CN111829398A - 可组合式致裂管、组合式致裂管及其操作方法、爆破组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可组合式致裂管、组合式致裂管及其操作方法、爆破组件，所述可组合式致裂管包括致裂管体，所述致裂管体的一端设有第一连接件，所述致裂管体另一端设有能够与另一所述致裂管体的所述第一连接件配合连接的第二连接件；所述组合式致裂管包括至少两个的所述可组合式致裂管。本发明提出的技术方案：根据现场施工情况可将多个致裂管体通过第一连接件与第二连接件的配合实现依次串接，安装便捷，以最小药量达到最优的爆破效果。

Description

可组合式致裂管、组合式致裂管及其操作方法、爆破组件

技术领域

本发明涉及致裂管领域，具体涉及一种可组合式致裂管、一种组合式致裂管及一种组合式致裂管的操作方法、一种爆破组件。

背景技术

气体技术是利用气体在高温作用下产生相变，由液态迅速转变成气态对外做功的一种新型技术，目前已经在矿山台阶爆破、隧道掘进、煤矿挖掘等领域开始使用，对比以往炸药破岩它具有震动小、飞散物危害小、污染小、温度低、无火花等技术优势。对比机械破岩气体技术具有效率高、噪音小、成本低等技术优势。

传统的气体致裂管在使用中采用单一致裂管进行爆破工作，无法根据工地实际需求安排药量：药量不够时爆破效果不佳，进行二次破碎会大幅增加成本；药量过多时会造成材料浪费，会过度做功从而对石材造成损坏。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可组合式致裂管、一种组合式致裂管及一种组合式致裂管的操作方法、一种爆破组件，旨在解决采用单一致裂管进行爆破工作无法根据实际需求安排药量的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种可组合式致裂管，包括致裂管体；

所述致裂管体的一端设有第一连接件；

所述致裂管体另一端设有能够与另一所述致裂管体的所述第一连接件配合连接的第二连接件。

优选地，所述致裂管体的一端连接有充装头，所述充装头上设有一组所述第一连接件，所述致裂管体远离所述充装头的一端连接有密封头，所述密封头上设有一组所述第二连接件。

优选地，所述第一连接件为紧固卡槽，所述第二连接件为卡角。

优选地，所述充装头上设有接通所述致裂管体内部空间的出气通道，所述充装头上通过螺纹配合连接有接通外部空间的泄压组件，所述出气通道与所述泄压组件的内孔之间设有安全片。

优选地，所述充装头上焊接有接通所述致裂管体内外空间的充气阀，所述充装头上连接有激发管，所述激发管远离所述充装头的一端设于所述致裂管体内部腔室。

优选地，所述充装头端面设有线槽，所述线槽用于穿设所述激发管的电极，所述激发管的电极用于与主线束连接，所述主线束用于与外部控制器连接。

优选地，所述致裂管体为柔性管体。

为实现上述目的，本发明还提出一种组合式致裂管，包括至少两个的所述可组合式致裂管。

为实现上述目的，本发明还提出一种组合式致裂管的操作方法，所述可组合式致裂管还包括充装头、密封头和激发管，所述充装头上设有一组所述第一连接件，所述密封头上设有一组所述第二连接件；所述充装头端面设有线槽；

所述组合式致裂管的操作方法，包括如下步骤：

将所述充装头与所述密封头分别连接于所述致裂管体连接的两端；

将所述激发管的电极设于所述线槽内，将所述激发管的电极与主线束连接；

将一个所述可组合式致裂管上的第一连接件与另一所述可组合式致裂管上的第二连接件配合连接；

通过所述充气阀向所述致裂管体内充气；

将所述组合式致裂管放入炮孔内；

通过外部控制器控制所述激发管激发进行爆破工作。

为实现上述目的，本发明还提出一种爆破组件，包括所述可组合式致裂管，还包括线束连接器，所述可组合式气体致裂管包括激发管；

所述线束连接器用于连接所述激发管的电极与主线束；

所述线束连接器包括连接器壳体和可旋转式线束剥皮卡板；

所述连接器壳体内设有所述可旋转式线束剥皮卡板，所述可旋转式线束剥皮卡板为导电金属板；

所述可旋转式线束剥皮卡板上焊接有所述激发管的电极远离所述激发管的一端；

所述可旋转式线束剥皮卡板上形成有卡槽口；

所述卡槽口内贯穿穿设有所述主线束。

本发明的技术方案中，根据现场施工情况可将多个致裂管体通过第一连接件与第二连接件的配合实现依次串接，安装便捷，以最小药量达到最优的爆破效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的可组合式致裂管的正视结构示意图；

图2为本发明的可组合式致裂管的左视结构示意图；

图3为本发明的可组合式致裂管的右视结构示意图；

图4为本发明中的线束连接器内部结构示意图；

图5为本发明中的可旋转式线束剥皮卡板结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种可组合式致裂管。

参考图1-图4，该可组合式气体致裂管包括致裂管体1，所述致裂管体1的一端设有第一连接件2，所述致裂管体1另一端设有能够与另一所述致裂管体1的所述第一连接件2配合连接的第二连接件3。

若部分施工区域因施工地形限制，造成抵抗线、孔距、孔深不规律，此时可根据现场施工情况可将多个致裂管体1通过第一连接件2与第二连接件3的配合实现依次串接，安装便捷，以最小药量达到最优的爆破效果，同时增加了炮孔利用率；此外，在生产过程中可大批量生产同规格致裂管体1，再根据现场施工情况进行串接以满足不同的施工需求，降低生产成本。

具体地，所述致裂管体1的一端连接有充装头4，所述充装头4上设有一组所述第一连接件2，所述致裂管体1远离所述充装头4的一端连接有密封头5，所述密封头5上设有一组所述第二连接件3。

优选地，所述充装头4与所述密封头5中的至少一者通过卡箍15与所述致裂管体1连接。

充装头4与密封头5可以采用卡箍15进行辅助加固，保障致裂管壳1与充装头4、密封头5连接的牢固性与密封性。

具体地，所述第一连接件2为紧固卡槽，所述第二连接件3为卡角。

优选地，紧固卡槽为旋转紧固卡槽，卡角为旋转卡角。

每两个致裂管1之间通过旋转紧固卡槽与旋转卡角的配合实现连接，嵌入式旋转连接，操作方便，连接可靠，不易松脱。

具体地，所述致裂管体1为柔性管体。

优选地，所述致裂管体1为高分子材质管体。

具体地，所述致裂管体1的管身长度为0.2m-1.5m。

优选地，所述致裂管体1的管身长度为0.5m-1m。

致裂管体1采用柔性高分子材料制成，且管身长度优选为0.5m-1m，具有重量轻、长度短、可弯曲折叠的优点，便于运输，降低了运输成本，在使用过程中可实现单人操作，大大降低了员工劳动强度，提高了施工效率；致裂管体1采用高分子材料制成避免了飞管等不安全因素。

具体地，所述充装头4上焊接有接通所述致裂管体1内外空间的充气阀8，所述充装头4上连接有激发管9，所述激发管9远离所述充装头4的一端设于所述致裂管体1内部腔室，所述充装头4端面设有线槽10，所述线槽10用于穿设所述激发管9的电极，所述激发管9的电极用于与主线束11连接，所述主线束11用于与外部控制器连接。

优选地，所述充装头4上设有锥形螺纹通孔402，所述锥形螺纹通孔402包括小直径端4021与大直径端4022，所述小直径端4021设有所述激发管9，所述大直径端4022通过螺纹配合连接有锥形装配螺钉13。

激发管9装入锥形螺纹通孔402后，锥形装配螺钉13顶住激发管9，防止激发管9因致裂管体1内部压力增大被挤出，同时，锥形装配螺钉13挤压激发管9管头的密封圈，提高密封性；激发管9管头的锥形凸台与锥形装配螺钉13配合，保证激发管9处于致裂管体1的中心线上以达到最好的激发效果；此外，充装头4端面设有线槽10，保障致裂管体1对接过程中激发管9的电极不受损伤。

在一实施例中，充气阀8、激发管9、激发管9的电极、主线束11均装配完成后，充气阀8向致裂管体1内部腔室充气，充气完成后，外部控制器控制激发管9开始工作，致裂管体1内的压力迅速增大，致裂管体1破裂对外释放做功。

在另一实施例中，所述充装头4上设有接通所述致裂管体1内部空间的出气通道401，所述充装头4上通过螺纹配合连接有接通外部空间的泄压组件6，所述出气通道401与所述泄压组件6的内孔之间设有安全片7。

具体地，所述泄压组件6为安全阀。

具体地，所述安全片7的直径小于所述泄压组件6的外径且大于所述泄压组件6的内径。

如致裂管体1内气体压强不符合所需值时，拧动泄压组件6的螺母使其松动，利用出气通道401实现泄气并利用充气阀8重新充气；此外，当致裂管体1内的压力超过安全值时，致裂管体1内部气体冲破安全片7，此时出气通道401、安全片7的破裂口、泄压组件6内孔连通以实现泄压，防止致裂管体1内压力过大，提高使用安全性。

本发明还提出一种组合式致裂管。

参考图1-图5，该组合式致裂管包括至少两个的所述可组合式致裂管。

本发明还提出一种组合式致裂管的操作方法。所述可组合式致裂管还包括充装头4、密封头5和激发管9，所述充装头4上设有一组所述第一连接件2，所述密封头5上设有一组所述第二连接件3；所述充装头4端面设有线槽10。

所述组合式致裂管的操作方法，包括如下步骤：

步骤S1：将所述充装头4与所述密封头5分别连接于所述致裂管体1的两端；

步骤S2：将所述激发管9的电极设于所述线槽10内，将所述激发管9的电极与主线束11连接；

步骤S3：将一个所述可组合式致裂管上的第一连接件2与另一所述可组合式致裂管上的第二连接件3配合连接；

步骤S4：通过所述充气阀8向所述致裂管体1内充气；

步骤S5：将所述组合式致裂管放入炮孔内；

步骤S6：通过外部控制器控制所述激发管9激发进行爆破工作。

将激发管9的电极设于线槽10内，防止每两个可组合式致裂管之间串接时会损伤激发管9的电极，每两个可组合式致裂管之间通过第一连接件2与第二连接件3实现串接，至少两个的所述激发管9的电极可以组成激发管线束13，激发管线束13与主线束11连接，主线束11与外部控制器连接，充气阀8向各致裂管体1内部腔室充气，充气完成后，外部控制器控制各激发管9开始工作，致裂管体1内的压力迅速增大，组合式气体致裂管破裂对外释放做功。

本发明还提出一种爆破组件。

参考图1-图5，该爆破组件包括所述可组合式致裂管，还包括线束连接器12，所述可组合式气体致裂管包括激发管9，所述线束连接器12用于连接所述激发管9的电极与主线束11。

具体地，所述线束连接器12包括连接器壳体1201和可旋转式线束剥皮卡板1202，所述连接器壳体1201内设有所述可旋转式线束剥皮卡板1202，所述可旋转式线束剥皮卡板1202为导电金属板，所述可旋转式线束剥皮卡板1202上焊接有所述激发管9的电极远离所述激发管9的一端，所述可旋转式线束剥皮卡板1202上形成有卡槽口1203，所述卡槽口1203内贯穿穿设有所述主线束11，所述连接器壳体1201通过卡扣连接有连接器盖板。

优选地，所述卡槽口1203为梯形卡槽口。

实现激发管9的电极与主线束11的连接时，向上旋转可旋转式线束剥皮卡板1202，将主线束11贯穿设置于梯形的卡槽口1203下方，将激发管9的电极焊接于可旋转式线束剥皮卡板1202上，将连接器盖板通过卡扣与连接器壳体1201连接，同时，可旋转式线束剥皮卡板1202向下旋转，梯形的卡槽口1203将主线束11的线皮挤破，实现激发管9的电极与主线束11的电性连接。利用线束连接器12实现激发管9的电极与主线束11的电性连接，减少了联网过程中需要剥线皮、重新绝缘等步骤，提高了工作效率的同时也保障了作业效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可组合式致裂管，其特征在于，包括致裂管体(1)；

所述致裂管体(1)的一端设有第一连接件(2)；

所述致裂管体(1)另一端设有能够与另一所述致裂管体(1)的所述第一连接件(2)配合连接的第二连接件(3)。

2.如权利要求1所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述致裂管体(1)的一端连接有充装头(4)，所述充装头(4)上设有一组所述第一连接件(2)，所述致裂管体(1)远离所述充装头(4)的一端连接有密封头(5)，所述密封头(5)上设有一组所述第二连接件(3)。

3.如权利要求2所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述第一连接件(2)为紧固卡槽，所述第二连接件(3)为卡角。

4.如权利要求2所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述充装头(4)上设有接通所述致裂管体(1)内部空间的出气通道(401)，所述充装头(4)上通过螺纹配合连接有接通外部空间的泄压组件(6)，所述出气通道(401)与所述泄压组件(6)的内孔之间设有安全片(7)。

5.如权利要求2所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述充装头(4)上焊接有接通所述致裂管体(1)内外空间的充气阀(8)，所述充装头(4)上连接有激发管(9)，所述激发管(9)远离所述充装头(4)的一端设于所述致裂管体(1)内部腔室。

6.如权利要求5所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述充装头(4)端面设有线槽(10)，所述线槽(10)用于穿设所述激发管(9)的电极，所述激发管(9)的电极用于与主线束(11)连接，所述主线束(11)用于与外部控制器连接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的可组合式致裂管，其特征在于，所述致裂管体(1)为柔性管体。

8.一种组合式致裂管，其特征在于，包括至少两个的如权利要求1-7中任一项所述的可组合式致裂管。

9.一种组合式致裂管的操作方法，其特征在于，应用于如权利要求8所述的组合式致裂管，所述可组合式致裂管还包括充装头(4)、密封头(5)和激发管(9)，所述充装头(4)上设有一组所述第一连接件(2)，所述密封头(5)上设有一组所述第二连接件(3)；所述充装头(4)端面设有线槽(10)；

所述组合式致裂管的操作方法，包括如下步骤：

将所述充装头(4)与所述密封头(5)分别连接于所述致裂管体(1)的两端；

将所述激发管(9)的电极设于所述线槽(10)内，将所述激发管(9)的电极与主线束(11)连接；

将一个所述可组合式致裂管上的第一连接件(2)与另一所述可组合式致裂管上的第二连接件(3)配合连接；

通过所述充气阀(8)向所述致裂管体(1)内充气；

将所述组合式致裂管放入炮孔内；

通过外部控制器控制所述激发管(9)激发进行爆破工作。

10.一种爆破组件，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的可组合式致裂管，还包括线束连接器(12)，所述可组合式气体致裂管包括激发管(9)；

所述线束连接器(12)用于连接所述激发管(9)的电极与主线束(11)；

所述线束连接器(12)包括连接器壳体(1201)和可旋转式线束剥皮卡板(1202)；

所述连接器壳体(1201)内设有所述可旋转式线束剥皮卡板(1202)，所述可旋转式线束剥皮卡板(1202)为导电金属板；

所述可旋转式线束剥皮卡板(1202)上焊接有所述激发管(9)的电极远离所述激发管(9)的一端；

所述可旋转式线束剥皮卡板(1202)上形成有卡槽口(1203)；

所述卡槽口(1203)内贯穿穿设有所述主线束(11)。

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