CN111828483A - 机床传动座轴承润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床传动座轴承润滑结构，包括传动座、外隔环、内隔环和轴承，传动座的顶部中间位置设有一个进油孔，左端设有轴承压盖，内部形成有传动腔，外隔环位于进油孔的正下方，外隔环上设有若干数量的油孔，外隔环的外环上加工形成有凹槽，内环上加工形成有凸台，内隔环位于外隔环的内环内部，内隔环为简单环形结构，轴承位于外隔环的左右两侧，轴承包括外圈、内圈和滚动体，外圈与内圈之间形成有导油槽，滚动体位于导油槽内。本发明通过将进油孔设置在传动座的中间位置并利用外隔环和内隔环对润滑油进行分油，不仅能促进润滑油沿轴承周向的均匀分布，而且能缩短轴承达到完全润滑的时间，改善润滑效果。
Description
技术领域
本发明属于机床切削加工技术领域，具体涉及一种机床传动座轴承润滑结构。
背景技术
轴承是机械设备中起支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度的一种重要零部件，由于旋转体在转动过程中会因摩擦产生热量，使轴承的温度升高，进而引起轴承磨损以及变形，为了减小轴承的摩擦损耗，延长轴承的使用寿命，通常利用润滑油对轴承进行润滑。
现有技术针对机床传动座轴承的润滑问题也进行了长期探索，目前应用较为广泛的润滑结构为：在传动座的一端轴承压盖上开设一个进油孔，利用油泵将润滑油从该进油孔送至传动座腔内的另一端，使轴承得到润滑。这种结构虽然在一定程度上解决了轴承润滑问题，但仍存在润滑不充分、润滑效果不一等问题，尤其对于进油孔远端的轴承润滑效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、润滑充分、润滑效果均匀的机床传动座轴承润滑结构。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该机床传动座轴承润滑结构，包括传动座、外隔环、内隔环和轴承，其特征在于：所述传动座的顶部中间位置设有一个进油孔，传动座的左端设有轴承压盖，内部形成有传动腔，所述外隔环、内隔环和轴承均位于传动腔内，所述外隔环位于进油孔的正下方，外隔环上均匀分布有若干数量的油孔，外隔环的外环上加工形成有截面呈等腰梯形的凹槽，外隔环的内环上加工形成有截面呈等腰梯形的凸台；所述内隔环位于外隔环的内环内，内隔环为简单环形结构，内隔环的厚度与外隔环的厚度相同，内隔环的外径D略小于外隔环的内径C，内隔环的内径E与轴承的内径d相同；所述轴承位于外隔环的左右两侧，轴承包括外圈、内圈和滚动体，所述外圈与内圈之间形成有导油槽，所述滚动体位于导油槽内，轴承的外径a与外隔环的外径A相同。本发明的传动座通过轴承压盖密封，润滑油在油泵的作用下从进油孔进入传动腔内，并首先沿凹槽流动，促进润滑油的周向均匀分布，在流动过程中途径外隔环上的油孔时，部分润滑油沿油孔流入外隔环与内隔环之间形成的间隙内，此时，外隔环内环的凸台形成分油阶梯，使润滑油从左右两端分别流入相邻的轴承的导油槽内，并逐渐向远端流动，从而对轴承起润滑作用。
作为优选，本发明的油孔的数量为八个。
作为优选，本发明的凹槽和凸台的等腰梯形最小夹角均为45°。凸台的结构左右对称，能够使流入外隔环左右两侧轴承的润滑油的量基本相同，使两侧轴承的润滑效果基本一致。
作为优选，本发明的外隔环和内隔环左右两侧的轴承的数量相同。
作为优选，本发明的外隔环的内径C的大小处于轴承的尺寸b、c之间，所述内隔环的外径D的大小处于轴承的尺寸c与内径d之间。只有满足上述条件，润滑油才能顺利地从外隔环与内隔环之间的间隙流入轴承的导油槽内，并使外隔环与内隔环之间的间隙处储存部分润滑油，缩短再次启动时轴承达到完全润滑的时间。
作为优选，本发明的轴承与外隔环和内隔环之间、轴承与轴承之间相互压紧。本发明通过轴承压盖使轴承与外隔环和内隔环之间、轴承与轴承之间相互压紧，避免润滑油在相互接触面发生泄漏，影响润滑效果。
作为优选，本发明的轴承压盖上和传动座的右侧均设有出油口。本发明的出油口设置在远离进油孔的位置，使得润滑油必须流经所有的轴承后才能顺利排出，有利于实现轴承的充分润滑。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过将进油孔设置在传动座的中间位置以及将出油口设置在远离进油孔的轴承压盖上和传动座右侧，并且利用外隔环和内隔环对润滑油进行分油，不仅能促进润滑油沿轴承周向的均匀分布，而且能缩短轴承达到完全润滑的时间，改善润滑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的剖视结构示意图。
图2是本发明实施例的外隔环立体结构示意图。
图3是本发明实施例的外隔环剖视结构示意图。
图4是本发明实施例的内隔环立体结构示意图。
图5是本发明实施例的内隔环剖视结构示意图。
图6是本发明实施例的轴承剖视结构示意图。
附图标记说明：1、传动座；2、外隔环；3、内隔环；4、轴承；5、进油孔；6、轴承压盖；7、传动腔；8、油孔；9、外环；10、凹槽；11、内环；12、凸台；13、外圈；14、内圈；15、滚动体；16、导油槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6，本实施例的机床传动座轴承润滑结构包括传动座1、外隔环2、内隔环3和轴承4。
本实施例的传动座1的顶部中间位置设有一个进油孔5，传动座1的左端连接有轴承压盖6，内部形成有传动腔7，并在轴承压盖6上和传动座1的右侧均设有出油口。
本实施例的外隔环2、内隔环3和轴承4均安装在传动腔7内，外隔环2位于进油孔5的正下方，外隔环2上均匀分布有八个油孔8，油孔8将外隔环2的外环9和内环11连通，外环9上加工形成有截面呈等腰梯形的凹槽10，内环11上加工形成有截面呈等腰梯形的凸台12，凹槽10和凸台12的等腰梯形最小夹角均为45°。外隔环2的外径A与传动腔7的内径相同，当润滑油在油泵的作用下从进油孔5进入传动腔7内后，将被限制在外隔环2的凹槽10内，并沿凹槽10流动，促进润滑油的周向均匀分布，在流动过程中途径油孔8时，部分润滑油沿油孔8流出。
本实施例的内隔环3为简单环形结构，内隔环3安装在外隔环2的内环11内部，轴承4在外隔环2和内隔环3的左右两侧各设有两个，轴承4包括外圈13、内圈14和滚动体15，外圈13和内圈14之间形成有导油槽16，滚动体15位于导油槽16内，轴承4在轴承压盖6的作用下与外隔环2以及轴承4相互之间互相压紧，以避免润滑油在相互接触面处发生泄漏，影响润滑效果。
本实施例的外隔环2、内隔环3和轴承4存在如下尺寸关系：外隔环2的外径A和轴承4的外径a相同，内隔环3的厚度与外隔环2的厚度相同，内隔环3外径D略小于外隔环2的内径C，内隔环3内径E与轴承4的内径d相同，此外，外隔环2的内径C的大小处于轴承4的尺寸b、c之间，内隔环3的外径D的大小处于轴承4的尺寸c与内径d之间。从油孔8流出的润滑油首先进入外隔环2与内隔环3之间形成的间隙内，由于内隔环3的外径D的大小处于轴承4的尺寸c与内径d之间，使得间隙处能储存部分润滑油，进而能够缩短再次启动时轴承达到完全润滑的时间。当间隙处的润滑油液面逐渐升高时，内环11处的凸台12形成分油阶梯，使润滑油从左右两端分别流入与隔环相邻的轴承4的导油槽16内，凸台12的结构左右对称，能够使流入左右两侧的润滑油的量基本相同，使两侧的轴承具有基本一致的润滑效果。由于出油口设置在远离进油孔5的位置，使得润滑油必须流经所有的轴承4后才能顺利排出，从而有利于实现轴承4的充分润滑。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.机床传动座轴承润滑结构，包括传动座（1）、外隔环（2）、内隔环（3）和轴承（4），其特征在于：所述传动座（1）的顶部中间位置设有一个进油孔（5），传动座（1）的左端设有轴承压盖（6），内部形成有传动腔（7），所述外隔环（2）、内隔环（3）和轴承（4）均位于传动腔（7）内，所述外隔环（2）位于进油孔（5）的正下方，外隔环（2）上均匀分布有若干数量的油孔（8），外隔环（2）的外环（9）上加工形成有截面呈等腰梯形的凹槽（10），外隔环（2）的内环（11）上加工形成有截面呈等腰梯形的凸台（12）；所述内隔环（3）位于外隔环（2）的内环（11）内，内隔环（3）为简单环形结构，内隔环（3）的厚度与外隔环（2）的厚度相同，内隔环（3）的外径D略小于外隔环（2）的内径C，内隔环（3）的内径E与轴承（4）的内径d相同；所述轴承（4）位于外隔环（2）的左右两侧，轴承（4）包括外圈（13）、内圈（14）和滚动体（15），所述外圈（13）与内圈（14）之间形成有导油槽（16），所述滚动体（15）位于导油槽（16）内，轴承（4）的外径a与外隔环（2）的外径A相同。
2.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述油孔（8）的数量为八个。
3.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述凹槽（10）和凸台（12）的等腰梯形最小夹角均为45°。
4.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述外隔环（2）和内隔环（3）左右两侧的轴承（4）的数量相同。
5.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述外隔环（2）的内径C的大小处于轴承（4）的尺寸b、c之间，所述内隔环（3）的外径D的大小处于轴承（4）的尺寸c与内径d之间。
6.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述轴承（4）与外隔环（2）和内隔环（3）之间、轴承（4）与轴承（4）之间相互压紧。
7.根据权利要求1所述的机床传动座轴承润滑结构，其特征在于：所述轴承压盖（6）上和传动座（1）的右侧均设有出油口。
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