CN111817781B - 一种光功率监测电路和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种光功率监测电路和方法，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；其中，所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光，所述处理装置用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；所述处理装置用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。如此，无需增加光电二极管及其旁路金丝打线，便可以完成对光功率监测电路中发光器件的光功率的监测，有效降低了光功率监测电路的设计复杂度和制作成本。

Description

一种光功率监测电路和方法

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光功率监测电路和方法。

背景技术

相关技术中，对于光模块光功率监测上报电路，当激光器驱动器驱动激光器(Laser Diode，LD)发光时，通常需要增加背向监控光电二极管(Monitor Photo-Diode，MPD)及其旁路金丝打线以产生光生电流，再通过单片机对采样电阻的电压进行采样，得到采样的电压值，基于采样电阻的电阻值和采样的电压值，确定光电二极管产生的光生电流。根据光生电流和光功率之间的线性正比关系，实现对激光器光功率的监测上报。

然而，增加光电二极管及其旁路金丝打线，会导致增加光模块光功率监测上报电路的设计复杂度和制作成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种光功率监测电路和方法，所述光功率监测电路无需增加光电二极管及其旁路金丝打线，便可以完成对光功率监测电路中发光器件光功率的监测，能够有效降低整体电路的设计复杂度和制作成本。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种光功率监测电路，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；其中，所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光，所述处理装置用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；

所述处理装置用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述光功率监测电路还包括采样电阻，所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地；

所述处理装置用于基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置用于基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流；基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第一线性关系中的系数和偏差值。

可选地，所述处理装置用于基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第二线性关系中的系数和偏差值。

本发明实施例还提供了一种光功率监测方法，应用于光功率监测电路，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光；

所述方法包括：

所述处理装置获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；

所述处理装置基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述光功率监测电路还包括采样电阻，所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地；

所述处理装置基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流；基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第一线性关系中的系数和偏差值。

可选地，所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

可选地，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第二线性关系中的系数和偏差值。

本发明实施例提供了一种光功率监测电路和方法，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；其中，所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光，所述处理装置用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；所述处理装置用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。如此，无需增加光电二极管及其旁路金丝打线，便可以完成对光功率监测电路中发光器件光功率的监测，在保证光功率监测精度的同时有效降低了光功率监测电路的设计复杂度和制作成本。

附图说明

图1为相关技术中光功率监测电路的一个结构示意图；

图2为本发明实施例的一种光功率监测电路的示意图；

图3为本发明实施例的另一种光功率监测电路的示意图；

图4为本发明实施例的光功率监测方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提出的光功率监测电路可以实现对光模块发射器的光功率进行监测；这里，光模块(optical module)可由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。光模块的作用是进行光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

其中，在光模块发射器中，可以输入一定码率的电信号，经内部的激光器驱动器或驱动芯片处理后，驱动激光器或发光二极管发射出相应速率的调制光信号，光模块发射器内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定。示例性地，激光器驱动器对输入的电信号进行处理后驱动激光器发光，光功率监测电路可以对激光器产生的光功率进行监测。

图1为相关技术中光功率监测电路的一个结构示意图，如图1所示，光功率监测电路包括激光器驱动器100、第一激光器101、背向光电二极管102、第一电阻103和第一单片机104；第一激光器101与背向光电二极管102组成激光器组件。其中，激光器驱动器100的一端与第一单片机104连接，另一端与第一激光器101连接；第一电阻103的一端与背向光电二极管102连接，另一端连接激光器驱动器100与第一单片机104之间的节点；第一单片机104与背向光电二极管102连接，用于获取背向光电二极管102产生的光生电流。

这里，第一单片机104向激光器驱动器100输入一定码率的电信号；激光器驱动器100对接收到的电信号进行处理后，驱动第一激光器101发射出相应速率的调制光信号。背向光电二极管102根据第一激光器101发射出的调制光信号产生光生电流，第一单片机104通过对第一电阻103的电压进行采样，得到采样的电压值，基于第一电阻103的电阻值和采样得到的电压值，确定背向光电二极管102产生的光生电流。根据光生电流和光功率之间的线性正比关系，实现对第一激光器101光功率的监测。

这里，第一电阻103的电阻值是已知的，因而，可以根据采样的电压值确定第一激光器101的光功率。其中，背向光电二极管102产生的光生电流和光功率之间呈线性正比关系；即，第一激光器101产生的光功率越大，光生电流就越大，采样得到的采样电压就越大。通过上述光功率监测电路，对第一激光器101的光功率进行监测。

这里，背向光电二极管102能够对一定范围内光信号的波长进行响应，具有高响应速率和高光电灵敏度等特性，它是在反向电压作用之下工作的，在一般照度的光线照射下，所产生的电流叫光生电流。如果在外电路上接上负载，例如电阻，负载上就获得了电信号，而且这个电信号随着光信号的变化而相应变化。

相关技术中，在光功率监测电路中第一激光器101正常工作的情况下，第一单片机104对第一电阻103的电压进行采样，得到采样的电压值为V；标准光功率计对第一激光器101的实测功率为P0，已知第一电阻103的电阻值为R，光电转换线性系数为K，那么，监测到的第一激光器101的光功率根据公式(1)进行计算：

P＝(V/R)*K≈P0 (1)

可见，相关技术中的光功率监测电路需要背向光电二极管102及其旁路金丝打线根据第一激光器101发射出的调制光信号产生光生电流，再根据光生电流和光功率之间的线性正比关系，确定光功率监测电路的光功率；然而，增加光电二极管及其旁路金丝打线会增加光功率监测电路的设计复杂度和制作成本。

针对以上相关技术的缺陷，本发明实施例提供了一种光功率监测电路。

基于上述记载的光功率监测电路以及应用场景，提出以下实施例。

图2为本发明实施例的一种光功率监测电路的示意图，如图2所示，该光功率监测电路包括：驱动装置200、发光器件201和处理装置202；其中，所述驱动装置200用于驱动所述发光器件201发光，所述处理装置202用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件201与所述驱动装置200之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件201与所述驱动装置200之间的节点的电压；所述处理装置202用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件201的光功率。

本发明实施例中，发光器件可表示将电信号转换为光信号的电子器件，例如，激光器、发光二极管等，本发明实施例对发光器件的类型不作限制。

在一种实施方式中，驱动装置的功能是驱动激光器或发光二极管等发光器件发射出光信号；在发光器件为激光器的情况下，驱动装置可以为激光器驱动器，上述驱动装置的功能可以利用驱动装置的驱动芯片进行实现。

这里，光功率用于表示光在单位时间内所做的功。光功率单位常用毫瓦(mw)和分贝(dB)表示，其中，两者的关系为：1mw＝0dBm；在一种实施方式中，可以根据发光器件光功率的大小确定光信号的强弱，进而，可以根据光信号的强弱反映出光功率监测电路中输入的电信号的强弱。

本发明实施例中，处理装置可以为具有信号处理功能的器件，例如单片机，示例性地，可以采用通用的MCS(Micro Chip of Single)51系列单片机，也可以采用其它系列单片机作为光功率监测电路的处理装置，本发明实施例对此不作限制。

示例性地，在处理装置为单片机的情况下，单片机可根据获取到的发光器件与驱动装置之间的节点电流或节点电压，确定出发光器件的光功率。

可以看出，本发明实施例提供的光功率监测电路中，无需增加光电二极管及其旁路金丝打线，便可以完成对光功率监测电路中发光器件的光功率的监测，能够有效降低整体电路的设计复杂度和制作成本，即，光功率监测电路的电路结构更加简洁，且成本更低。

在一种实施方式中，所述光功率监测电路还包括采样电阻，所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地；所述处理装置用于基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

本发明实施例中，采样电阻可以用于对光功率监测电路进行电流采样，也可以用于对光功率监测电路进行电压采样；示例性地，对电流采样可以串联一个阻值较小的电阻，对电压采样可以并联一个阻值较大的电阻。

示例性地，光功率监测电路中采样电阻的类型可以为插件电阻，也可以为贴片电阻，具体可以根据线路板的要求进行设置，本发明实施例对此不作限制。

在一种实施方式中，所述处理装置用于基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流；基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率；所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第一线性关系中的系数和偏差值。

本发明实施例中，在已知采样电阻的电阻值的情况下，处理装置根据节点电压、节点电流、电阻值之间的运算关系，基于电阻值和节点电压，计算得到节点电流。

示例性地，在采样电阻的电阻值为5Ω，且采样得到的节点电压为10V的情况下，处理装置基于电阻值和节点电压，计算得到节点电流为2A。

在一种实施方式中，第一线性关系可以说明节点电流越大，则发光器件的光功率越大；由于节点电压与节点电流呈正比关系，进而，第一线性关系也可以说明节点电压越大，则发光器件的光功率越大；处理装置根据第一线性关系，确定出发光器件的光功率。

示例性地，节点电流与发光器件的光功率的第一线性关系可以通过公式(2)表示：

P1＝(V1/R1)*L1+D1 (2)

公式(2)中，P1表示发光器件的光功率，V1表示节点电压，R1表示采样电阻的电阻值，V1/R1表示计算得到的节点电流，L1表示第一线性关系中的第一系数，D1表第一线性关系中的第一偏差值。

可以看出，在第一系数L1和第一偏差值D1已知的情况下，只要处理装置采集到发光器件的节点电压，便可通过上述公式可以计算出当前使用状态下发光器件的实时光功率，从而实现光功率监测电路光功率大小的实时监测，光功率监测电路简洁且成本较低。

这里，对于公式(2)中第一系数L1和第一偏差值D1的获取方式，示例性地，可以通过采样定标的方式确定第一线性关系中的第一系数L1和第一偏差值D1。

在一种实施方式中，可以通过两点采样定标法，使用标准光功率计对两个不同功率挡位的节点电压进行采样定标，计算出第一线性关系中光功率和节点电压之间的第一系数L1和第一偏差值D1。

可以看出，对于公式(2)，在光功率P1、节点电压V1以及采样电阻R1已知的情况下，可以通过两点采样定标法，计算得到第一系数L1和第一偏差值D1。

示例性地，使用标准光功率计测量的实测功率为10W，采样得到的节点电压6V，在已知采样电阻的电阻值为2Ω的情况下，将实测功率、节点电压以及采样电阻的电阻值带入公式(2)中，得到公式(3)：

10＝(6/2)*L1+D1 (3)

示例性地，使用标准光功率计测量的实测功率为50W，采样得到的节点电压10V，在已知采样电阻的电阻值为2Ω的情况下，将实测功率、节点电压以及采样电阻的电阻值带入公式(2)中，得到公式(4)：

50＝(10/2)*L1+D1 (4)

根据公式(3)和公式(4)可以计算得到第一系数L1＝20、第一偏差值D1＝-50；将第一系数L1和第一偏差值D1带入公式(2)中，得到公式(5)：

P1＝(V1/R1)*20-50 (5)

处理装置根据公式(5)中P1与V1/R1的线性关系，即，第一线性关系，可以确定出发光器件的光功率。

在一种实施方式中，所述处理装置用于基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率；所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第二线性关系中的系数和偏差值。

本发明实施例中，除了可以基于上述第一线性关系确定出发光器件的光功率外，还可以基于节点电流与发光器件的光功率的第二线性关系确定出发光器件的光功率。

示例性地，节点电流与发光器件的光功率的第二性关系可以通过公式P2＝I2*L2+D2进行表示；其中，P2表示发光器件的光功率，I2表示节点电流，L2表示第二线性关系中的第二系数，D2表第二线性关系中的第二偏差值。

在一种实施方式中，可以通过两点采样定标法，使用标准光功率计对两个不同功率挡位的节点电压进行采样定标，计算出第二线性关系中光功率和节点电压之间的第二系数L2和第二偏差值D2。

这里，对于第二线性关系中光功率和节点电压之间的第二系数L2和第二偏差值D2的确定方式与上述第一线性关系中光功率和节点电压之间的第一系数L1和第一偏差值D1的确定方式相同，在此不再累赘。

可以看出，在第二系数L2和第二偏差值D2已知的情况下，只要处理装置采集到发光器件的节点电流，便可通过公式(6)进行计算：

P2＝I2*L2+D2 (6)

通过公式(6)计算出当前使用状态下发光器件的实时光功率，从而实现光功率监测电路光功率大小的实时监测，光功率监测电路简洁且成本较低。

图3为本发明实施例的另一种光功率监测电路的示意图，如图3所示，该光功率监测电路包括激光器驱动器100、第二激光器300、第二电阻301和第二单片机302。其中，激光器驱动器100的一端与第二单片机302连接，另一端与第二激光器300连接；第二电阻301的一端连接激光器驱动器100与第二激光器300之间的节点，另一端接地；其中，所述激光器驱动器100用于驱动第二激光器300发光，所述第二单片机302用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示第二激光器300与激光器驱动器100之间的节点的电流，所述节点电压表示第二激光器300与激光器驱动器100之间的节点的电压；所述第二单片机302用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述第二激光器300的光功率。

这里，激光器驱动器100表示上述驱动装置，第二激光器300表示上述发光器件，第二单片机302表示上述处理装置。

示例性地，可以通过两点采样定标法，使用标准光功率计对第二激光器300的两个不同的功率挡位进行采样定标，计算出光功率和节点电压之间的第一系数L1和第一偏差值D1。定标后，通过第二单片机302采集节点电压V1，在已知采样电阻R1的电阻值的前提下，根据上述公式(1)，可以计算出当前状态下激光器的实时光功率P1。

需要说明的是，第二电阻301表示上述采样电阻R1，本发明实施例的光功率监测电路在确定发光器件的光功率之后，所述处理装置还可以将当前状态下发光器件的光功率进行上报，实现光功率监测电路光功率大小的实时监测。

对于上述光功率监测电路的实现方式，具体可以包括：第二单片机302对激光器驱动器100提供偏置电压；激光器驱动器100产生对应驱动电流驱动第二激光器300；因为第二激光器300的激光光强与驱动电流是线性关系，所以激光器光强与第二电阻301转换的节点电压V1也是线性关系。将产生的驱动电流串联高精度的第二电阻301，将其转化成电压信号V0；将得到的电压信号V0进行放大得到节点电压V1，输入至第二单片机302中进行采样；第二单片机302计算确定光功率。

其中，在初始设置时，在上位机上通过两点采样定标法，使用标准光功率计对高低两个驱动电流如50mA、60mA对应的光功率进行采样定标，计算出光功率和采样得到的节点电压之间的第一系数L1和第一偏差值D1。定标后，光模块使用时通过第二单片机302采集节点电压V1，在已知第二电阻301电阻值的前提下，根据上述公式(2)，可以计算出当前状态下第二激光器300的实时光功率P1。

通过将监测到的实时光功率上报系统，达成光功率监测电路中光功率的实时监测上报功能。从公式(2)可以看出，第一偏差值D1是固定的值，不同于相关技术中MPD的电流采样上报，模块高低温下电压采样方式的偏差会波动，从而导致高低温上报与实测光功率差异甚至会达到2dB以上，使得这种情况下的上报精度不太优异。

鉴于上述原因，本发明实施例提出一种温度补偿算法，按照公式(7)进行光功率计算：

P1＝(V1/R1)*L1+D3+D4 (7)

其中第一偏差值D1＝常温偏差值D3+温差偏差值D4，通过对100组小批量情况下光功率监测电路进行从-10℃到75℃每5℃温差的详细测量，通过人工智能(ArtificialIntelligence，AI)数据分析最终得到一条拟合曲线，将其数据以查找表形式导入光功率监测电路空置表中。而后光功率监测电路中第二单片机302根据温度上报电压同步反馈算法自动判断调节第一偏差值D1，从而将全温光功率上报与实测偏差控制在0.5dB左右，相较于协议规范中的3dB，实现了光功率高精度上报。

可以看出，本发明实施例只需要对激光器的节点电压V1直接进行采样处理即可完成光功率监测电路中光功率的监测和上报功能，相较于普通的光功率监测电路更为简单便捷，不需要使用MPD及其金丝打线，从而减少了相应的成本，并且通过温度补偿算法实现实际应用中可达0.5dB的高精度上报。

本发明实施例提供了一种光功率监测电路，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；其中，所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光，所述处理装置用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；所述处理装置用于基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。如此，无需增加光电二极管及其旁路金丝打线，便可以完成对光功率监测电路中发光器件的光功率的监测上报，在保证光功率上报精度的同时有效降低了光功率监测电路的设计复杂度和制作成本，光功率监测电路更加简单便捷。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供一种光功率监测方法，应用于光功率监测电路，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件和处理装置；所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光；图4为本发明实施例的光功率监测方法的流程示意图，如图4所示，该流程可以包括：

步骤400：所述处理装置获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压。

步骤401：所述处理装置基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

在一种实施方式中，所述光功率监测电路还包括采样电阻，所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地；

所述处理装置基于所述节点电流或节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率。

在一种实施方式中，所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流；基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

在一种实施方式中，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第一线性关系中的系数和偏差值。

在一种实施方式中，所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定出所述发光器件的光功率，包括：

所述处理装置基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

在一种实施方式中，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第二线性关系中的系数和偏差值。

本发明实施例中，上述光功率监测方法中处理装置获取的节点电流或节点电压，可以是基于同一个采样电阻获取的节点电流或节点电压；其中，在已知采样电阻的电阻值的情况下，可以根据节点电压与电阻值的比值获得节点电流。

示例性地，还可以通过其它方式获取节点电流或节点电压，即，使用其它电子器件或电路结构，例如，根据实际应用需求，可以将不同的采样电阻串联或并联，进而，获得发光器件与驱动装置之间的节点的电流以及发光器件与驱动装置之间的节点的电压；也就是说，本发明实施例中提出的光功率监测电路的电路结构图不仅限于上述图3所记载的电路结构，还适用于其它光功率监测电路的电路结构，本发明实施例对此不作限制。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种光功率监测电路，其特征在于，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件、采样电阻和处理装置；其中，所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光，所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地，所述处理装置用于获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；

所述处理装置用于基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流，基于所述节点电流或节点电压、以及所述节点电流或所述节点电压与所述发光器件的光功率之间的线性关系，通过预先设置的温度补偿算法，确定出所述发光器件的光功率；其中所述线性关系通过采样定标的方式获得。

2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述处理装置用于基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第一线性关系中的系数和偏差值。

4.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述处理装置用于基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

5.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，所述处理装置用于通过采样定标的方式确定所述第二线性关系中的系数和偏差值。

6.一种光功率监测方法，其特征在于，应用于光功率监测电路，所述光功率监测电路包括：驱动装置、发光器件、采样电阻和处理装置；所述驱动装置用于驱动所述发光器件发光；所述采样电阻的一端连接所述发光器件与所述驱动装置之间的节点，另一端接地；

所述方法包括：所述处理装置获取节点电流或节点电压，所述节点电流表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电流，所述节点电压表示所述发光器件与所述驱动装置之间的节点的电压；

所述处理装置基于所述采样电阻的电阻值和所述节点电压，确定所述节点电流，基于所述节点电流或节点电压、以及所述节点电流或所述节点电压与所述发光器件的光功率之间的线性关系，通过预先设置的温度补偿算法，确定出所述发光器件的光功率；其中所述线性关系通过采样定标的方式获得。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述处理装置基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第一线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述处理装置基于所述节点电流与所述发光器件的光功率的第二线性关系，确定出所述发光器件的光功率。

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