CN111834798B - 一种机柜插座的端盖结构及机柜插座 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种机柜插座的端盖结构及机柜插座，涉及插座技术领域，用于解决现有的机柜插座在实现安装口的朝向可调时，造成机柜插座接线困难的问题。本申请提供的机柜插座的端盖结构包括：插座外壳，所述插座外壳包括所述插座外壳端部的端盖，所述端盖上开设有穿线槽，所述穿线槽的开口朝上，所述插座外壳的顶壁上开设有安装口，所述穿线槽与所述安装口连通；可调连接结构，所述可调连接结构用于将所述插座外壳固定于机柜上，且能够调节所述安装口所在的所述顶壁的朝向。本申请用于将机柜插座固定在机柜上。

Description

一种机柜插座的端盖结构及机柜插座

技术领域

本申请涉及插座技术领域，尤其涉及一种机柜插座的端盖结构及机柜插座。

背景技术

随着社会的进步，人们日常生活水平不断提高，人们越来越离不开各种电器，使用电器都离不开电源插座。电源插座的基本部件包括插座外壳和设置于插座外壳的插座单元，插座单元包括安装在插座外壳内的插套，同时插座外壳上还设置有与插座单元的插套相对应的插孔，插头的插销穿过插孔后插在插套中以实现两者之间的电连接。电源插座按照插座的安装位置不同分为墙壁插座、地面插座和机柜插座等。机柜插座又称为PDU(PowerDistribution Unit，电源分配单元)，即机柜用电源分配插座，在具体使用时，用户通过机柜插座两端的安装支架将机柜插座与机柜连接在一起，实现机柜插座与机柜的固定。

参照图1和图2，为了保证不同安装位置的电器设备均能够方便插入的需求，现有的机柜插座包括插座外壳01和旋转机构02，插座外壳01的端部设有安装支架03，安装支架03通过旋转机构02同插座外壳01转动连接在一起，旋转机构02包括轴套021、轴头022、挡板023和多个螺栓024，轴套021设置在端盖04上，端盖04固定在插座外壳01的端部，轴头022设置在安装支架03上，轴头022上设有圆形过孔0221，圆形过孔0221与轴头022同轴设置，挡板023上设有圆形连接头0231，将圆形连接头0231穿设在圆形过孔0221中，多个螺栓024的螺纹端穿过轴套021上的第一螺纹孔0211后与圆形连接头0231上的第二螺纹孔02311一一对应螺纹连接，以使得轴头022穿设到轴套021内，并与轴套021之间转动连接，挡板023和轴套021的中间位置处均设有圆形穿线孔，用户自行接线时，需要将电源线穿过上述圆形穿线孔后，与插座外壳01内的零部件电连接。

现有技术中的机柜插座在使用过程中存在以下问题，对于一些需要用户自行接线的机柜插座，电源线需要先穿过挡板023上的圆形穿线孔和轴套021上的圆形穿线孔伸入插座外壳01的内部后，再与插座外壳01内部的接线端子电连接，然而，插座外壳的圆形穿线孔处于端盖的中间位置，由此当电源线插入插座外壳内时，电源线处于插座外壳01内相对较低的位置，使用者需要将手通过插座外壳01顶壁上的安装口伸进插座外壳01内相对较深的位置才能够抓取到电源线的端部完成接线操作，并且由于插座外壳01内的接线空间受限，从而造成了机柜插座接线困难的问题。

发明内容

本申请实施例提供的机柜插座的端盖结构及机柜插座，用于解决现有的机柜插座在实现安装口的朝向可调时，造成机柜插座接线困难的问题。

第一方面，本申请的实施例中提供了一种机柜插座的端盖结构包括插座外壳和可调连接结构，所述插座外壳包括所述插座外壳端部的端盖，所述端盖上开设有穿线槽，所述穿线槽的开口朝上，所述插座外壳的顶壁上开设有安装口，所述穿线槽与所述安装口连通，所述可调连接结构用于将所述插座外壳固定于机柜上，且能够调节所述安装口所在的所述顶壁的朝向。

本申请实施例提供的机柜插座的端盖结构中的端盖上开设有穿线槽，插座外壳的顶壁上开设有安装口，穿线槽的开口朝上，并与安装口连通，由此使用者在接线时，可以先将电源线与插座外壳内的零部件电连接，再将电源线从穿线槽的开口处放置在穿线槽内，随后通过可调连接结构调节插座外壳的顶壁上的安装口朝向，相较于现有技术，本申请实施例提供的机柜插座的端盖结构，使得使用者在接线时无需将手伸入插座外壳的内部抓取电源线的端部，从而解决了机柜插座接线困难的问题。

在本申请的一些实施例中，所述可调连接结构包括安装支架，所述安装支架可安装在所述端盖的不同位置处，以使所述安装支架具有不同的朝向，所述穿线槽位于所述端盖的上部区域。

在本申请的一些实施例中，所述可调连接结构还包括挡板、以及设置在所述挡板上的多组安装孔，所述挡板与所述端盖固定连接，所述安装支架能够与不同组的所述安装孔连接，以使所述安装支架具有不同的朝向。

在本申请的一些实施例中，每组所述安装孔包括至少两个螺纹孔，多组所述安装孔分别靠近所述挡板的不同侧边设置，所述安装支架通过紧固螺钉与不同组的所述安装孔螺纹连接。

在本申请的一些实施例中，所述安装支架包括互相垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述挡板远离所述端盖的一侧连接，所述第二板体用于与所述机柜连接。

在本申请的一些实施例中，所述可调连接结构还包括挡板，所述安装支架设置在所述挡板与所述端盖之间，所述挡板与所述端盖可拆卸连接，以将所述安装支架夹紧。

在本申请的一些实施例中，所述挡板的上部与所述端盖的上部采用螺纹结构或卡接结构中的一种连接结构连接，所述挡板的下部与所述端盖的下部采用螺纹结构或卡接结构中的另一种连接结构连接。

在本申请的一些实施例中，所述卡接结构包括卡钩和卡孔，所述卡钩和所述卡孔两者中的一者设置在所述端盖上，所述卡钩和所述卡孔两者中的另一者设置在所述挡板上，所述卡钩和所述卡孔卡接。

在本申请的一些实施例中，所述安装支架包括互相垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体位于所述挡板与所述端盖之间，所述第二板体用于与所述机柜连接。

在本申请的一些实施例中，所述可调连接结构还包括挡板和锁紧滑块，所述挡板与所述端盖连接，所述挡板上开设有导向槽，所述锁紧滑块可将所述安装支架连接在所述挡板远离所述端盖的一侧，所述锁紧滑块可在解锁状态和锁紧状态之间切换，当所述锁紧滑块处于解锁状态时，所述安装支架能够相对于所述挡板沿所述导向槽滑动、并且能够绕着所述锁紧滑块相对于所述挡板转动，当所述锁紧滑块处于锁紧状态时，可将所述安装支架与所述挡板固定。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧滑块包括插装轴、凸轮和铰接轴、以及设置在所述插装轴的第一端的防脱件，所述插装轴的第二端依次穿过所述导向槽和所述安装支架，所述插装轴与所述导向槽滑动连接、并与所述导向槽和/或所述安装支架转动连接，所述凸轮通过所述铰接轴与所述插装轴的第二端转动连接，当所述锁紧滑块处于锁紧状态时，所述凸轮的凸出部抵接所述安装支架，所述防脱件抵接所述挡板，以将所述安装支架和所述挡板固定。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧滑块还包括手握杆，所述手握杆与所述凸轮固定连接，所述手握杆为弧形杆，所述弧形杆形成的凹陷部朝向所述安装支架。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧滑块包括插装轴、弹簧、设置在所述插装轴的第一端的防脱件、以及设置在所述插装轴的第二端的限位件，所述插装轴的第一端依次穿过所述导向槽和所述安装支架，所述插装轴与所述导向槽滑动连接、并与所述导向槽和/或所述安装支架转动连接，所述防脱件抵接所述安装支架，所述弹簧套设在所述插装轴上、且所述弹簧在所述限位件和所述挡板之间呈压缩状态。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧滑块还包括垫片，所述垫片套设在所述插装轴上、并位于所述弹簧与所述挡板之间。

在本申请的一些实施例中，所述安装支架包括互相垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述挡板远离所述端盖的一侧连接，所述第二板体用于与所述机柜连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一板体靠近所述挡板的表面上设置有凸起，所述挡板上设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述导向槽从下往上延伸，当所述凸起与所述第一容纳孔配合时，所述第二板体靠近、并平行于所述插座外壳的顶壁；当所述凸起与所述第二容纳孔配合时，所述第二板体靠近、并平行于所述插座外壳的底壁。

在本申请的一些实施例中，所述导向槽的上端形成有限位部，当所述凸起与所述第一容纳孔配合时，所述限位部能够防止所述第一板体在重力作用下沿着所述导向槽向下滑动。

在本申请的一些实施例中，所述导向槽的上端靠近所述挡板的两个相邻边沿的拐角处设置，所述导向槽的下端靠近所述挡板的另外两个相邻边沿的拐角处设置。

在本申请的一些实施例中，所述导向槽包括第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第二槽段的一端与所述第一槽段连通，所述第二槽段的另一端与所述第三槽段连通，所述第二槽段与所述第一槽段和所述第三槽段均垂直，所述第二槽段靠近所述挡板的下边沿设置，所述第一槽段和所述第三槽段均朝上延伸。

第二方面，本申请的实施例还提供了一种机柜插座，包括上述机柜插座的端盖结构。

由于在本实施例的机柜插座中使用了与上述机柜插座的端盖结构相同的机柜插座的端盖结构，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的插座外壳的端盖组件结构示意图；

图2为现有技术中的插座外壳的端盖组件爆炸图；

图3为本申请实施例中机柜插座的结构示意图；

图4为本申请实施例一中第二板体的一种朝向的结构示意图；

图5为本申请实施例一中第二板体的另一种朝向的结构示意图；

图6为本申请实施例二中第二板体的第一种朝向的结构示意图；

图7为本申请实施例二中第二板体在第一种朝向下与挡板装配之后结构示意图；

图8为本申请实施例二中第二板体的第二种朝向的结构示意图；

图9为本申请实施例二中第二板体在第二种朝向下与挡板装配之后结构示意图；

图10为本申请实施例二中第二板体在第二种朝向下与挡板装配之后剖视图；

图11为本申请实施例三中第二板体的第一种朝向的结构示意图；

图12为本申请实施例三中第二板体处于转动过程中的结构示意图；

图13为本申请实施例三中第二板体的第二种朝向的结构示意图；

图14为本申请实施例三中锁紧滑块的一种结构示意图；

图15为图14中锁紧滑块锁紧时的结构示意图；

图16为图14中锁紧滑块解锁时的结构示意图；

图17为本申请实施例三中锁紧滑块的另一种结构示意图；

图18为图17中锁紧滑块锁紧时的结构示意图；

图19为图17中锁紧滑块解锁时的结构示意图；

图20为本申请实施例三中滑槽的一种结构示意图；

图21为本申请实施例三中固定支架的结构示意图；

图22为本申请实施例三中滑槽另一种结构、且第二板体处于第一朝向的结构示意图；

图23为本申请实施例三中滑槽另一种结构、且第二板体处于第二朝向的结构示意图；

图24为本申请实施例三中滑槽另一种结构、且第二板体处于第三朝向的结构示意图；

图25为本申请实施例三中滑槽另一种结构、且第二板体处于第四朝向的结构示意图。

附图标记：

1-插座外壳；11-端盖；111-穿线槽；2-安装支架；21-第一板体；211-凸起；212-第一过孔；22-第二板体；3-挡板；31-安装孔；32-紧固螺钉；33-导向槽；331-限位部；34-第一容纳孔；35-第二容纳孔；36-第二过孔；37-卡钩；4-锁紧滑块；41-插装轴；42-凸轮；43-铰接轴；44-防脱部；45-手握杆；46-弹簧；47-限位件；48-垫片；49-把手；10-插接单元；20-接线盒；201-接线口；30-盖板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于本领域技术人员更清楚的理解本申请的技术方案，下面结合附图与实施例对本申请作进一步的说明。

参照图3和图4，本申请实施例中的机柜插座包括插座外壳1，插座外壳1呈长条状结构，插座外壳1内安装有多个插接单元10和接线端子模块，多个插接单元10均安装在插座外壳1内、且沿着插座外壳1的长度方向依次分布，多个插接单元10用于与不同类型的插头插接，接线端子模块安装在插座外壳1内、且靠近插座外壳1的左端设置，接线端子模块中的接线盒20与插座外壳1固定连接，接线端子模块用于连通电源线和多个插接单元10，接线盒20的顶部开设有与安装口对应的接线口201。

插座外壳1还包括位于所述插座外壳1端部的两个端盖11，两个端盖11中的一个端盖11以形成插座外壳1的左侧壁，还形成了接线盒20的左侧壁，上述接线盒20和端盖11采用一体成型工艺制成，由此在具体安装时，将接线盒20安装在插座外壳1内时，使得形成接线盒20的左侧壁的端盖11伸出插座外壳1，形成插座外壳1的左侧壁即可。两个端盖11中的另一个端盖11以形成插座外壳1的右侧壁。

由于上述插座外壳1的接线盒20靠近插座外壳1的左端设置，并且插座外壳1在接线时通常情况下仅从一端接线，由此位于插座外壳1右端的端盖11上无需设置穿线槽。

当然，若接线盒20靠近插座外壳1的右端设置，则位于插座外壳1左端的端盖11上无需设置穿线槽。

上述插座外壳1由铝合金材料制成，使得机柜插座的外端更加高端、且更加美观。

此外，上述插接单元10的外壳由PC材料制成，并且上述插接单元10为五孔插座模块，进一步增大了机柜插座的适用范围，使其不仅可以给两孔插头进行供电，也可以给三孔插座进行供电。

继续参照图3～图4，上述机柜插座的插座外壳1的安装口处设置有盖板30，以将安装口打开或关闭，在具体使用时，消费者需要接线时，可以打开盖板30，以将安装口打开，在接线盒20内完成接线操作。

待接线操作完成后，消费者可将盖板30闭合，以将安装口关闭，避免空气中的灰尘等杂质进入接线盒20内，影响接线盒20内电子器件之间的电信号的传输性能。

下文基于接线盒20靠近插座外壳1的左端设置为例，对机柜插座的端盖结构进行详细的说明。

实施例一

参照图4，本申请实施例中的上述机柜插座的端盖结构包括插座外壳1和可调连接结构，插座外壳1包括插座外壳1端部的端盖11，端盖11上开设有穿线槽111，穿线槽111的开口朝上，插座外壳1的顶壁上开设有安装口，穿线槽111与安装口连通，可调连接结构用于将插座外壳1固定于机柜上，且能够调节安装口所在的顶壁的朝向。

本申请实施例提供的机柜插座的端盖结构中的插座外壳1的端盖11上开设有穿线槽111，插座外壳1的顶壁上开设有安装口，穿线槽111的开口朝上，并与安装口连通，由此消费者在接线时，可以先将电源线与插座外壳1内的零部件电连接，再将电源线从穿线槽111的开口处放置在穿线槽111内，随后通过可调连接结构调节插座外壳1的顶壁上的安装口朝向，相较于现有技术，本申请实施例提供的机柜插座的端盖结构，使得消费者在接线时无需将手伸入插座外壳1的内部抓取电源线的端部，从而解决了机柜插座接线困难的问题。

由于消费者在购买本申请提供的机柜插座时，安装支架2与插座外壳1的端盖11是装配在一起的，安装支架2可安装在端盖11的不同位置处，以使安装支架2具有不同的朝向，穿线槽111位于端盖11的上部区域。

因此，当安装支架2朝上(朝上即指的是图5中安装支架所处的朝向)，并且穿线槽111位于端盖11的上部区域时，消费者可将电源线从穿线槽111插入插座外壳1内，本申请实施例中的电源线更加靠近插座外壳1的顶壁，消费者无需将手伸入插座外壳1内相对较深的位置，就能够抓取到电源线端部，从而进一步解决了机柜插座接线困难的问题。

在本申请的一些实施例中，上述可调连接结构还包括挡板3、以及设置在挡板3上的多组安装孔31，挡板3与端盖11固定连接，安装支架2能够与不同组的安装孔31连接，以使安装支架2具有不同的朝向，上述方案易于实现。

基于上述实施例，上述挡板3与端盖11固定连接可以通过螺纹连接、卡接连接或焊接的任意一种连接方式实现。

其中，每组安装孔31包括至少两个螺纹孔，多组安装孔31分别靠近挡板3的不同侧边设置，安装支架2通过紧固螺钉31与不同组的安装孔31螺纹连接，如图4和图5所示，保证安装支架2与挡板3之间的连接结构稳固且可靠。

或者，每组安装孔31包括至少两个卡接孔，多组安装孔31分别靠近挡板3的不同侧边设置，安装支架2通过卡钩与不同组的安装孔31卡接连接，使得安装支架2与挡板3之间的装配更为简单、方便。

上述安装支架2包括互相垂直的第一板体21和第二板体22，第一板体21与挡板3远离端盖11的一侧连接，第二板体22用于与机柜连接，上述第二板体22具有不同的朝向，从而保证机柜插座的顶壁具有不同的朝向，满足消费者的不同安装需求。

上述第二板体22具有不同的朝向指的是：第二板体22可以与插座外壳1的顶壁靠近、且与插座外壳1的顶壁平行；第二板体22也可以与插座外壳1的底壁靠近、且与插座外壳1的底壁平行；第二板体22也可以与插座外壳1的后壁靠近、且与插座外壳1的后壁平行；第二板体22也可以与插座外壳1的前壁靠近、且与插座外壳1的前壁平行。其中，上述前壁指的图4和图5中朝向用户的壁面，后壁指的是与前壁相对设置的壁面。

此外，上述端盖11由PC材料制成的，上述安装支架2是由金属材料制成的，由此能够避免端盖11与安装支架2通过螺钉连接时会发生滑丝的现象。

实施例二

实施例二与实施例一的区别之处为：实施例一中的挡板3与插座外壳1之间是通过紧固件固定连接的，然而，参照图6～图10，在实施例二中，可调连接结构还包括挡板3，安装支架2设置在挡板3与端盖11之间，挡板3与端盖11可拆卸连接，以将安装支架2夹紧，即实施例二是通过利用挡板3与端盖11之间的夹紧力将安装支架2夹紧，从而无需增设紧固件将安装支架2固定在挡板3上，进而简化了机柜插座的端盖结构中使用的紧固件的数量，以及上述结构的复杂程度，并且还能够降低机柜插座的制造成本。

在具体安装时，用户可以根据实际安装情况，先调整好安装支架2的朝向，随后将将挡板3固定在端盖11上，将安装支架2夹紧在挡板3和端盖11之间。随后，若需要重新调整安装支架2的朝向时，将挡板3从端盖11上拆卸下来，重新调整安装支架2的朝向，待调整好安装支架2的朝向后，将挡板3与端盖11再次固定即可。

此外，由于螺纹连接较为安全可靠，卡接连接的安装和拆卸较为简单方便，因此本申请实施例为了保证端盖11与挡板3之间的连接稳固、可靠，同时保证两者之间的连接较为简单方便，本申请实施例中的挡板3的上部与端盖11的上部采用螺纹结构或卡接结构中的一种连接结构连接，挡板3的下部与端盖11的下部采用螺纹结构或卡接结构中的另一种连接结构连接。

示例地，本申请实施例中的挡板3的上部与端盖11的上部采用螺纹结构连接，挡板3的下部与端盖11的下部采用卡接结构连接，如图6～图10所示。

或者，本申请实施例中的挡板3的上部与端盖11的上部采用卡接结构连接，挡板3的下部与端盖11的下部采用螺纹结构连接。

或者，本申请实施例中的挡板3的上部与端盖11的上部采用卡接结构连接，挡板3的下部与端盖11的下部采用卡接结构连接。

或者，本申请实施例中的挡板3的上部与端盖11的上部采用螺纹结构连接，挡板3的下部与端盖11的下部采用螺纹结构连接。

继续参照图9和图10，上述卡接结构包括卡钩和卡孔，卡钩和卡孔两者中的一者设置在端盖11上，卡钩和卡孔两者中的另一者设置在挡板3上，卡钩和卡孔卡接。

示例地，本申请实施例挡板3的上部设置有第二过孔36，螺钉穿过上述第二过孔36与端盖11螺纹连接，卡钩37设置在挡板3上，卡孔设置在端盖11上。

当然，本领域技术人员也可以将卡孔设置在端盖11上，卡钩设置在挡板3上。或者，采用其他的本领域技术人员熟知的卡接结构。

其中，安装支架2包括互相垂直的第一板体21和第二板体22，第一板体21位于挡板3与端盖11之间，第二板体22用于与机柜连接。

为了避让电源线，第一板体21上开设有第一避让槽，挡板3上开设有第二避让槽，并且第一避让槽、第二避让槽均与穿线槽111对应设置。其中，穿线槽111为U型槽，从而使得电源线与穿线槽111之间的配合更为紧密。

在一些实施例中，为了保证第一板体21在挡板3和端盖11之间的稳固性，可以增大第一板体21与挡板3和端盖11之间的接触面积、或粗糙度。

示例地，本申请中的第一板体21的高度和挡板3的高度相等，避免由于第一板体21相对较短，在外力的作用下，第一板体21从挡板3和端盖11之间脱落。

基于上述实施例，在第一板体21上开设第一过孔212，使得螺钉依次穿过挡板3上的第二过孔36、第一板体21上的第一过孔212后，与端盖11上的螺纹孔螺纹连接，如图6～图10所示。

实施例三

为了避免在调整第二板体22的朝向时，需要先将第一板体21从挡板3上拆除，随后将第二板体22调整到目标朝向时，再将第一板体21与挡板3进行固定，造成第二板体22的朝向调整较为复杂，参照图11～图13，本申请实施例中的可调连接结构还包括挡板3和锁紧滑块4，挡板3与端盖11连接，挡板3上开设有导向槽33，锁紧滑块4可将安装支架2连接在挡板3远离端盖11的一侧，锁紧滑块4可在解锁状态和锁紧状态之间切换，当锁紧滑块4处于解锁状态时，安装支架2能够相对于挡板3沿导向槽33滑动、并且能够绕着锁紧滑块4相对于挡板3转动，当锁紧滑块4处于锁紧状态时，可将安装支架2与挡板3固定。

在具体使用时，消费者无需将安装支架2拆卸下来，随后调整安装支架2朝向，待调整号安装支架2的朝向后，再将其固定在挡板3上，从而使得安装支架2的朝向调整更为简单方便。同时，还能够避免将安装支架2从挡板3上拆除时，将用于连接安装支架2和挡板3的紧固件丢失，从而导致再次将安装支架2安装在挡板3上时，需要消费者重新购买与之前的紧固件相同的紧固件，使得用户使用体验感较低。

此外，消费者在接线过程中，可将锁紧滑块4调整到解锁状态，此时第一板体21能够相对于挡板3沿导向槽33滑动、并且能够绕着锁紧滑块4相对于挡板3转动，使得固定支架2和挡板3处于图12所示状态，此时固定支架2与端盖11上的穿线槽111不会发生干涉，用户可以完成接线操作后，将电源线固定在接线槽111内，随后再将第二板体22的朝向调整到目标朝向，最后将锁紧滑块4调整到锁紧状态，将第一板体21与挡板3相对固定，使得电源线的接线操作更加简单方便。

参照图14～图16，上述锁紧滑块4包括插装轴41、凸轮42和铰接轴43、以及设置在插装轴41的第一端的防脱件44，插装轴41的第二端依次穿过导向槽33和安装支架2，插装轴41与导向槽33滑动连接、并与导向槽33和/或安装支架2转动连接，凸轮42通过铰接轴43与插装轴41的第二端转动连接，当锁紧滑块4处于锁紧状态时，凸轮42的凸出部抵接安装支架2，防脱件44抵接挡板3，以将安装支架2和挡板3固定。

当锁紧滑块4处于解锁状态时，凸轮42的凸出部远离第一板体21，以使得第一板体21和挡板3之间存在间隙，使得两者之间可以相对转动，由此用户在使用过程中，只需要转动凸轮42即可，并且由于凸轮42其转动半径可调，因此能够保证凸轮42的凸出部在抵接第一板体21的过程中，凸轮42与第一板体21之间的间隙减小，从而以将安装支架2和挡板3固定，并且凸轮42的表面圆滑过渡，由此能够保证凸轮42与第一板体21之间的磨损相对较小，进而能够保证锁紧滑块4的可靠性和使用寿命均较长。

其中，插装轴41和防脱部44采用一体成型工艺制成，插装轴41和防脱部44可以为销钉结构，销钉的头部形成防脱部41，销钉的杆部形成插装轴41，使得锁紧滑块4的结构较为简单。

为了提高用户体验，便于用户转动凸轮42，上述锁紧滑块4还包括手握杆45，手握杆45与凸轮42固定连接，手握杆45为弧形杆，弧形杆形成的凹陷部朝向安装支架2，以符合人体工学。

上述手握杆45和凸轮42采用一体成型工艺制成。

或者，参照图17～图19，上述锁紧滑块4包括插装轴41、弹簧46、设置在插装轴41的第一端的防脱件44、以及设置在插装轴41的第二端的限位件47，插装轴41的第一端依次穿过导向槽33和安装支架2，插装轴41与导向槽33滑动连接、并与导向槽33和/或安装支架2转动连接，限位件47抵接安装支架2，弹簧46套设在插装轴41上、且弹簧46在防脱件44和挡板3之间呈压缩状态，以向插装轴41施加朝向插座外壳1内的拉力，从而将安装支架2和挡板3固定，用户在具体操作时，只需要将限位件47朝着远离挡板3的方向拉动，使得安装支架2和挡板3分离即可。

其中，图18为上述锁紧滑块4处于锁紧状态时的结构示意图；图19为上述锁紧滑块4处于解锁状态时的结构示意图。

同时，为了使得弹簧46向插装轴41施加朝向插座外壳1内的拉力在插装轴41的周向方向更加均匀，上述锁紧滑块4还包括垫片48，垫片48套设在插装轴41上、并位于弹簧48与挡板3之间。

在本申请的一些实施例中，上述防脱部44远离插装轴41的一端还设有把手49，便于用户拉动限位件47。

其中，上述把手49为圆环，用户在需要调整安装支架2的朝向时，只需要朝向远离安装支架2的方向拉动上述圆环即可。

或者，可以在上述限位件47的外表面上开设环形槽，以形成把手49，用户在需要调整安装支架2的朝向时，可以将手指放在上述环形槽内，以向远离安装支架2的方向拉动上述限位件47，如图17～图19所示。

上述安装支架2包括互相垂直的第一板体21和第二板体22，第一板体21与挡板3远离端盖11的一侧连接，第二板体22用于与机柜连接。

结合图20～图21，第一板体21靠近挡板3的表面上设置有凸起211，挡板3上设有第一容纳孔34和第二容纳孔35，导向槽33从下往上延伸，当凸起211与第一容纳孔34配合时，第二板体22靠近、并平行于插座外壳1的顶壁；当凸起211与第二容纳孔35配合时，第二板体22靠近、并平行于插座外壳1的底壁，以避免在调整好第二板体22的朝向后，第二板体22发生转动。

此外，为了上述导向槽33的上端形成有限位部331，当凸起211与第一容纳孔34配合时，限位部331能够防止安装支架2在重力作用下沿着导向槽33向下滑动，以提高安装支架2的可靠性。

在本申请的一些实施例中，上述导向槽33的上端靠近挡板3的两个相邻边沿的拐角处设置，导向槽33的下端靠近挡板3的另外两个相邻边沿的拐角处设置，以实现第二板体22在两个方向上的朝向调节，满足客户的大多数安装需求。

参照图22～图25，导向槽33包括第一槽段、第二槽段和第三槽段，第二槽段的一端与第一槽段连通，第二槽段的另一端与第三槽段连通，第二槽段与第一槽段和第三槽段均垂直，第二槽段靠近挡板的下边沿设置，第一槽段和第三槽段均朝上延伸，导向槽33通过上述设置能够使得第二板体22在四个方向上任意进行调整，进而能够完全满足用户的安装需求。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种机柜插座的端盖结构，其特征在于，包括插座外壳(1)和可调连接结构，所述插座外壳(1)包括所述插座外壳(1)端部的端盖(11)，所述端盖(11)上开设有穿线槽(111)，所述穿线槽(111)的开口朝上，所述插座外壳(1)的顶壁上开设有安装口，所述穿线槽(111)与所述安装口连通，所述可调连接结构用于将所述插座外壳(1)固定于机柜上，且能够调节所述安装口所在的所述顶壁的朝向；

所述可调连接结构包括安装支架(2)，所述安装支架(2)可安装在所述端盖(11)的不同位置处，以使所述安装支架(2)具有不同的朝向；

所述可调连接结构还包括挡板(3)和锁紧滑块(4)，所述挡板(3)与所述端盖(11)连接，所述挡板(3)上开设有导向槽(33)，所述锁紧滑块(4)可将所述安装支架(2)连接在所述挡板(3)远离所述端盖(11)的一侧，所述锁紧滑块(4)可在解锁状态和锁紧状态之间切换，当所述锁紧滑块(4)处于解锁状态时，所述安装支架(2)能够相对于所述挡板(3)沿所述导向槽(33)滑动、并且能够绕着所述锁紧滑块(4)相对于所述挡板(3)转动，当所述锁紧滑块(4)处于锁紧状态时，可将所述安装支架(2)与所述挡板(3)固定。

2.根据权利要求1所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述穿线槽(111)位于所述端盖(11)的上部区域。

3.根据权利要求1所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述锁紧滑块(4)包括插装轴(41)、凸轮(42)和铰接轴(43)、以及设置在所述插装轴(41)的第一端的防脱件(44)，所述插装轴(41)的第二端依次穿过所述导向槽(33)和所述安装支架(2)，所述插装轴(41)与所述导向槽(33)滑动连接、并与所述导向槽(33)和/或所述安装支架(2)转动连接，所述凸轮(42)通过所述铰接轴(43)与所述插装轴(41)的第二端转动连接，当所述锁紧滑块(4)处于锁紧状态时，所述凸轮(42)的凸出部抵接所述安装支架(2)，所述防脱件(44)抵接所述挡板(3)，以将所述安装支架(2)和所述挡板(3)固定。

4.根据权利要求3所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述锁紧滑块(4)还包括手握杆(45)，所述手握杆(45)与所述凸轮(42)固定连接，所述手握杆(45)为弧形杆，所述弧形杆形成的凹陷部朝向所述安装支架(2)。

5.根据权利要求1所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述锁紧滑块(4)包括插装轴(41)、弹簧(46)、设置在所述插装轴(41)的第一端的防脱件(44)、以及设置在所述插装轴(41)的第二端的限位件(47)，所述插装轴(41)的第一端依次穿过所述导向槽(33)和所述安装支架(2)，所述插装轴(41)与所述导向槽(33)滑动连接、并与所述导向槽(33)和/或所述安装支架(2)转动连接，所述限位件(47)抵接所述安装支架(2)，所述弹簧(46)套设在所述插装轴(41)上、且所述弹簧(46)在所述防脱件(44)和所述挡板(3)之间呈压缩状态。

6.根据权利要求5所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述锁紧滑块(4)还包括垫片(48)，所述垫片(48)套设在所述插装轴(41)上、并位于所述弹簧(46)与所述挡板(3)之间。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述安装支架(2)包括互相垂直的第一板体(21)和第二板体(22)，所述第一板体(21)与所述挡板(3)远离所述端盖(11)的一侧连接，所述第二板体(22)用于与所述机柜连接。

8.根据权利要求7所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述第一板体(21)靠近所述挡板(3)的表面上设置有凸起(211)，所述挡板(3)上设有第一容纳孔(34)和第二容纳孔(35)，所述导向槽(33)从下往上延伸，当所述凸起(211)与所述第一容纳孔(34)配合时，所述第二板体(22)靠近、并平行于所述插座外壳(1)的顶壁；当所述凸起(211)与所述第二容纳孔(35)配合时，所述第二板体(22)靠近、并平行于所述插座外壳(1)的底壁。

9.根据权利要求8所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述导向槽(33)的上端形成有限位部(331)，当所述凸起(211)与所述第一容纳孔(34)配合时，所述限位部(331)能够防止所述安装支架(2)在重力作用下沿着所述导向槽(33)向下滑动。

10.根据权利要求8或9所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述导向槽(33)的上端靠近所述挡板(3)的两个相邻边沿的拐角处设置，所述导向槽(33)的下端靠近所述挡板(3)的另外两个相邻边沿的拐角处设置。

11.根据权利要求1所述的机柜插座的端盖结构，其特征在于，所述导向槽(33)包括第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第二槽段的一端与所述第一槽段连通，所述第二槽段的另一端与所述第三槽段连通，所述第二槽段与所述第一槽段和所述第三槽段均垂直，所述第二槽段靠近所述挡板(3)的下边沿设置，所述第一槽段和所述第三槽段均朝上延伸。

12.一种机柜插座，其特征在于，包括上述权利要求1～11中任一项所述的机柜插座的端盖结构。

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