CN111829038B - 一种多功能盘式集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集成灶技术领域。目的在于提供一种能够防止油烟过渡逸散的多功能盘式集成灶，包括集成灶主体；所述集成灶主体后侧的顶部设置有倒L形的集烟罩，所述集烟罩竖直段的前侧设置有进烟口，集烟罩的顶板上设置有延伸板，所述延伸板通过滑动组件与集烟罩的顶板连接，并与集烟罩的顶板构成能够沿前后方向运动的滑动配合；所述延伸板悬伸端的两侧设置有端板，所述端板之间设置有卷轴，所述卷轴上设置有隔离帘，所述隔离帘的上端收卷在卷轴上，隔离帘的下端设置有配重杆。本发明通过隔离帘以及延伸板，能够有效的减弱油烟的逸散，提高了对油烟的抽排效果，尤其适合大油烟的烹饪方式。

Description

一种多功能盘式集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，具体涉及一种多功能盘式集成灶。

背景技术

集成灶，顾名思义，就是将多种功能结合在一起的一种炉灶，一般包括油烟机、燃气灶、消毒柜、锅碗柜等等，其通常具有节省空间、节能环保、油烟去除率高等优点。然而在长期的使用过程中，我们发现传统的集成灶仍然存在一些有待提高之处，例如：

1、集成灶在烹饪，尤其是对于一些油烟较重的菜品进行烹饪时，由于操作空间相对开放，导致油烟逸散较为严重，影响了室内环境。为此，现有技术中的常规做法通常是对集成灶油烟机的进烟吸力、进烟速度等进行优化。但这种优化方式通常需要增大风机功率、对烟道重新布局等等，这就大大的增加了设备的成本，进而导致设备市场竞争力降低。为此，如何通过一种简单的方式，减少甚至杜绝油烟逸散的是本领域的一大难题。

2、传统集成灶通常配备有1-2个炉头(也就是燃烧器)，炉头类型相对单一，然而对于不同的烹饪而言，我们往往需要不同种类的燃烧器，例如：单环火辅助炉头由于热值相对较低，适合慢炖、煲汤等烹饪；单环火快速炉头，调节火力大小相对灵活方便，能够满足日常的常规烹饪需求，但对特种烹饪需求的适应性相对较差；超强三环火炉头，具有加热快速均匀，火力大的特点，适合爆炒、快煮、煎炸等；电炉头(电盘、电陶炉、电磁炉)具有洁净无烟、加热均匀的特点，适合平底锅具或需要加热均匀的锅具。而现有集成灶的炉头采用固定式，也就是在出厂后即确定好，在功能性方面相对较差，无法满足客户日益增长的多种多样的烹饪需求。

3、由于对集成灶炉头可切换的迫切需求，要求集成灶的炉头具有多种可切换的形式，然而炉头的切换势必要涉及到燃气管与炉头的连接。现有的炉头与燃气管的连接方式采用固定连接的形式，显然不符合炉头切换的要求，为此本发明人配套设计了一种应用在可切换炉头形式的集成灶上的燃气管与炉头燃气接头结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止油烟过渡逸散的多功能盘式集成灶。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能盘式集成灶，包括集成灶主体；

所述集成灶主体后侧的顶部设置有倒L形的集烟罩，所述集烟罩竖直段的前侧设置有进烟口，集烟罩的顶板上设置有延伸板，所述延伸板通过滑动组件与集烟罩的顶板连接，并与集烟罩的顶板构成能够沿前后方向运动的滑动配合；所述延伸板悬伸端的两侧设置有端板，所述端板之间设置有卷轴，所述卷轴上设置有隔离帘，所述隔离帘的上端收卷在卷轴上，隔离帘的下端设置有配重杆。

优选的，所述集烟罩的顶板的两侧设置有沿顶板长度方向延伸的边板；所述滑动组件包括滑动槽和滑动棱，所述滑动槽沿顶板的长度方向延伸，且在顶板两侧的边板上对称设置，滑动槽的槽口相对；所述滑动棱固定设置在延伸板两侧的边沿，且沿延伸板的长度方向延伸；所述滑动棱与滑动槽相配合并位于滑动槽内。

优选的，所述滑动槽的槽底面以及滑动槽的两侧内避面上均设置有若干沿滑动槽长度方向均匀分布的珠槽，所述珠槽呈半球形；每一个珠槽内均对应设置有一个与珠槽相配合的滚珠；所述滑动棱的截面呈横向布置的Y字形，滑动棱Y字形的两分叉卡设在相邻的两个滚珠之间并与滚珠构成滑动配合。

优选的，所述端板上还设置有卷帘把手，所述卷帘把手与卷轴传动连接。

优选的，所述延伸板的悬伸端还设置有推拉把手。

优选的，所述进烟口呈沿横向延伸的条形，所述进烟口在集风罩竖直段上由上至下均匀设置有三条，每一条进烟口内均设置有一个与进烟口相适配的可启闭的门板。

优选的，所述集成灶主体的内部通过横向的第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为安装层、走管层和功能层；所述集成灶主体的灶台上设置有贯穿至安装层的炉口，所述安装层内设置有包含多个烹饪炉头的炉头调整装置，所述炉头调整装置能够驱动不同的烹饪炉头从炉口伸出；所述走管层内设置有燃气主管，所述燃气主管上设置有燃气支管，并通过燃气支管与从炉口伸出的烹饪炉头连通；

所述炉头调整装置还包括转盘机构和顶升机构；

所述转盘机构包括转轴和承托转盘，所述转轴沿竖向转动设置在炉口一侧的安装层内，所述承托转盘同轴固定设置在转轴的上段；所述承托转盘的盘面上以转轴为中心均匀设置有多个上大下小的喇叭孔状的托槽，所述转盘机构还包括用于驱动转轴伺服转动的驱动组件；

每一个托槽内均设置有一个烹饪炉头；所述烹饪炉头由与托槽相配合的托板以及固定设置在托板上的炉头主体构成，所述托板的尺寸大于炉口的尺寸，所述炉头主体的尺寸小于炉口的尺寸；

所述顶升机构包括设置在炉口下方的安装层内的、竖向的螺杆，所述螺杆的下端与升降电机连接，螺杆上适配有升降螺母；所述螺杆的周侧呈环形均匀分布有多根竖向的顶杆，所述顶杆的下端弯折构成连接段，并通过连接段与升降螺母固定连接；所述顶升机构还包括导向组件，所述顶杆在导向组件的导向作用下跟随升降螺母沿螺杆升降；

所述升降螺母的上方还设置有短板，所述短板通过连杆与升降螺母连接，所述短板上设置有第二燃气接头，所述烹饪炉头的托板上设置有第一燃气接头。

优选的，所述驱动组件包括设置在转轴下端一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一齿轮连接，所述转轴的下端还设置有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述托板上表面的边沿设置有一圈环形的定位槽，所述集成灶主体的灶台内表面对应定位槽的位置设置有一圈环形的定位凸棱；所述定位槽与定位凸棱相配合。

优选的，所述导向组件包括导向筒，所述导向筒通过固定杆设置在集成灶主体的安装层内，导向筒的上端和下端均设置有与顶杆相配合的杆孔；所述导向筒通过杆孔套设在顶杆外，且导向筒的下端与顶杆构成气密配合；所述顶杆上还设置有与导向筒相适配的活塞盘，所述活塞盘位于导向筒内，且顶杆处于回缩状态时，活塞盘位于导向筒下部；所述活塞盘的下方设置有侧孔；所述顶杆的上端设置有顶盘，顶杆的上段内设置有中心孔，所述中心孔由顶杆顶盘的上表面起延伸至侧孔处，并与侧孔连通。

本发明的有益效果集中体现在：通过隔离帘以及延伸板，能够有效的减弱油烟的逸散，提高了对油烟的抽排效果，尤其适合大油烟的烹饪方式。具体来说，本发明在使用时，尤其是在油烟较大时，可将延伸板抽出，实质上起到了延长集烟罩顶板长度的作用，然后再将隔离帘放下，从而形成一个门形的围挡空间，能够极好的防止油烟逸散，同时隔离帘和延伸板使得该区域内的风向更加的稳定，便于集成灶的油烟机对油烟进行抽吸。同时这种结构极为简单、使用十分的方便，在油烟较小的情况下，又可以将隔离帘和延伸板收起，从而腾出更大的操作空间。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为导向筒的结构示意图；

图4为图3中所示结构一种使用状态的结构示意图；

图5为图2中B部放大图；

图6为连杆的结构示意图；

图7为气路连接组件脱扣时的结构示意图；

图8为气路连接组件连接时的结构示意图；

图9为图1的左视图；

图10为图9中所示结构延伸板、隔离帘展开时的结构示意图；

图11为滑动槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1-11所示的一种集成灶，与传统集成灶相同之处在于，本发明所述的集成灶也包括集成灶主体1，集成灶主体1主要充当灶柜的作用，其内部可集成设置油烟机、锅碗架、消毒柜等等。

本发明一大不同之处在于:结合图1、9-11所示，所述集成灶主体1后侧的顶部设置有倒L形的集烟罩，集烟罩内部设置油烟通道，油烟通道可与集成灶主体1内的油烟机连通，所述集烟罩竖直段2的前侧设置有进烟口3，油烟经进烟口3进入集烟罩内部。集烟罩的顶板4上设置有延伸板5，延伸板5顾名思义就是起到延伸顶板4长度的板体，所述延伸板5通过滑动组件与集烟罩的顶板4连接，并与集烟罩的顶板4构成能够沿前后方向运动的滑动配合。所述延伸板5悬伸端的两侧设置有端板6，所述端板6之间设置有卷轴7，所述卷轴7上设置有隔离帘8，所述隔离帘8的上端收卷在卷轴7上，隔离帘8的下端设置有配重杆9。卷轴7可卷起或放下隔离帘8，隔离帘8通常采用透明的树脂材料制成，轻质、垂性好。为了方便快速的收放隔离帘8，所述端板6上还设置有卷帘把手14，所述卷帘把手14与卷轴7传动连接。

所述滑动组件的具体结构较多，例如：所述滑动组件就是分别设置在顶板4和延伸板5上的相配合滑槽和滚轮，也可以是滑槽和滑块，也可以是导向管和导向杆。如图11中所示，也可以是，所述集烟罩的顶板4的两侧设置有沿顶板4长度方向延伸的边板10。所述滑动组件包括滑动槽11和滑动棱12，所述滑动槽11沿顶板4的长度方向延伸，且在顶板4两侧的边板10上对称设置，滑动槽11的槽口相对。所述滑动棱12固定设置在延伸板5两侧的边沿，且沿延伸板5的长度方向延伸。所述滑动棱12与滑动槽11相配合并位于滑动槽11内。通常所述滑动棱12就是一根条形的直棱，滑动槽11就是一个U形槽，直棱的厚度与U形槽适配，形成稳定滑动。由于滑动棱12具有足够的长度，其在配合滑动的过程中能够有效的保证延伸板5移动的稳定性。在此基础上，为了便于拖动延伸板5，所述延伸板5的悬伸端还可以设置有推拉把手15。

另外，如图11所示，为了保证滑动槽11和滑动棱12在长期使用过程中的稳定性及顺畅性，更好的方式还可以是，所述滑动槽11的槽底面以及滑动槽11的两侧内避面上均设置有若干沿滑动槽11长度方向均匀分布的珠槽，所述珠槽呈半球形。每一个珠槽内均对应设置有一个与珠槽相配合的滚珠13。所述滑动棱12的截面呈横向布置的Y字形，滑动棱12Y字形的两分叉卡设在相邻的两个滚珠13之间并与滚珠13构成滑动配合。这种结构的滑动棱12能够稳定的卡接在滚珠13之间，提高稳定性，而滚珠13又能大大的降低滑动棱12在滑动过程中的摩擦力，提高顺畅性。

本发明在使用时，尤其是在油烟较大时，可将延伸板5抽出，实质上起到了延长集烟罩顶板4长度的作用，然后再将隔离帘8放下，从而形成一个门形的围挡空间，能够极好的防止油烟逸散，同时隔离帘8和延伸板5使得该区域内的风向更加的稳定，便于集成灶的油烟机对油烟进行抽吸。同时这种结构极为简单、使用十分的方便，在油烟较小的情况下，又可以将隔离帘8和延伸板5收起，从而腾出更大的操作空间。在烹饪的过程中，对于不同高度的烹饪炉头以及锅具而言，其烟源的高度具有一定的区别，为了使油烟机的抽排效果更好，烟源的高度应当于进烟口3形成一个高度的匹配，既不能太高，也不能太低。为此，本发明所述进烟口3呈沿横向延伸的条形，所述进烟口3在集风罩竖直段2上由上至下均匀设置有三条，每一条进烟口3内均设置有一个与进烟口3相适配的可启闭的门板。使用时，结合烹饪炉头和锅具的具体情况，选择打开不同的进烟口3，其打开方式可以是电动，也可以是手动，由于该结构较为简单，在本发明中不再对此进行赘述。

本发明的烹饪炉头具有可调节切换的性能，也就是说，本发明设置有若干个烹饪炉头，能够根据烹饪的专业需求实现烹饪炉头的转化，尤其适合高端市场。本发明所述集成灶主体1的内部通过横向的第一隔板16和第二隔板17由上至下依次分隔为安装层18、走管层19和功能层20。走管层19用于安装燃气管，功能层20用于集成消毒柜、锅碗柜、油烟机等等。所述集成灶主体1的灶台上设置有贯穿至安装层18的炉口21，所述安装层18内设置有包含多个烹饪炉头的炉头调整装置，所述炉头调整装置能够驱动不同的烹饪炉头从炉口21伸出。所述走管层19内设置有燃气主管22，所述燃气主管22上设置有燃气支管23，并通过燃气支管23与从炉口21伸出的烹饪炉头连通。

当然，本发明无需将每一个烹饪炉头均与燃气支管23连接，只需要将使用的烹饪炉头，也就是从炉口21伸出的烹饪炉头与燃气支管23连接即可。而由于本发明设置有若干烹饪炉头，要如何实现烹饪炉头与燃气支管23的连接，其气路连接组件就显得尤为重要，如图7和8所示，本发明第二大不同之处在于，所述燃气支管23通过气路连接组件与烹饪炉头连通，所述气路连接组件包括呈筒状的第一燃气接头24和第二燃气接头25，所述第一燃气接头24的外径与第二燃气接头25的内径相配合，也就是说本发明第一燃气接头24能够插入第二燃气接头25内部，并形成气密配合。第一燃气接头24通常固定在烹饪炉头上，而第二燃气接头25连接燃气支管23并与炉头调节装置联动，形成升降。

所述第一燃气接头24的下端开口，上端设置有第一连接短管26，所述第一连接短管26的上端与烹饪炉头的进气短管(通常是一根软气管)连接、下端延伸至第一燃气接头24内，所述第一连接短管26的下端封闭且下端的侧壁上设置有第一过气通孔27。所述第二燃气接头25的上端开口，下端设置有第二连接短管28，所述第二连接短管28的下端与燃气支管23连接、上端延伸至第二燃气接头25内，所述第二连接短管28的上端封闭且上端的侧壁上设置有第二过气通孔29。

所述第二连接短管28的上端外还套设有相配合的滑动帽30，所述滑动帽30的侧壁上还设置有第三过气通孔31。所述滑动帽30的下端设置有一圈挡边32，所述挡边32与第二燃气接头25底部之间的第二连接短管28外还套设有复位弹簧33。为了防止滑动帽30在复位弹簧33的作用下被弹出第二连接短管28，本发明还可以针对性的对滑动帽30设计限位结构，如图7中所示，所述复位弹簧33的外围还均匀设置有若干限位拉线34，所述限位拉线34的上端与挡边32连接，下端与第二燃气接头25的内壁连接。当然，采用其他起到相同作用的限位结构也是可行的。

本发明的气路连接组件在使用过程中，如图7所示，在脱扣状态下，第二燃气接头25上的滑动帽30收到复位弹簧33的作用被撑起，此时其上的第三过气通孔31与第二连接短管28上的第二过气通孔29处于交错的状态，形成气路关闭。如图8所示，在连接状态下，第一燃气接头24插入第二燃气接头25内，第一连接短管26克服复位弹簧33的弹力，推动滑动帽30在第二连接短管28上滑动，使滑动帽30上的第三过气通孔31与第二连接短管28上的第二过气通孔29处于连通的状态，形成气路的开启。本发明通过简单的结构既保证了第一燃气接头24和第二燃气接头25的快速脱扣和连接，同时又能同步打开或封闭气路，进而保证了脱扣状态下的安全性。

为了提高本发明气路连接组件之间的气密性，通常在滑动帽30与第二连接短管28之间还可以设置胶圈，普通圆形胶圈的具体结构和设置方式为本领域的常规选择，本发明不再对此进行赘述。进一步的，所述第一燃气接头24上端的周侧设置有一圈肩台35，所述肩台35的下表面设置有一圈环形的密封圈36，所述密封圈36的截面呈梯形。所述第二燃气接头25上端的内边沿设置有一圈环形的坡口37，所述坡口37的斜度与密封圈36梯形斜面的斜度相配合。第一燃气接头24和第二燃气接头25在合拢的过程中，坡口37不断的挤压密封圈36的梯形斜面，促使密封圈36紧紧的贴附在坡口37上，形成良好的气密封。

考虑到第二过气通孔29和第三过气通孔31内的燃气流动方向为由内至外，第一过气通孔27内的燃气流动方向为由外至内。为此，本发明所述第二过气通孔29和第三过气通孔31呈由内至外逐渐变小的喇叭状，所述第一过气通孔27呈由内至外逐渐变大的喇叭状，使得燃气的流动更加的顺畅。

本发明第三大不同之处在于，本发明的炉头调整装置改变了传统炉头固定的方式，而形成了可切换炉头的结构。如图2中所示，所述炉头调整装置还包括转盘机构和顶升机构，所述转盘机构采用盘式结构，搭载多个烹饪炉头，实现周向位置的调整，所述顶升机构用于将转盘机构上的烹饪炉头顶出。

所述转盘机构包括转轴38和承托转盘39，所述转轴38沿竖向转动设置在炉口21一侧的安装层18内，所述承托转盘39同轴固定设置在转轴38的上段，其可以采用焊接、螺栓连接等多种形式实现固定，也可以一体设置。所述承托转盘39的盘面上以转轴38为中心均匀设置有多个上大下小的喇叭孔状的托槽40，烹饪炉头安装在托槽40内，所述转盘机构还包括用于驱动转轴38伺服转动的驱动组件。所述驱动组件包括设置在转轴38下端一侧的伺服电机50，所述伺服电机50的输出端与第一齿轮51连接，所述转轴38的下端还设置有第二齿轮52。所述第一齿轮51与第二齿轮52相啮合。伺服电机50通过第一齿轮51、第二齿轮52带动转轴38精确的转动。

本发明每一个托槽40内均设置有一个烹饪炉头。所述烹饪炉头由与托槽40相配合的托板41以及固定设置在托板41上的炉头主体42构成，所述托板41的尺寸大于炉口21的尺寸，所述炉头主体42的尺寸小于炉口21的尺寸。再被顶起时，托板41的边沿顶靠在炉口21的边沿上，实现固定。为了形成更好的定位，所述托板41上表面的边沿设置有一圈环形的定位槽53，所述集成灶主体1的灶台内表面对应定位槽53的位置设置有一圈环形的定位凸棱54。所述定位槽53与定位凸棱54相配合。

所述顶升机构的具体结构也较多，例如：所述顶升机构可以就是一根或多根电动推杆，利用电动推杆推动烹饪炉头；所述顶升机构也可以采用气缸等其他结构。如图2中所示，本发明还公开了一种顶升结构，所述顶升机构包括设置在炉口21下方的安装层18内的、竖向的螺杆43，所述螺杆43的下端与升降电机44连接，螺杆43上适配有升降螺母45，形成丝杠螺母副结构。所述螺杆43的周侧呈环形均匀分布有多根竖向的顶杆46，所述顶杆46的下端弯折构成连接段47，并通过连接段47与升降螺母45固定连接。述顶升机构还包括导向组件，所述顶杆46在导向组件的导向作用下跟随升降螺母45沿螺杆43升降。最简单的导向组件就是套设在顶杆46外的导向环、导向套。工作时，升降电机44带动螺杆43旋转，由于受到导向组件在周向上的限制，螺母45只能沿着螺杆43升降，从而带动顶杆46升降，利用顶杆46顶起烹饪炉头。

所述升降螺母45的上方还设置有短板48，所述短板48通过连杆49与升降螺母45连接，所述短板48上设置有第二燃气接头25，所述烹饪炉头的托板41上设置有第一燃气接头24。通过升降螺母45带动第二燃气接头25上移，形成与第一燃气接头24的结合。

本发明的炉头调整装置在使用过程中，转轴38在驱动组件的驱动下旋转，带动承托转盘39旋转，承托转盘39带动需要使用的烹饪炉头旋转至炉口21下方，顶升机构将对应的烹饪炉头从炉口21内顶出。与传统的集成灶相比，本发明的炉头拥有更多的选择，能够适应各种专业化的烹饪需求，同时结构紧凑，机械结构简单合理，充分的利用了集成灶主体内空间。

为了进一步提高承托转盘39在转动时的稳定性，所述承托转盘39的下方的安装层18内还固定设置有若干根支撑柱55，所述支撑柱55的位置与承托转盘39的边沿相对，且绕转轴38呈环形均匀分布。所述支撑柱55的上端设置有滚球56，并通过滚球56与承托转盘39相接触。

除此之外，更好的做法还可以是，结合图2-4所示，本发明所述导向组件包括导向筒57，所述导向筒57通过固定杆58设置在集成灶主体1的安装层18内，导向筒57的上端和下端均设置有与顶杆46相配合的杆孔。所述导向筒57通过杆孔套设在顶杆46外，且导向筒57的下端与顶杆46构成气密配合，与气路连接组件相同，构成气密配合的方式通常就是在构成滑动配合的二者之间增设一圈或多圈密封圈。如图3中所示，所述顶杆46上还设置有与导向筒57相适配的活塞盘59，所述活塞盘59位于导向筒57内，且顶杆46处于回缩状态时，活塞盘59位于导向筒57下部。所述活塞盘59的下方设置有侧孔60。所述顶杆46的上端设置有顶盘61，顶杆46的上段内设置有中心孔62，所述中心孔62由顶杆46顶盘61的上表面起延伸至侧孔60处，并与侧孔60连通。

使用时，当顶杆46上升时，其带动活塞盘59同步上升，此时，导向筒57位于活塞盘59下方一段内部的压力降低，形成负压，此时顶盘61实质上就类似一个吸盘，能够将烹饪炉头的托板41紧紧的吸住，从而烹饪炉头在顶升的过程中出现晃动，保证其升降的稳定性。为了确保第一燃气接头24与第二燃气接头25之间结合的紧密度，以提高其结合的稳定性，本发明更好的做法还可以是，在二者之间保持一个压力。为此，如图6中所示，所述连杆49有位于上方的套管段63和位于下方的插接段64构成，所述插接段64的上端穿设在套管段63内并与套管段63构成滑动配合。所述插接段64的上端与套管段63的顶部之间设置有顶紧弹簧65。

Claims (4)

1.一种多功能盘式集成灶，包括集成灶主体(1)；

其特征在于：所述集成灶主体(1)后侧的顶部设置有倒L形的集烟罩，所述集烟罩竖直段(2)的前侧设置有进烟口(3)，集烟罩的顶板(4)上设置有延伸板(5)，所述延伸板(5)通过滑动组件与集烟罩的顶板(4)连接，并与集烟罩的顶板(4)构成能够沿前后方向运动的滑动配合；所述延伸板(5)悬伸端的两侧设置有端板(6)，所述端板(6)之间设置有卷轴(7)，所述卷轴(7)上设置有隔离帘(8)，所述隔离帘(8)的上端收卷在卷轴(7)上，隔离帘(8)的下端设置有配重杆(9)；

所述集烟罩的顶板(4)的两侧设置有沿顶板(4)长度方向延伸的边板(10)；所述滑动组件包括滑动槽(11)和滑动棱(12)，所述滑动槽(11)沿顶板(4)的长度方向延伸，且在顶板(4)两侧的边板(10)上对称设置，滑动槽(11)的槽口相对；所述滑动棱(12)固定设置在延伸板(5)两侧的边沿，且沿延伸板(5)的长度方向延伸；所述滑动棱(12)与滑动槽(11)相配合并位于滑动槽(11)内；

所述滑动槽(11)的槽底面以及滑动槽(11)的两侧内避面上均设置有若干沿滑动槽(11)长度方向均匀分布的珠槽，所述珠槽呈半球形；每一个珠槽内均对应设置有一个与珠槽相配合的滚珠(13)；所述滑动棱(12)的截面呈横向布置的Y字形，滑动棱(12)Y字形的两分叉卡设在相邻的两个滚珠(13)之间并与滚珠(13)构成滑动配合；

所述端板(6)上还设置有卷帘把手(14)，所述卷帘把手(14)与卷轴(7)传动连接；

所述延伸板(5)的悬伸端还设置有推拉把手(15)；

所述进烟口(3)呈沿横向延伸的条形，所述进烟口(3)在集风罩竖直段(2)上由上至下均匀设置有三条，每一条进烟口(3)内均设置有一个与进烟口(3)相适配的可启闭的门板；

所述集成灶主体(1)的内部通过横向的第一隔板(16)和第二隔板(17)由上至下依次分隔为安装层(18)、走管层(19)和功能层(20)；所述集成灶主体(1)的灶台上设置有贯穿至安装层(18)的炉口(21)，所述安装层(18)内设置有包含多个烹饪炉头的炉头调整装置，所述炉头调整装置能够驱动不同的烹饪炉头从炉口(21)伸出；所述走管层(19)内设置有燃气主管(22)，所述燃气主管(22)上设置有燃气支管(23)，并通过燃气支管(23)与从炉口(21)伸出的烹饪炉头连通；

所述炉头调整装置还包括转盘机构和顶升机构；

所述转盘机构包括转轴(38)和承托转盘(39)，所述转轴(38)沿竖向转动设置在炉口(21)一侧的安装层(18)内，所述承托转盘(39)同轴固定设置在转轴(38)的上段；所述承托转盘(39)的盘面上以转轴(38)为中心均匀设置有多个上大下小的喇叭孔状的托槽(40)，所述转盘机构还包括用于驱动转轴(38)伺服转动的驱动组件；

每一个托槽(40)内均设置有一个烹饪炉头；所述烹饪炉头由与托槽(40)相配合的托板(41)以及固定设置在托板(41)上的炉头主体(42)构成，所述托板(41)的尺寸大于炉口(21)的尺寸，所述炉头主体(42)的尺寸小于炉口(21)的尺寸；

所述顶升机构包括设置在炉口(21)下方的安装层(18)内的、竖向的螺杆(43)，所述螺杆(43)的下端与升降电机(44)连接，螺杆(43)上适配有升降螺母(45)；所述螺杆(43)的周侧呈环形均匀分布有多根竖向的顶杆(46)，所述顶杆(46)的下端弯折构成连接段(47)，并通过连接段(47)与升降螺母(45)固定连接；所述顶升机构还包括导向组件，所述顶杆(46)在导向组件的导向作用下跟随升降螺母(45)沿螺杆(43)升降；

所述升降螺母(45)的上方还设置有短板(48)，所述短板(48)通过连杆(49)与升降螺母(45)连接，所述短板(48)上设置有第二燃气接头(25)，所述烹饪炉头的托板(41)上设置有第一燃气接头(24)。

2.根据权利要求1所述的多功能盘式集成灶，其特征在于：所述驱动组件包括设置在转轴(38)下端一侧的伺服电机(50)，所述伺服电机(50)的输出端与第一齿轮(51)连接，所述转轴(38)的下端还设置有第二齿轮(52)；所述第一齿轮(51)与第二齿轮(52)相啮合。

3.根据权利要求2所述的多功能盘式集成灶，其特征在于：所述托板(41)上表面的边沿设置有一圈环形的定位槽(53)，所述集成灶主体(1)的灶台内表面对应定位槽(53)的位置设置有一圈环形的定位凸棱(54)；所述定位槽(53)与定位凸棱(54)相配合。

4.根据权利要求3所述的多功能盘式集成灶，其特征在于：所述导向组件包括导向筒(57)，所述导向筒(57)通过固定杆(58)设置在集成灶主体(1)的安装层(18)内，导向筒(57)的上端和下端均设置有与顶杆(46)相配合的杆孔；所述导向筒(57)通过杆孔套设在顶杆(46)外，且导向筒(57)的下端与顶杆(46)构成气密配合；所述顶杆(46)上还设置有与导向筒(57)相适配的活塞盘(59)，所述活塞盘(59)位于导向筒(57)内，且顶杆(46)处于回缩状态时，活塞盘(59)位于导向筒(57)下部；所述活塞盘(59)的下方设置有侧孔(60)；所述顶杆(46)的上端设置有顶盘(61)，顶杆(46)的上段内设置有中心孔(62)，所述中心孔(62)由顶杆(46)顶盘(61)的上表面起延伸至侧孔(60)处，并与侧孔(60)连通。

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