CN111829642B - 一种数字化制造称重显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数字化制造称重显示器，其结构包括：凹型架板座、交流电桥横管、显示器壳体、显示屏、数码管、集成电路板、触屏按钮板，本发明实现了运用交流电桥横管与集成电路板相配合，通过集成电路板接洽继电管槽，在调度拨片旋轮架与旋钮套帽中接洽交流的平衡电桥环形成整体方框式轮引交互电感的磁场力操作效果，提升抗干扰跳接的稳定性，且避免电弧勾连造成短接跳码现象，保护数码管灯芯条的持续提亮度，避免频闪消耗，提升整体的用电量比重平衡操作效果，让数字化制造稳定称重显示器的内电子元器件，提升称重多物料切换数据精确整编操作，也保障单一数据条的录入整合，提升系统化自主操作性。

Description

一种数字化制造称重显示器
技术领域
本发明是一种数字化制造称重显示器，属于电子制造领域。
背景技术
数字化制造方便数据库的整合和称重配合，形成各种果蔬等物料的数据称重收集操作，提升称重显示的数列代码，方便承重人员摘取所需的数据进行标签粘贴和质量分析操作，目前技术公用的待优化的缺点有：
数字化制造的称重器传感给显示器形成平衡电桥的直流接洽效果，容易在显示器的迁移和内电路跳接过程中造成变频现象，致使数码管跳接乱码，导致灯管频闪电热熔断灯丝，造成显示器骤停瘫痪的情况，让称重的数据间歇式隔断，得不到有效的整合数据操作，造成数字化制造的电子精确度降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数字化制造称重显示器，以解决数字化制造的称重器传感给显示器形成平衡电桥的直流接洽效果，容易在显示器的迁移和内电路跳接过程中造成变频现象，致使数码管跳接乱码，导致灯管频闪电热熔断灯丝，造成显示器骤停瘫痪的情况，让称重的数据间歇式隔断，得不到有效的整合数据操作，造成数字化制造的电子精确度降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数字化制造称重显示器，其结构包括：凹型架板座、交流电桥横管、显示器壳体、显示屏、数码管、集成电路板、触屏按钮板，所述交流电桥横管安装于显示器壳体的内部并且处于同一斜面上，所述数码管插嵌在集成电路板的前侧，所述显示屏与触屏按钮板紧贴于集成电路板的前侧并且处于同一斜面上，所述集成电路板插嵌在显示器壳体的内部，所述凹型架板座嵌套于显示器壳体的底部下，所述交流电桥横管设有拨片旋轮架、旋钮套帽、弹压环架柱、转子分接架、连杆罩压座、平衡电桥环、衬架方框板、继电管槽，所述衬架方框板安装于继电管槽的内部，所述平衡电桥环与衬架方框板采用过盈配合，所述连杆罩压座与平衡电桥环机械连接并且处于同一竖直面上，所述转子分接架设有两个并且分别安装于继电管槽内部的左右两侧，所述旋钮套帽与弹压环架柱扣合在一起并且轴心共线，所述拨片旋轮架安装于旋钮套帽的内部并且轴心共线，所述弹压环架柱设有两个并且分别插嵌在继电管槽的左右两侧，所述继电管槽安装于显示器壳体的内部并且处于同一斜面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述拨片旋轮架由拨片夹板、旋轮槽、支柱杆组成，所述拨片夹板安装于旋轮槽的内部并且处于同一竖直面上，所述旋轮槽嵌套于支柱杆的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述拨片夹板由触点柱块、横架板、斜拉扣块、反钩拨片板组成，所述横架板与斜拉扣块扣合在一起，所述触点柱块与横架板均安装于反钩拨片板的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述转子分接架由双转子柱座、连杆、双轨框板组成，所述连杆设有两个并且分别安装于双转子柱座的上下两侧，所述连杆与双轨框板机械连接并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述双转子柱座由转子轮架、柱帽槽、配重杆、格槽座组成，所述转子轮架安装于柱帽槽的内部，所述配重杆与转子轮架采用间隙配合并且相互垂直，所述柱帽槽设有两个并且分别嵌套于格槽座的上下两侧。
作为本发明的进一步改进，所述连杆罩压座由圆顶耳板座、框条杆、柱块组成，所述框条杆与柱块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述圆顶耳板座与框条杆机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述圆顶耳板座由弯瓣垫块、轮杆弯矩架、耳板块、圆顶轮帽组成，所述圆顶轮帽与弯瓣垫块分别嵌套于耳板块的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述轮杆弯矩架安装于耳板块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述平衡电桥环由衔扣翼板轮、垫撑斜板座、内聚能环组成，所述衔扣翼板轮与垫撑斜板座扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述垫撑斜板座与内聚能环采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述衔扣翼板轮由梯形内筋板、弓字衔扣杆、锁销杆、轮槽体组成，所述梯形内筋板安装于弓字衔扣杆的后侧并且处于同一竖直面上，所述弓字衔扣杆与锁销杆扣合在一起，所述弓字衔扣杆与锁销杆均插嵌在轮槽体的内部。
作为本发明的进一步改进，所述反钩拨片板为梯形片板内带反钩槽的的柱板式拨片结构，方便边侧对位配合扭转调试，形成居中传感继电的数字化制造手动调控操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述转子轮架为中心带继电圆盘夹压轴杆盘的转子架结构，方便轮引配合上下对位支撑架护，形成横向击穿电流和变频电流的整编反馈效果，提升平衡电桥的外接收编效率。
作为本发明的进一步改进，所述轮杆弯矩架为双球轮杆插接柱框连带折杆的组合杆架结构，方便弯矩形成三段式夹装压覆效果，提升方框轮引的交流平衡电桥架护效果。
作为本发明的进一步改进，所述弓字衔扣杆为弓字型折杆底部压扣旋钮的架杆结构，方便衔扣边侧的翼板继电和对位放射电流，达到承重数据回流反馈整编电信号存储效果。
有益效果
本发明一种数字化制造称重显示器，工作人员通过将凹型架板座放置在称重座上，插接传感导线给显示器壳体内的集成电路板连通显示屏与数码管实现数字化制造显示操作，再通过触屏按钮板按动调取数据方便工作人员观察标注，再通过交流电桥横管的拨片旋轮架在旋钮套帽内配合工作人员微调，使拨片夹板在旋轮槽内绕着支柱杆边侧回转，使触点柱块在横架板与斜拉扣块的夹装下顺着反钩拨片板绕压整体的对位继电触发操作，方便微调弹压环架柱内侧的转子分接架，通过双转子柱座晃动牵拉连杆与双轨框板左右滑动，使转子轮架在柱帽槽内对配重杆滚轴对位格槽座形成内电网架护操作，再通过连杆罩压座的圆顶耳板座的牵拉框条杆与柱块形成端角架护操作，让弯瓣垫块包压轮杆弯矩架顺着耳板块与圆顶轮帽牵开操作，让平衡电桥环绕转衬架方框板在继电管槽内形成框架时交流电平衡滑转平流输出的数字化制造称重显示效果，提升内电路的变频适配度和灵活调试接洽稳定性，提升显示器的灯管养护效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用交流电桥横管与集成电路板相配合，通过集成电路板接洽继电管槽，在调度拨片旋轮架与旋钮套帽中接洽交流的平衡电桥环形成整体方框式轮引交互电感的磁场力操作效果，提升抗干扰跳接的稳定性，且避免电弧勾连造成短接跳码现象，保护数码管灯芯条的持续提亮度，避免频闪消耗，提升整体的用电量比重平衡操作效果，让数字化制造稳定称重显示器的内电子元器件，提升称重多物料切换数据精确整编操作，也保障单一数据条的录入整合，提升系统化自主操作性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数字化制造称重显示器的结构示意图。
图2为本发明交流电桥横管、拨片旋轮架、转子分接架、连杆罩压座、平衡电桥环详细的截面结构示意图。
图3为本发明拨片夹板工作状态的剖面放大结构示意图。
图4为本发明双转子柱座工作状态的剖面结构示意图。
图5为本发明圆顶耳板座工作状态的截面内视结构示意图。
图6为本发明衔扣翼板轮工作状态的截面放大结构示意图。
附图标记说明：凹型架板座-1、交流电桥横管-2、显示器壳体-3、显示屏-4、数码管-5、集成电路板-6、触屏按钮板-7、拨片旋轮架-2A、旋钮套帽-2B、弹压环架柱-2C、转子分接架-2D、连杆罩压座-2E、平衡电桥环-2F、衬架方框板-2G、继电管槽-2H、拨片夹板-2A1、旋轮槽-2A2、支柱杆-2A3、触点柱块-2A11、横架板-2A12、斜拉扣块-2A13、反钩拨片板-2A14、双转子柱座-2D1、连杆-2D2、双轨框板-2D3、转子轮架-2D11、柱帽槽-2D12、配重杆-2D13、格槽座-2D14、圆顶耳板座-2E1、框条杆-2E2、柱块-2E3、弯瓣垫块-2E11、轮杆弯矩架-2E12、耳板块-2E13、圆顶轮帽-2E14、衔扣翼板轮-2F1、垫撑斜板座-2F2、内聚能环-2F3、梯形内筋板-2F11、弓字衔扣杆-2F12、锁销杆-2F13、轮槽体-2F14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种数字化制造称重显示器，其结构包括：凹型架板座1、交流电桥横管2、显示器壳体3、显示屏4、数码管5、集成电路板6、触屏按钮板7，所述交流电桥横管2安装于显示器壳体3的内部并且处于同一斜面上，所述数码管5插嵌在集成电路板6的前侧，所述显示屏4与触屏按钮板7紧贴于集成电路板6的前侧并且处于同一斜面上，所述集成电路板6插嵌在显示器壳体3的内部，所述凹型架板座1嵌套于显示器壳体3的底部下，所述交流电桥横管2设有拨片旋轮架2A、旋钮套帽2B、弹压环架柱2C、转子分接架2D、连杆罩压座2E、平衡电桥环2F、衬架方框板2G、继电管槽2H，所述衬架方框板2G安装于继电管槽2H的内部，所述平衡电桥环2F与衬架方框板2G采用过盈配合，所述连杆罩压座2E与平衡电桥环2F机械连接并且处于同一竖直面上，所述转子分接架2D设有两个并且分别安装于继电管槽2H内部的左右两侧，所述旋钮套帽2B与弹压环架柱2C扣合在一起并且轴心共线，所述拨片旋轮架2A安装于旋钮套帽2B的内部并且轴心共线，所述弹压环架柱2C设有两个并且分别插嵌在继电管槽2H的左右两侧，所述继电管槽2H安装于显示器壳体3的内部并且处于同一斜面上。
请参阅图2，所述拨片旋轮架2A由拨片夹板2A1、旋轮槽2A2、支柱杆2A3组成，所述拨片夹板2A1安装于旋轮槽2A2的内部并且处于同一竖直面上，所述旋轮槽2A2嵌套于支柱杆2A3的左侧，所述转子分接架2D由双转子柱座2D1、连杆2D2、双轨框板2D3组成，所述连杆2D2设有两个并且分别安装于双转子柱座2D1的上下两侧，所述连杆2D2与双轨框板2D3机械连接并且处于同一竖直面上，所述连杆罩压座2E由圆顶耳板座2E1、框条杆2E2、柱块2E3组成，所述框条杆2E2与柱块2E3嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述圆顶耳板座2E1与框条杆2E2机械连接，通过双转子柱座2D1对位架护圆顶耳板座2E1形成电网和交流框架的平衡电桥支撑操作效果，保障电网的多变性和适配度。
请参阅图3，所述拨片夹板2A1由触点柱块2A11、横架板2A12、斜拉扣块2A13、反钩拨片板2A14组成，所述横架板2A12与斜拉扣块2A13扣合在一起，所述触点柱块2A11与横架板2A12均安装于反钩拨片板2A14的内部并且处于同一竖直面上，所述反钩拨片板2A14为梯形片板内带反钩槽的的柱板式拨片结构，方便边侧对位配合扭转调试，形成居中传感继电的数字化制造手动调控操作效果，通过反钩拨片板2A14拉扣触点柱块2A11形成传感调试内电路的效果，保障轮引操作的微调变频数据高效性。
请参阅图4，所述双转子柱座2D1由转子轮架2D11、柱帽槽2D12、配重杆2D13、格槽座2D14组成，所述转子轮架2D11安装于柱帽槽2D12的内部，所述配重杆2D13与转子轮架2D11采用间隙配合并且相互垂直，所述柱帽槽2D12设有两个并且分别嵌套于格槽座2D14的上下两侧，所述转子轮架2D11为中心带继电圆盘夹压轴杆盘的转子架结构，方便轮引配合上下对位支撑架护，形成横向击穿电流和变频电流的整编反馈效果，提升平衡电桥的外接收编效率，通过转子轮架2D11在配重杆2D13上辊转，保障整体的上下位电网涡旋变频调节灵活度提升。
请参阅图5，所述圆顶耳板座2E1由弯瓣垫块2E11、轮杆弯矩架2E12、耳板块2E13、圆顶轮帽2E14组成，所述圆顶轮帽2E14与弯瓣垫块2E11分别嵌套于耳板块2E13的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述轮杆弯矩架2E12安装于耳板块2E13的内部，所述轮杆弯矩架2E12为双球轮杆插接柱框连带折杆的组合杆架结构，方便弯矩形成三段式夹装压覆效果，提升方框轮引的交流平衡电桥架护效果，通过轮杆弯矩架2E12牵开弯瓣垫块2E11包压继电的框环和四方电板，形成叠加电磁场的交流电承接平衡效果，保障电桥搭建适配数字化制造整合称重数据的完整度。
工作流程：工作人员通过将凹型架板座1放置在称重座上，插接传感导线给显示器壳体3内的集成电路板6连通显示屏4与数码管5实现数字化制造显示操作，再通过触屏按钮板7按动调取数据方便工作人员观察标注，再通过交流电桥横管2的拨片旋轮架2A在旋钮套帽2B内配合工作人员微调，使拨片夹板2A1在旋轮槽2A2内绕着支柱杆2A3边侧回转，使触点柱块2A11在横架板2A12与斜拉扣块2A13的夹装下顺着反钩拨片板2A14绕压整体的对位继电触发操作，方便微调弹压环架柱2C内侧的转子分接架2D，通过双转子柱座2D1晃动牵拉连杆2D2与双轨框板2D3左右滑动，使转子轮架2D11在柱帽槽2D12内对配重杆2D13滚轴对位格槽座2D14形成内电网架护操作，再通过连杆罩压座2E的圆顶耳板座2E1的牵拉框条杆2E2与柱块2E3形成端角架护操作，让弯瓣垫块2E11包压轮杆弯矩架2E12顺着耳板块2E13与圆顶轮帽2E14牵开操作，让平衡电桥环2F绕转衬架方框板2G在继电管槽2H内形成框架时交流电平衡滑转平流输出的数字化制造称重显示效果，提升内电路的变频适配度和灵活调试接洽稳定性，提升显示器的灯管养护效果。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种数字化制造称重显示器，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述平衡电桥环2F由衔扣翼板轮2F1、垫撑斜板座2F2、内聚能环2F3组成，所述衔扣翼板轮2F1与垫撑斜板座2F2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述垫撑斜板座2F2与内聚能环2F3采用间隙配合，通过内聚能环2F3绕转衔扣翼板轮2F1形成静电离子流保障整体的称重显示数据化导入操作。
请参阅图6，所述衔扣翼板轮2F1由梯形内筋板2F11、弓字衔扣杆2F12、锁销杆2F13、轮槽体2F14组成，所述梯形内筋板2F11安装于弓字衔扣杆2F12的后侧并且处于同一竖直面上，所述弓字衔扣杆2F12与锁销杆2F13扣合在一起，所述弓字衔扣杆2F12与锁销杆2F13均插嵌在轮槽体2F14的内部，所述弓字衔扣杆2F12为弓字型折杆底部压扣旋钮的架杆结构，方便衔扣边侧的翼板继电和对位放射电流，达到承重数据回流反馈整编电信号存储效果，通过梯形内筋板2F11压贴弓字衔扣杆2F12形成张拉对位的自主继电操作，提升交流平衡电桥的数字化电信号整合操作，保障继电节点的四个方位接洽扰流效果。
通过前期的旋钮微调达到传感继电的变频操作，使内电路的直流电得到交流切变，让平衡电桥环2F的垫撑斜板座2F2滑压内聚能环2F3顺着衔扣翼板轮2F1的梯形内筋板2F11顶压轮槽体2F14顺着弓字衔扣杆2F12与锁销杆2F13锁接，提升整体的变频机架的稳流操作。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用交流电桥横管2与集成电路板6相配合，通过集成电路板6接洽继电管槽2H，在调度拨片旋轮架2A与旋钮套帽2B中接洽交流的平衡电桥环2F形成整体方框式轮引交互电感的磁场力操作效果，提升抗干扰跳接的稳定性，且避免电弧勾连造成短接跳码现象，保护数码管灯芯条的持续提亮度，避免频闪消耗，提升整体的用电量比重平衡操作效果，让数字化制造稳定称重显示器的内电子元器件，提升称重多物料切换数据精确整编操作，也保障单一数据条的录入整合，提升系统化自主操作性，以此来解决数字化制造的称重器传感给显示器形成平衡电桥的直流接洽效果，容易在显示器的迁移和内电路跳接过程中造成变频现象，致使数码管跳接乱码，导致灯管频闪电热熔断灯丝，造成显示器骤停瘫痪的情况，让称重的数据间歇式隔断，得不到有效的整合数据操作，造成数字化制造的电子精确度降低的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种数字化制造称重显示器，其结构包括：凹型架板座(1)、交流电桥横管(2)、显示器壳体(3)、显示屏(4)、数码管(5)、集成电路板(6)、触屏按钮板(7)，其特征在于：
所述交流电桥横管(2)安装于显示器壳体(3)的内部，所述数码管(5)插嵌在集成电路板(6)的前侧，所述显示屏(4)与触屏按钮板(7)紧贴于集成电路板(6)的前侧，所述集成电路板(6)插嵌在显示器壳体(3)的内部，所述凹型架板座(1)嵌套于显示器壳体(3)的底部下；
所述交流电桥横管(2)设有拨片旋轮架(2A)、旋钮套帽(2B)、弹压环架柱(2C)、转子分接架(2D)、连杆罩压座(2E)、平衡电桥环(2F)、衬架方框板(2G)、继电管槽(2H)；
所述衬架方框板(2G)安装于继电管槽(2H)的内部，所述平衡电桥环(2F)与衬架方框板(2G)相配合，所述连杆罩压座(2E)与平衡电桥环(2F)机械连接，所述转子分接架(2D)设有两个并且分别安装于继电管槽(2H)内部的左右两侧，所述旋钮套帽(2B)与弹压环架柱(2C)扣合在一起，所述拨片旋轮架(2A)安装于旋钮套帽(2B)的内部，所述弹压环架柱(2C)设有两个并且分别插嵌在继电管槽(2H)的左右两侧，所述继电管槽(2H)安装于显示器壳体(3)的内部；
所述拨片旋轮架(2A)由拨片夹板(2A1)、旋轮槽(2A2)、支柱杆(2A3)组成，所述拨片夹板(2A1)安装于旋轮槽(2A2)的内部，所述旋轮槽(2A2)嵌套于支柱杆(2A3)的左侧；
所述拨片夹板(2A1)由触点柱块(2A11)、横架板(2A12)、斜拉扣块(2A13)、反钩拨片板(2A14)组成，所述横架板(2A12)与斜拉扣块(2A13)扣合在一起，所述触点柱块(2A11)与横架板(2A12)均安装于反钩拨片板(2A14)的内部；
所述转子分接架(2D)由双转子柱座(2D1)、连杆(2D2)、双轨框板(2D3)组成，所述连杆(2D2)设有两个并且分别安装于双转子柱座(2D1)的上下两侧，所述连杆(2D2)与双轨框板(2D3)机械连接；
所述双转子柱座(2D1)由转子轮架(2D11)、柱帽槽(2D12)、配重杆(2D13)、格槽座(2D14)组成，所述转子轮架(2D11)安装于柱帽槽(2D12)的内部，所述配重杆(2D13)与转子轮架(2D11)相配合，所述柱帽槽(2D12)设有两个并且分别嵌套于格槽座(2D14)的上下两侧；
所述连杆罩压座(2E)由圆顶耳板座(2E1)、框条杆(2E2)、柱块(2E3)组成，所述框条杆(2E2)与柱块(2E3)嵌套成一体，所述圆顶耳板座(2E1)与框条杆(2E2)机械连接；
所述圆顶耳板座(2E1)由弯瓣垫块(2E11)、轮杆弯矩架(2E12)、耳板块(2E13)、圆顶轮帽(2E14)组成，所述圆顶轮帽(2E14)与弯瓣垫块(2E11)分别嵌套于耳板块(2E13)的上下两侧，所述轮杆弯矩架(2E12)安装于耳板块(2E13)的内部；
所述平衡电桥环(2F)由衔扣翼板轮(2F1)、垫撑斜板座(2F2)、内聚能环(2F3)组成，所述衔扣翼板轮(2F1)与垫撑斜板座(2F2)扣合在一起，所述垫撑斜板座(2F2)与内聚能环(2F3)相配合；
所述衔扣翼板轮(2F1)由梯形内筋板(2F11)、弓字衔扣杆(2F12)、锁销杆(2F13)、轮槽体(2F14)组成，所述梯形内筋板(2F11)安装于弓字衔扣杆(2F12)的后侧，所述弓字衔扣杆(2F12)与锁销杆(2F13)扣合在一起，所述弓字衔扣杆(2F12)与锁销杆(2F13)均插嵌在轮槽体(2F14)的内部。
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