CN111819315B - 运行纺纱厂设备的方法以及以此运行的纺纱厂设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于具有要进料的接收装置(30)和至少一个进料装置(2、10)的进料设备(1)的运行方法。进料装置(2、10)周期式地称量预定量的纤维材料的重量并且接着将所述纤维材料交给接收装置(30)。所述方法包括周期(Z)，其包括在相应的进料装置(2、10)中称量相关的纤维材料量的重量。如果当前的与接收装置(30)有关的或预定的周期时间在减去属于所述至少一个进料装置(2、10)中的相应的进料装置的交出时间的情况下到期，则检查在当前的周期时间到期时，所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置是否能够已经称量相关的纤维材料量的重量并且将所述纤维材料量交给接收装置(30)。如果每个进料装置(2、10)能做到，则将相关的纤维材料量交给接收装置(30)。否则，将不能做到的进料装置(2、10)的运转速度以预定的程度提高。一种纺纱厂设备(1)构造且设计用于根据所述方法运行。

Description

运行纺纱厂设备的方法以及以此运行的纺纱厂设备

技术领域

本发明涉及一种用于运行纺纱厂设备的方法以及一种借助于这样一种方法运行的纺纱厂设备。

背景技术

一个纺纱厂设备包括多个单独的纺纱厂机器，这些纺纱厂机器在生产链中相继地布置。一个或多个纺纱厂机器为一个或多个下游的纺纱厂机器提供材料。例如，开包机将纤维材料提供给例如呈杂质分离机形式的清棉机。所述杂质分离机将(预)清洁后的纤维提供给混棉机。所述混棉机将混合后的纤维提供给精清棉机。所述精清棉机将精清洁后的纤维提供给多个梳棉机。这些梳棉机将纤维条提供给数量相对较少的并条机。这些并条机将牵伸后的纤维条例如提供给数量又相对更少的条卷机。这些条卷机将棉卷提供给数量相对较多的精梳机。精梳机将精梳并牵伸后的纤维条提供给数量相对较少的并条机。这些并条机又将牵伸后的纤维条例如提供给粗纱机。粗纱机又将粗纱提供给纺纱机。主要问题在于，为各个纺纱厂机器提供充足的材料来处理，以便整个设备可以尽可能无中断地且高效地运转。

由DE 103005040399A1已知一种散纤维喂给系统，其中，纺纱厂工人可以放入产品。不利的是，可能出现所述散纤维喂给系统不能在连续的运动中及时向混合带喂给。这特别是由于以下情况：导向至相应的进料机的空气纤维流不是那么连续，即如期望的那样，总是在每个单位时间提供期望数量的散纤维。在这种情况下，必须停止混合带，直至填满该散纤维喂给系统的所有进料机。此外，产品在相应的进料机上手动安放，从而根本无法利用混合带调整。这导致混合带的不期望的走走停停的运行，与之相关的是由于混合带的频繁加速和停止导致的整个系统的更高的能量消耗以及因此更高的成本。此外，整个设备的生产率降低，这导致生产中的时间损失。尤其是，这给混合带装置的机械结构带来负担。

发明内容

本发明的任务在于应对前述缺点。

按照本发明，设有一种运行进料设备的方法。进料设备配备有要进料的接收装置和至少一个进料装置。进料装置以已知的方式设计成周期式地称量预定的量的纤维材料的重量并且在称重之后将所述纤维材料交给接收装置。所述方法设有一定周期。在每个周期器件，在第一步骤中，属于相应的进料装置的纤维材料量在相应的进料装置中称重。如果时间间隔(其是按照本发明在当前的、初始预定的和与接收装置有关的或预定的周期时间与属于所述至少一个进料装置中的相应的进料装置的交出时间之间的差)到期，则所述周期包括第二步骤，即检查在当前的周期时间到期时，每个相应的进料装置是否能够已经称量相关的纤维材料量的重量并且将所述纤维材料量交给接收装置。在多个进料装置中，这些进料装置的交出时间例如可以由于要称重的纤维材料量的不同而相互区别，从而检查步骤考虑了“最慢的”进料装置。否则，整个过程可能停止，这可能导致前述的走走停停的运行。如果所述检查得出：每个进料装置能够相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，则所述周期包括第三步骤，即将相关的纤维材料量从相应的进料装置交给接收装置。反之，如果所述检查得出：至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，则所述周期包括第四步骤，即将所述至少一个进料装置的运转速度提高预定的程度。这具有如下优点：改变运行的进料装置仅是在称量和交出相关的纤维材料量时暂时不满足在速度方面当前所要求的条件的进料装置。并且，因为所述方法对不满足暂时的要求的进料装置起作用，则不必停止接收装置。

提高运转速度优选包括在相应的进料装置中缩短称重的时间。由此，不影响称重的其他子过程，比如实际上可以在时间上不缩短的稳定阶段，而不带来在过程中的损失。

第二步骤优选包括检查所述至少一个进料装置中的每个进料装置是否已经称量相关的纤维材料量的重量。这具有如下优点：在运转速度方面要求较高时存在“改进空间”。此外，由此确保在任何情况下都可以及时交出称重后的纤维材料。

在此，所述周期可以具有第五步骤。按照本发明，如果当前的周期时间大于预定的周期时间并且在第二步骤中确定所述至少一个进料装置中的每个进料装置已经称量相关的纤维材料量的重量，则执行第五步骤。在此，第五步骤包括将接收装置的当前的周期时间缩短预定的程度。该程度小于或等于所述至少一个进料装置中的所有进料装置的卸载时间的最小值并且新的周期时间大于或等于预定的周期时间。第五步骤具有如下优点：需要时在过程中制动一个或多个进料装置和接收装置并且当不再存在导致制动的原因时再次将所述进料装置和接收装置加速。这样的原因例如可以是：进料装置在每个时间单位内为了称重而获得的纤维材料过少。在这种情况下，不仅必须降低所述进料装置的运转速度，而且至少必须降低接收装置的运转速度。如果要称重的纤维材料的量再次增加，则可以再次提高运转速度。

在每个前述方法中，第二步骤可以包括检查所述至少一个进料装置中的每个进料装置的称重是否进行到这样的程度，使得相应的进料装置在相应的周期中在当前的周期时间到期之后完成称重和交付。该检查步骤的背景在于，暂时制动和重新加速接收装置足以在时间上完成纤维材料的称重和交付。亦即，不必停止接收装置。因此，在这样一种运行状态下也尽可能避免走走停停的运行。

在提到的方法中，进料装置的称重优选包含快速填充阶段和慢速填充阶段。在快速填充阶段中，将纤维材料以第一填充速度运输到相应的进料装置的容纳容器中。同时称量所述被容纳的纤维材料的重量。如果在容纳容器中容纳预定的、小于预定的纤维材料量的预填充纤维材料量，则紧接着进行慢速填充阶段。该阶段包括将纤维材料以小于第一填充速度的第二填充速度继续运输到容纳容器中。如果所述纤维材料达到相关的纤维材料量，则使容纳容器稳定。这已知为必需的，以便使纤维材料可以聚集在容纳容器中以便可以完全被交出。快速填充阶段用于快速达到预定的预填充纤维材料量，并且因此不必精确地称重。精确的称重在慢速填充阶段进行。因此能实现更可靠的称重。

优选在所述两个阶段之间还存在制动阶段。在该阶段中，填充容纳容器的速度按照预定的曲线从第一填充速度下降到第二填充速度。该曲线例如基于在速度减小期间尤其在容纳容器上的机械负载保持尽可能小的期望而得出。这样的负载例如包括容纳容器的振动，这种振动可能导致容纳在其中的纤维材料的任意飞绒。

在此，前述缩短用于称重的时间可以借助于改变称重的至少一个前述阶段的、优选快速填充阶段和慢速填充阶段的持续时间进行。在存在制动阶段时，该制动阶段由于所提到的机械负载而优选保持不受时间缩短的影响。

每个所提到的方法可以具有第六步骤。如果第二步骤得出：至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，且所述进料装置已经以最大的运转速度运转，则执行第六步骤。第六步骤包括向外报告相关的进料装置的所述状态。备选地或附加地，第六步骤包括第一子过程。该子过程包括将为了结束相应的进料装置的称重所需的剩余时间传递给控制接收装置的装置。接着，基于所传递的至少一个剩余时间的最大值在接收装置中改变当前的周期时间。这导致接收装置的运转速度下降一定程度，使得每个进料装置能够称量相应相关的纤维材料的重量并且将所述纤维材料交给接收装置。因此，不必停止设备的运行，仅(暂时)减速。这也有助于避免不期望的走走停停的运行。

优选连续地重复每个所提到的周期。以此得出连续的纤维材料处理过程。

每个所提到的方法可以用于运行散纤维混合设备。这样的设备已知用于如下目的：借助进料装置或进料机将纤维材料依次层状地重叠在优选借助运输带形成的运输区段上并且喂给后续的机器。在此，接收装置包括运输区段。运输区段设为使接收的纤维材料朝向预定的运动方向运动。所述至少一个进料装置设计成称量预定量的纤维材料(＝相关的纤维材料量)的重量并且在称重之后卸载或者落到运输区段上。在此，周期包括第七步骤，即运输区段沿运动方向以预定的运动速度从关于周期的起始位置运动。运动速度基本上由预定的周期移动路径和当前的周期时间计算得出。在此，周期移动路径相当于预定的移动路径与预定的卸载路径的总和。卸载路径是运输区段在相应的进料装置的卸载或者落下过程期间经过的路径。因此，该路径相当于运输区段在相应的沿运输区段的运动方向布置的进料装置的卸载期间经过的最大的运动路径。当运输区段经过预定的移动路径时，执行相应的周期的第二步骤。如果第二步骤得出：每个进料装置已经相应地称量相关的纤维材料量的重量，则所述周期包括第八步骤，即运输区段以预定的运动速度继续运动。第三步骤包括，当运输区段已经经过预定的移动路径时，卸载或者落下相关纤维材料量。如果第二步骤得出：至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量，则开始第二子过程。该子过程包括第一子步骤，即将运输区段制动到较小的运动速度。接着，在运输区段再次加速到预定的运动速度之后，在第二子步骤中等待，直至每个进料装置已经称量相关的纤维材料量的重量并且交出。接着，在第三子步骤中将运输区段沿运动方向加速到预定的运动速度。此外，该子过程包括第四子步骤，即当运输区段已经达到预定的运动速度和/或到达预定的卸载位置时，卸载或者落下相关的纤维材料量。在此，在第二种情况下，运动速度可能还未达到最终值。这再次在很大程度上防止发生走走停停的运行。

在此，第三步骤和/或第二子步骤可以包含借助每个进料装置卸载或者落下纤维材料量。亦即，所有进料装置在同一时间点交出它们的纤维材料量。这能实现接收装置的运转速度的适配，而不必在与其他进料装置不同的时间操控一个进料装置。

在连续重复周期时，运输区段在其中一个周期结束时的位置同样是运输区段在紧邻的随后周期中的起始位置。这能实现在各个周期进而连续的生产过程(可能具有变化的运行参量)之间的无中断的过渡。

在经过卸载路径之后，所述方法可以设有第八步骤。所述第八步骤包括检查每个进料装置是否已经称量相关的纤维材料量的重量。如果该检查得出：至少一个进料装置还未结束其称重，则开始第二子过程。这确保整个设备可以适应于避免停止。

如果在第二子过程中检查每个进料装置是否已经称量相关的纤维材料量的重量，则所述用于运行散纤维混合设备的方法可以包含将相应的进料装置以预定的程度降低运转速度。亦即，尤其在接收装置运行过慢时，即在当前的周期时间长于预定的周期时间时，可以在结束时(再次)加速所述接收装置。因此，例如可以从相对慢的生产的暂时的阶段再次起动所述设备。

按照本发明，还设有一种纺纱厂设备。该设备构造且设计用于按照前述方法之一运行。

优选所述设备是前述的散纤维混合设备。

在此，至少一个进料装置具有至少一个称重容器，所述称重容器具有构造在背离运输区段的一侧的装入阻挡部。所述装入阻挡部已知设计成在激活的状态下关闭称重容器的装入开口，从而阻止纤维材料到达称重容器中。当称重结束(不稳定)时出现该状态。反之，在解除激活状态下，装入阻挡部设计成(再次)打开装入开口。此外，称重容器具有构造在朝向运输区段一侧的卸载区段。所述卸载区段设计成在解除激活状态下关闭称重容器的卸载开口，从而防止处于称重容器中的纤维材料从称重容器落下。反之，在激活状态下，称重容器的卸载开口打开并且因此与运输区段间隔开一定距离地布置，使得处于称重容器中的纤维材料在卸载开口打开时落到运输区段上。此外，进料装置包括称重装置。所述称重装置设计成确定容纳在称重容器中的纤维材料的当前的重量。所述设备不仅设计成确定一个周期的时间，而且基于所确定的周期时间以及运输区段的当前的运动速度和/或运输区段的当前的制动路径，确定当运输区段经过预定的卸载路径时，进料装置是否能够称量相关的纤维材料量的重量。因此，确保所述设备至少在运动区段暂时制动、亦即慢速运动时能够及时提供纤维材料。这有利于运行可靠性。

这样一种设备优选具有多个进料装置，这些进料装置沿运输区段的运动方向相继布置。在此，每两个紧邻的进料装置彼此间具有最小间距，该最小间距相当于运输区段在沿运输区段的运动方向相应布置的至少一个进料装置卸载期间经过的运动路径。由此，确保纤维材料处于运输区段的计划好的位置上。

进料装置可以从开棉机、清棉机和/或混合清棉机中选择或者是它们的组合。

附图说明

本发明的其他特征和优点从随后的优选实施方式的说明中得出。

图中：

图1以两个视图示出纺纱厂设备的一部分；

图2示出按照本发明的一种实施方式的、用于运行图1的纺纱厂设备的方法；

图3以更多细节示出图2的称重过程；

图4以更多细节示出图2的制动过程；

图5以更多细节示出图2的卸载过程，以及

图6以更多细节示出图2的加速过程。

具体实施方式

图1示出作为示例或者纺纱厂设备的组成部分的散纤维混合设备1。

根据图1a中的立体图，该散纤维混合设备1在示出的实例中包括两个进料器10。每个进料器10具有一个用于进入的纤维空气流的入口11。将所述纤维空气流以已知的方式在相应相关的区段12中开松。将由此开松的散纤维输送给相应相关的称重区段20。所述称重区段20处于在这里相应位于前方的盖板24的后方。

在进料器10的左边布置有附加的箱式进料器2，所述箱式进料器同样将进入的纤维材料开松并且输送给相关的称重区段20。

在这里三个称重区段20、20、20下方存在容纳区段30。所述容纳区段30用于将从称重区段20卸载的纤维材料沿运输方向R朝向容纳装置30的出口32运输。容纳区段30在这里的前侧借助盖板38遮盖。在沿运输方向R最后的盖板38的右侧存在混合开松器40，其将由进料器2、10提供的纤维材料混合并开松、输送至出口32。

操作终端31优选设置用于操作设备1的所有在这里示出的区段。该操作终端也可以设置用于例如仅运行混合开松器40。

所有称重区段21优选具有相同的宽度b。

图1b以纵剖面示出设备1的局部，其处于布置在图1a中示出的进料器10下方的称重区段20的范围内。每个称重区段20以已知的方式具有称重容器21，散纤维4a落入到该称重容器中。在示出的状态中，散纤维4a经过在这里布置在左边的称重区段20的入口区段23。所述入口区段23例如借助于在相应的称重容器21的上侧中的可关闭的开口形成。在此，散纤维4a落到卸载区段22的、朝向容纳区段30的、关闭的、并且因此相对于称重容器21设置在底侧的、已封闭的卸载开口上。因此，形成一层借助散纤维4a形成的纤维材料。

如果相应的称重容器21填满，如在右边的称重区段20中所示，称重容器21的所述卸载开口打开。纤维材料(在这里设有附图标记3)沿方向F落到示例性构造为运输带33的运输区段上。如可看出的那样，在运输带33上，更确切地说，在运输带朝向称重区段20、20的回行段33a上，已经存在来自左边的称重区段20的纤维材料4。因此，所述回行段33a连同处于其上的纤维材料4在图1b中沿运输方向R向右运动并且借助于布置在这里示出的两个称重容器21之间的辊36被压缩。在此，优选同时从所述纤维材料4压出空气。

在右边的称重容器21中积聚的纤维材料3层状地落到所述纤维材料4上。这样形成的、在这里双层的纤维材料3、4优选经过另一个辊36，并且在此被进一步压缩。混合开松器40将两个纤维材料3、4借助于辊41以已知的方式彼此混合并且同时借助于优选在右边布置的开松辊42将所述纤维材料开松。此外，如可看出的那样，沿方向F落下的纤维材料与先前卸载的纤维材料3的堆具有特定的间距a。该间距a取决于所述纤维材料堆相对于在这里右边的称重容器21的位置、运输带33的速度和落下的材料3到达运输带33或者放置在运输带上的纤维材料4所需的时间。所述时间被称为卸载时间或者交出时间。在此，优选当所述纤维材料堆的左端大致已经处于右边的称重容器21的右边缘的区域中时，开始卸载过程。因此，每个周期Z(稍后详细阐述)中，运输区段的移动路径取决于：所述宽度b和在两个称重容器21之间的相应的间距或者说所有称重容器21(除了沿运输方向R最后的称重容器21)的各个宽度的总和的最大值和与沿运输方向T下一个称重容器21的间距以及最后的称重容器21的宽度。

这样形成的纤维混合材料以散纤维的形式通过或者穿过甬道37朝向出口32运输。因此，混合材料再次以散纤维5的形式被输送至设备1的下游的机器。

运输带33优选环绕地构造并且围绕两个转向罗拉35、35运行。运输带33在背离称重容器21的一侧上优选借助能自由旋转地布置的罗拉34支撑，所述罗拉可以额外承担张紧罗拉的功能。备选地或者附加地，也可以将至少一个所述转向罗拉35用作张紧罗拉。运输带33的驱动借助于一个或多个所述罗拉34、35进行。

图2示出用于图1中示出的设备1的方法。在步骤S1中开始之后，为每个配设有称重区段20的装置2、10开始周期Z。作为示例，示出用于装置2、10的周期Z并且借助于环绕点划线标出。

在第一步骤S10中，称量容纳在相应的称重容器21中的纤维材料的重量。在此，前文提到的入口区段23是打开的。

接着，在步骤S2中检查称重过程是否结束。如果不是这种情况(步骤S2之后的否-分支)，则返回至步骤S10。否则(步骤S2之后的是-分支)，将所述状态在随后的步骤S3中报告给优选控制容纳区段30的装置。

接着，在步骤S4中检查周期是否正常，即是否已经为了完全执行称重而基本上充分利用了为整个周期Z所设的时间(＝周期时间)(减去将纤维材料交给运输带33所需的时间)。

如果是这种情况(步骤S4之后的是-分支)，则在随后的步骤S6中检查是否已经从前文提到的控制装置发出卸载脉冲。按照本发明，当所有装置2、10在相应的步骤S3中都已经报告相应的称重过程结束时，发出卸载脉冲。不过，也可以仅一部分所述装置2、10已经发出所述报告，因为另一部分在当前的周期Z中不执行称重或者仅部分执行称重。如果已经发出这样的卸载脉冲(步骤S6之后的是-分支)，则在步骤S20中执行卸载过程。否则(步骤S6之后的否-分支)，则返回至步骤S6。

如果周期Z不正常(步骤S4之后的否-分支)，则在随后的步骤S5中检查周期Z是否过短，即周期时间是否过少。如果不是这种情况(步骤S5之后的否-分支)，则在随后的步骤S30中执行减速过程。否则(步骤S5之后的是-分支)，优选在步骤S40中执行加速过程。在步骤S30和S40的两个过程之后，要么相应地跳转到步骤S20(如这里所示)，要么相应地跳转到步骤S6。

在结束卸载过程之后，优选在随后的步骤S7中检查整个过程是否已经结束，即是否已经经过在生产范围内所设的所有周期Z。如果是这种情况(步骤S7之后的是-分支)，则在步骤S8中结束所述方法。否则(步骤S7之后的否-分支)，则返回至步骤S10。

图3以更多细节示出步骤S10的称重过程。该过程优选包括打开入口区段23作为第一步骤S11。由此，处于称重容器21之上的纤维材料已经可以落入相应的称重容器21中。接着，在步骤S12中进行所谓的快速阶段。在该阶段中，以提高的输送速度用纤维材料填充相关的称重容器21。目的在于，在相对短的时间内以特定量的纤维材料(预填充纤维材料量)填充称重容器21。在此，仅粗略地检测装入的纤维材料的重量。这意味着，相比于最终为相应的周期Z所设的纤维材料的总量，预填充纤维材料量较少。在随后的步骤S13中检查是否达到预填充纤维材料量。如果不是这种情况(步骤S13之后的否-分支)，则返回至步骤S13。

否则(步骤S13之后的是-分支)，在随后的步骤S14中转换成慢速阶段。在慢速阶段中，以较低的填充速度用纤维材料进一步填充称重容器21。这能实现较精确地检测所容纳的纤维材料的量。因此，从现在起较准确地测量所容纳的纤维材料量的重量。

在随后的步骤S15中检查称重容器21是否填满，即填充容器21是否已经容纳为所述周期所设的纤维材料量。如果不是这种情况(步骤S15之后的否-分支)，则返回至步骤S15。否则(步骤S15之后的是-分支)，在步骤S16中关闭入口区段23。接着或者同时，在步骤S17中进行所谓的稳定阶段。在该阶段中，不再将纤维材料进一步装入相关的称重容器21中。由此，能精确地检测容纳在相应的称重容器21中的纤维材料量的重量。之后结束步骤S10的称重过程。

图4以更多细节示出步骤S30的减速过程。在第一步骤S31中，至少将下一个周期Z的结束时间点在时间上向后推移进而增加周期时间。因此，为整个的、随后的周期Z提供更多时间。如果步骤S10的称重过程根据图3进行，则在步骤S31中还可以规定，相应地预定固定的时间来替代步骤S13或者S15并且延长至少一个所述时间，从而由此推论，在现在的新的周期时间中，相应的装置2、10能够在下一个周期Z中及时称量纤维材料量的重量。

现在，在随后的步骤S32中，相应的装置2、10的运转速度针对下一个周期Z适配于新的结束时间点并且必要时适配于在各阶段之间的一个或多个推移后的转换时间点。在进料器10中，所述适配例如可以涉及在这里未进一步描述的材料运输辊的旋转速度。所述材料运输辊在下一个周期中以较低的速度转动，以此降低机械负载并且减少损耗。

图5以更多细节示出步骤S20的卸载过程。在第一步骤21中，打开相应的出口区段32，从而纤维材料可以根据图1落到运输区段上。接着，在随后的步骤S22中检查打开时间是否到期。如果不是这种情况(步骤S22之后的否-分支)，则返回至步骤S22。否则(步骤S22之后的是-分支)，则在步骤S23中关闭出口区段32，并且卸载过程结束。

图6以更多细节示出步骤S40的加速过程。在第一步骤S41中检查运转速度是否能够提高。该检查例如通过如下方式实现，即检查相应的装置2、10是否已经以最大的运转速度运转。如果运转速度不能提高(步骤S41之后的否-分支)，则在随后的步骤S43中将这一点报告给前述的控制装置，并且所述过程结束。如果运转速度可以提高(步骤S41之后的是-分支)，则类似于减速过程，至少将下一个周期Z的周期时间的结束时间点在时间上提前。接着，装置2、10的运转速度再次适配于下一个周期Z的新的结束时间点。因此，实际上根据图4再次执行步骤S32。之后结束步骤S40的加速过程。

本发明不局限于上文的实施方式。

在步骤S30前的是-分支中可以规定，检查周期时间是否足以填充相关的称重容器21，即周期时间是否足以在不考虑卸载时间的情况下结束称重。备选地或者附加地，相关的装置2、10将剩余时间传递给控制装置，所述相关的装置2、10需要所述剩余时间来填充相关的称重容器21和卸载纤维材料。在两种情况下，控制装置可以将运输区段的速度这样降低并且优选在报告的剩余时间的最大值到期之前再次提高到初始速度，使得所有装置2、10可以按照生产规范将它们的材料卸载到运输区段上。

备选地，如果装置2、10可以确保填充相关的称重容器21，则所述装置在运输区段到达相应的卸载位置之前在当前周期Z中的特定时间点优选基于经验值发出预信号。如果不存在所述预信号之一，则控制装置优选降低运输区段的速度，在极端情况下，在到达最后提到的卸载位置时，如果还缺失至少一个预信号，则将运输区段减速到0。

此外可以规定，当其中一个装置2、10按照步骤43发出报告时，控制装置也针对至少下一个周期Z降低运输区段的速度。

步骤30可以如下地修改：首先将包含用于结束相应的称重过程的持续时间、优选加上卸载时间的报告发送给控制装置。接着，控制装置可以在运输速度事先降低的情况下针对下一个周期Z再次相应地提高所述速度。此外，控制装置可以通知进行报告的装置2、10：所述装置是否应该并且在应该时以何种程度针对下一个周期Z降低它们的运转速度。或者控制装置简单地传递新的周期时间，并且进行报告的装置2、10自身确定针对下一个周期Z的运转速度。

按照步骤S40的加速过程可以取消。这使得步骤S4被步骤S5替代。因此，精简图2的方法中的决策步骤。

在图3中示出的、按照步骤S12和S13的阶段之间，可以在向慢速阶段过渡时设有制动阶段。在制动阶段期间，相关的装置2、10的运转速度以使例如在称重容器21上的机械负载保持尽可能小的方式减少。这样的机械负载可以是由例如存在的材料运输辊的制动导致的振动。优选按照预定的制动曲线执行制动。

如果所述方法具有图3中示出的阶段，则在按照步骤S30的减速过程中可以设定，在快速阶段和慢速阶段之间的转换时间点在时间上提前。由此，缩短快速阶段并且延长慢速阶段。这同样有利地影响相关的装置2、10的机械负载。如果还设定前述的制动阶段，则可以备选于慢速阶段或者额外地延长所述制动阶段，其方式为，为下一个周期Z在时间上移动在快速阶段和制动阶段之间的或者在制动阶段和慢速阶段之间的一个或多个转换时间点。

与此类似地，在按照步骤S40的加速过程中可以设定，在快速阶段和慢速阶段之间的转换时间点在时间上向后推移。由此，延长快速阶段并且缩短慢速阶段。如果事先已经延长慢速阶段，则这种缩短尤其有意义。如果还设定前述的制动阶段，则可以备选于慢速阶段或者额外地缩短所述制动阶段，其方式为，在周期Z中在时间上移动在快速阶段和制动阶段之间的或者在制动阶段和慢速阶段之间的一个或多个转换时间点。

运转速度的提高或者减小可以借助于预定值进行。备选地设定，确定充分利用周期时间所需的运转速度。

除了考虑机械负载之外，所述方法、进而每个利用所述方法运行的设备1是非常不损伤纤维的。

总之，本发明提供一种极为有效的方法，按照所述方法可以使纺纱厂中的生产设备或者生产线自动适配于给定的和变化的条件，其中，可以尽可能避免不利的走走停停的运行。

附图标记列表

1 散纤维混合设备

2 箱式进料器

3、4 纤维材料

4a、5 散纤维

10 进料器

11 入口

12 开口区段

20 称重区段

21 称重箱

22 卸载区段

23 入口区段

24 盖板

30 容纳装置

31 操作板

32 出口

33 运输带

33a 回行段

34 支撑罗拉

35 转向罗拉

36 辊

37 甬道

38 盖板

40 混合开松器

41 辊

42 开松辊

a 间距

b 宽度

F 下落方向

R 运输方向

Z 周期

Si；i∈N 步骤。

Claims (18)

1.用于运行进料设备的方法，

所述进料设备具有

要进料的接收装置(30)，以及

至少一个进料装置(2、10)，所述进料装置设计成周期式地将预定的量的纤维材料

称重，并且

在称重之后交给接收装置(30)，并且

具有周期(Z)，所述周期包括

第一步骤(S10)，即称量在相应的至少一个进料装置(2、10)中相关的纤维材料量的重量，

如果当前的、初始预定的且与接收装置(30)有关的周期时间或者说预定的周期时间在减去属于所述至少一个进料装置(2、10)中的相应的进料装置的交出时间的情况下到期或者所述第一步骤(S10)结束，则所述周期包括第二步骤(S4)，即检查在当前的周期时间到期时，所述至少一个进料装置(2、10)中的每个相应的进料装置是否能够已经称量相关的纤维材料量的重量并且将所述纤维材料量交给接收装置(30)，

如果所述第二步骤(S4)得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置能够相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，则所述周期包括第三步骤(S20)，即将所述相关的纤维材料量交给所述接收装置(30)，

如果所述第二步骤(S4)得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，则所述周期包括第四步骤(S40)，即以预定的程度提高所述至少一个进料装置(2、10)的运转速度，

其中，所述至少一个进料装置(2、10)称重的步骤(S10)

包括快速填充阶段(S12)，所述快速填充阶段同时包括

将纤维材料以第一填充速度运输到相应的进料装置(2、10)的容纳容器(21)中，以及

称量容纳在容纳容器(21)中的纤维材料的重量，

在达到容纳容器中预定的、小于预定的纤维材料量的预填充纤维材料量时，包括慢速填充阶段(S24)，所述慢速填充阶段包括将纤维材料以小于第一填充速度的第二填充速度继续运输到容纳容器(21)中，并且

在达到相关的纤维材料量时，包括关于容纳容器(21)的稳定阶段。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，提高运转速度的步骤(S40)包括缩短用于称重的时间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二步骤(S4)包括检查所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置是否已经称量相关的纤维材料量的重量。

4.根据权利要求3所述的方法，还具有第五步骤(S30)，

所述第五步骤在如下情况下执行：

当前的周期时间大于预定的周期时间，并且

在第二步骤(S4)中确定所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置已经称量相关的纤维材料量的重量，并且

所述第五步骤包括以预定的程度缩短所述接收装置(30)的当前的周期时间，所述程度

小于或者等于所述至少一个进料装置(2、10)的卸载时间的最小值，并且

使得新的周期时间大于或等于预定的周期时间。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二步骤(S4)包括检查所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置的称重是否进行到如下程度：相应的进料装置(2、10)在相应的周期(Z)中在当前的周期时间到期之后完成称重和交付。

6.根据权利要求1所述的方法，具有制动阶段，

所述制动阶段在快速填充阶段(S12)和慢速填充阶段(S24)之间执行，并且

在所述制动阶段中，填充速度按照预定的曲线从第一填充速度下降到第二填充速度。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，称重时间的缩短借助于改变称重的所述快速填充阶段、慢速填充阶段、稳定阶段中的至少一个阶段的持续时间进行。

8.根据权利要求1或2所述的方法，还具有第六步骤(S43)，

所述第六步骤在如下状态下执行：

所述第二步骤(S4)得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量并且交出，并且

所述至少一个进料装置(2、10)以最大的运转速度运转，并且

所述第六步骤包括

基于所述至少一个进料装置(2、10)向外报告所述至少一个进料装置(2、10)的上述状态，和/或

第一子过程，所述第一子过程包含

将为了结束所述至少一个进料装置(2、10)的称重所需的剩余时间传递给控制所述接收装置(30)的装置(31)，以及

接着，基于所传递的至少一个剩余时间的最大值在所述接收装置(30)中改变当前的周期时间。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，连续地重复所述周期(Z)。

10.根据权利要求1或2所述的方法，用于运行散纤维混合设备(1)，其中，

所述接收装置(30)包括运输区段(33)，所述运输区段设为使接收的纤维材料朝向预定的运动方向(R)运动，

所述至少一个进料装置(2、10)设计成将预定的量的纤维材料称重，并且

在称重之后卸载或者落到所述运输区段(33)上，并且所述周期(Z)在当前的周期时间期间包括第七步骤，即所述运输区段(33)沿运动方向(R)以预定的运动速度从关于周期(Z)的起始位置移动预定的周期移动路径，所述周期移动路径相当于预定的移动路径(b)与预定的卸载路径(a)的总和，

当所述运输区段(33)经过预定的移动路径(b)时，执行所述第二步骤(S4)，

如果所述第二步骤(S4)得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置能够相应地称量相关的纤维材料量的重量，则所述周期(Z)包括第八步骤，即所述运输区段(33)以预定的运动速度继续运动，

所述第三步骤(S20)包括，当所述运输区段(33)经过预定的卸载路径(a)时，称量相关的纤维材料量的重量，并且

如果所述第二步骤(S4)得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的至少一个进料装置不能相应地称量相关的纤维材料量的重量，则开始第二子过程，所述第二子过程

包括第一子步骤，即将所述运输区段(33)制动到较小的运动速度，

接着包括第二子步骤，即在所述运输区段(33)再次加速到预定的运动速度之后，等待，直至所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置能够称量相关的纤维材料量的重量并且交出，

接着包括第三子步骤，即将所述运输区段(33)沿运动方向(R)加速到预定的运动速度，并且

包括第四子步骤，即当所述运输区段(33)处于如下情况时，称量相关的纤维材料量的重量：

达到所述预定的运动速度和/或

达到预定的卸载位置。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第三步骤(S20)和/或所述第二子步骤包含借助所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置卸载所述纤维材料量。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述运输区段(33)在一个周期(Z)结束时的位置同样是所述运输区段(33)在紧邻的随后的周期(Z)中的起始位置。

13.根据权利要求10所述的方法，在经过卸载路径(a)之后还具有第八步骤，所述第八步骤包括

检查所述至少一个进料装置(2、10)中的每个进料装置是否称量相关的纤维材料量的重量，并且

如果所述检查得出，所述至少一个进料装置(2、10)中的至少一个进料装置还未结束称重，则开始第二子过程。

14.根据权利要求3所述的方法，如果在第二步骤(S4)中确定所述至少一个进料装置(2、10)中的相应的进料装置已经称量相关的纤维材料量的重量，则所述方法还包括将所述相应的进料装置(2、10)的运转速度以预定的程度降低(S41、S42)。

15.根据权利要求10所述的方法，如果在第二步骤(S4)中确定所述至少一个进料装置(2、10)中的相应的进料装置已经称量相关的纤维材料量的重量，则所述方法还包括将所述相应的进料装置(2、10)的运转速度以预定的程度降低(S41、S42)。

16.散纤维混合设备(1)，其构造且设计用于按照根据前述权利要求之一所述的方法运行。

17.根据权利要求16所述的散纤维混合设备(1)，

根据权利要求10至13、15之一所述的方法构造，

其中，

所述至少一个进料装置(2、10)中的至少一个进料装置：

具有称重容器(21)，所述称重容器

形成相应的容纳容器，

具有构造在背离所述运输区段(33)一侧的装入阻挡部，所述装入阻挡部设计成

在激活的状态下关闭所述称重容器(21)的装入开口(23)，从而阻止纤维材料到达所述称重容器(21)中，并且

在解除激活的状态下打开所述装入开口(23)，

具有构造在朝向所述运输区段(33)一侧的卸载区段，所述卸载区段设计成

在解除激活状态下关闭所述称重容器(21)的卸载开口(22)，从而防止处于所述称重容器(21)中的纤维材料从所述称重容器(21)落下，并且

在激活状态下打开所述称重容器(21)的卸载开口(22)，并且

因此与所述运输区段(33)间隔开一定距离地布置，使得处于所述称重容器中的纤维材料在所述卸载开口(22)打开时落到所述运输区段(33)上，并且

具有称重装置(20)，所述称重装置设计成确定容纳在所述称重容器(21)中的纤维材料的当前的重量，并且

所述散纤维混合设备(1)设为：

确定周期(Z)的时间，

基于所确定的周期时间以及所述运输区段(33)的当前的运动速度和/或所述运输区段(33)的当前的制动路径，确定当所述运输区段(33)经过所述预定的卸载路径(a)时，所述进料装置(2、10)是否能够已经称量相应的纤维材料量的重量。

18.根据权利要求17所述的散纤维混合设备(1)，

具有多个进料装置(2、10)，所述进料装置沿所述运输区段(33)的运动方向(R)相继布置，

其中，每两个紧邻的所述进料装置(2、10)彼此间具有最小间距，所述最小间距相当于在沿运动方向(R)直接位于上游的进料装置(2、10)方面的卸载路径(a)。

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