CN111835063A

CN111835063A - 电子手表自动充电系统及使用方法

Info

Publication number: CN111835063A
Application number: CN202010677864.2A
Authority: CN
Inventors: 王钧波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2040-07-15
Also published as: CN111835063B

Abstract

本发明涉及一种电子手表自动充电系统及使用方法，属于手表技术领域。本发明包括底座、压紧机构和驱动机构，所述压紧机构和驱动机构均安装在底座上、且压紧机构与驱动机构连接，其结构特点在于：所述压紧机构包括压紧块、升降杆、升降限位环和升降复位弹簧，所述压紧块与升降杆连接，所述升降限位环固定在升降杆上，所述升降复位弹簧套装在升降杆外，所述升降复位弹簧的一端与升降限位环抵接；所述驱动机构包括驱动套、驱动限位环、驱动块和驱动槽，所述驱动套套装在升降杆外，所述驱动限位环固定在驱动套上，所述驱动块固定在驱动套的内壁，所述驱动槽设置在升降杆的外壁，所述驱动块位于驱动槽内，所述驱动块和驱动槽均呈螺旋状结构设置。

Description

电子手表自动充电系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种电子手表自动充电系统及使用方法，属于手表技术领域。

背景技术

随着电子技术和通讯技术的进步，越来越多的轻巧电子设备逐渐走入普通人的生活，如手表手机，智能手表手机因其功能多样和外形小巧，因此成为众多通讯设备厂商和互联网商家争夺的至高点，其在生活中给人们带来了一定的便利。目前市场上的手表在充电时难以将手表进行固定。

有鉴于此，在申请号为201810073533 .0的专利文献中公开了一种基于RFID的无线充电手表手机控制系统，其中难以实现对手表的固定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的电子手表自动充电系统及使用方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电子手表自动充电系统，包括底座、压紧机构和驱动机构，所述压紧机构和驱动机构均安装在底座上、且压紧机构与驱动机构连接，其结构特点在于：所述压紧机构包括压紧块、升降杆、升降限位环和升降复位弹簧，所述压紧块与升降杆连接，所述升降限位环固定在升降杆上，所述升降复位弹簧套装在升降杆外，所述升降复位弹簧的一端与升降限位环抵接；所述驱动机构包括驱动套、驱动限位环、驱动块和驱动槽，所述驱动套套装在升降杆外，所述驱动限位环固定在驱动套上，所述驱动块固定在驱动套的内壁，所述驱动槽设置在升降杆的外壁，所述驱动块位于驱动槽内，所述驱动块和驱动槽均呈螺旋状结构设置。

进一步地，所述压紧机构还包括升降复位座和升降限位柱，所述升降复位弹簧的另一端与升降复位座，所述升降限位柱固定在升降复位座上。

进一步地，所述电子手表自动充电系统还包括连接机构和推杆机构，所述连接机构和推杆机构均安装在底座上，所述连接机构的一端与驱动机构连接，所述连接机构的另一端与推杆机构连接。

进一步地，所述连接机构包括连接杆、驱动铰接轴和推杆铰接轴，所述驱动铰接轴和推杆铰接轴分别安装在连接杆的两端，所述驱动铰接轴与驱动机构连接，所述推杆铰接轴与推杆机构连接。

进一步地，所述推杆机构包括推杆体、推杆套和推杆铰接座，所述推杆套套装在推杆体外，所述推杆铰接座固定在推杆套上，所述推杆铰接轴与推杆铰接座连接。

进一步地，所述推杆机构还包括推杆限位环，所述推杆套的两端各设置有一个推杆限位环，所述推杆限位环固定在推杆体上。

进一步地，所述推杆机构还包括推杆复位弹簧、推杆复位座、按钮和按钮座，所述推杆复位弹簧的一端与推杆复位座抵接，所述推杆复位弹簧的另一端与按钮座抵接，所述按钮座固定在推杆体上，所述推杆复位弹簧和推杆复位座均套装在推杆体外，所述推杆复位座与底座接触，所述按钮安装在按钮座上。

进一步地，所述底座包括底座本体、升降限位孔、升降复位腔、升降通道、驱动槽、驱动限位槽、连接槽、推杆槽和推杆复位腔，所述升降限位孔、升降复位腔、升降通道、驱动槽、驱动限位槽、连接槽、推杆槽和推杆复位腔均设置在底座本体上，所述升降限位柱位于升降限位孔内，所述升降限位环、升降复位弹簧和升降复位座均位于升降复位腔内、且升降限位环和升降复位座分别与升降复位腔的底部和顶部接触，所述升降杆位于升降通道内，所述驱动套和驱动限位环分别位于驱动槽和驱动限位槽内，所述连接槽和推杆槽内分别安装在有连接杆和推杆体，所述推杆复位腔内安装有推杆复位弹簧和推杆复位座，所述推杆复位座与推杆复位腔的侧壁接触。

进一步地，所述底座上设置有2点式感应触角，当感应到位时充电装置信号发射磁场释放相应的电流，手表的接收信号开始感应充电。电子手表自动充电系统中可以包含比如传感装置、电路模块、自动修正系统等，也可以应用于人体穿戴设备（VR装置）。

进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种电子手表自动充电系统的使用方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种电子手表自动充电系统的使用方法，其特点在于：所述使用方法如下，按动按钮通过推杆体推动推杆套，使得推杆套推动连接杆，进而通过驱动限位环带动驱动套转动，驱动套转动的圈数小于一圈，由于驱动块和驱动槽均呈螺旋状结构设置，进而使得升降杆在上升的过程中同时转动，使得压紧块与底座之间存在的间隙大于手表的厚度、同时使得压紧块转向底座的外侧、以便于将手表放置在底座的凹槽内，松开按钮通过升降复位弹簧对升降杆实现复位，再通过推杆复位弹簧实现对推杆体进行复位、以使得压紧块将手表压紧在底座的凹槽内。

相比现有技术，本发明具有以下优点：在使用该电子手表自动充电系统对电子手表进行充电时可通过推杆机构控制连接机构带动驱动机构驱动压紧机构将手表压紧，可保证充电的正常进行，底座上设置有2点式感应触角，当感应到位时充电装置信号发射磁场释放相应的电流，手表的接收信号开始感应充电。电子手表自动充电系统中可以包含比如传感装置、电路模块、自动修正系统等，也可以应用于人体穿戴设备（VR装置）。

附图说明

图1是本发明实施例的电子手表自动充电系统的使用状态示意图。

图2是本发明实施例的电子手表自动充电系统的俯视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面结构示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是本发明实施例的电子手表自动充电系统的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的电子手表自动充电系统的部件结构示意图。

图7是图6中的C部放大结构示意图。

图中：底座1、压紧机构2、驱动机构3、连接机构4、推杆机构5、

底座本体11、升降限位孔12、升降复位腔13、升降通道14、驱动槽15、驱动限位槽16、连接槽17、推杆槽18、推杆复位腔19、

压紧块21、升降杆22、升降限位环23、升降复位弹簧24、升降复位座25、升降限位柱26、

驱动套31、驱动限位环32、驱动块33、驱动槽34、

连接杆41、驱动铰接轴42、推杆铰接轴43、

推杆体51、推杆套52、推杆铰接座53、推杆限位环54、推杆复位弹簧55、推杆复位座56、按钮57、按钮座58。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的电子手表自动充电系统，包括底座1、压紧机构2、驱动机构3、连接机构4和推杆机构5，压紧机构2、驱动机构3、连接机构4和推杆机构5均安装在底座1上、且压紧机构2与驱动机构3连接，连接机构4的一端与驱动机构3连接，连接机构4的另一端与推杆机构5连接。

本实施例中的压紧机构2包括压紧块21、升降杆22、升降限位环23、升降复位弹簧24、升降复位座25和升降限位柱26，压紧块21与升降杆22连接，升降限位环23固定在升降杆22上，升降复位弹簧24套装在升降杆22外，升降复位弹簧24的一端与升降限位环23抵接，升降复位弹簧24的另一端与升降复位座25，升降限位柱26固定在升降复位座25上。

本实施例中的驱动机构3包括驱动套31、驱动限位环32、驱动块33和驱动槽34，驱动套31套装在升降杆22外，驱动限位环32固定在驱动套31上，驱动块33固定在驱动套31的内壁，驱动槽34设置在升降杆22的外壁，驱动块33位于驱动槽34内，驱动块33和驱动槽34均呈螺旋状结构设置。

本实施例中的连接机构4包括连接杆41、驱动铰接轴42和推杆铰接轴43，驱动铰接轴42和推杆铰接轴43分别安装在连接杆41的两端，驱动铰接轴42与驱动机构3连接，推杆铰接轴43与推杆机构5连接。

本实施例中的推杆机构5包括推杆体51、推杆套52、推杆铰接座53、推杆限位环54、推杆复位弹簧55、推杆复位座56、按钮57和按钮座58，推杆套52套装在推杆体51外，推杆套52的两端各设置有一个推杆限位环54，推杆限位环54固定在推杆体51上，推杆铰接座53固定在推杆套52上，推杆铰接轴43与推杆铰接座53连接。

本实施例中的推杆复位弹簧55的一端与推杆复位座56抵接，推杆复位弹簧55的另一端与按钮座58抵接，按钮座58固定在推杆体51上，推杆复位弹簧55和推杆复位座56均套装在推杆体51外，推杆复位座56与底座1接触，按钮57安装在按钮座58上。

本实施例中的底座1包括底座本体11、升降限位孔12、升降复位腔13、升降通道14、驱动槽15、驱动限位槽16、连接槽17、推杆槽18和推杆复位腔19，升降限位孔12、升降复位腔13、升降通道14、驱动槽15、驱动限位槽16、连接槽17、推杆槽18和推杆复位腔19均设置在底座本体11上，升降限位柱26位于升降限位孔12内，升降限位环23、升降复位弹簧24和升降复位座25均位于升降复位腔13内、且升降限位环23和升降复位座25分别与升降复位腔13的底部和顶部接触，升降杆22位于升降通道14内，驱动套31和驱动限位环32分别位于驱动槽15和驱动限位槽16内，连接槽17和推杆槽18内分别安装在有连接杆41和推杆体51，推杆复位腔19内安装有推杆复位弹簧55和推杆复位座56，推杆复位座56与推杆复位腔19的侧壁接触。

本实施例中的电子手表自动充电系统的使用方法如下，按动按钮57通过推杆体51推动推杆套52，使得推杆套52推动连接杆41，进而通过驱动限位环32带动驱动套31转动，驱动套31转动的圈数小于一圈，由于驱动块33和驱动槽34均呈螺旋状结构设置，进而使得升降杆22在上升的过程中同时转动，使得压紧块21与底座1之间存在的间隙大于手表的厚度、同时使得压紧块21转向底座1的外侧、以便于将手表放置在底座1的凹槽内，松开按钮57通过升降复位弹簧24对升降杆22实现复位，再通过推杆复位弹簧55实现对推杆体51进行复位、以使得压紧块21将手表压紧在底座1的凹槽内。

在使用该电子手表自动充电系统对电子手表进行充电时可通过推杆机构5控制连接机构4带动驱动机构3驱动压紧机构2将手表压紧，可保证充电的正常进行，底座1上设置有2点式感应触角，当感应到位时充电装置信号发射磁场释放相应的电流，手表的接收信号开始感应充电。电子手表自动充电系统中可以包含比如传感装置、电路模块、自动修正系统等，也可以应用于人体穿戴设备（VR装置）。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种电子手表自动充电系统，包括底座（1）、压紧机构（2）和驱动机构（3），所述压紧机构（2）和驱动机构（3）均安装在底座（1）上、且压紧机构（2）与驱动机构（3）连接，其特征在于：所述压紧机构（2）包括压紧块（21）、升降杆（22）、升降限位环（23）和升降复位弹簧（24），所述压紧块（21）与升降杆（22）连接，所述升降限位环（23）固定在升降杆（22）上，所述升降复位弹簧（24）套装在升降杆（22）外，所述升降复位弹簧（24）的一端与升降限位环（23）抵接；所述驱动机构（3）包括驱动套（31）、驱动限位环（32）、驱动块（33）和驱动槽（34），所述驱动套（31）套装在升降杆（22）外，所述驱动限位环（32）固定在驱动套（31）上，所述驱动块（33）固定在驱动套（31）的内壁，所述驱动槽（34）设置在升降杆（22）的外壁，所述驱动块（33）位于驱动槽（34）内，所述驱动块（33）和驱动槽（34）均呈螺旋状结构设置。

2.根据权利要求1所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述压紧机构（2）还包括升降复位座（25）和升降限位柱（26），所述升降复位弹簧（24）的另一端与升降复位座（25），所述升降限位柱（26）固定在升降复位座（25）上。

3.根据权利要求1所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述电子手表自动充电系统还包括连接机构（4）和推杆机构（5），所述连接机构（4）和推杆机构（5）均安装在底座（1）上，所述连接机构（4）的一端与驱动机构（3）连接，所述连接机构（4）的另一端与推杆机构（5）连接。

4.根据权利要求3所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述连接机构（4）包括连接杆（41）、驱动铰接轴（42）和推杆铰接轴（43），所述驱动铰接轴（42）和推杆铰接轴（43）分别安装在连接杆（41）的两端，所述驱动铰接轴（42）与驱动机构（3）连接，所述推杆铰接轴（43）与推杆机构（5）连接。

5.根据权利要求4所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述推杆机构（5）包括推杆体（51）、推杆套（52）和推杆铰接座（53），所述推杆套（52）套装在推杆体（51）外，所述推杆铰接座（53）固定在推杆套（52）上，所述推杆铰接轴（43）与推杆铰接座（53）连接。

6.根据权利要求5所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述推杆机构（5）还包括推杆限位环（54），所述推杆套（52）的两端各设置有一个推杆限位环（54），所述推杆限位环（54）固定在推杆体（51）上。

7.根据权利要求5所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述推杆机构（5）还包括推杆复位弹簧（55）、推杆复位座（56）、按钮（57）和按钮座（58），所述推杆复位弹簧（55）的一端与推杆复位座（56）抵接，所述推杆复位弹簧（55）的另一端与按钮座（58）抵接，所述按钮座（58）固定在推杆体（51）上，所述推杆复位弹簧（55）和推杆复位座（56）均套装在推杆体（51）外，所述推杆复位座（56）与底座（1）接触，所述按钮（57）安装在按钮座（58）上。

8.根据权利要求1所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述底座（1）包括底座本体（11）、升降限位孔（12）、升降复位腔（13）、升降通道（14）、驱动槽（15）、驱动限位槽（16）、连接槽（17）、推杆槽（18）和推杆复位腔（19），所述升降限位孔（12）、升降复位腔（13）、升降通道（14）、驱动槽（15）、驱动限位槽（16）、连接槽（17）、推杆槽（18）和推杆复位腔（19）均设置在底座本体（11）上，所述升降限位柱（26）位于升降限位孔（12）内，所述升降限位环（23）、升降复位弹簧（24）和升降复位座（25）均位于升降复位腔（13）内、且升降限位环（23）和升降复位座（25）分别与升降复位腔（13）的底部和顶部接触，所述升降杆（22）位于升降通道（14）内，所述驱动套（31）和驱动限位环（32）分别位于驱动槽（15）和驱动限位槽（16）内，所述连接槽（17）和推杆槽（18）内分别安装在有连接杆（41）和推杆体（51），所述推杆复位腔（19）内安装有推杆复位弹簧（55）和推杆复位座（56），所述推杆复位座（56）与推杆复位腔（19）的侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的电子手表自动充电系统，其特征在于：所述底座（1）上设置有2点式感应触角，当感应到位时充电装置信号发射磁场释放相应的电流，手表的接收信号开始感应充电。

10.一种基于权利要求1-9中任意一项权利要求所述的电子手表自动充电系统的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下，按动按钮（57）通过推杆体（51）推动推杆套（52），使得推杆套（52）推动连接杆（41），进而通过驱动限位环（32）带动驱动套（31）转动，驱动套（31）转动的圈数小于一圈，由于驱动块（33）和驱动槽（34）均呈螺旋状结构设置，进而使得升降杆（22）在上升的过程中同时转动，使得压紧块（21）与底座（1）之间存在的间隙大于手表的厚度、同时使得压紧块（21）转向底座（1）的外侧、以便于将手表放置在底座（1）的凹槽内，松开按钮（57）通过升降复位弹簧（24）对升降杆（22）实现复位，再通过推杆复位弹簧（55）实现对推杆体（51）进行复位、以使得压紧块（21）将手表压紧在底座（1）的凹槽内。