CN111825301A - 一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法 - Google Patents

一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于解偶联剂3,3’,4’,5‑四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，涉及污泥脱水处理方法，在正常的污泥处理流程中，针对污水处理厂污泥的性质，如污泥浓度和污泥含水率等，投加适量解偶联剂TCS进行调质时间和强度的优化，之后进行污泥混凝和絮凝调质，最后将污泥输送至板框脱水压滤机进行深度脱水，过程优化后可使污泥的含水率降至60％。上述方法破坏污泥细菌细胞胞外聚合物，使污泥细菌细胞水分的组成上束缚水转变为自由水，增加了易脱除水分的含量，使得污泥脱水环节能够增强污泥的脱水率，降低泥饼的含水率，从而达到减少污泥体积量和后续处理的复杂程度。

Description

一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污 泥脱水过程的方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水处理方法，具体涉及一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺 (TCS)调质的强化污泥脱水过程的方法。
背景技术
目前在污泥处理领域，污泥的脱水受到了普遍重视。污泥的处置和处理费用占到整个 污水厂的投资费用的将近50％，污泥的不合理处置，乱堆乱放，随意填埋对环境都造成 一定的影响。污泥脱水时其中最为关键的环节，如何使得污泥的含水率减少是目前全球所 关注的热点问题，一旦污泥脱水能大大降低污泥含水率，则污泥体积减少量将会是个尤为 庞大的数字，对生态和环境保护都起着关键作用。
然而在现存的污泥脱水技术下，脱水设备的推陈出新并不能合理改善污泥脱水，反而 增加设备成本，同时所需要的理论脱水压力过高以至于无法实现，故污泥脱水的问题仍然 困扰着社会，由于污泥的体积庞大，无法合理安置，导致的乱堆乱放问题十分严重，给人 的感官印象十分不好，对环境造成一定的污染。对污泥若进行焚烧和干化，需要的成本更 高，并且需要在高温下进行数小时，加热和维持温度的物质对环境也造成一定的影响，甚 至产生有毒有害气体，污泥的广泛导致此法不能推广。故设备上进行的改进与选用无法合 理改善污泥脱水能力，反而应该对污泥本身进行一定的研究，从污泥本身出发，增加污泥 中能轻易脱去的水分种类的比例，减小污泥中不易脱除的水分种类的比例，使得其在脱水 环节，在相同压力下能够脱除更多含量的水分而降低污泥含水率。
因此，探讨确切的污泥调理脱水机理，研究开发出能够强化污泥调理脱水的过程及方 法，以提高污泥脱水能力已成为水处理领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的城市生活污水厂污泥处理及处置中的污泥脱水问题， 提供了一种运行费用较低、操作简单方便、通过改善污泥中水分组成的比例从而强化污泥 调理脱水的方法。
本发明是这样实现的：针对污水处理厂污泥的性质(例如：污泥浓度、可挥发性含量 和成分以及含水率等)投加适量的解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺TCS，进行调质时 间和强度的优化，之后进行污泥混凝和絮凝调质，最后将污泥输送至板框脱水压滤机进行 深度脱水，过程优化后可使污泥的含水率降至60％。
上述基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，具体包 括以下步骤：
一、检测污泥MLVSS及含水率；
二、根据步骤一得到的MLVSS值与实际污泥体积，向污泥中加入偶联剂TCS；
三、搅拌污泥；
四、加入混凝剂，搅拌后静置，得到调质后的污泥；
五、将步骤四得到的调质后的污泥通过隔膜板框压滤机挤压脱水，得到脱水后的污泥。
步骤一具体为：取10mL二沉池浓缩污泥于坩埚中，称取坩埚原始重量m1和坩埚与湿污泥重量m2，后将坩埚放入100℃烘箱进行干燥，2小时后取出，称重得到坩埚与干污 泥质量m3，随后放入马弗炉中在500℃下继续干燥(至少1h)后进行称量得到坩埚与残余 固体质量m4，根据所称取的4个质量进行计算得到MLVSS＝(m3-m4)/0.01g/L及污泥含 水率＝[(m2-m3)/(m2-m1)]*100％。
步骤二所述解偶联剂TCS的加入量为10-100mg TCS/g MLVSS。
步骤三所述搅拌，搅拌速度为50-200rpm/min，搅拌时间为8-10h。
步骤四所述混凝剂为硫酸铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁或碳酸镁。
步骤四所述混凝剂的加入量为2-10％MLVSS g。
步骤四所述搅拌，分两阶段搅拌，第一阶段搅拌速度为150-300rpm，搅拌时间为1min， 第二阶段搅拌速度为80-120rpm，搅拌时间为5min。
步骤四所述静置，静置时间为0.5-4h，室温下静置。
步骤五所述挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h。
步骤五所述挤压脱水，具体为：在搅拌速度为20rpm-60rpm的条件下，将调质后的污泥通过螺杆泵泵入隔膜板框压滤机中，泵入时间为0.5h-1h，污泥的注入，螺杆泵的泵 入压力逐渐从0MPa增大至0.5MPa，压力增大速率为10-20KPa/min，开启隔膜板框压滤 机的压滤水阀门将压滤水排出系统外，进泥结束后关闭螺杆泵，开启进水泵，将自来水注 入隔膜板框压滤机的隔膜腔中对污泥进行二次加压挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0 Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h，加压结束后，关闭进水泵，将排水阀打开进行减压，拉开 板框，取出泥饼，即得到脱水后的污泥。
本发明的原理是：
微生物最基本的特征之一就是代谢作用，它包括生物体内一切分解和合成作用。在生 物处理过程中，细菌首先对废水中的有机物进行分解代谢与合成代谢。这两个代谢之间的 能量转移是以ATP的形式进行的。氧化磷酸化的化学渗透假说认为，在分解代谢过程中 电子供体通过电子传递系统将电子传递给电子受体，同时将质子从有机物上剥离下来传到 细胞质外，造成细胞线粒体内膜两侧电势差，形成质子梯度推动ATP合成酶合成ATP。解偶联剂属于质子载体，其携带质子穿过细胞膜，细胞膜两侧的质子梯度降低，造成质子无效循环。线粒体内膜两侧的质子梯度降低以后将不能推动ATP合成酶合成ATP，从而 将氧化和磷酸化解偶联，造成能量消散，细胞合成的能量减少，抑制了细胞合成。
本发明通过投加解偶联剂TCS来强化污泥调理脱水的方法，是通过向污泥浓缩池后 的输泥管路中投加适量的解偶联剂TCS，并经过一定时间和一定转数的搅拌，通过解偶联代谢作用使得污泥胞外聚合物EPS的合成受限制，或已存在的胞外聚合物转化为溶解 性的微生物产物。污泥EPS的存在，使污泥中大量的自由水和毛细水与EPS中的蛋白和 多糖形成牢固的水合物(氢键)，使得常规污泥脱水调理方法难以将该部分水进行去除。 解偶联剂TCS的投加和调制后，改变污泥与水的结合关系，抑制EPS后使该部分自由水 和毛细水得以释放，而调质后的污泥细菌颗粒更为分散。需要经过进一步的絮凝和混凝调 质结合，有利于更多污泥颗粒进行脱稳和聚集，释放更多的空间自由水，并在板框高压的 作用下使污泥含水率降至60％以下。
有益效果
本发明在污泥浓缩池至污泥脱水车间过程中投加TCS对污泥进行搅拌、混凝、静置后进行污泥脱水，可以：1、本方法所需设备简单，不对原有污水厂的污泥处理流程进行 大规模改造，只需增加TCS投加装置和污泥搅拌池即可，操作简便、易行，管理维护方 便，便于推广应用。2、破坏污泥细菌细胞胞外聚合物，使污泥细菌细胞水分的组成上束 缚水转变为自由水，增加了易脱除水分的含量，使得污泥脱水环节能够增强污泥的脱水率， 降低泥饼的含水率，从而达到减少污泥体积量和后续处理的复杂程度。
具体实施方式
以下实施例采用六联搅拌机对污泥进行搅拌，使用500mL烧杯作为污泥的载体，并且使用超滤系统对污泥进行过滤。使用的污泥为污水厂二沉池污泥，含水率为99.05％， 实验所用滤纸为0.45μm滤纸，重量为0.2404g，过滤面积为45.36cm2，超滤系统所用压 力为0.078MPa，污泥滤液粘度为0.008937g/cm·s，MLVSS为9560mg/L。
实施例
强化污泥脱水过程的方法，具体包括以下步骤：
一、检测污泥MLVSS及含水率；
二、根据步骤一得到的MLVSS值与实际污泥体积，向污泥中加入偶联剂TCS；
三、搅拌污泥；
四、加入混凝剂，搅拌后静置，得到调质后的污泥；
五、将步骤四得到的调质后的污泥通过隔膜板框压滤机挤压脱水，得到脱水后的污泥。
步骤一具体为：取10mL二沉池浓缩污泥于坩埚中，称取坩埚原始重量m1和坩埚与湿污泥重量m2，后将坩埚放入100℃烘箱进行干燥，2小时后取出，称重得到坩埚与干污 泥质量m3，随后放入马弗炉中在500℃下继续干燥(至少1h)后进行称量得到坩埚与残余 固体质量m4，根据所称取的4个质量进行计算得到MLVSS＝(m3-m4)/0.01g/L及污泥含 水率＝[(m2-m3)/(m2-m1)]*100％。
步骤二所述解偶联剂TCS的加入量为10-100mg TCS/g MLVSS。
步骤三所述搅拌，搅拌速度为50-200rpm/min，搅拌时间为8-10h。
步骤四所述混凝剂为硫酸铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁或碳酸镁。
步骤四所述混凝剂的加入量为2-10％MLVSS g。
步骤四所述搅拌，分两阶段搅拌，第一阶段搅拌速度为150-300rpm，搅拌时间为1min， 第二阶段搅拌速度为80-120rpm，搅拌时间为5min。
步骤四所述静置，静置时间为0.5-4h，室温下静置。
步骤五所述挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h。
步骤五所述挤压脱水，具体为：在搅拌速度为20rpm-60rpm的条件下，将调质后的污泥通过螺杆泵泵入隔膜板框压滤机中，泵入时间为0.5h-1h，污泥的注入，螺杆泵的泵 入压力逐渐从0MPa增大至0.5MPa，压力增大速率为10-20KPa/min，开启隔膜板框压滤 机的压滤水阀门将压滤水排出系统外，进泥结束后关闭螺杆泵，开启进水泵，将自来水注 入隔膜板框压滤机的隔膜腔中对污泥进行二次加压挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0 Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h，加压结束后，关闭进水泵，将排水阀打开进行减压，拉开 板框，取出泥饼，即得到脱水后的污泥。
以上方法中的各参数，分组分别按以下具体阐述的内容进行设置：
采用9组污泥同时进行实验，各组污泥遵循单一变量的原则，1-4组污泥在搅拌前投 加TCS，浓度为0.03g/gMLVSS，5-8组则不投加TCS，第9组污泥在搅拌前投加TCS， 浓度为0.06g/gMLVSS，经过8h，100rpm/min的搅拌后，投加混凝剂FeCl3，1组和5组 为空白对照组，不投加FeCl3，2组和6组投加1％MLVSS g FeCl3，3组和7组投加3％ MLVSS g FeCl3，4组和8组投加5％MLVSS g FeCl3，9组投加5％MLVSS g FeCl3，投加 完成后进行200rpm/min搅拌1min，100rpm/min搅拌5min，搅拌完成后静置4h。
采用以下步骤模拟污泥挤压脱水过程：
静置完成后对污泥进行过滤，采用的超滤系统的压力为0.078MPa，过滤后的泥饼进 行称重，后进行烘干，烘干装置为恒温烘箱，设置温度100℃，烘干时间2h，烘干完成后冷却至室温进行称重，根据实验压力、所称重污泥的质量、污泥粘度、滤纸面积、污泥浓 度计算出污泥比阻；并对实验污泥采样50mL，使用离心机，在4000rpm/min下离心10min 后提取SMP，对残余污泥固体中补充去离子水稀释至50mL，在10000rpm/min下离心 10min后提取LB-EPS，对残余污泥固体中补充去离子水稀释至50mL，在水浴恒温摇床 中80℃下摇匀30min，转速为10r/min，后在4000rpm/min下离心10min后提取TB-EPS。 根据所提取的SMP、LB-EPS和TB-EPS采用苯酚硫酸法测多糖，采用Lowry法测蛋白质， 并结合二者为总的SMP、LB-EPS和TB-EPS浓度。
苯酚硫酸法操作步骤为：取1mL溶液于比色管中，加入1mL 5％苯酚溶液后迅速加入3mL浓硫酸，摇匀，静置30min后采用紫外分光光度仪，在490nm波长下读取相应值。 实验中需要进行空白试验，即用1mL去离子水代替溶液。
Lowry法操作步骤为：取2mL溶液于10mL离心管中，加入蛋白质试剂盒A液0.6mL，静置10min后加入B液0.2mL，摇匀静置30min后采用紫外分光光度仪，在750nm波长 下读取相应值。实验中需要进行空白试验，即用1mL去离子水代替溶液。
污泥的污泥比阻及水分占比的计算结果如表1所示。
表1解偶联剂强化污泥脱水效果
Figure BDA0002029447780000051
污泥提取的SMP、LB-EPS和TB-EPS的浓度测算实验结果如表2所示。
表2解偶联剂强化污泥脱水效果-蛋白质的影响
Figure BDA0002029447780000061
由表1可知，本实验TCS对污泥比阻的影响显著，添加了TCS后进行混凝剂调质后的污泥的污泥比阻确实低于没投加TCS的污泥，并且很明显得出投加的混凝剂浓度越高，污泥比阻越低，而污泥比阻是影响污泥脱水的关键，污泥比阻越小，污泥脱水能力越强， 污泥含水率越低，故可以说明投加了TCS的污泥脱水效果理想，并且更高浓度的TCS投 加也更加利于脱水，同时，投加了TCS的污泥中自由水的比例较没投加TCS的污泥多， 可以得知污泥中结合水部分转化成了自由水，可以看出相同混凝剂投加浓度下，投加解偶 联的污泥结合水转化成自由水的比例大都在20％-30％，混凝剂浓度越大转化比例越大。
由表2可知，投加了TCS的污泥的SMP含量明显更高，这是由于解偶联剂破坏了 EPS的结合，使得SMP含量更高，EPS转化成了SMP，与TCS的作用效果完全一致。
与传统的污泥脱水过程相比，本方法不需要多加设置反应器，不破坏原有的污水厂污 泥脱水流程，能增大污泥的脱水率，降低污泥的体积量，能减少污泥的后续处置成本和运 输费用。

Claims (9)

1.一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、检测污泥MLVSS及含水率；
二、根据步骤一得到的MLVSS值与实际污泥体积，向污泥中加入偶联剂TCS；
三、搅拌污泥；
四、加入混凝剂，搅拌后静置，得到调质后的污泥；
五、将步骤四得到的调质后的污泥通过隔膜板框压滤机挤压脱水，得到脱水后的污泥。
2.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤一具体为：取10mL二沉池浓缩污泥于坩埚中，称取坩埚原始重量m1和坩埚与湿污泥重量m2，后将坩埚放入100℃烘箱进行干燥，2小时后取出，称重得到坩埚与干污泥质量m3，随后放入马弗炉中在500℃下继续干燥(至少1h)后进行称量得到坩埚与残余固体质量m4，根据所称取的4个质量进行计算得到MLVSS＝(m3-m4)/0.01g/L及污泥含水率＝[(m2-m3)/(m2-m1)]*100％。
3.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤二所述解偶联剂TCS的加入量为10-100mg TCS/g MLVSS。
4.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤三所述搅拌，搅拌速度为50-200rpm/min，搅拌时间为8-10h。
5.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述混凝剂为硫酸铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁或碳酸镁。
6.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述混凝剂的加入量为2-10％MLVSS g。
7.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述搅拌，分两阶段搅拌，第一阶段搅拌速度为150-300rpm，搅拌时间为1min，第二阶段搅拌速度为80-120rpm，搅拌时间为5min。
8.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述静置，静置时间为0.5-4h，室温下静置。
9.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤五所述挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h。
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