CN111816512A - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的后端外表面四周拐角处设置有安装耳板，且断路器本体与安装耳板之间贯穿设置有转轴，所述安装耳板的前端外表面开设有安装孔槽，所述断路器本体的前端外表面设置有透明防护罩，且断路器本体的顶端与透明防护罩之间铰接，本发明利用断路器本体工作时产生的热量和外界环境升温时产生的热量对断路器本体进行散热，使得断路器本体在需要散热时透明防护罩可以在其表面来回摆动，增大其周围的空气流动，且通过透明防护罩摆动可以实现散热箱内的热气排出，进一步实现断路器本体的散热，同时，透明防护罩打开有助于提醒工作人员发现断路器本体出现了温度异常的情况，便于及时维护。

Description

一种断路器

技术领域

本发明涉及电力装置技术领域，具体为一种断路器。

背景技术

断路器指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在线路出现严重的过载或短路或欠压等故障时能够自动切断电路。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统断路器均采用打孔螺丝固定安装方式，但在实际安装过程中一旦维修工人在打孔过程中稍有失误导致安装所需的安装孔位置产生偏差是断路器的一角或多角位置无法安装螺丝固定，若此处不固定则装置在正常使用过程中不能够保证自身稳定，特别是针对与一些大型机械设备使用，该设备运行过程中产生较大幅度震动，若不能够对断路器很好的安装固定则有可能导致断路器意外脱离甚至出现其他意外情况的发生；2.断路器在日常使用时，首先，其自身会产生一定的热量，另外，外部工作环境的热量如果过高，也会使得断路器出现故障，而现有的断路器在温度较高时无法通过自身的热量进行散热，同时断路器温度较高需要进行维护时，工作人员不易在第一时间发现；

为此，提出一种断路器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的后端外表面四周拐角处设置有安装耳板，且断路器本体与安装耳板之间贯穿设置有转轴，所述安装耳板的前端外表面开设有安装孔槽，所述断路器本体的前端外表面设置有透明防护罩，且断路器本体的顶端与透明防护罩之间铰接，铰接处设有扭簧，所述透明防护罩的内部设有散热单元，散热单元用于对断路器本体进行散热。

优选的，所述散热单元包括散热箱、T型杆、双金属片和V型弹性片；所述散热箱与透明防护罩内部的顶部固接，散热箱底部与透明防护罩内部顶部均设有通气孔，且散热箱底部与透明防护罩内部顶部的通气孔相互连通；所述双金属片设置在断路器本体的上方；所述V型弹性片分别设置在断路器本体的上方和透明防护罩的底部的边缘处，所述散热箱底部两侧固定有橡胶棒，橡胶棒作为双金属片与T型杆连接的载体使用；在透明防护罩与断路器本体闭合，且双金属片在未受热变形时将橡胶棒夹持，且两个V型弹性片在透明防护罩与断路器本体闭合相互挤压。

优选的，所述散热箱采用铝合金材料制造，且散热箱内开设有空腔，T型杆在空腔内滑动，T型杆顶部与空腔之间设有弹簧。

优选的，所述透明防护罩的内设有配重块，配重块位于双金属片的正上方，在透明防护罩从断路器本体上弹开时，配重块用于增加透明防护罩的摆动时间。

优选的，所述安装耳板通过转轴三百六十度转动连接，且安装孔槽为弧形分布。

优选的，所述安装耳板的厚度为1cm至2cm，且其为高强度聚乙烯材质构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的一种断路器，通过设置散热单元，散热单元利用断路器本体工作时产生的热量和外界环境升温时产生的热量对断路器本体进行散热，使得断路器本体在需要散热时透明防护罩可以在其表面来回摆动，增大其周围的空气流动，且通过透明防护罩摆动可以实现散热箱内的热气排出，进一步实现断路器本体的散热，同时，透明防护罩打开有助于提醒工作人员发现断路器本体出现了温度异常的情况，便于及时维护。

2.本发明的一种断路器，通过在该装置中添加安装耳板、安装孔槽以及转轴等一系列结构部件，该装置结构能够在墙面安装孔与设备安装孔不对应的情况下仍能够安装固定，通过转轴转动三百六十度对安装耳板转动调节，使其表面的安装孔槽位置与墙面安装孔位置对应，从而避免因打孔位置偏差而导致无法安装的现象，减少二次打孔安装的步骤，优化安装步骤，且固定效果优异，同时安装耳板的厚度设置直接能够避免断路器本体紧贴墙体表面，其之间存在的安装间隙能够一定程度的对断路器本体进行透风散热，保证设备安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的断路器本体与透明防护罩的结合视图；

图3为本发明中散热箱的剖视图。

图中：断路器本体1、透明防护罩2、散热单元3、散热箱31、T型杆32、双金属片33、V型弹性片34、空腔35、弹簧36、橡胶棒37、配重块4、转轴5、安装耳板6、安装孔槽7。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种断路器，包括断路器本体1，所述断路器本体1的后端外表面四周拐角处设置有安装耳板6，且断路器本体1与安装耳板6之间贯穿设置有转轴5，所述安装耳板6的前端外表面开设有安装孔槽7，所述断路器本体1的前端外表面设置有透明防护罩2，且断路器本体1的顶端与透明防护罩2之间铰接，铰接处设有扭簧，所述透明防护罩2的内部设有散热单元3，散热单元3用于对断路器本体1进行散热；

工作时，通过在该装置中添加安装耳板6、安装孔槽7以及转轴5等一系列结构部件，该装置结构能够在墙面安装孔与设备安装孔不对应的情况下仍能够安装固定，通过转轴5转动360度对安装耳板6转动调节，使其表面的安装孔槽7位置与墙面安装孔位置对应，从而避免因打孔位置偏差而导致无法安装的现象，减少二次打孔安装的步骤，优化安装步骤，且固定效果优异，同时安装耳板6的厚度设置直接能够避免断路器本体1紧贴墙体表面，其之间存在的安装间隙能够一定程度的对断路器本体1进行透风散热，保证设备安全；当断路器本体1在温度较高的环境中长期工作时，例如火力发电厂，炎热的夏季，散热单元3利用断路器本体1工作时产生的热量或者外界高温产生的热量对断路器本体1进行散热。

作为本发明的一种具体实施方式，所述散热单元3包括散热箱31、T型杆32、双金属片33和V型弹性片34；所述散热箱31与透明防护罩2内部的顶部固接，散热箱31底部与透明防护罩2内部顶部均设有通气孔，且散热箱31底部与透明防护罩2内部顶部的通气孔相互连通；所述双金属片33设置在断路器本体1的上方；所述V型弹性片34分别设置在断路器本体1的上方和透明防护罩2的底部的边缘处，所述散热箱31底部两侧固定有橡胶棒37，橡胶棒37作为双金属片33与T型杆32连接的载体使用；在透明防护罩2与断路器本体1闭合，且双金属片33在未受热变形时将橡胶棒37夹持，且两个V型弹性片34在透明防护罩2与断路器本体1闭合相互挤压；

在正常温度状态下，透明防护罩2直接盖合在断路器本体1的表面，用于断路器本体1的日常防尘，此时利用双金属片33将橡胶棒37进行夹持，两个V型弹性片34相互挤压，因此，透明防护罩2直接盖合断路器本体1的表面时，双金属片33对橡胶棒37夹持力大于两个V型弹性片34挤压力和扭簧的扭力，对此，在实际使用的过程中，可以根据V型弹性片34相互挤压力的大小，设计双金属片33的厚度、宽度和长度等尺寸，保证透明防护罩2直接盖合断路器本体1的表面时，双金属片33对橡胶棒37夹持力大于两个V型弹性片34挤压力和扭簧的扭力即可；

接着，当断路器本体1工作时产生的温度较高，或者断路器本体1所处工作环境温度较高时，双金属片33因受热膨胀系数不同产生形变，不在对橡胶棒37进行夹持，使得相互挤压的两个V型弹性片34弹开，带动透明防护罩2弹开，首先，双金属片受热34和橡胶棒37受热时，可以吸收一部分断路器本体1工作时产生的热量，实现断路器本体1的散热，其次，透明防护罩2打开后，增大断路器本体1与空气接触面积，进一步实现断路器本体1的散热，接着，通过扭簧和两个V型弹性片34的作用，使得透明防护罩2可以在断路器本体1上方来回摆动，从而增大断路器本体1周围的空气流动，进一步实现断路器本体1的散热，具体为当透明防护罩2弹开后，受到扭簧的扭力，使得透明防护罩2从新有盖合在断路器本体1上的趋势向下移动，然后两个V型弹性片34接触挤压后相互弹开，使得透明防护罩2从新向上移动，且透明防护罩2弹开后，有利于工作人员及时发现断路器本体1温度过高的情况，便于工作人员对断路器本体1进行及时处理，防止后续断路器本体1因温度过高出现严重的事故；

对于双金属片33的选材，可以根据断路器本体1实际工作的环境温度或者断路器本体1可以承受的温度范围进行选定，例如断路器本体1可以承受的环境温度为50-70摄氏度，那么双金属片33就选用在温度达到50摄氏度时可以产生形变的材料进行制造。

作为本发明的一种具体实施方式，所述散热箱31采用铝合金材料制造，且散热箱内开设有空腔35，T型杆32在空腔35内滑动，T型杆32顶部与空腔之间设有弹簧36；

采用铝合金材料制造的散热箱31，吸热效果好，使得空腔35内的空气具有具有一定的热量，且透明防护罩2在断路器本体1上方向下摆动时，因为T型杆32不可能直接回到原位，因此T型杆32与双金属片33的顶部产生撞击，使得T型杆32在空腔35内向上滑动，从而使得空腔35内带有热量的空气可以通过通气孔排出，实现断路器本体1的进一步散热。

作为本发明的一种具体实施方式，所述透明防护罩2的内设有配重块4，配重块4位于双金属片33的正上方，在透明防护罩2从断路器本体1上弹开时，配重块4用于增加透明防护罩2的摆动时间；

配重块4可以加快透明防护罩2在断路器本体1上方向下移动的速度，从而进一步断路器本体1周围增加空气流动，提高断路器本体1的散热效果，同时增大两个V型弹性片34相互触碰的力度，从而增加透明防护罩2的摆动时间，进一步提高断路器本体1的散热效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述安装耳板6通过转轴5三百六十度转动连接，且安装孔槽7为弧形分布；

通过采用上述技术方案，根据墙面安装孔位置，通过转轴5转动调节安装耳板6，使安装耳板6上的安装孔槽7与墙面安装孔位置对应进而采用螺丝连接固定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述安装耳板6的厚度为1cm至2cm，且其为高强度聚乙烯材质构成；

通过采用上述技术方案，安装耳板6的厚度设置直接能够避免断路器本体1紧贴墙体表面，其之间存在的安装间隙能够一定程度的对断路器本体1进行透风散热，保证设备安全。

具体工作流程如下：

工作时，通过在该装置中添加安装耳板6、安装孔槽7以及转轴5等一系列结构部件，该装置结构能够在墙面安装孔与设备安装孔不对应的情况下仍能够安装固定，通过转轴5转动360度对安装耳板6转动调节，使其表面的安装孔槽7位置与墙面安装孔位置对应，从而避免因打孔位置偏差而导致无法安装的现象，减少二次打孔安装的步骤，优化安装步骤，且固定效果优异，同时安装耳板6的厚度设置直接能够避免断路器本体1紧贴墙体表面，其之间存在的安装间隙能够一定程度的对断路器本体1进行透风散热，保证设备安全；当断路器本体1在温度较高的环境中长期工作时，例如火力发电厂，炎热的夏季，散热单元3利用断路器本体1工作时产生的热量或者外界高温产生的热量对断路器本体1进行散热；

散热单元3在使用时，当断路器本体1处于正常温度状态下，透明防护罩2直接盖合在断路器本体1的表面，用于断路器本体1的日常防尘，此时利用双金属片33将橡胶棒37进行夹持，两个V型弹性片34相互挤压，当断路器本体1工作时产生的温度较高，或者断路器本体1所处工作环境温度较高时，双金属片33因受热膨胀系数不同产生形变，不在对橡胶棒37进行夹持，使得相互挤压的两个V型弹性片34弹开，带动透明防护罩2弹开，首先，双金属片受热34和橡胶棒37受热时，可以吸收一部分断路器本体1工作时产生的热量，实现断路器本体1的散热，其次，透明防护罩2打开后，增大断路器本体1与空气接触面积，进一步实现断路器本体1的散热，接着，通过扭簧和两个V型弹性片34的作用，使得透明防护罩2可以在断路器本体1上方来回摆动，从而增大断路器本体1周围的空气流动，进一步实现断路器本体1的散热，具体为当透明防护罩2弹开后，受到扭簧的扭力，使得透明防护罩2从新有盖合在断路器本体1上的趋势向下移动，然后两个V型弹性片34接触挤压后相互弹开，使得透明防护罩2从新向上移动，且透明防护罩2弹开后，有利于工作人员及时发现断路器本体1温度过高的情况，便于工作人员对断路器本体1进行及时处理，防止后续断路器本体1因温度过高出现严重的事故；

同时，采用铝合金材料制造的散热箱31，吸热效果好，使得空腔35内的空气具有具有一定的热量，且透明防护罩2在断路器本体1上方向下摆动时，因为T型杆32不可能直接回到原位，因此T型杆32与双金属片33的顶部产生撞击，使得T型杆32在空腔35内向上滑动，从而使得空腔35内带有热量的空气可以通过通气孔排出，实现断路器本体1的进一步散热；

进一步的，配重块4可以加快透明防护罩2在断路器本体1上方向下移动的速度，从而进一步断路器本体1周围增加空气流动，提高断路器本体1的散热效果，同时增大两个V型弹性片34相互触碰的力度，从而增加透明防护罩2的摆动时间，进一步提高断路器本体1的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种断路器，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)的后端外表面四周拐角处设置有安装耳板(6)，且断路器本体(1)与安装耳板(6)之间贯穿设置有转轴(5)，所述安装耳板(6)的前端外表面开设有安装孔槽(7)，所述断路器本体(1)的前端外表面设置有透明防护罩(2)，且断路器本体(1)的顶端与透明防护罩(2)之间铰接，铰接处设有扭簧，所述透明防护罩(2)的内部设有散热单元(3)，散热单元(3)用于对断路器本体(1)进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述散热单元(3)包括散热箱(31)、T型杆(32)、双金属片(33)和V型弹性片(34)；所述散热箱(31)与透明防护罩(2)内部的顶部固接，散热箱(31)底部与透明防护罩(2)内部顶部均设有通气孔，且散热箱(31)底部与透明防护罩(2)内部顶部的通气孔相互连通；所述双金属片(33)设置在断路器本体(1)的上方；所述V型弹性片(34)分别设置在断路器本体(1)的上方和透明防护罩(2)的底部的边缘处，所述散热箱(31)底部两侧固定有橡胶棒(37)，橡胶棒(37)作为双金属片(33)与T型杆(32)连接的载体使用；在透明防护罩(2)与断路器本体(1)闭合，且双金属片(33)在未受热变形时将橡胶棒(37)夹持，且两个V型弹性片(34)在透明防护罩(2)与断路器本体(1)闭合相互挤压。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述散热箱(31)采用铝合金材料制造，且散热箱内开设有空腔(35)，T型杆(32)在空腔(35)内滑动，T型杆(32)顶部与空腔之间设有弹簧(36)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述透明防护罩(2)的内设有配重块(4)，配重块(4)位于双金属片(33)的正上方，在透明防护罩(2)从断路器本体(1)上弹开时，配重块(4)用于增加透明防护罩(2)的摆动时间。

5.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述安装耳板(6)通过转轴(5)三百六十度转动连接，且安装孔槽(7)为弧形分布。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述安装耳板(6)的厚度为1cm至2cm，且其为高强度聚乙烯材质构成。

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