CN111827524A - 一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙及方法 - Google Patents

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张子明
王伟
金成成
刘坤明
许丽丽
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Abstract

本发明提供一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙及方法，所述建筑工程用便于安装的钢结构外墙包括钢结构组件，导板组件和墙板组件，本发明中，导板组件的设置，使用时，卡板卡接在限位板的外侧，卡板实现对墙板组件的导向和定位作用，便于进行组装孔与安装板的通槽对齐从而进行安装，节省大量的劳动力和时间，提高外墙的安装效率，且卡板提高墙板本体安装的稳定性，避免墙板本体出现晃动的现象，提高外墙的安全性能；钢结构组件的设置，安装板便于进行墙板组件的安装，且使墙板本体之间相互拼接，提高墙板本体的利用率，通孔便于将钢板安装在墙体上，使钢板的后侧与墙体的表面贴合，提高钢结构组件安装的牢靠度。

Description

一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙及方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙及方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑是由预制品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，现有的装配式钢结构外墙在安装时大多是直接采用螺丝将装配式墙板安装在支撑组件上，安装时由于未在墙板与支撑组件之间设置连接件，需要人工扶着墙板才能够将墙板与凹槽对齐从而进行安装，手工扶持着墙板时，墙板与凹槽之间对齐，费时费力，不容易对齐，使得安装效率降低，为此，我们提出一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有的装配式钢结构外墙在安装时大多是直接采用螺丝将装配式墙板安装在支撑组件上，安装时由于未在墙板与支撑组件之间设置连接件，需要人工扶着墙板才能够将墙板与凹槽对齐从而进行安装，手工扶持着墙板时，墙板与凹槽之间对齐，费时费力，不容易对齐，使得安装效率降低的问题。
因此，发明一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙及方法，以解决现有的装配式钢结构外墙在安装时大多是直接采用螺丝将装配式墙板安装在支撑组件上，安装时由于未在墙板与支撑组件之间设置连接件，需要人工扶着墙板才能够将墙板与凹槽对齐从而进行安装，手工扶持着墙板时，墙板与凹槽之间对齐，费时费力，不容易对齐，使得安装效率降低的问题。一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙，包括钢结构组件，导板组件和墙板组件，所述钢结构组件采用多个，且钢结构组件安装在墙体上，该钢结构组件平行设置，其中钢结构组件等间距设置；所述导板组件采用多个，且导板组件安装在墙体上，该导板组件位于钢结构组件之间的中间位置；所述墙板组件采用多个，且墙板组件安装在钢结构组件和导板组件的前侧；
所述钢结构组件包括钢板，安装板和通孔，所述通孔采用多个，且通孔开设在钢板上；所述安装板采用两个，且安装板设置在钢板上下两侧的前端。
优选的，所述钢板采用U形；所述安装板与钢板为一体式设置，且安装板的前侧与钢板的前侧平齐；所述通孔在钢板的后侧均匀分布，且通孔采用圆形，该通孔的深度等于钢板的后侧的厚度。
优选的，所述导板组件包括底板，限位板和安装孔，所述底板采用多个，且底板安装在墙体上，该底板位于钢结构组件之间的中间位置；所述安装孔采用多个，且安装孔开设在底板后侧的中间位置；所述限位板设置在底板上下两侧的前端。
优选的，所述底板采用U形；所述限位板与底板为一体式设置，且限位板的前侧与底板的前侧平齐；所述安装孔在底板的后侧均匀分布，且安装孔采用圆形，该安装孔的深度等于底板的后侧的厚度。
优选的，所述墙板组件包括墙板本体，导流槽，组装孔和卡板，所述墙板本体采用多个，且墙板本体安装在安装板的前侧；所述组装孔采用多个，且组装孔开设在墙板本体前侧的上下两端；所述导流槽采用多个，且导流槽开设在墙板本体的前侧，该导流槽位于组装孔之间；所述卡板安装在墙板本体后侧的中间位置。
优选的，所述墙板本体的尺寸与安装板的尺寸匹配；所述导流槽与安装板垂直设置；所述组装孔与安装板的中间位置对齐；所述卡板与导板组件对齐，且卡板的尺寸与导板组件的尺寸匹配，该卡板卡接在限位板的外侧。
一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法，建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，钢结构组件的安装，将钢结构组件等间距安装在墙体上，且钢结构组件之间的距离与墙板组件的尺寸匹配，钢结构组件平行设置；
步骤S102，导板组件的安装，将导板组件安装在墙体上，且导板组件位于钢结构组件之间的中间位置，导板组件与钢结构组件平行设置；
步骤S103，墙板组件的安装，将墙板组件的卡板卡接在限位板的外侧，组装孔与安装板的通槽对齐，通过螺栓实现墙板组件和安装板的固定连接；
步骤S104，墙板组件缝隙的密封，在墙板组件之间的密封处上耐候胶，实现对墙板组件之间缝隙的封堵。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的导板组件的设置，使用时，卡板卡接在限位板的外侧，卡板实现对墙板组件的导向和定位作用，便于进行组装孔与安装板的通槽对齐从而进行安装，节省大量的劳动力和时间，提高外墙的安装效率，且卡板提高墙板本体安装的稳定性，避免墙板本体出现晃动的现象，提高外墙的安全性能。
2.本发明的钢结构组件的设置，安装板便于进行墙板组件的安装，且使墙板本体之间相互拼接，提高墙板本体的利用率，通孔便于将钢板安装在墙体上，使钢板的后侧与墙体的表面贴合，提高钢结构组件安装的牢靠度。
3.本发明的墙板组件的设置，导流槽便于进行雨水的导流，避免出现雨水积存的现象，防止出现漏雨和渗水的现象，提高外墙的防雨性能，且导流槽在墙板本体的表面形成竖直纹路，提高外墙的美观度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的钢结构组件的结构示意图。
图3是本发明的导板组件的结构示意图。
图4是本发明的墙板组件的结构示意图。
图5是本发明的墙板组件的左视图。
图6是本发明的流程框图。
图中：
1-钢结构组件，11-钢板，12-安装板，13-通孔，2-导板组件，21-底板，22-限位板，23-安装孔，3-墙板组件，31-墙板本体，32-导流槽，33-组装孔，34-卡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙，包括钢结构组件1，导板组件2和墙板组件3，所述钢结构组件1采用多个，且钢结构组件1安装在墙体上，该钢结构组件1平行设置，其中钢结构组件1等间距设置；所述导板组件2采用多个，且导板组件2安装在墙体上，该导板组件2位于钢结构组件1之间的中间位置；所述墙板组件3采用多个，且墙板组件3安装在钢结构组件1和导板组件2的前侧；
所述钢结构组件1包括钢板11，安装板12和通孔13，安装板12便于进行墙板组件3的安装，且使墙板本体31之间相互拼接，提高墙板本体31的利用率，通孔13便于将钢板11安装在墙体上，使钢板11的后侧与墙体的表面贴合，提高钢结构组件1安装的牢靠度。
本实施例中，具体的，所述导板组件2包括底板21，限位板22和安装孔23，使用时，卡板34卡接在限位板22的外侧，卡板34实现对墙板组件3的导向和定位作用，便于进行组装孔33与安装板12的通槽对齐从而进行安装，节省大量的劳动力和时间，提高外墙的安装效率，且卡板34提高墙板本体31安装的稳定性，避免墙板本体31出现晃动的现象，提高外墙的安全性能。
本实施例中，具体的，所述墙板组件3包括墙板本体31，导流槽32，组装孔33和卡板34，导流槽32便于进行雨水的导流，避免出现雨水积存的现象，防止出现漏雨和渗水的现象，提高外墙的防雨性能，且导流槽32在墙板本体31的表面形成竖直纹路，提高外墙的美观度。
一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法，建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，钢结构组件1的安装，将钢结构组件1等间距安装在墙体上，且钢结构组件1之间的距离与墙板组件3的尺寸匹配，钢结构组件1平行设置；
步骤S102，导板组件2的安装，将导板组件2安装在墙体上，且导板组件2位于钢结构组件1之间的中间位置，导板组件2与钢结构组件1平行设置；
步骤S103，墙板组件3的安装，将墙板组件3的卡板34卡接在限位板22的外侧，组装孔33与安装板12的通槽对齐，通过螺栓实现墙板组件3和安装板12的固定连接；
步骤S104，墙板组件3缝隙的密封，在墙板组件3之间的密封处上耐候胶，实现对墙板组件3之间缝隙的封堵。
工作原理
本发明中，使用时，卡板34卡接在限位板22的外侧，卡板34实现对墙板组件3的导向和定位作用，便于进行组装孔33与安装板12的通槽对齐从而进行安装，节省大量的劳动力和时间，提高外墙的安装效率，且卡板34提高墙板本体31安装的稳定性，避免墙板本体31出现晃动的现象，提高外墙的安全性能，安装板12便于进行墙板组件3的安装，且使墙板本体31之间相互拼接，提高墙板本体31的利用率，通孔13便于将钢板11安装在墙体上，使钢板11的后侧与墙体的表面贴合，提高钢结构组件1安装的牢靠度，导流槽32便于进行雨水的导流，避免出现雨水积存的现象，防止出现漏雨和渗水的现象，提高外墙的防雨性能，且导流槽32在墙板本体31的表面形成竖直纹路，提高外墙的美观度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：包括钢结构组件(1)，导板组件(2)和墙板组件(3)，所述钢结构组件(1)采用多个，且钢结构组件(1)安装在墙体上，该钢结构组件(1)平行设置，其中钢结构组件(1)等间距设置；所述导板组件(2)采用多个，且导板组件(2)安装在墙体上，该导板组件(2)位于钢结构组件(1)之间的中间位置；所述墙板组件(3)采用多个，且墙板组件(3)安装在钢结构组件(1)和导板组件(2)的前侧；
所述钢结构组件(1)包括钢板(11)，安装板(12)和通孔(13)，所述通孔(13)采用多个，且通孔(13)开设在钢板(11)上；所述安装板(12)采用两个，且安装板(12)设置在钢板(11)上下两侧的前端。
2.如权利要求1所述的建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：所述钢板(11)采用U形；所述安装板(12)与钢板(11)为一体式设置，且安装板(12)的前侧与钢板(11)的前侧平齐；所述通孔(13)在钢板(11)的后侧均匀分布，且通孔(13)采用圆形，该通孔(13)的深度等于钢板(11)的后侧的厚度。
3.如权利要求1所述的建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：所述导板组件(2)包括底板(21)，限位板(22)和安装孔(23)，所述底板(21)采用多个，且底板(21)安装在墙体上，该底板(21)位于钢结构组件(1)之间的中间位置；所述安装孔(23)采用多个，且安装孔(23)开设在底板(21)后侧的中间位置；所述限位板(22)设置在底板(21)上下两侧的前端。
4.如权利要求3所述的建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：所述底板(21)采用U形；所述限位板(22)与底板(21)为一体式设置，且限位板(22)的前侧与底板(21)的前侧平齐；所述安装孔(23)在底板(21)的后侧均匀分布，且安装孔(23)采用圆形，该安装孔(23)的深度等于底板(21)的后侧的厚度。
5.如权利要求1所述的建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：所述墙板组件(3)包括墙板本体(31)，导流槽(32)，组装孔(33)和卡板(34)，所述墙板本体(31)采用多个，且墙板本体(31)安装在安装板(12)的前侧；所述组装孔(33)采用多个，且组装孔(33)开设在墙板本体(31)前侧的上下两端；所述导流槽(32)采用多个，且导流槽(32)开设在墙板本体(31)的前侧，该导流槽(32)位于组装孔(33)之间；所述卡板(34)安装在墙板本体(31)后侧的中间位置。
6.如权利要求5所述的建筑工程用便于安装的钢结构外墙，其特征在于：所述墙板本体(31)的尺寸与安装板(12)的尺寸匹配；所述导流槽(32)与安装板(12)垂直设置；所述组装孔(33)与安装板(12)的中间位置对齐；所述卡板(34)与导板组件(2)对齐，且卡板(34)的尺寸与导板组件(2)的尺寸匹配，该卡板(34)卡接在限位板(22)的外侧。
7.一种建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法，其特征在于：建筑工程用便于安装的钢结构外墙的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，钢结构组件(1)的安装，将钢结构组件(1)等间距安装在墙体上，且钢结构组件(1)之间的距离与墙板组件(3)的尺寸匹配，钢结构组件(1)平行设置；
步骤S102，导板组件(2)的安装，将导板组件(2)安装在墙体上，且导板组件(2)位于钢结构组件(1)之间的中间位置，导板组件(2)与钢结构组件(1)平行设置；
步骤S103，墙板组件(3)的安装，将墙板组件(3)的卡板(34)卡接在限位板(22)的外侧，组装孔(33)与安装板(12)的通槽对齐，通过螺栓实现墙板组件(3)和安装板(12)的固定连接；
步骤S104，墙板组件(3)缝隙的密封，在墙板组件(3)之间的密封处上耐候胶，实现对墙板组件(3)之间缝隙的封堵。
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