CN111821834A - 一种工业废气循环一体式处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气循环一体式处理装置，包括：检测循环回流件，所述检测循环回流件包括壳体、检测回流件和废气预处理件，所述检测回流件和所述废气预处理件均设置在所述壳体上；延程紊流件，所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件、第四延程件和紊流件，第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述第一延程件和所述第四延程件上；脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件，所述喷雾件设置在所述延程紊流件上，所述喷淋件设置在所述壳体上；本发明能够显著增加废气运动行程，能够显著提高废气脱硫脱硝效率，显著降低脱硫脱硝液使用量和降低脱硫脱硝成本。

Description

一种工业废气循环一体式处理装置

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业废气循环一体式处理装置。

背景技术

大气污染是我国最突出的环境污染，工业有机废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气排入大气,必然使大气环境质量下降,给人们健康带来严重危害,环境保护问题越来越受人们的关注和重视；废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。废气中的污染物包括一次污染物和二次污染物，其中一次污染物是指直接从污染源排放的污染物质，如二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、颗粒物等；二次污染物是指由一次污染物在大气中互相作用经化学反应或光化学反应形成的与一次污染物的物理、化学性质完全不同的新的大气污染物，其毒性比一次污染物还强，最常见的二次污染物如硫酸及硫酸盐气溶胶、硝酸及硝酸盐气溶胶、臭氧、光化学氧化剂OX等。这些污染物会引发烟雾、酸雨、全球气候变暖、臭氧层破坏等环境问题。

传统的废气处理主要包括干湿两法。其中应用最广泛的湿式去除方法主要是采用碱性溶液喷淋去除硫氧化物和氮氧化物。此方法虽然对硫氧化物和氮氧化物吸收转化率高，但是现有废气处理设备需要消耗大量碱性溶液作为代价，使得现有设备体积庞大、碱性溶液使用量多、脱硫脱硝成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种工业废气循环一体式处理装置，具体采用如下的技术方案：

一种工业废气循环一体式处理装置，包括：

检测循环回流件，所述检测循环回流件包括壳体、检测回流件和废气预处理件，所述检测回流件和所述废气预处理件均设置在所述壳体上；

延程紊流件，其设置在所述检测循环回流件上，所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件、第四延程件和紊流件，所述第一延程件、所述第二延程件、所述第三延程件和所述第四延程件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述第一延程件和所述第四延程件上；

脱硫脱硝件，其设置在所述检测循环回流件上，所述脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件，所述喷雾件设置在所述延程紊流件上，所述喷淋件设置在所述壳体上；

其中：所述第一延程件和所述第二延程件构成的通道，所述第二延程件和所述第三延程件构成的通道，所述第三延程件和所述第四延程件构成的通道能够增加废气在所述壳体内流动行程。

优选地，所述壳体呈管状，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述壳体侧壁上设置有回流贯穿孔、废气输送贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于排出所述壳体底部多余的浆液；

所述检测回流件包括排气管、空气质量检测仪、电磁阀、回流管和循环风机，所述排气管和所述回流管均设置在所述壳体上，所述空气质量检测仪和所述电磁阀均设置在所述排气管上，所述循环风机设置在所述回流管上；所述排气管呈Y形，所述排气管一端嵌装在所述排气贯穿孔内；所述空气质量检测仪设置在所述排气管一端管道内；所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀逐一对应设置在所述排气管另外两端的管道内；所述回流管一端连通在设置有第二电池阀的所述排气管一端，所述回流管另一端嵌装在所述回流贯穿孔内。

优选地，所述废气预处理件包括废气输送管、文丘里管、浆液引流管和流量调节阀，所述废气输送管和所述浆液引流管均设置在所述壳体上，所述文丘里管设置在所述废气输送管上，所述流量调节阀设置在所述浆液引流管上；所述废气输送管一端嵌装在所述废气输送贯穿孔内，所述文丘里管一端连通在所述废气输送管另一端上；所述浆液引流管一端贯通设置在所述壳体上，所述浆液引流管另一端贯通连接在所述文丘里管上。

优选地，所述第一延程件包括第一延程板、第一水封管和第一增程板，所述第一延程板设置在所述壳体上，所述第一水封管和所述第一增程板均设置在所述第一延程板上；

所述第一延程板呈椭圆形板状，所述第一延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第一延程板长轴大于所述壳体内径，所述第一延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第一延程板一端设置有第一延程贯穿孔，所述第一延程贯穿孔设置有多个，多个第一所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第一延程板另一端设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔高度小于所述第一延程贯穿孔高度；所述第一水封管呈U形，所述第一水封管一端嵌装在所述第一排液贯穿孔内；所述第一增程板呈矩形板状，所述第一增程板侧边垂直固定设置在所述第一延程板上表面，所述第一增程板设置有多个，多个所述第一增程板相互平行固定设置所述第一延程板上表面；每个所述第一增程板上与所述第一延程板连接处均设置有第一流液贯穿孔，所述第一流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第一流液贯穿孔设置数量不少于20个。

优选地，所述第二延程件包括第二延程板、第二增程板和第三增程板，所述第二延程板设置在所述壳体上，所述第二增程板和所述第三增程板均设置在所述第二延程板上；所述第二延程板呈椭圆形板状，所述第二延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第二延程板长轴大于所述壳体内径，所述第二延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第二延程板另一端设置有第二延程贯穿孔和第二排液贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置高度低于所述第二延程贯穿孔设置高度；所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第二增程板呈矩形板状，所述第二增程板侧边垂直固定设置在所述第二延程板上表面，所述第二增程板设置有多个，多个所述第二增程板相互平行固定设置所述第二延程板上表面；每个所述第二增程板上与所述第二延程板连接处均设置有第二流液贯穿孔，所述第二流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第二流液贯穿孔设置数量不少于20个；所述第三增程板呈矩形板状，所述第三增程板侧边垂直固定设置在所述第二延程板下表面，所述第三增程板设置有多个，多个所述第三增程板相互平行固定设置所述第二延程板下表面，同时所述第三增程板与所述第一增程板交互分布。

优选地，所述第三延程件包括第三延程板、第二水封管、第四增程板和第五增程板，所述第三延程板设置在所述壳体上，所述第二水封管、所述第四增程板和所述第五增程板均设置在所述第三延程板上；所述第三延程板呈椭圆形板状，所述第三延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第三延程板长轴大于所述壳体内径，所述第三延程板倾斜固定设置在所述壳体内；

所述第三延程板一端设置有第三延程贯穿孔，所述第三延程贯穿孔设置有多个，多个第三所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第三延程板另一端设置有第三排液贯穿孔，所述第三排液贯穿孔高度小于所述第三延程贯穿孔高度；所述第二水封管呈U形，所述第二水封管一端嵌装在所述第三排液贯穿孔内；

所述第四增程板呈矩形板状，所述第四增程板侧边垂直固定设置在所述第三延程板上表面，所述第四增程板设置有多个，多个所述第四增程板相互平行固定设置所述第三延程板上表面；每个所述第四增程板上与所述第三延程板连接处均设置有第三流液贯穿孔，所述第三流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第三流液贯穿孔设置数量不少于20个；所述第五增程板呈矩形板状，所述第五增程板侧边垂直固定设置在所述第三延程板下表面，所述第五增程板设置有多个，多个所述第五增程板相互平行固定设置所述第三延程板下表面，同时所述第五增程板与所述第二增程板交互分布。

优选地，所述第四延程件包括第四延程板和第六增程板，所述第四延程板设置在所述壳体上，所述第六增程板设置在所述第四延程板上；所述第四延程板呈椭圆形板状，所述第四延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第四延程板长轴大于所述壳体内径，所述第四延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第四延程板另一端设置有第四延程贯穿孔和第四排液贯穿孔，所述第四排液贯穿孔高度低于所述第四延程贯穿孔高度，所述第四延程贯穿孔设置有多个，多个所述第四延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第六增程板呈矩形板状，所述第六增程板侧边垂直固定设置在所述第四延程板下表面，所述第六增程板设置有多个，多个所述第六增程板相互平行固定设置所述第四延程板下表面，同时所述第六增程板与所述第四增程板交互分布。

优选地，所述紊流件包括上侧紊流件和下侧紊流件，所述上侧紊流件设置在所述第四延程件上，所述下侧紊流件设置在所述第一延程件上；所述上侧紊流件包括转轴、轴承和浆叶，所述转轴设置在所述第四延程板上，所述轴承设置在所述转轴上，所述浆叶设置在所述轴承上；所述转轴一端竖直固定设置在所述第四延程板上表面，所述轴承套装在所述转轴另一端上，所述浆叶设置有多片，所述浆叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上；所述下侧紊流件与所述上侧紊流件结构相同，所述下侧紊流件的所述转轴竖直固定设置所述第一延程板下表面，并且所述转轴轴线与所述废气输送管一端轴线重合。

优选地，所述喷雾件包括喷雾支管、喷雾头、喷雾连通管和喷雾干管，所述喷雾支管设置在所述延程紊流件上，所述喷雾头和所述喷雾连通管均设置在所述喷雾支管上，所述喷雾干管设置在所述喷雾连通管上；所述喷雾支管设置有多根，多根所述喷雾支管均匀分布固定设置在所述第二延程板、所述第三延程板和所述第四延程板下表面，并且所述喷雾支管一端贯穿所述壳体；所述喷雾头设置有多个，多个所述喷雾头均匀分布固定设置在多根所述喷雾支管上；所述喷雾连通管设置有三根，三根所述喷雾连通管逐一对应贯通设置在位于所述第二延程板、所述第三延程板和所述第四延程板上的所述喷雾支管一端；所述喷雾干管一端分别与三根所述喷雾连通管贯通连接。

优选地，所述喷淋件包括喷淋支管、喷淋头，喷淋连通管和喷淋干管，所述喷淋支管和所述喷淋连通管均设置在所述壳体上，所述喷淋头设置在所述喷淋支管上，所述喷淋干管设置在所述喷淋连通管上；所述喷淋支管呈圆环管状，所述喷淋支管设置有多个，多个所述喷淋支管分别固定设置在所述第一延程板下方和所述第四延程板上方的所述壳体上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布设置在多个所述喷淋支管上；所述喷淋连通管设置有多根，多根所述喷淋连通管一端逐一对应贯通连接在所述喷淋支管上，多根所述喷淋连通管另一端均贯穿所述壳体；所述喷淋干管一端分别与所述喷淋连通管另一端贯通连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明工业废气循环一体式处理装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、空间利用率高，能够显著增加废气运动行程，能够显著提高废气脱硫脱硝效率，显著降低脱硫脱硝液使用量和降低脱硫脱硝成本；

2）本发明工业废气循环一体式处理装置设置了延程紊流件，所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件，所述第一延程件包括第一延程板和第一增程板，所述第二延程件包括第二延程板、第二增程板和第三增程板，所述第三延程件包括第三延程板、第四增程板和第五增程板，所述第四延程件包括第四延程板和第六增程板；所述第一延程板与所述第二延程板能够构成第一倾斜式废气通道，所述第二延程板与所述第三延程板能够构成第二倾斜式废气通道，所述第三延程板与所述第四延程板同样能够构成第三倾斜式废气通道；第一倾斜式废气通道、第二倾斜式废气通道和第三倾斜式废气通道能够显著增加废气在所述壳体内流动行程；所述第一增程板与所述第三增程板将第一倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，所述第二增程板与所述第五增程板将第二倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，所述第四增程板与所述第六增程板将第三倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，进一步增加了废气在所述壳体内流动行程，显著提高了废气与脱硫脱硝液反应充分性和废气脱硫脱硝效率，显著降低了脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明工业废气循环一体式处理装置主视图；

图2为本发明工业废气循环一体式处理装置立体结构示意图；

图3为本发明工业废气循环一体式处理装置第一纵向剖面左视立体结构示意图；

图4为本发明工业废气循环一体式处理装置第一纵向剖面右视立体结构示意图；

图5为本发明工业废气循环一体式处理装置第二纵向剖面主视图；

图6为本发明工业废气循环一体式处理装置第二纵向剖面左视立体结构示意图；

图7为本发明工业废气循环一体式处理装置第二纵向剖面右视立体结构示意图；

图8为本发明工业废气循环一体式处理装置图1中F-F方向剖面示意图。

其中：1-壳体，2-排浆管，3-排气管，4-空气质量检测仪，5-回流管，6-循环风机，7-第一电磁阀，8-第二电磁阀，9-废气输送管，10-文丘里管，11-浆液引流管，12-流量调节阀，13-第一延程板，14-第一水封管，15-第一增程板，16-第一延程贯穿孔，17-第二流液贯穿孔，18-第二延程板，19-第二增程板，20-第三增程板，21-第二延程贯穿孔，22-第二排液贯穿孔，23-第三延程板，24-第二水封管，25-第四增程板，26-第五增程板，27-第三延程贯穿孔，28-第四延程板，29-第六增程板，30-第四延程贯穿孔，31-第四排液贯穿孔，32-转轴，33-浆叶，34-喷雾支管，36-喷雾连通管，37-喷雾干管，38-喷淋支管，39-喷淋头，40-喷淋连通管，41-喷淋干管，42-除雾器。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图8所示，一种工业废气循环一体式处理装置，包括检测循环回流件、延程紊流件和脱硫脱硝件，所述延程紊流件和所述脱硫脱硝件均设置在所述检测循环回流件上。所述检测循环回流件包括壳体1、检测回流件和废气预处理件，所述检测回流件和所述废气预处理件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1一端面上设置有排气贯穿孔，所述壳体1侧壁上设置有回流贯穿孔、废气输送贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管2，所述排浆管2用于排出所述壳体1底部多余的浆液。

所述检测回流件包括排气管3、空气质量检测仪4、电磁阀、回流管5和循环风机6，所述排气管3和所述回流管5均设置在所述壳体1上，所述空气质量检测仪4和所述电磁阀均设置在所述排气管3上，所述循环风机6设置在所述回流管5上。所述排气管3呈Y形，所述排气管3一端嵌装在所述排气贯穿孔内。所述空气质量检测仪4设置在所述排气管3一端管道内，具体的，所述空气质量检测仪4型号为XJ23-BII空气质量检测仪。所述电磁阀包括第一电磁阀7和第二电磁阀8，所述第一电磁阀7和所述第二电磁阀8逐一对应设置在所述排气管3另外两端的管道内。所述回流管5一端连通在设置有第二电池阀的所述排气管3一端，所述回流管5另一端嵌装在所述回流贯穿孔内。

所述废气预处理件包括废气输送管9、文丘里管10、浆液引流管11和流量调节阀12，所述废气输送管9和所述浆液引流管11均设置在所述壳体1上，所述文丘里管10设置在所述废气输送管9上，所述流量调节阀12设置在所述浆液引流管11上。所述废气输送管9一端嵌装在所述废气输送贯穿孔内，所述文丘里管10一端连通在所述废气输送管9另一端上。所述浆液引流管11一端贯通设置在所述壳体1上，并且所述浆液引流管11与所述壳体1连通处位于浆液内，使得浆液能够流入所述浆液引流管11内，所述浆液引流管11另一端贯通连接在所述文丘里管10上。当废气流经文丘里管10时流速增大，高速流动的废气能够将经浆液引流管11引入的浆液雾化，雾化后的浆液能够对废气进行脱硫脱硝预处理，以提高废气脱硫脱硝率、降低脱硫脱硝液使用量和降低废气脱硫脱硝成本。所述流量调节阀12能够调节浆液经所述浆液引流管11流入所述文丘里管10流量，使浆液对废气脱硫脱硝预处理效率最高。

所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件、第四延程件和紊流件，所述第一延程件、所述第二延程件、所述第三延程件和所述第四延程件均设置在所述壳体1上，所述紊流件设置在所述第一延程件和所述第四延程件上。所述第一延程件包括第一延程板13、第一水封管14和第一增程板15，所述第一延程板13设置在所述壳体1上，所述第一水封管14和所述第一增程板15均设置在所述第一延程板13上。

所述第一延程板13呈椭圆形板状，所述第一延程板13短轴与所述壳体1内径相同，所述第一延程板13长轴大于所述壳体1内径，所述第一延程板13倾斜固定设置在所述壳体1内，并且所述第一延程板13长轴与所述壳体1端面夹角不小于30度。所述第一延程板13一端设置有第一延程贯穿孔16，所述第一延程贯穿孔16设置有三个，三个所述第一延程贯穿孔16沿所述第一延程板13横向排列，并且三个第一所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管9截面积。所述第一延程板13另一端设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔高度小于所述第一延程贯穿孔16高度。所述第一水封管14呈U形，所述第一水封管14一端嵌装在所述第一排液贯穿孔内。所述第一延程板13上侧的液体通过所述第一排液贯穿孔经所述第一水封管14流入所述第一延程板13下侧的壳体1内。所述第一水封管14内始终存留一段水柱作为水封层，以防止第一延程板13下侧的废气经所述第一水封管14进入所述第一延程板13上侧。

所述第一增程板15呈矩形板状，所述第一增程板15侧边垂直固定设置在所述第一延程板13上表面，并且所述第一增程板15纵向与所述第一延程板13横向平行。所述第一增程板15设置有三个，三个所述第一增程板15相互平行固定设置所述第一延程板13上表面。每个所述第一增程板15上与所述第一延程板13连接处均设置有第一流液贯穿孔，所述第一流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第一流液贯穿孔设置数量不少于20个。所述第一流液贯穿孔用于将液体由所述第一延程板13一端流向所述第一延程板13另一端。

所述第二延程件包括第二延程板18、第二增程板19和第三增程板20，所述第二延程板18设置在所述壳体1上，所述第二增程板19和所述第三增程板20均设置在所述第二延程板18上。所述第二延程板18呈椭圆形板状，所述第二延程板18短轴与所述壳体1内径相同，所述第二延程板18长轴大于所述壳体1内径，所述第二延程板18倾斜固定设置在所述壳体1内，并且所述第二延程板18长轴与所述壳体1端面夹角不小于30度。所述第二延程板18另一端设置有第二延程贯穿孔21和第二排液贯穿孔22，所述第二排液贯穿孔22设置高度低于所述第二延程贯穿孔21设置高度。所述第二延程贯穿孔21设置有三个，三个所述第二延程贯穿孔21面积之和大于所述废气输送管9截面积。所述第二增程板19呈矩形板状，所述第二增程板19侧边垂直固定设置在所述第二延程板18上表面，并且所述第二增程板19纵向与所述第二延程板18横向平行。所述第二增程板19设置有三个，三个所述第二增程板19相互平行固定设置所述第二延程板18上表面。每个所述第二增程板19上与所述第二延程板18连接处均设置有第二流液贯穿孔17，所述第二流液贯穿孔17直径不大于5mm，所述第二流液贯穿孔17设置数量不少于20个。所述第二流液贯穿孔17用于将液体由所述第二延程板18一端流向所述第二延程板18另一端。所述第三增程板20呈矩形板状，所述第三增程板20侧边垂直固定设置在所述第二延程板18下表面，并且所述第三增程板20纵向与所述第二延程板18横向平行。所述第三增程板20设置有三个，三个所述第三增程板20相互平行固定设置所述第二延程板18下表面，同时所述第三增程板20与所述第一增程板15交互分布。当废气由第一延程板13一端向另一端流动时，所述第一增程板15和所述第三增程板20交互式分布能够将所述第一延程板13与所述第二延程板18构成的通道分隔成为Z字形通道，有效延长了废气在壳体1内流动行程，在废气流动速度恒定情况下，废气在壳体1内流动时间更长，与脱硫脱硝液反应更加充分，提高了废气脱硫脱硝效率，降低了脱硫脱硝液使用量和废气脱硫脱硝成本，同时使所述一种工业废气循环一体式处理装置结构更加紧凑，体积缩小，占地面积小和空间利用率高。

所述第三延程件包括第三延程板23、第二水封管24、第四增程板25和第五增程板26，所述第三延程板23设置在所述壳体1上，所述第二水封管24、所述第四增程板25和所述第五增程板26均设置在所述第三延程板23上。所述第三延程板23呈椭圆形板状，所述第三延程板23短轴与所述壳体1内径相同，所述第三延程板23长轴大于所述壳体1内径，所述第三延程板23倾斜固定设置在所述壳体1内，并且所述第三延程板23长轴与所述壳体1端面夹角不小于30度。

所述第三延程板23一端设置有第三延程贯穿孔27，所述第三延程贯穿孔27设置有三个，三个所述第三延程贯穿孔27沿所述第三延程板23横向排列，并且三个第三所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管9截面积。所述第三延程板23另一端设置有第三排液贯穿孔，所述第三排液贯穿孔高度小于所述第三延程贯穿孔27高度。所述第二水封管24呈U形，所述第二水封管24一端嵌装在所述第三排液贯穿孔内。所述第三延程板23上侧的液体通过所述第三排液贯穿孔经所述第二水封管24流入所述第三延程板23下侧的壳体1内。所述第二水封管24内始终存留一段水柱作为水封层，以防止第三延程板23下侧的废气经所述第二水封管24进入所述第三延程板23上侧。

所述第四增程板25呈矩形板状，所述第四增程板25侧边垂直固定设置在所述第三延程板23上表面，并且所述第四增程板25纵向与所述第三延程板23横向平行。所述第四增程板25设置有三个，三个所述第四增程板25相互平行固定设置所述第三延程板23上表面。每个所述第四增程板25上与所述第三延程板23连接处均设置有第三流液贯穿孔，所述第三流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第三流液贯穿孔设置数量不少于20个。所述第三流液贯穿孔用于将液体由所述第三延程板23一端流向所述第三延程板23另一端。所述第五增程板26呈矩形板状，所述第五增程板26侧边垂直固定设置在所述第三延程板23下表面，并且所述第五增程板26纵向与所述第三延程板23横向平行。所述第五增程板26设置有三个，三个所述第五增程板26相互平行固定设置所述第三延程板23下表面，同时所述第五增程板26与所述第二增程板19交互分布。所述第二增程板19和所述第五增程板26交互式分布将所述第二延程板18与所述第三延程板23构成的通道分隔成为Z字形通道，有效延长了废气在壳体1内流动行程，在废气流动速度恒定情况下，废气在壳体1内流动时间更长，与脱硫脱硝液反应更加充分，提高了废气脱硫脱硝效率，降低了脱硫脱硝液使用量和废气脱硫脱硝成本，同时使所述一种工业废气循环一体式处理装置结构更加紧凑，体积缩小，占地面积小和空间利用率高。

所述第四延程件包括第四延程板28和第六增程板29，所述第四延程板28设置在所述壳体1上，所述第六增程板29设置在所述第四延程板28上，所述第四延程板28呈椭圆形板状，所述第四延程板28短轴与所述壳体1内径相同，所述第四延程板28长轴大于所述壳体1内径，所述第四延程板28倾斜固定设置在所述壳体1内，并且所述第四延程板28长轴与所述壳体1端面夹角不小于30度。所述第四延程板28另一端设置有第四延程贯穿孔30和第四排液贯穿孔31，所述第四排液贯穿孔31高度低于所述第四延程贯穿孔30高度。所述第四延程贯穿孔30设置有三个，三个所述第四延程贯穿孔30面积之和大于所述废气输送管9截面积。所述第六增程板29呈矩形板状，所述第六增程板29侧边垂直固定设置在所述第四延程板28下表面，并且所述第六增程板29纵向与所述第四延程板28横向平行。所述第六增程板29设置有三个，三个所述第六增程板29相互平行固定设置所述第四延程板28下表面，同时所述第六增程板29与所述第四增程板25交互分布。所述第四增程板25和所述第六增程板29交互式分布能够将所述第三延程板23与所述第四延程板28构成的通道分隔成为Z字形通道，有效延长了废气在壳体1内流动行程，在废气流动速度恒定情况下，废气在壳体1内流动时间更长，使废气与脱硫脱硝液反应更加充分，提高了废气脱硫脱硝效率，降低了脱硫脱硝液使用量和废气脱硫脱硝成本，同时使所述一种工业废气循环一体式处理装置结构更加紧凑，体积缩小，占地面积小和空间利用率高。所述第四延程板28上方的所述壳体1内设置有除雾器42。

所述紊流件包括上侧紊流件和下侧紊流件，所述上侧紊流件设置在所述第四延程件上，所述下侧紊流件设置在所述第一延程件上。所述上侧紊流件包括转轴32、轴承和浆叶33，所述转轴32设置在所述第四延程板28上，所述轴承设置在所述转轴32上，所述浆叶33设置在所述轴承上。所述转轴32一端竖直固定设置在所述第四延程板28上表面，所述轴承套装在所述转轴32另一端上，所述浆叶33设置有四片，所述浆叶33一端均匀分布固定设置在所述轴承上。当废气由第四延程贯穿孔30向上流动时，所述废气将推动浆叶33经轴承围绕所述转轴32旋转，旋转的浆叶33将使层流状废气变换成紊流状废气，提高废气在所述壳体1内分布均匀性，进而提高废气与脱硫脱硝液液充分接触，以提高脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液使用量。所述下侧紊流件与所述上侧紊流件结构相同，所述下侧紊流件的所述转轴32竖直固定设置所述第一延程板13下表面，并且所述转轴32轴线与所述废气输送管9一端轴线重合，使废气从废气输送管9一端流出后直接喷向所述下侧紊流件，使下侧紊流件的所述桨叶沿周向转动，转动后的所述下侧紊流件将使层流状废气转变为紊流状废气，提高废气在所述壳体1内分布均匀性，进而提高废气与脱硫脱硝液液充分接触，以提高脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液使用量。

所述脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件，所述喷雾件设置在所述延程紊流件上，所述喷淋件设置在所述壳体1上。所述喷雾件包括喷雾支管34、喷雾头、喷雾连通管36和喷雾干管37，所述喷雾支管34设置在所述延程紊流件上，所述喷雾头和所述喷雾连通管36均设置在所述喷雾支管34上，所述喷雾干管37设置在所述喷雾连通管36上。

所述喷雾支管34设置有十二根，十二根所述喷雾支管34均匀分布固定设置在所述第二延程板18、所述第三延程板23和所述第四延程板28下表面，并且所述喷雾支管34轴线均与所述第二延程板18、所述第三延程板23和所述第四延程板28横向平行，同时所述喷雾支管34一端贯穿所述壳体1。所述喷雾头设置有七十二个，七十二个所述喷雾头均匀分布固定设置在十二根所述喷雾支管34上。所述喷雾连通管36设置有三根，三根所述喷雾连通管36逐一对应贯通设置在位于所述第二延程板18、所述第三延程板23和所述第四延程板28上的所述喷雾支管34一端，使所述第二延程板18上的三根所述喷雾支管34连通，使所述第三延程板23上的三根所述喷雾支管34连通，使所述第四延程板28上的三根所述喷雾支管34连通。所述喷雾干管37一端分别与三根所述喷雾连通管36贯通连接，所述喷雾干管37另一端与喷雾泵贯通连接。

所述喷淋件包括喷淋支管38、喷淋头39，喷淋连通管40和喷淋干管41，所述喷淋支管38和所述喷淋连通管40均设置在所述壳体1上，所述喷淋头39设置在所述喷淋支管38上，所述喷淋干管41设置在所述喷淋连通管40上。所述喷淋支管38呈圆环管状，所述喷淋支管38设置有两个，两个所述喷淋支管38分别固定设置在所述第一延程板13下方和所述第四延程板28上方的所述壳体1上。所述喷淋头39设置有三十二个，三十二个所述喷淋头39均匀分布设置在两个所述喷淋支管38上。所述喷淋连通管40设置有两根，两根所述喷淋连通管40一端逐一对应贯通连接在所述喷淋支管38上，两根所述喷淋连通管40另一端均贯穿所述壳体1。所述喷淋干管41一端分别与所述喷淋连通管40另一端贯通连接，所述喷淋干管41另一端与喷淋泵连接。

本发明有益效果如下：

本发明工业废气循环一体式处理装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、空间利用率高，能够显著增加废气运动行程，能够显著提高废气脱硫脱硝效率，显著降低脱硫脱硝液使用量和降低脱硫脱硝成本。本发明工业废气循环一体式处理装置设置了延程紊流件，所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件，所述第一延程件包括第一延程板13和第一增程板15，所述第二延程件包括第二延程板18、第二增程板19和第三增程板20，所述第三延程件包括第三延程板23、第四增程板25和第五增程板26，所述第四延程件包括第四延程板28和第六增程板29；所述第一延程板13与所述第二延程板18能够构成第一倾斜式废气通道，所述第二延程板18与所述第三延程板23能够构成第二倾斜式废气通道，所述第三延程板23与所述第四延程板28同样能够构成第三倾斜式废气通道；第一倾斜式废气通道、第二倾斜式废气通道和第三倾斜式废气通道能够显著增加废气在所述壳体1内流动行程；所述第一增程板15与所述第三增程板20将第一倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，所述第二增程板19与所述第五增程板26将第二倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，所述第四增程板25与所述第六增程板29将第三倾斜式废气通道分隔成Z字形通道，进一步增加了废气在所述壳体1内流动行程，显著提高了废气与脱硫脱硝液反应充分性和废气脱硫脱硝效率，显著降低了脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，包括：

检测循环回流件，所述检测循环回流件包括壳体、检测回流件和废气预处理件，所述检测回流件和所述废气预处理件均设置在所述壳体上；

延程紊流件，其设置在所述检测循环回流件上，所述延程紊流件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件、第四延程件和紊流件，所述第一延程件、所述第二延程件、所述第三延程件和所述第四延程件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述第一延程件和所述第四延程件上；

脱硫脱硝件，其设置在所述检测循环回流件上，所述脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件，所述喷雾件设置在所述延程紊流件上，所述喷淋件设置在所述壳体上；

其中：所述第一延程件和所述第二延程件构成的通道，所述第二延程件和所述第三延程件构成的通道，所述第三延程件和所述第四延程件构成的通道能够增加废气在所述壳体内流动行程。

2.根据权利要求1所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述壳体呈管状，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述壳体侧壁上设置有回流贯穿孔、废气输送贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于排出所述壳体底部多余的浆液；

所述检测回流件包括排气管、空气质量检测仪、电磁阀、回流管和循环风机，所述排气管和所述回流管均设置在所述壳体上，所述空气质量检测仪和所述电磁阀均设置在所述排气管上，所述循环风机设置在所述回流管上；所述排气管呈Y形，所述排气管一端嵌装在所述排气贯穿孔内；所述空气质量检测仪设置在所述排气管一端管道内；所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀逐一对应设置在所述排气管另外两端的管道内；所述回流管一端连通在设置有第二电池阀的所述排气管一端，所述回流管另一端嵌装在所述回流贯穿孔内。

3.根据权利要求2所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述废气预处理件包括废气输送管、文丘里管、浆液引流管和流量调节阀，所述废气输送管和所述浆液引流管均设置在所述壳体上，所述文丘里管设置在所述废气输送管上，所述流量调节阀设置在所述浆液引流管上；所述废气输送管一端嵌装在所述废气输送贯穿孔内，所述文丘里管一端连通在所述废气输送管另一端上；所述浆液引流管一端贯通设置在所述壳体上，所述浆液引流管另一端贯通连接在所述文丘里管上。

4.根据权利要求3所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述第一延程件包括第一延程板、第一水封管和第一增程板，所述第一延程板设置在所述壳体上，所述第一水封管和所述第一增程板均设置在所述第一延程板上；

所述第一延程板呈椭圆形板状，所述第一延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第一延程板长轴大于所述壳体内径，所述第一延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第一延程板一端设置有第一延程贯穿孔，所述第一延程贯穿孔设置有多个，多个第一所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第一延程板另一端设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔高度小于所述第一延程贯穿孔高度；所述第一水封管呈U形，所述第一水封管一端嵌装在所述第一排液贯穿孔内；所述第一增程板呈矩形板状，所述第一增程板侧边垂直固定设置在所述第一延程板上表面，所述第一增程板设置有多个，多个所述第一增程板相互平行固定设置所述第一延程板上表面；每个所述第一增程板上与所述第一延程板连接处均设置有第一流液贯穿孔，所述第一流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第一流液贯穿孔设置数量不少于20个。

5.根据权利要求3或4所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述第二延程件包括第二延程板、第二增程板和第三增程板，所述第二延程板设置在所述壳体上，所述第二增程板和所述第三增程板均设置在所述第二延程板上；所述第二延程板呈椭圆形板状，所述第二延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第二延程板长轴大于所述壳体内径，所述第二延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第二延程板另一端设置有第二延程贯穿孔和第二排液贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置高度低于所述第二延程贯穿孔设置高度；所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第二增程板呈矩形板状，所述第二增程板侧边垂直固定设置在所述第二延程板上表面，所述第二增程板设置有多个，多个所述第二增程板相互平行固定设置所述第二延程板上表面；每个所述第二增程板上与所述第二延程板连接处均设置有第二流液贯穿孔，所述第二流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第二流液贯穿孔设置数量不少于20个；所述第三增程板呈矩形板状，所述第三增程板侧边垂直固定设置在所述第二延程板下表面，所述第三增程板设置有多个，多个所述第三增程板相互平行固定设置所述第二延程板下表面，同时所述第三增程板与所述第一增程板交互分布。

6.根据权利要求5所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述第三延程件包括第三延程板、第二水封管、第四增程板和第五增程板，所述第三延程板设置在所述壳体上，所述第二水封管、所述第四增程板和所述第五增程板均设置在所述第三延程板上；所述第三延程板呈椭圆形板状，所述第三延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第三延程板长轴大于所述壳体内径，所述第三延程板倾斜固定设置在所述壳体内；

所述第三延程板一端设置有第三延程贯穿孔，所述第三延程贯穿孔设置有多个，多个第三所述延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第三延程板另一端设置有第三排液贯穿孔，所述第三排液贯穿孔高度小于所述第三延程贯穿孔高度；所述第二水封管呈U形，所述第二水封管一端嵌装在所述第三排液贯穿孔内；

所述第四增程板呈矩形板状，所述第四增程板侧边垂直固定设置在所述第三延程板上表面，所述第四增程板设置有多个，多个所述第四增程板相互平行固定设置所述第三延程板上表面；每个所述第四增程板上与所述第三延程板连接处均设置有第三流液贯穿孔，所述第三流液贯穿孔直径不大于5mm，所述第三流液贯穿孔设置数量不少于20个；所述第五增程板呈矩形板状，所述第五增程板侧边垂直固定设置在所述第三延程板下表面，所述第五增程板设置有多个，多个所述第五增程板相互平行固定设置所述第三延程板下表面，同时所述第五增程板与所述第二增程板交互分布。

7.根据权利要求6所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述第四延程件包括第四延程板和第六增程板，所述第四延程板设置在所述壳体上，所述第六增程板设置在所述第四延程板上；所述第四延程板呈椭圆形板状，所述第四延程板短轴与所述壳体内径相同，所述第四延程板长轴大于所述壳体内径，所述第四延程板倾斜固定设置在所述壳体内；所述第四延程板另一端设置有第四延程贯穿孔和第四排液贯穿孔，所述第四排液贯穿孔高度低于所述第四延程贯穿孔高度，所述第四延程贯穿孔设置有多个，多个所述第四延程贯穿孔面积之和大于所述废气输送管截面积；所述第六增程板呈矩形板状，所述第六增程板侧边垂直固定设置在所述第四延程板下表面，所述第六增程板设置有多个，多个所述第六增程板相互平行固定设置所述第四延程板下表面，同时所述第六增程板与所述第四增程板交互分布。

8.根据权利要求7所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述紊流件包括上侧紊流件和下侧紊流件，所述上侧紊流件设置在所述第四延程件上，所述下侧紊流件设置在所述第一延程件上；所述上侧紊流件包括转轴、轴承和浆叶，所述转轴设置在所述第四延程板上，所述轴承设置在所述转轴上，所述浆叶设置在所述轴承上；所述转轴一端竖直固定设置在所述第四延程板上表面，所述轴承套装在所述转轴另一端上，所述浆叶设置有多片，所述浆叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上；所述下侧紊流件与所述上侧紊流件结构相同，所述下侧紊流件的所述转轴竖直固定设置所述第一延程板下表面，并且所述转轴轴线与所述废气输送管一端轴线重合。

9.根据权利要求7所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述喷雾件包括喷雾支管、喷雾头、喷雾连通管和喷雾干管，所述喷雾支管设置在所述延程紊流件上，所述喷雾头和所述喷雾连通管均设置在所述喷雾支管上，所述喷雾干管设置在所述喷雾连通管上；所述喷雾支管设置有多根，多根所述喷雾支管均匀分布固定设置在所述第二延程板、所述第三延程板和所述第四延程板下表面，并且所述喷雾支管一端贯穿所述壳体；所述喷雾头设置有多个，多个所述喷雾头均匀分布固定设置在多根所述喷雾支管上；所述喷雾连通管设置有三根，三根所述喷雾连通管逐一对应贯通设置在位于所述第二延程板、所述第三延程板和所述第四延程板上的所述喷雾支管一端；所述喷雾干管一端分别与三根所述喷雾连通管贯通连接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的工业废气循环一体式处理装置，其特征在于，所述喷淋件包括喷淋支管、喷淋头，喷淋连通管和喷淋干管，所述喷淋支管和所述喷淋连通管均设置在所述壳体上，所述喷淋头设置在所述喷淋支管上，所述喷淋干管设置在所述喷淋连通管上；所述喷淋支管呈圆环管状，所述喷淋支管设置有多个，多个所述喷淋支管分别固定设置在所述第一延程板下方和所述第四延程板上方的所述壳体上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布设置在多个所述喷淋支管上；所述喷淋连通管设置有多根，多根所述喷淋连通管一端逐一对应贯通连接在所述喷淋支管上，多根所述喷淋连通管另一端均贯穿所述壳体；所述喷淋干管一端分别与所述喷淋连通管另一端贯通连接。

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