CN111830881A - 一种锅炉渣井内窥式监视系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉渣井内窥式监视系统，属于渣井监视技术领域。本发明包括设置监视单元和推送单元，监视单元和推送单元均通过固定单元固定在渣井下部，其中监视单元包括摄像机，摄像机前端设置有镜头，固定单元包括安装基座，镜头在推送单元的带动下在安装套筒内部沿其长度方向做往复运动；压缩空气总管与夹层冷却风管相连通，且夹层冷却风管分别通过镜头冷却风管和摄像机冷却风管与镜头冷却罩和摄像机冷却罩相连。本发明的目的在于克服现有技术中通过渣井底部玻璃窗口观看渣井内部掉渣量时观察不清晰的问题，可以将摄像头深入到渣井内部，利用广角摄像头实时监控渣井内部，运行人员能够随时监控渣井内部的掉渣情况。

Description

一种锅炉渣井内窥式监视系统

技术领域

本发明涉及渣井监视技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉渣井内窥式监视系统。

背景技术

大唐滨州发电有限公司贯彻“价值思维，效益导向”核心理念，落实集团公司配煤掺烧工作，进一步深化科学配煤掺烧，把配煤掺烧工作作为一个降低煤价的手段。随着配煤掺烧工作的进行，大唐滨州公司1、2号机组锅炉掉渣量相对增大，并且出现了炉膛掉渣量不均匀的现象。滨州公司1、2号锅炉采用风冷干式排渣系统，当锅炉排渣量较大或者渣块较大挤渣时间不及时时会导致干渣机输送链过载，排渣系统瘫痪，给机组安全运行带来隐患。所以如何有效监视锅炉掉渣量的大小，如何监测是否有大渣掉落都是目前急需解决的问题，有必要通过可靠的手段来监视干渣机内部的掉渣情况。因此，设计一款锅炉渣井内窥式监视系统能够随时监控干渣机内部渣井的掉渣情况是行业内一直追求的目标。

经检索，关于渣井内窥式监视装置已有大量专利公开，如专利申请号：2010205746580，发明创造名称为：一种浮法玻璃锡槽的内窥式高温工业电视装置，该申请案公开了一种浮法玻璃锡槽的内窥式高温工业电视装置，包括保护套和套装在保护套内的固定轴，保护套的头部侧壁上设有观测孔，固定轴上设有与观测孔对准的窥视装置，窥视装置经视频线连接有监视器；保护套的尾部侧壁上设有进水口、出水口和进气口。本方案通过将具有保护套的窥视装置伸入浮法玻璃的锡槽内部，使得能直接在锡槽内大视场角监视槽内工况，更直观地观察拉边痕、板边位置以及锡槽边部的状态，更加有效地发挥锡槽高温工业电视装置在监视锡槽工况、协助改板操作、及时发现处理锡槽事故等多方面的巨大作用。又如专利申请号：91207311X，发明创造名称为：一种流渣系统网状自动监视装置，该申请案公开了一种流渣系统网状自动监视装置，以4至5个光敏元件做为探头，其中之一为全方位监视，其余为网状联接，通过调节探头的角度即可调节网眼的宽度，探头外面罩有校台形或方形外套，有助于光线的反射和吸收，利用光敏元件可测定物体大小，当渣井“结棒”、“结焦”超过水面时，能自动报警，当流渣断续、正常、不流渣或流渣摆动时有指示灯。

上述两个方案均不失为对内窥式高温工业电视装置或监视装置的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于内窥式高温工业电视装置或监视装置的研究也从未停止。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中通过渣井底部玻璃窗口观看渣井内部掉渣量时观察不清晰的问题，提供了一种锅炉渣井内窥式监视系统，可以将摄像头深入到渣井内部，利用广角摄像头实时监控渣井内部，运行人员能够随时监控渣井内部的掉渣情况，控制挤渣门开关次数，合理输送炉渣，有效保证了干渣机的安全稳定运行。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统，包括设置在渣井外侧的监视单元和与监视单元相连的推送单元，所述监视单元和推送单元均通过固定单元固定在渣井下部的外侧壁上，其中监视单元包括摄像机，摄像机前端设置有镜头，镜头和摄像机外侧分别套装有镜头冷却罩和摄像机冷却罩，固定单元包括设置在渣井外侧壁上的安装基座，安装基座与侧壁相对应的位置均开设有贯穿的通孔，通孔内设置有安装套筒，安装套筒延伸至渣井内部，且镜头在推送单元的带动下在安装套筒内部沿其长度方向做往复运动；还包括冷却单元，冷却单元包括压缩空气总管，压缩空气总管与夹层冷却风管相连通，且夹层冷却风管分别通过镜头冷却风管和摄像机冷却风管与镜头冷却罩和摄像机冷却罩相连。

作为本发明更进一步的改进，冷却单元还包括与压缩空气总管相连的储气稳压罐，储气稳压罐通过管道与过滤器相连，过滤器通过冷却风进口管与电气控制柜相连，电气控制柜的出口设置有夹层冷却风管。

作为本发明更进一步的改进，电气控制柜的出口还设置有渣井口冷却风管，渣井口冷却风管与渣井口相连通，且渣井口冷却风管上设置有渣井口冷却风阀。

作为本发明更进一步的改进，推送单元包括电机和推送杆，推送杆的下方连接有监视单元，且电机驱动推送杆带动镜头沿镜头的长度方向做往复运动。

作为本发明更进一步的改进，推送单元包括还包括罩设在电机和推送杆外侧的壳体，壳体上与推送杆相对应的位置沿长度方向设置有滑轨，推送杆在滑轨上滑动，且壳体上靠近渣井的端部与安装基座相连。

作为本发明更进一步的改进，壳体上靠近渣井的一侧还设置有限位开关。

作为本发明更进一步的改进，还包括控制单元，控制单元包括电气控制柜，电气控制柜与PLC控制模块电连接，PLC控制模块与显示器电连接，且电气控制柜与电机电连接。

作为本发明更进一步的改进，安装基座远离渣井的一侧设置有圆筒式的渣井口，渣井口包括上下相对设置的两扇门，上、下两扇门分别与顶壁和底壁铰接，且上、下两扇门内侧与顶壁和底壁之间还设置有复位弹簧。

作为本发明更进一步的改进，安装套筒沿朝向渣井一侧方向倾斜向下延伸，且安装套筒与水平线之间的夹角为α，α的范围为10°-30°。

作为本发明更进一步的改进，夹层冷却风管上设置有过滤减压阀，冷却风进口管上设置有进口压力表。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统，改变了原有的监控方式，将原有的外部监视改为内窥式监视，利用广角镜头实时监控渣井内部掉渣和干渣机输送链运行等状况，可以有效地监视锅炉渣井内部掉渣大小和数量，掌握了干渣机输送链输送灰渣的数量，清晰直观地观察到渣井内是否有大渣的存在，运行人员可以合理地控制挤渣门的挤渣次数和锅炉吹灰的周期，提高了锅炉排渣系统的可靠性和经济性，避免了排渣系统过载瘫痪等情况；同时保证了锅炉排渣系统安全稳定地运行，也有利于保障了机组的安全。

(2)本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统，内窥式监视系统带有保护退出功能，能够有效防止高温损坏镜头，当冷却风进口管输送的压缩空气低于规定值时，控制单元内的进口压力表将压力不足的信息反馈至PLC控制模块，PLC控制模块输出退出信号，控制单元控制电机启动，将镜头退出至渣井外部，防止温度过高造成镜头和摄像机损坏。同时，镜头冷却罩和摄像机冷却罩内还设置有温度测点，当镜头冷却罩和摄像机冷却罩内部温度过高时，温度测点反馈信号至PLC控制模块，PLC控制模块输出退出信号，控制单元控制电机启动，将镜头退出至渣井外部，进一步保护镜头和摄像机不受损坏，提高了整体设备的使用寿命。

(3)本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统，电气控制柜出口的压缩空气分为两路，一路压缩空气送入镜头冷却罩和摄像机冷却罩内对镜头和摄像机进行冷却处理；另一路压缩空气则送至渣井口，在渣井口形成风帘，防止渣井内的火焰喷出，且能够有效降低热辐射。渣井口冷却风管内的压缩空气经渣井口底部的出气孔吹向内部的镜头，能够有效防止渣井内部的煤粉或灰尘进入粘附在镜头冷却罩的外侧，影响镜头的监视图像质量。

附图说明

图1为本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统的电路连接示意图；

图2为本发明的一种锅炉渣井内窥式监视系统的结构示意图；

图3为本发明中安装套筒的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、监视单元；110、镜头；111、镜头冷却罩；120、摄像机；121、摄像机冷却罩；

200、推送单元；210、连接部；220、电机；230、推送杆；240、限位开关；

300、冷却单元；310、压缩空气总管；311、控制总阀；320、储气稳压罐；330、过滤器；340、冷却风进口管；341、进口压力表；350、电气控制柜；360、渣井口冷却风管；361、渣井口

冷却风阀；370、夹层冷却风管；371、过滤减压阀；372、镜头冷却风管；301、镜头冷却阀；373、摄像机冷却风管；302、摄像机冷却阀；

400、固定单元；410、安装基座；420、安装套筒；430、渣井口；440、复位弹簧；

500、渣井；510、侧壁；520、干渣机输送链；

600、控制单元；610、PLC控制模块；620、显示器。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，改变了原有的监控方式，将原有的外部监视改为内窥式监视方式，原有的监控方式是在渣井500底部通过在玻璃窗口外部安装摄像机的方式来监视，这种监控方式无法看清渣井500内部的情况，通过安装本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，可以清晰直观的监控渣井500内部的掉渣情况。结合图1-图3，本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，包括设置在渣井500外侧的监视单元100和与监视单元100相连的推送单元200，如图2所示，本实施例中监视单元100和推送单元200均通过固定单元400固定在渣井500下部的外侧壁510上，其中监视单元100包括摄像机120，摄像机120前端设置有镜头110，镜头110和摄像机120外侧分别套装有镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121，用于保护镜头110和摄像机120不受高温和灰渣的侵蚀，提高了镜头110和摄像机120的使用寿命。

本实施例中固定单元400包括设置在渣井500外侧壁510上的安装基座410，安装基座410与侧壁510相对应的位置均开设有贯穿其厚度的通孔，通孔内设置有安装套筒420，安装套筒420延伸至渣井500内部，且镜头110在推送单元200的带动下在安装套筒420内部沿其长度方向做往复运动。具体地，如图3所示，本实施例中渣井500外侧壁510倾斜布置，安装基座410上靠近渣井500的一侧设置有安装套筒420，安装套筒420与安装基座410一体结构设计，且安装套筒420焊接固定在渣井500外侧壁510上，同时安装基座410竖直设置，且安装基座410的顶部与渣井500外侧壁510相连，保证了固定单元400的连接稳定性，进而保证了监视单元100和推送单元200的安装稳定性，提高了整个监视系统的使用稳定性。

如图2所示，安装套筒420延伸超过渣井500的侧壁510，安装套筒420为镜头110提供安全稳定的运行通道，利用广角镜头110实时监控渣井500内部掉渣和干渣机输送链520运行等状况。本实施例的内窥式监视系统可以有效地监视锅炉渣井500内部掉渣大小和数量，掌握了干渣机输送链520输送灰渣的数量，清晰直观地观察到渣井500内是否有大渣的存在，运行人员可以合理地控制挤渣门的挤渣次数和锅炉吹灰的周期，提高了锅炉排渣系统的可靠性和经济性，避免了排渣系统过载瘫痪等情况；同时保证了锅炉排渣系统安全稳定地运行，也有利于保障了机组的安全。如图3所示，本实施例中安装套筒420的两端均为开口设计，且安装套筒420沿朝向渣井500一侧方向倾斜向下延伸，能够将镜头冷却罩111带入的灰渣在重力的作用下，自动回落到渣井500内部，有效减轻了安装套筒420内部的灰渣积累情况。此时安装套筒420与水平线之间的夹角为α，α的范围为10°-30°。具体地，本实施例中α为10°。

本实施例中安装基座410远离渣井500的一侧设置有圆筒式的渣井口430，如图2所示的方位，安装基座410靠近镜头110的左侧设置有渣井口430，渣井口430的位置与安装套筒420位置相对应，使用时，镜头110能够通过渣井口430进入安装套筒420内部，进而伸入渣井500对渣井500底部的掉渣情况实施监控。本实施例中渣井口430包括上下相对设置的两扇门，上、下两扇门分别与顶壁和底壁铰接，即渣井口430上部的门与顶壁相铰接，渣井口430下部的门与底壁相铰接，且上、下两扇门内侧与顶壁和底壁之间还设置有复位弹簧440。使用时，镜头110在推送单元200的带动下，向右移动从渣井口430的上、下两扇门向右挤压复位弹簧440，迫使渣井口430的上、下两扇门向内转动，从而进入安装套筒420内部，镜头110继续移动直至伸入渣井500内部监视，镜头110退出时，渣井口430的上、下两扇门在复位弹簧440的作用下，自动关闭，恢复原始状态，能够有效防止杂质进入渣井口430或安装套筒420内部，避免造成镜头110损坏，保证了镜头110的使用寿命。

如图2所示，本实施例中还包括冷却单元300，冷却单元300包括压缩空气总管310，压缩空气总管310接自厂内的空压机房，能够为系统提供干净、干燥的压缩空气。压缩空气总管310与夹层冷却风管370相连通，且夹层冷却风管370分别通过镜头冷却风管372和摄像机冷却风管373与镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121相连，镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内均通入压缩空气分别对镜头110和摄像机120进行不断的吹扫，对镜头110和摄像机120进行冷却处理，提高了镜头110和摄像机120的使用寿命，其中镜头冷却罩111的前端为透明材质做成的窗口，不影响镜头110进入渣井500内部时的监视效果。具体地，本实施例中镜头冷却风管372设置在镜头110上靠近摄像机120的前端，不妨碍镜头110的正常移动，且镜头冷却风管372内的压缩空气经镜头冷却罩111前端的出气孔吹向内部的镜头110，将镜头110从渣井500内部携带的热量吹走进行冷却处理。本实施例中镜头冷却风管372上设置有镜头冷却阀301，摄像机冷却风管373上设置有摄像机冷却阀302，能够对进入镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内的压缩空气流量进行调节，且能够控制镜头冷却风管372和摄像机冷却风管373的通断。

实施例2

本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步地，如图1所示，本实施例中本实施例中冷却单元300还包括与压缩空气总管310相连的储气稳压罐320，储气稳压罐320能够起到存储和稳压的作用，防止压缩空气来源出现故障时，也能够保证冷却单元300的正常运行，且压缩空气总管310上还设置有控制总阀311，用于控制储气稳压罐320的进口管的通断。储气稳压罐320通过管道与过滤器330相连，过滤器330能够对压缩空气起到进一步净化的作用，过滤器330通过管道与电气控制柜350相连，电气控制柜350的出口设置有夹层冷却风管370。其中夹层冷却风管370上设置有过滤减压阀371，过滤减压阀371能够对进入镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内的压缩空气进行进一步过滤减压处理，进一步保护镜头110和摄像机120；冷却风进口管340上设置有进口压力表341，能够对冷却风进口管340内压缩空气的压力实施监控测量，在压缩空气压力低时，能够及时地将镜头110退出，避免由于压缩空气压力和流量不足造成镜头110和摄像机120损坏。

本实施例中电气控制柜350的出口还设置有渣井口冷却风管360，渣井口冷却风管360与渣井口430相连通，且渣井口冷却风管360上设置有渣井口冷却风阀361，即电气控制柜350出口的压缩空气分为两路，一路压缩空气送入镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内对镜头110和摄像机120进行冷却处理；另一路压缩空气则送至渣井口430，在渣井口430形成风帘，防止渣井500内的火焰喷出，且能够有效降低热辐射。渣井口冷却风管360内的压缩空气经渣井口430底部的出气孔吹向内部的镜头110，能够有效防止渣井500内部的煤粉或灰尘进入粘附在镜头冷却罩111的外侧，影响镜头110的监视图像质量。

本实施例中安装套筒420沿朝向渣井500一侧方向倾斜向下延伸，且安装套筒420与水平线之间的夹角为α，α的范围为10°-30°。具体地，本实施例中α为20°。

实施例3

本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步地，如图1所示，本实施例中推送单元200包括电机220和推送杆230，推送杆230的下方连接有监视单元100，具体地，本实施例中推送杆230上远离渣井500的一侧设置有连接部210，连接部210与监视单元100上方相连。电机220驱动推送杆230带动镜头110沿镜头110的长度方向做往复运动。本实施例中推送单元200包括还包括罩设在电机220和推送杆230外侧的壳体，壳体上与推送杆230相对应的位置沿长度方向设置有滑轨，推送杆230在滑轨上滑动的同时带动下方的监视单元100整体做往复运动，从而实现将镜头110推进或退出渣井500。壳体上靠近渣井500的端部与安装基座410相连，具体地，本实施例中壳体与安装基座410采用焊接固定。本实施例中壳体上靠近渣井500的一侧还设置有限位开关240，当推送杆230行进至限位开关240位置附近时即停止前行，避免镜头110过分伸入渣井500内部，进一步保护镜头110不受损坏。

本实施例中安装套筒420沿朝向渣井500一侧方向倾斜向下延伸，且安装套筒420与水平线之间的夹角为α，α的范围为10°-30°。具体地，本实施例中α为30°。

实施例4

本实施例的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步地，如图1所示，本实施例中还包括控制单元600，控制单元600包括电气控制柜350，电气控制柜350与PLC控制模块610电连接，PLC控制模块610与显示器620电连接，且电气控制柜350与电机220电连接。使用时，彩色摄像机120和高温针孔镜头110分别安装在镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内，镜头110在镜头冷却罩111的包覆下深入渣井500内部，摄像机120通过针孔镜头110摄取渣井500底部灰渣的图像，形成全电视信号传输至PLC控制模块610，再经PLC控制模块610转接后将实时图像传输至运行人员或全厂工业电视的监控室内的彩色显示器620上，双重信号输出，保障了监视的安全性，同时运行人员通过运行人员监控室内彩色显示器620随时监控渣井500内部掉渣情况，控制挤渣门开关次数，合理输送炉渣，保证干渣机安全稳定地运行。

本实施例的内窥式监视系统带有保护退出功能，能够有效防止高温损坏镜头110，当冷却风进口管340输送的压缩空气低于规定值时，控制单元600内的进口压力表341将压力不足的信息反馈至PLC控制模块610，PLC控制模块610输出退出信号，控制单元600控制电机220启动，将镜头110退出至渣井500外部，防止温度过高造成镜头110和摄像机120损坏。同时，镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内还设置有温度测点，当镜头冷却罩111和摄像机冷却罩121内部温度过高时，温度测点反馈信号至PLC控制模块610，PLC控制模块610输出退出信号，控制单元600控制电机220启动，将镜头110退出至渣井500外部，进一步保护镜头110和摄像机120不受损坏，提高了整体设备的使用寿命。

本实施例中摄像机冷却罩121外侧还设置有一层保温层，能够对高温工业电视进行隔音处理，成功隔断高温工业电视的冷却风吹扫声音，保证监听效果。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：包括设置在渣井(500)外侧的监视单元(100)和与监视单元(100)相连的推送单元(200)，所述监视单元(100)和推送单元(200)均通过固定单元(400)固定在渣井(500)下部的外侧壁(510)上，其中监视单元(100)包括摄像机(120)，摄像机(120)前端设置有镜头(110)，镜头(110)和摄像机(120)外侧分别套装有镜头冷却罩(111)和摄像机冷却罩(121)，固定单元(400)包括设置在渣井(500)外侧壁(510)上的安装基座(410)，安装基座(410)与侧壁(510)相对应的位置均开设有贯穿的通孔，通孔内设置有安装套筒(420)，安装套筒(420)延伸至渣井(500)内部，且镜头(110)在推送单元(200)的带动下在安装套筒(420)内部沿其长度方向做往复运动；

还包括冷却单元(300)，冷却单元(300)包括压缩空气总管(310)，压缩空气总管(310)与夹层冷却风管(370)相连通，且夹层冷却风管(370)分别通过镜头冷却风管(372)和摄像机冷却风管(373)与镜头冷却罩(111)和摄像机冷却罩(121)相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：冷却单元(300)还包括与压缩空气总管(310)相连的储气稳压罐(320)，储气稳压罐(320)通过管道与过滤器(330)相连，过滤器(330)通过冷却风进口管(340)与电气控制柜(350)相连，电气控制柜(350)的出口设置有夹层冷却风管(370)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：电气控制柜(350)的出口还设置有渣井口冷却风管(360)，渣井口冷却风管(360)与渣井口(430)相连通，且渣井口冷却风管(360)上设置有渣井口冷却风阀(361)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：推送单元(200)包括电机(220)和推送杆(230)，推送杆(230)的下方连接有监视单元(100)，且电机(220)驱动推送杆(230)带动镜头(110)沿镜头(110)的长度方向做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：推送单元(200)包括还包括罩设在电机(220)和推送杆(230)外侧的壳体，壳体上与推送杆(230)相对应的位置沿长度方向设置有滑轨，推送杆(230)在滑轨上滑动，且壳体上靠近渣井(500)的端部与安装基座(410)相连。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：壳体上靠近渣井(500)的一侧还设置有限位开关(240)。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：还包括控制单元(600)，控制单元(600)包括电气控制柜(350)，电气控制柜(350)与PLC控制模块(610)电连接，PLC控制模块(610)与显示器(620)电连接，且电气控制柜(350)与电机(220)电连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：安装基座(410)远离渣井(500)的一侧设置有圆筒式的渣井口(430)，渣井口(430)包括上下相对设置的两扇门，上、下两扇门分别与顶壁和底壁铰接，且上、下两扇门内侧与顶壁和底壁之间还设置有复位弹簧(440)。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：安装套筒(420)沿朝向渣井(500)一侧方向倾斜向下延伸，且安装套筒(420)与水平线之间的夹角为α，α的范围为10°-30°。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉渣井内窥式监视系统，其特征在于：夹层冷却风管(370)上设置有过滤减压阀(371)，冷却风进口管(340)上设置有进口压力表(341)。

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