CN111834676B - 一种压力可控的软包电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种压力可控的软包电池模组，其特征在于：呈矩形体的模组结构框(1)，模组结构框(1)右侧设置结构框开口(1‑3)，第一隔板、单体电池固定框、第二隔板能够依次通过结构框开口横向滑入模组结构框内部，单体电池能够安装在单体电池固定框内，压力传感器设置在第一隔板和单体电池之间，固定板能够将结构框开口密封，压力调节器一端与固定板相连，压力调节器另一端与第二隔板相连；控制器能够分别与压力传感器、压力调节器相连，固定板内侧的四角分别设置一个压力调节器。发明提供监控压力，并通过调整电池位置以使其保持或恒定在要求的压力水平，该电池模组及控制系统结构简单可靠，安全性高。

Description

一种压力可控的软包电池模组
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种压力可控的软包电池模组。
背景技术
模组电池是多支单体电池通过一定串并联方式连接、固定在一起的电池组。目前通常的组装方式是将单体电池先固定在单体电池框内，然后再通过螺栓、螺母连接紧固在一起。因为锂离子电池在充放电过程中，存在体积膨胀、收缩的往复过程，传统螺栓连接方式无法针对该过程调节电池间的膨胀压力，到时各单体电池受压不稳，从而影响模组电池的充放电稳定性。另外，电池在充放电过程中存在一些副反应，在电池内部产生气体，从而导致电池鼓胀，当鼓胀到一定程度时，因传统螺栓连接方式没有压力释放余地，很容易导致电池挤爆，进而导致安全事故。另有实验研究表明外压对软包锂离子电池的性能具有一定影响。对电池施加适当的外压，可以减小电池内部接触内阻，提高循环寿命。现有通常的电池模组，如CN201810393398.8公开了电池模组内部压力测量方法及系统，只是通过压力传感器将压力值报给客户端，而没有适当调节电池位置以使其具有适当外压的技术方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种监控压力，并通过调整电池位置以使其保持或恒定在要求的压力水平的可控的软包电池模组。
本发明的技术方案为：
一种压力可控的软包电池模组，呈矩形体的模组结构框（1），模组结构框（1）右侧设置结构框开口（1-3），第一隔板（3）、单体电池固定框（4）、第二隔板（7）能够依次通过结构框开口（1-3）横向滑入模组结构框（1）内部，单体电池（5）能够安装在单体电池固定框（4）内，压力传感器（2）设置在第一隔板（3）和单体电池（5）之间，固定板（9）能够将结构框开口（1-3）密封，压力调节器（8）一端与固定板（9）相连，压力调节器另一端与第二隔板（7）相连；控制器（10）能够分别与压力传感器（2）、压力调节器（8）相连，固定板（9）内侧的四角分别设置一个压力调节器（8），控制器（10）通过输出信号控制压力调节器（8）推进或收缩。
进一步地，模组结构框（1）包括四个横向设置的横框（1-2），每个横框（1-2）均设置1个横向的限位槽（1-1），第一隔板（3）四角分别设置1个限位柱（11），第二隔板（7）四角分别设置1个限位柱（11），单体电池固定框（4）四角分别设置1个限位柱（11），限位柱（11）能够在限位槽（1-1）内滑动。
进一步地，单体电池（5）个数大于1，单体电池固定框（4）个数大于1，单体电池（5）和单体电池固定框（4）个数相等，两个相邻的单体电池（5）之间设置有弹性导热板（6）。弹性导热板（6）能够将两个相邻的单体电池（5）隔开。
进一步地，第一隔板（3）与模组结构框（1）左端面接触，弹性导热板（6）四角分别设置1个限位柱（11）。
进一步地，压力调节器（8）为可调节弹簧、液压缸、气缸中的一种。
进一步地，压力调节器的压力范围为0.01~1MPa。
进一步地，控制器为压力信号收集器、调制解调器、声光报警回路、压力调节回路中的一种或几种。
进一步地，包括以下步骤：
步骤一，将单体电池（5）固定在单体电池固定框（4）；
步骤二，将第一隔板（3）的4个限位柱与4个限位槽（1-1）一一对应，通过结构框开口（1-3）将第一隔板（3）推到模组结构框（1）左端面；
步骤三，将压力传感器（2）与第一隔板（3）接触；
步骤四，通过结构框开口（1-3）将步骤一中带有单体电池的单体电池固定框推入，直至单体电池（5）与压力传感器（2）接触；通过结构框开口（1-3）将弹性导热板（6）推入；
步骤五，重复n次步骤四，n为自然数（即n≥0），并在n次步骤四后，再推入1个带有单体电池的单体电池固定框；
步骤六，第二隔板（7）与最后推入的单体电池接触；
步骤七，将4个压力调节器（8）的一端分别设置在固定板（9）四角，4个压力调节器的另一端与第二隔板（7）接触，将固定板（9）固定在结构框开口（1-3）上；
步骤八：将压力传感器（2）和压力调节器（8）引出线分别与控制器（10）相连。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过控制器的输出信号控制压力调节器推进或收缩，从而能够适应不同电池体系设置的外压，使模组内电池保持在恒定的压力下充放电，提高电池使用寿命；
2.通过单体电池与模组结构框间的柱槽配合结构，实现单体电池可以水平移动，大大降低因产气鼓胀后挤爆的风险；
3.通过控制器中设置的超压报警功能，可有效预防电池胀气挤爆安全事故的发生。该电池模组及控制系统结构简单可靠，安全性高，适合在软包电池领域规模应用。
附图说明
图1为本发明的模组结构框示意图；
图2为本发明的第一隔板/第二隔板示意图；
图3为本发明的单体电池固定框示意图；
图4为本发明的电池模组（其中模组结构框不含正面和顶面，单体电池固定框与单体电池未装配）整体展示示意图；
其中，1：模组结构框、1-1：限位槽、1-2:横框，1-3：结构框开口，2：压力传感器，3：第一隔板，4：单体电池固定框、5：单体电池，6：弹性导热板，7：第二隔板，8：压力调节器，9：固定板，10：控制器，11：限位柱。
具体实施方式
下面将结合附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种压力可控的软包电池模组，呈矩形体的模组结构框（1），模组结构框（1）右侧设置结构框开口（1-3），第一隔板（3）、单体电池固定框（4）、第二隔板（7）能够依次通过结构框开口（1-3）横向滑入模组结构框（1）内部，单体电池（5）能够安装在单体电池固定框（4）内，压力传感器（2）设置在第一隔板（3）和单体电池（5）之间，固定板（9）能够将结构框开口（1-3）密封，压力调节器（8）一端与固定板（9）相连，压力调节器另一端与第二隔板（7）相连；控制器（10）能够分别与压力传感器（2）、压力调节器（8）相连，固定板（9）内侧的四角分别设置一个压力调节器（8），控制器（10）通过输出信号控制压力调节器（8）推进或收缩。
进一步地，模组结构框（1）包括四个横向设置的横框（1-2），每个横框（1-2）均设置1个横向的限位槽（1-1），第一隔板（3）四角分别设置1个限位柱（11），第二隔板（7）四角分别设置1个限位柱（11），单体电池固定框（4）四角分别设置1个限位柱（11），限位柱（11）能够在限位槽（1-1）内滑动。单体电池（5）个数为2，单体电池固定框（4）个数为2，两个相邻的单体电池（5）之间设置有弹性导热板（6），弹性导热板（6）能够将两个相邻的单体电池（5）隔开。第一隔板（3）与模组结构框（1）左端面接触，弹性导热板（6）四角分别设置1个限位柱（11）。
进一步地，压力调节器（8）为可调节弹簧、液压缸、气缸中的一种。压力调节器的压力范围为0.01~1MPa。控制器为压力信号收集器、调制解调器、声光报警回路、压力调节回路中的一种或几种。
进一步地，按照以下步骤：
步骤一，将单体电池（5）固定在单体电池固定框（4）；
步骤二，将第一隔板（3）的4个限位柱与4个限位槽（1-1）一一对应，通过结构框开口（1-3）将第一隔板（3）推到模组结构框（1）左端面；
步骤三，将压力传感器（2）与第一隔板（3）接触；
步骤四，通过结构框开口（1-3）将步骤一中带有单体电池的单体电池固定框推入，直至单体电池（5）与压力传感器（2）接触；通过结构框开口（1-3）将弹性导热板（6）推入；
步骤五，重复n次步骤四，n为自然数，并在n次步骤四后，再推入1个带有单体电池的单体电池固定框；
步骤六，第二隔板（7）与最后推入的单体电池接触；
步骤七，将4个压力调节器（8）的一端分别设置在固定板（9）四角，4个压力调节器的另一端与第二隔板（7）接触，将固定板（9）固定在结构框开口（1-3）上；
步骤八：将压力传感器（2）和压力调节器（8）引出线分别与控制器（10）相连。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种压力可控的软包电池模组，其特征在于：呈矩形体的模组结构框（1），模组结构框（1）右侧设置结构框开口（1-3），第一隔板（3）、单体电池固定框（4）、第二隔板（7）能够依次通过结构框开口（1-3）横向滑入模组结构框（1）内部，单体电池（5）能够安装在单体电池固定框（4）内，压力传感器（2）设置在第一隔板（3）和单体电池（5）之间，固定板（9）能够将结构框开口（1-3）密封，压力调节器（8）一端与固定板（9）相连，压力调节器另一端与第二隔板（7）相连；控制器（10）能够分别与压力传感器（2）、压力调节器（8）相连，固定板（9）内侧的四角分别设置一个压力调节器（8），控制器（10）能够控制压力调节器（8）推进或收缩；
压力调节器（8）为可调节弹簧、液压缸、气缸中的一种；
压力调节器的压力范围为0.01~1MPa；
控制器为压力信号收集器、调制解调器、声光报警回路、压力调节回路中的一种或几种；
模组结构框（1）包括四个横向设置的横框（1-2），每个横框（1-2）均设置1个横向的限位槽（1-1），第一隔板（3）四角分别设置1个限位柱（11），第二隔板（7）四角分别设置1个限位柱（11），单体电池固定框（4）四角分别设置1个限位柱（11），限位柱（11）能够在限位槽（1-1）内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种压力可控的软包电池模组，其特征在于：单体电池（5）个数大于1，单体电池固定框（4）个数大于1，单体电池（5）和单体电池固定框（4）个数相等，两个相邻的单体电池（5）之间设置有弹性导热板（6）。
3.根据权利要求2所述的一种压力可控的软包电池模组，其特征在于：第一隔板（3）与模组结构框（1）左端面接触，弹性导热板（6）四角分别设置1个限位柱（11）。
4.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的一种压力可控的软包电池模组，其特征在于，软包电池模组的组成，包括以下步骤：
步骤一，将单体电池（5）固定在单体电池固定框（4）；
步骤二，将第一隔板（3）的4个限位柱与4个限位槽（1-1）一一对应，通过结构框开口（1-3）将第一隔板（3）推到模组结构框（1）左端面；
步骤三，将压力传感器（2）与第一隔板（3）接触；
步骤四，通过结构框开口（1-3）将步骤一中带有单体电池的单体电池固定框推入，直至单体电池（5）与压力传感器（2）接触；通过结构框开口（1-3）将弹性导热板（6）推入；
步骤五，重复n次步骤四，n为自然数，并在n次步骤四后，再推入1个带有单体电池的单体电池固定框；
步骤六，第二隔板（7）与最后推入的单体电池接触；
步骤七，将4个压力调节器（8）的一端分别设置在固定板（9）四角，4个压力调节器的另一端与第二隔板（7）接触，将固定板（9）固定在结构框开口（1-3）上；
步骤八：将压力传感器（2）和压力调节器（8）引出线分别与控制器（10）相连。
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