。从所述间隙落下的粉末能够穿过漏粉孔落入到出粉通道内，能够保证研磨机构出粉顺畅，避免出现堵粉、藏粉或积粉的问题。

在一些实施例中，所述驱动轮的外周面上设有斜齿圈，所述驱动装置通过蜗杆与所述斜齿圈连接。蜗轮蜗杆传动机构的结构简单，稳定性较高。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：

本发明实施例的磨豆机，在第二模式下，能够对研磨机构在相应细度档位下预置的出粉速度进行校正，如此在用户设定出粉量后，能够准确确定研磨时间，从而使实际出粉量与设定的出粉量相匹配，能够克服因研磨机构磨损而造成的出粉量不准确的技术问题，有益于提高用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例的磨豆机的结构示意图；

图2为本发明实施例的磨豆机的控制器所执行方法的流程图；

图3为本发明实施例的磨豆机的显示单元的第一显示界面的示意图；

图4为本发明实施例的磨豆机的显示单元的第二显示界面的示意图；

图5为本发明实施例的磨豆机的研磨机构的立体剖切示意图；

图6为本发明实施例的磨豆机的研磨机构的剖面图；

图7为本发明实施例的磨豆机的驱动轮的结构示意图。

附图标记说明：

100-研磨机构；110-机构本体；111-研磨腔；112-集粉腔段；113-出粉通道；121-内磨轮；122-外磨轮；123-间隙；124-刮粉部件；130-调节机构；131-调节圈；132-旋钮；133-支架；134-控制圈；141-感应器；142-第一齿轮；151-驱动装置；152-驱动轮；153-漏粉孔；154-斜齿圈；155-蜗杆；

200-操作部件；

300-可交互显示单元；310-第一显示界面；320-第二显示界面；

400-机体；

500-豆箱。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种磨豆机，该磨豆机提供供用户选取的第一模式和第二模式，其中，第一模式可为例如正常运行模式，第二模式可为例如校正模式。该磨豆机包括机体400，以及设置在所述机体400上的研磨机构100、操作部件200及控制器，控制器分别与研磨机构100和操作部件200连接，研磨机构100用于对食材进行研磨操作以获取食物粉末，该研磨机构100可具有多个出粉细度不同的细度档位，操作部件200供用户操作以进行例如开机、关机、暂停、模式选取、细度档位选取或其他信息的输入等，该操作部件200具有可为设置在磨豆机的机体400上的操作面板，该操作面板可设置有按钮、旋钮132或其他部件，以供用户执行相应的选取或输入操作。控制器具体可包括例如控制芯片、控制电路等。

参见图2所示，该控制器用于执行如下操作步骤：

S1，响应于用户对第二模式的选取操作，通过操作部件200供用户对预置的第一参数修改；

在具体实施时，当用于确定研磨机构100在任一细度档位下的实际出粉量大于设定的出粉量时，可通过操作部件200执行对第二模式的选取操作。例如，当用户选取第二模式时，操作部件200向控制器发送信号，控制器获取到信号后，调整磨豆机的工作模式。用户可通过操作部件200选取所需要修改的细度档位，控制器可基于用户对细度档位的选取操作确定预置的第一参数，其中，预置的第一参数用于表征：与研磨机构100的细度档位存在历史关联关系的出粉速度。继而用户可以通过操作部件200对确定的预置的第一参数进行修改。

S2，基于修改后的第一参数，调整当前研磨机构100在用户所选取的细度档位下的出粉速度。

本发明实施例的磨豆机，在用户确定实际出粉量比设定的出粉量大时，可选取第二模式，对第一参数进行校正，进而能够校正用户所选取的细度档位下的出粉速度，使预置的出粉速度与实际的出粉速度匹配，如此在用户设定出粉量后，能够准确确定研磨时间，从而使实际出粉量与设定的出粉量相匹配，能够克服因研磨机构100磨损而造成的出粉量不准确的技术问题，有益于提高用户体验。

在一些实施例中，控制器可通过如下步骤确定第一参数：

调取预置表单，其中，预置表单中包含与研磨机构100的细度档位相关联的第一参数，其表征研磨机构100在相应细度档位下的出粉速度；

响应于用户对研磨机构100的细度档位的选取操作，确定预置表单中与选取的细度档位相关联的第一参数。

在实际应用时，控制器可响应于用户对第二模式的选取操作，而调取预置表单，该预置表单中包含研磨机构100的细度档位，以及与研磨机构100的细度单位相关联的第一参数，用户可以通过操作部件200选取研磨机构100的细度档位，操作部件200向控制器发送相应的信号，控制器响应于用户对研磨机构100的细度档位的选取操作，在预置表单中匹配与选取的细度档位向关联的第一参数，以实现确定第一参数的目的。预置表单中的第一参数可以为出厂时，基于对不同细度档位下出粉速度的实验检测数据而预置的参数，也可为用户在对预置表单进行修改时所保存的参数。

在一个优选实施例中，控制器还可用于：

确定所述研磨机构100的累计运行时间；

基于所述累计运行时间确定与选取的细度档位相关联的校正参数；

基于所述校正参数对预置的第一参数进行修改。

在具体实施时，可对研磨机构100进行磨损试验，获取研磨机构100在不同细度档位下和不同累计运行时间时下的出粉速度，并基于试验检测数据构建另一预置表单，该另一预置表单中可包括研磨机构100的累计运行时间、细度档位及相关联的校正参数，该校正参数表征研磨机构100在相应的细度档位和累计运行时间下的出粉速度，在确定该校正参数后，可基于该校正参数对预置表单中的第一参数进行修改。如此，能够实现自行校正研磨机构100的出粉速度的目的。

在一些实施例中，在第一模式下，控制器用于：

响应于用户对研磨机构100的细度档位的选取操作，获取与选取的细度档位相关的第一参数；

基于用户通过操作部件200输入的杯数信息和单杯粉量信息，以及获取的第一参数，确定表征研磨机构100运行时间的时间信息；

基于时间信息控制研磨机构100运行时间，以使出粉量与杯数信息和单杯粉量信息相符。

其中，第一模式可为正常运行模式，该第一模式可配置为默认运行模式，也即在磨豆机启动后自动进入第一模式，只有在用户执行模式选取操作时，才能够切换至第二模式。

对研磨机构100的细度档位的调整可以是在控制器的控制下自动完成的，也即，用户可以通过操作面板等输入细度档位信息，控制器基于该细度档位信息控制驱动电机等装置自动对研磨机构100的细度档位进行调整，此时，控制器可直接基于获取的细度档位信息获取与选取的细度档位相关的第一参数。对研磨机构100的细度档位的调整也可以是通过手动操作来完成，如用户需要通过手动操作研磨机构100，以对研磨机构100的细度档位进行调整，控制器可通过例如传感器来感应研磨机构100调整后的细度档位，从而获取细度档位信息，然后再基于获取的细度档位信息获取相应的第一参数。

在选取细度档位之后，用户可通过操作部件200输入杯数信息和单杯粉量信息，控制器基于输入的杯数信息和单杯粉量信息能够确定总粉量信息，基于确定的第一参数能够计算出研磨机构100所需的运行时间，也即确定了时间信息；之后，基于确定的时间信息控制研磨机构100运行，就能够使研磨机构100的实际出粉量与设定的杯数信息和单杯粉量信息相匹配。

在一些实施例中，该磨豆机还包括可交互显示单元300；该可交互显示单元300用于在相应的模式下显示相应的显示界面，在第一模式下，该可交互显示单元300可显示第一显示界面310，该第一显示界面310显示细度档位、杯数信息、单杯粉量信息，以及基于杯数信息和单杯粉量信息确定的总粉量信息，如图3所示；在第二模式下，该可交互显示单元300可显示第二显示界面320，该第二显示界面320显示当前选取的细度档位和第一参数，如图4所示。在具体实施时，该可交互显示单元300可在控制器的控制下显示第一显示界面310或第二显示界面320。例如，当用户开启该磨豆机时，磨豆机自动进入默认的第一模式，控制器控制可交互显示单元300显示第一显示界面310；当用户执行模式选取操作，选取第二模式时，控制器可响应于用户对第二模式的选取操作，控制可交互显示单元300显示第二显示界面320。如此，能够使用户直观的了解其操作内容，方便用户操控该磨豆机。

配合图5和图6所示，在一些实施例中，研磨机构100包括：机构本体110、内磨轮121、外磨轮122、调节机构130及感应器141，其中，机构本体110内部具有研磨腔111，该机构本体110可为磨豆机的机体400的一部分，也可由单独的结构部件来形成，该研磨腔111的顶部可具有进料口，该研磨腔111的底部可具有出粉通道113；内磨轮121可转动地设置在研磨腔111内，并与驱动装置151传动连接；外磨轮122套设于内磨轮121外侧，且外磨轮122与内磨轮121之间具有间隙123；调节机构130用于驱动外磨轮122沿轴向移动，调节外磨轮122和内磨轮121之间的间隙123，以调节研磨机构100的细度档位，该调节机构130可为供用户进行手动调节的调节机构130，也可与控制器连接，并能够在控制器的控制下自动调节外磨轮122和内磨轮121之间的间隙123的调节机构130；感应器141与控制器连接，该感应器141用于感应研磨机构100的细度档位，向控制器发送第一信号，以使控制器响应于用于对细度档位的选取操作。

在具体实施时，感应器141可通过多种方式来感应研磨机构100的细度档位，例如，通过感应外磨轮122的位置，通过感应外磨轮122对特定部件的压力，通过感应间隙123的大小，或者通过感应特征部件的旋转角度等。如在一些实施例中，该调节机构130可包括：调节圈131和旋钮132，调节圈131可转动地连接在机构本体110上，并与外磨轮122传动连接；旋钮132套设于调节圈131外，用于带动调节圈131绕外磨轮122的轴向旋转，以带动外磨轮122沿轴向移动；感应器141通过检测调节圈131的旋转角度，以确定研磨机构100的细度档位。具体的，该调节圈131套设于机构本体110外侧，旋钮132套设于调节圈131外，并与该调节圈131相对固定的连接，该旋钮132可用于与磨豆机的豆箱500连接，安装在该旋钮132上时豆箱500的出口能够对准研磨腔111的进料口或从研磨腔111的进料口伸入到研磨腔111内，如此豆箱500内的咖啡豆能够落入研磨腔111。使用时，通过旋转豆箱500能够带动旋钮132和调节圈131同步旋转，进而带动外磨轮122沿周向移动，调整外磨轮122和内磨轮121之间的间隙123，感应器141能够确定调整后的研磨机构100的细度档位，并向控制发送信号。这样，不仅操作方便，还有益于简化调节机构130的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，调节机构130还可包括：支撑部件，该支撑部件连接于机构本体110上并能够沿外磨轮122的轴向移动，支撑部件套设于外磨轮122的外侧并位于调节圈131的内侧，支撑部件与调节圈131螺纹连接，以在调节圈131旋转时带动外磨轮122沿轴向移动。例如，该支撑部件可包括支架133和控制圈134，该支架133可套设于外磨轮122的外侧并与该外磨轮122固定连接，机构本体110上可设置有导向机构，该导向机构可为例如导向槽或导向柱，控制圈134与该导向机构连接以能够沿外磨轮122的轴向移动，该控制圈134可套设于支架133的外侧并与该支架133相卡接，以能够通过支架133带动外磨轮122同步移动，该控制圈134的外周面上可设置有外螺纹结构，调节圈131的内周面上可设置有内螺纹结构，调节圈131和控制圈134螺纹连接，如此，旋钮132带动调节圈131旋转时，调节圈131就能够带动控制圈134沿外磨轮122的轴向移动，进而通过支架133带动外磨轮122沿周向移动，以调节外磨轮122和内磨轮121之间的间隙123。通过调节圈131和支撑部件螺纹连接，能够巧妙的将调节圈131的旋转运动转化成外磨轮122的直线运动，结构设计巧妙，布局紧凑，占用空间较小。

在一些实施例中，调节圈131的外周面上设有外齿圈；感应器141位于外齿圈，以随动于调节圈131的转动。如此，感应器141能够准确的检测调节圈131的旋转角度，避免出现误差。该感应器141具体可为例如角度传感器，该感应器141可通过第一齿轮142与该外齿圈啮合，调节圈131旋转时通过外齿圈带动第一齿轮142旋转，进而使感应器141通过该第一齿轮142的旋转角度间接感应到调节圈131的旋转角度，从而确定研磨机构100的细度档位。在具体实施时，可预先确定调节圈131每旋转单位角度，外齿圈和内齿圈之间的间隙123变化量，以及在调整后的间隙123下出粉细度，这样，基于调节圈131的旋转角度即可确定研磨机构100的细度档位。

配合图5至图7所示，在一些实施例中，驱动装置151与一驱动轮152传动连接，驱动轮152连接于内磨轮121的下方，且驱动轮152的轮盘上与间隙123相对应的位置处设有漏粉孔153，以使经间隙123落下的粉末能够穿过漏粉孔153，落入位于研磨腔111的底部的出粉通道113。具体的，该驱动轮152可通过例如轴承可转动地连接于研磨腔111内，该驱动轮152的中部可向上延伸形成一传动轴，内磨轮121可固定于该传动轴上，该驱动轮152的轮盘可设置多个贯穿的漏粉孔153，且多个漏粉孔153可绕传动轴等角度均匀布置，该漏粉孔153在驱动轮152的径向上的位置与所述间隙123相对应，驱动装置151通过该驱动轮152带动内磨轮121旋转，内磨轮121与外磨轮122配合完成磨粉操作，从所述间隙123落下的粉末能够穿过漏粉孔153落入到出粉通道113内，能够保证研磨机构100出粉顺畅，避免出现堵粉、藏粉或积粉的问题。在一个优选实施例中，驱动轮152的外周面上可设有斜齿圈154，驱动装置151可通过蜗杆155与斜齿圈154连接。该驱动装置151具体可为驱动电机。蜗轮蜗杆155传动机构的结构简单，稳定性较高。

继续配合图5和图6所示，在一些实施例中，所述研磨腔111的底部具有呈漏斗形的集粉腔段112，所述出粉通道113与所述集粉腔段112的底端连接，所述集粉腔段112内设有刮粉部件124，所述刮粉部件124与所述驱动轮152连接，以在所述驱动轮152的带动下旋转并将所述集粉腔段112的腔壁上的粉末刮落，以进一步避免积粉的问题。

本发明实施例的磨豆机，在第二模式下，能够对研磨机构100在相应细度档位下预置的出粉速度进行校正，如此在用户设定出粉量后，能够准确确定研磨时间，从而使实际出粉量与设定的出粉量相匹配，能够克服因研磨机构100磨损而造成的出粉量不准确的技术问题，有益于提高用户体验。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨豆机，包括研磨机构、操作部件，以及分别与所述研磨机构和所述操作部件连接的控制器，其特征在于，所述磨豆机提供供用户选取的第一模式和第二模式，所述控制器用于：

响应于用户对所述第二模式的选取操作，通过所述操作部件供用户对预置的第一参数修改；

基于修改后的第一参数，调整当前研磨机构在用户所选取的细度档位下的出粉速度；

其中

预置的第一参数用于表征：与研磨机构的细度档位存在历史关联关系的出粉速度。

2.根据权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述控制器还用于确定所述第一参数，包括：

调取预置表单，其中，所述预置表单中包含与所述研磨机构的细度档位相关联的所述第一参数，其表征所述研磨机构在相应细度档位下的出粉速度；

响应于用户对所述研磨机构的细度档位的选取操作，确定所述预置表单中与选取的细度档位相关联的所述第一参数。

3.根据权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，在所述第一模式下，所述控制器用于：

响应于用户对所述研磨机构的细度档位的选取操作，获取与选取的细度档位相关联的所述第一参数；

基于用户通过所述操作部件输入的杯数信息和单杯粉量信息，以及获取的所述第一参数，确定表征所述研磨机构运行时间的时间信息；

基于所述时间信息控制所述研磨机构运行时间，以使实际出粉量与所述杯数信息和所述单杯粉量信息相符。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磨豆机，其特征在于，还包括可交互显示单元；

所述控制器还用于：

响应于用户对所述第二模式的选取操作，控制所述可交互显示单元显示第二显示界面，其中，所述第二显示界面显示当前选取的细度档位和所述第一参数；

和/或

在所述第一模式下，控制所述可交互显示单元显示第一显示界面，其中，所述第一显示界面显示细度档位、杯数信息、单杯粉量信息，以及基于所述杯数信息和所述单杯粉量信息确定的总粉量信息。

5.根据权利要求1所述的磨豆机，其特征在于，所述研磨机构包括：

机构本体，其内部具有研磨腔；

内磨轮，其可转动地设置在所述研磨腔内，并与驱动装置传动连接；

外磨轮，其套设于所述内磨轮外侧，且所述外磨轮与所述内磨轮之间具有间隙；

调节机构，其用于驱动所述外磨轮沿轴向移动，调节所述外磨轮和所述内磨轮之间的间隙，以调节所述研磨机构的细度档位；

感应器，其与所述控制器连接，其用于感应所述研磨机构的细度档位，向所述控制器发送第一信号。

6.根据权利要求5所述的磨豆机，其特征在于，所述调节机构包括：

调节圈，其可转动地连接在所述机构本体上，并与所述外磨轮传动连接；

旋钮，其套设于所述调节圈外，用于带动所述调节圈绕所述外磨轮的轴向旋转，以带动所述外磨轮沿轴向移动；

所述感应器通过检测所述调节圈的旋转角度，以确定所述研磨机构的细度档位。

7.根据权利要求6所述的磨豆机，其特征在于，所述调节机构还包括：

支撑部件，其连接于所述机构本体上并能够沿所述外磨轮的轴向移动，所述支撑部件套设于所述外磨轮的外侧并位于所述调节圈的内侧，所述支撑部件与所述调节圈螺纹连接，以在所述调节圈旋转时带动所述外磨轮沿轴向移动。

8.根据权利要求6所述的磨豆机，其特征在于，所述调节圈的外周面上设有外齿圈；

所述感应器位于所述外齿圈，以随动于所述调节圈的转动。

9.根据权利要求5所述的磨豆机，其特征在于，所述驱动装置与一驱动轮传动连接，所述驱动轮连接于所述内磨轮的下方，且所述驱动轮的轮盘上与所述间隙相对应的位置处设有漏粉孔，以使经所述间隙落下的粉末能够穿过所述漏粉孔，落入位于所述研磨腔的底部的出粉通道。

10.根据权利要求9所述的磨豆机，其特征在于，所述驱动轮的外周面上设有斜齿圈，所述驱动装置通过蜗杆与所述斜齿圈连接。

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