CN111816432B - 用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器及瓦斯保护方法 - Google Patents

用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器及瓦斯保护方法 Download PDF

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Abstract

一种用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器及瓦斯保护方法，瓦斯继电器包括：主体腔和测控腔，主体腔两端与变压器本体和储油柜相连接，测控腔设置在主体腔上方，主体腔内包括：轻瓦斯液位浮球开关、浮球传感器和流量阀，测控腔内包括：控制模块和可燃气体含量检测模块，可燃气体含量检测模块受控制模块控制获取主控腔的瓦斯继电器气体，进行可燃气体含量检测，控制模块根据浮球传感器的瓦斯继电器气体体积数据计算瓦斯继电器气体体积增长速率，结合可燃气体含量判断报警级别，并发送对应级别的报警信号。本发明实现了瓦斯继电器可燃气体含量测量，突破了现有的轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸的较为单一的功能模式，能够满足现在特高压变压器的工作需求。

Description

用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器及瓦斯保护方法
技术领域
本发明属于变压器保护装置领域，更具体地，涉及一种用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器及瓦斯保护方法。
背景技术
目前变压器非电量保护瓦斯继电器动作迅速、能快速切除变压器内部故障，但其功能较为单一，只是依靠气体膨胀、油流冲击的实现识别故障的原理，尤其在轻瓦斯动作后只提供报警信号，需要专业人员对变压器油进行取样试验后才能确定是否存在故障，再根据试验结果判定采取下一步措施，决策周期长，在此期间如果变压器故障恶化，极易造成设备损坏，破坏电网的运行安全。
现有技术文件1(尹玉娟等.一种瓦斯继电器[P].CN107731625A,2018-02-23.)公开了一种瓦斯继电器，包括：继电器装置、液压传感器、信号处理器，继电器装置内部充满绝缘油；液压传感器设置于继电器装置内部，当绝缘油的液面变化时，液压传感器生成电流变化信号，并将电流变化信号传送至信号处理器，信号处理器根据电流变化信号生成绝缘油的液面高度信息。现有技术文件1提供的瓦斯继电器，仅能提供内部绝缘油液位的高度信息，仅能够实时得知瓦斯继电器内部故障气体产生的数量，并不能够获得内部故障气体可燃气体对安全运行构成的威胁，延长了决策周期，智能化水平较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够准确测量瓦斯气体含量并能准确识别其中可燃气体的新型瓦斯继电器，解决传统瓦斯继电器的短板，既能快速切除变压器内部恶性故障，又能通过可燃气体含量识别变压器内部恶性故障前的小征兆。
本发明采用如下的技术方案。一种瓦斯继电器，包括：主体腔和测控腔，主体腔一端与变压器本体相连接，另一端与储油柜相连接，测控腔设置在主体腔上方，由保护罩形成，用于保护其内部的部件，主体腔内包括：轻瓦斯液位浮球开关、浮球传感器和流量阀；测控腔内包括：控制模块和可燃气体含量检测模块；轻瓦斯液位浮球开关分别与后台系统、控制模块相连接，如果瓦斯继电器气体体积达到轻瓦斯报警阈值，轻瓦斯液位浮球开关分别向后台系统、控制模块发送轻瓦斯报警信号；流量阀与变压器端子箱相连接，用于发送重瓦斯报警信号；可燃气体含量检测模块与主控腔相连接，受控制模块控制获取主控腔的瓦斯继电器气体，进行可燃气体含量检测；浮球传感器与控制模块相连接，控制模块根据浮球传感器的瓦斯继电器气体体积数据计算瓦斯继电器气体体积增长速率，结合可燃气体含量判断报警级别，并发送对应级别的报警信号。
优选地，可燃气体含量检测模块包括：依次连接的排气口、第一电磁阀、可燃气体传感器和第二电磁阀。
优选地，可燃气体含量检测模块包括：在可燃气体传感器与第二电磁阀之间，连接有稳流阀和单向阀。
优选地，测控腔内包括：放气阀和三通座，三通座分别与放气阀、主体腔和可燃气体含量检测模块相连接，放气阀用于手动排气。
优选地，轻瓦斯液位浮球开关包括两对独立的空接点，其中一对空接点与变压器端子箱相连接，进而与后台系统相连接，另一对与控制模块相连接。
优选地，浮球传感器内含n个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值对应的瓦斯继电器气体体积等分为n份，其中n是不小于2的正整数，控制模块监测闭合的接点，获得已经产生的瓦斯继电器气体体积。
优选地，轻瓦斯报警阈值为250mL，浮球传感器内含10个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值250mL等分为10份，具体是指浮球传感器相邻接点间隔25mL。
优选地，所述瓦斯继电器还包括：液晶显示屏，液晶显示屏与控制模块相连接。
优选地，控制模块通过串口通信与后台系统相连接，用于将瓦斯继电器气体体积、瓦斯继电器气体体积增长速率、瓦斯继电器气体可燃气体含量、数据超限诊断结果传输至后台系统。
优选地，主体腔设置玻璃观察窗，玻璃观察窗与浮球传感器相对，用于观察主体腔内瓦斯继电器气体体积。
优选地，主体腔经由第一法兰接口与变压器本体相连接，经由第二法兰接口与储油柜相连接。
本发明还提供了一种基于所述瓦斯继电器的瓦斯保护方法，包括以下步骤：
步骤1，控制模块与浮球传感器相连接，监测瓦斯继电器气体体积和瓦斯继电器气体体积增长速率；控制模块与液位浮球开关相连接，监测瓦斯继电器气体体积是否达到轻瓦斯报警阈值，使得液位浮球开关发出轻瓦斯报警信号；
步骤2，当控制模块接收到液位浮球开关发出的轻瓦斯报警信号，控制模块控制可燃气体含量检测模块进行可燃气体含量检测；
步骤3，控制模块判断可燃气体含量是否达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，如果可燃气体含量达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，或当前瓦斯继电器气体体积增长速率达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，执行步骤4，否则执行步骤5；
步骤4，控制模块发出轻瓦斯跳闸信号，将主变压器从电网中保护性切除；
步骤5，控制模块判断可燃气体含量是否达到设定的第一中级报警阈值，控制模块判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二中级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一中级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二中级报警阈值，发出中级报警，否则执行步骤6；
步骤6，控制模块判断可燃气体含量是否达到设定的第一初级报警阈值，控制模块判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二初级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一初级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二初级报警阈值，发出初级报警。
优选地，步骤1中监测瓦斯继电器气体体积增长速率是指控制模块以如下公式获得瓦斯继电器气体体积增长速率：
Figure BDA0002579937230000031
式中：
r表示瓦斯继电器气体体积增长速率；
i表示浮球传感器的第i个接点，i+1表示第i+1个接点；
Vi表示浮球传感器的第i个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
Vi+1表示浮球传感器的第i+1个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
ti表示控制模块监测获得的浮球传感器的第i个接点闭合时的时刻；
ti+1表示控制模块监测获得的浮球传感器的第i+1个接点闭合时的时刻。
优选地，步骤2中控制模块控制可燃气体含量检测模块进行可燃气体含量检测具体包括：
步骤2.1，控制模块打开可燃气体含量检测模块的第一电磁阀、可燃气体传感器和第二电磁阀，瓦斯继电器气体从主体腔进入可燃气体传感器3；
步骤2.2，控制模块浮球传感器的接点闭合变化，获得进入可燃气体传感器的取气量；
步骤2.3，控制模块判断取气量满足测量设定值时，控制模块关闭可燃气体含量检测模块的第一电磁阀、可燃气体传感器和第二电磁阀，控制模块读取可燃气体传感器测得的可燃气体含量。
优选地，步骤1中的轻瓦斯报警阈值为250mL；
步骤2.3中的测量设定值为50mL；
步骤3中的第一轻瓦斯跳闸阈值为300ppm，第二轻瓦斯跳闸阈值为10mL/h；
步骤5中的第一中级报警阈值为200ppm，第二中级报警阈值为5mL/h；
步骤6中的第一初级报警阈值为100ppm，第二初级报警阈值为1mL/h。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明提供了一种能够准确测量瓦斯气体含量并能准确识别其中可燃气体的新型瓦斯继电器，解决传统瓦斯继电器的短板，既能快速切除变压器内部恶性故障，又能通过可燃气体含量识别变压器内部恶性故障前的小征兆，预判小征兆的发展趋势，将恶性故障扼杀在小征兆阶段，实现了变压器智能跳闸。
更具体的有益效果还包括，通过设置实现气体单向流动的单向阀和用于稳定气体流量的稳流阀，并且通过控制模块控制进入可燃气体传感器的取气量，有效地保护了可燃气体传感器，避免了气流冲击造成不可逆的损坏。
通过控制模块综合可燃气体含量和产气速率两个指标判断多个报警级别，对变压器故障精细化提前预警。
轻瓦斯液位浮球设置对独立空接点，当常开接点变常闭接点，同时向向后台远方系统和电路板同时输出互不干扰的报警信号，提升了瓦斯保护的可靠性。
附图说明
图1是本发明用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器；
图2是本发明基于瓦斯继电器的瓦斯保护方法。
图中：
1-排气口；
2-第一电磁阀；
3-可燃气体传感器；
4-第二电磁阀；
5-放气阀；
6-三通座；
7-轻瓦斯液位浮球开关；
8-流量阀；
9-法兰接口；
10-保护罩；
11-液晶显示屏；
12-电路板；
13-玻璃观察窗；
14-浮球传感器；
15-法兰接口；
16-稳流阀；
17-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
实施例1：一种瓦斯继电器
如图1所示，本发明提供了一种瓦斯继电器，包括：主体腔和测控腔，主体腔经由第一法兰接口9与变压器本体相连接，经由第二法兰接口15与储油柜相连接，测控腔设置在主体腔上方，由保护罩10形成，用于保护其内部的部件。
主体腔内包括：轻瓦斯液位浮球开关7、浮球传感器14和流量阀8；测控腔内包括：控制模块12和可燃气体含量检测模块。
轻瓦斯液位浮球开关7分别与后台系统、控制模块12相连接，如果瓦斯继电器气体体积达到轻瓦斯报警阈值，轻瓦斯液位浮球开关7分别向后台系统、控制模块12发送轻瓦斯报警信号；流量阀8与变压器端子箱相连接，用于发送重瓦斯报警信号。
可燃气体含量检测模块与主控腔相连接，受控制模块12控制获取主控腔的瓦斯继电器气体，进行可燃气体含量检测；浮球传感器14与控制模块12相连接，控制模块12根据浮球传感器14的瓦斯继电器气体体积数据计算瓦斯继电器气体体积增长速率，结合可燃气体含量判断报警级别，并发送对应级别的报警信号。
可燃气体含量检测模块包括：依次连接的排气口1、第一电磁阀2、可燃气体传感器3和第二电磁阀4。在可燃气体传感器3与第二电磁阀4之间，连接有用于稳定气体流量的稳流阀16和实现气体单向流动的单向阀17。排气口1、第一电磁阀2、可燃气体传感器3和第二电磁阀4均与控制模块12相连接，可以在控制模块12的控制下开启或关闭。
可燃气体传感器3是现有技术中常用的设备，所属领域技术人员可以容易获得，值得注意是的，所属领域技术人员可以根据变压器现场实际，例如但不限于，测量精度需求、安全等级设置、通信协议设置等等，任意选用各种合适型号的可燃气体传感器3。
测控腔内还包括：放气阀5和三通座6，三通座6分别与放气阀5、主体腔和可燃气体含量检测模块的第二电磁阀4相连接，放气阀5用于手动排气。
轻瓦斯液位浮球开关7包括两对独立的空接点，其中一对空接点与变压器端子箱相连接，进而与后台系统相连接，另一对与控制模块12相连接。
浮球传感器14内含n个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值对应的瓦斯继电器气体体积等分为n份，其中n是不小于2的正整数，控制模块12监测闭合的接点，获得已经产生的瓦斯继电器气体体积。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置轻瓦斯报警阈值和浮球传感器14的常开信号接点数量，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将轻瓦斯报警阈值设置为250mL，将浮球传感器14的接点数量设置为10个，也就是说，将轻瓦斯报警阈值250mL等分为10份，也就是说，指浮球传感器14相邻接点间隔25mL。
所述瓦斯继电器还包括：液晶显示屏11，液晶显示屏11与控制模块12相连接。液晶显示屏11可以显示瓦斯继电器气体体积、瓦斯继电器气体体积增长速率、瓦斯继电器气体可燃气体含量、数据超限诊断结果、报警信息等等信息。
控制模块12通过串口通信与后台系统相连接，例如但不限于，RS485，用于将瓦斯继电器气体体积、瓦斯继电器气体体积增长速率、瓦斯继电器气体可燃气体含量、数据超限诊断结果传输至后台系统，从而方便用户查看。
主体腔设置玻璃观察窗13，玻璃观察窗13与浮球传感器14相对，用于观察主体腔内瓦斯继电器气体体积。
实施例2：一种瓦斯保护方法
如图2所示，本发明还提供了一种基于实施例1所述瓦斯继电器的瓦斯保护方法，包括以下步骤：
步骤1，控制模块12与浮球传感器14相连接，监测瓦斯继电器气体体积和瓦斯继电器气体体积增长速率；控制模块12与液位浮球开关7相连接，监测瓦斯继电器气体体积是否达到轻瓦斯报警阈值，使得液位浮球开关7发出轻瓦斯报警信号。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置轻瓦斯报警阈值，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将轻瓦斯报警阈值设置为250mL。
具体地，监测瓦斯继电器气体体积增长速率是指控制模块12以如下公式获得瓦斯继电器气体体积增长速率：
Figure BDA0002579937230000081
式中：
r表示瓦斯继电器气体体积增长速率；
i表示浮球传感器14的第i个接点，i+1表示第i+1个接点；
Vi表示浮球传感器14的第i个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
Vi+1表示浮球传感器14的第i+1个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
ti表示控制模块12监测获得的浮球传感器14的第i个接点闭合时的时刻；
ti+1表示控制模块12监测获得的浮球传感器14的第i+1个接点闭合时的时刻。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置浮球传感器14的接点数量，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将浮球传感器14的接点数量设置为10个，即i＝10。也就是说，轻瓦斯报警阈值为250mL，浮球传感器14内含10个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值250mL等分为10份，浮球传感器14相邻接点间隔25mL。
步骤2，当控制模块12接收到液位浮球开关7发出的轻瓦斯报警信号，控制模块12控制可燃气体含量检测模块进行可燃气体含量检测。具体包括：
步骤2.1，控制模块12打开可燃气体含量检测模块的第一电磁阀2、可燃气体传感器3和第二电磁阀4，瓦斯继电器气体从主体腔进入可燃气体传感器3；
步骤2.2，控制模块12浮球传感器14的接点闭合变化，获得进入可燃气体传感器3的取气量；
步骤2.3，控制模块12判断取气量满足测量设定值时，控制模块12关闭可燃气体含量检测模块的第一电磁阀2、可燃气体传感器3和第二电磁阀4，控制模块12读取可燃气体传感器3测得的可燃气体含量。所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置测量设定值，例如但不限于，为了防止变压器产生的气体进入可燃气体传感器3造成不可逆的损坏，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将测量设定值设置为50mL。
步骤3，控制模块12判断可燃气体含量是否达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，如果可燃气体含量达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，或当前瓦斯继电器气体体积增长速率达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，执行步骤4，否则执行步骤5。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置第一轻瓦斯跳闸阈值和第二轻瓦斯跳闸阈值，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将第一轻瓦斯跳闸阈值设置为300ppm，第二轻瓦斯跳闸阈值设置为10mL/h。
步骤4，控制模块12发出轻瓦斯跳闸信号，将主变压器从电网中保护性切除。
步骤5，控制模块12判断可燃气体含量是否达到设定的第一中级报警阈值，控制模块12判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二中级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一中级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二中级报警阈值，发出中级报警，否则执行步骤6。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置第一中级报警阈值和第二中级报警阈值，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将第一中级报警阈值设置为200ppm，第二中级报警阈值设置为5mL/h。
步骤6，控制模块12判断可燃气体含量是否达到设定的第一初级报警阈值，控制模块12判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二初级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一初级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二初级报警阈值，发出初级报警。
所属领域技术人员可以根据变压器现场实际任意设置第一初级报警阈值和第二初级报警阈值，为了清楚说明本实施例，优选地但非限制性地，将第一初级报警阈值设置为100ppm，第二初级报警阈值设置为1mL/h。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明提供了一种能够准确测量瓦斯气体含量并能准确识别其中可燃气体的新型瓦斯继电器，解决传统瓦斯继电器的短板，既能快速切除变压器内部恶性故障，又能通过可燃气体含量识别变压器内部恶性故障前的小征兆，预判小征兆的发展趋势，将恶性故障扼杀在小征兆阶段，实现了变压器智能跳闸。
更具体的有益效果还包括，通过设置实现气体单向流动的单向阀和用于稳定气体流量的稳流阀，并且通过控制模块控制进入可燃气体传感器的取气量，有效地保护了可燃气体传感器，避免了气流冲击造成不可逆的损坏。
通过控制模块综合可燃气体含量和产气速率两个指标判断多个报警级别，对变压器故障精细化提前预警。
轻瓦斯液位浮球设置对独立空接点，当常开接点变常闭接点，同时向向后台远方系统和电路板同时输出互不干扰的报警信号，提升了瓦斯保护的可靠性。
本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于实现变压器智能跳闸的瓦斯继电器，包括：主体腔和测控腔，主体腔一端与变压器本体相连接，另一端与储油柜相连接，测控腔设置在主体腔上方，由保护罩(10)形成，用于保护其内部的部件，所述瓦斯继电器的特征在于，
主体腔内包括：轻瓦斯液位浮球开关(7)、浮球传感器(14)和流量阀(8)；测控腔内包括：控制模块(12)和可燃气体含量检测模块；
轻瓦斯液位浮球开关(7)分别与后台系统、控制模块(12)相连接，如果瓦斯继电器气体体积达到轻瓦斯报警阈值，轻瓦斯液位浮球开关(7)分别向后台系统、控制模块(12)发送轻瓦斯报警信号；流量阀(8)与变压器端子箱相连接，用于发送重瓦斯报警信号；
可燃气体含量检测模块与主控腔相连接，受控制模块(12)控制获取主控腔的瓦斯继电器气体，进行可燃气体含量检测；浮球传感器(14)与控制模块(12)相连接，控制模块(12)根据浮球传感器(14)的瓦斯继电器气体体积数据计算瓦斯继电器气体体积增长速率，结合可燃气体含量判断报警级别，并发送对应级别的报警信号；
可燃气体含量检测模块包括：依次连接的排气口(1)、第一电磁阀(2)、可燃气体传感器(3)和第二电磁阀(4)；
可燃气体含量检测模块包括：在可燃气体传感器(3)与第二电磁阀(4)之间，连接有稳流阀(16)和单向阀(17)；
测控腔内包括：放气阀(5)和三通座(6)，三通座(6)分别与放气阀(5)、主体腔和可燃气体含量检测模块相连接，放气阀(5)用于手动排气；
轻瓦斯液位浮球开关(7)包括两对独立的空接点，其中一对空接点与变压器端子箱相连接，进而与后台系统相连接，另一对与控制模块(12)相连接；
浮球传感器(14)内含n个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值对应的瓦斯继电器气体体积等分为n份，其中n是不小于2的正整数，控制模块(12)监测闭合的接点，获得已经产生的瓦斯继电器气体体积。
2.根据权利要求1所述的瓦斯继电器，其特征在于：
轻瓦斯报警阈值为250mL，浮球传感器(14)内含10个常开信号接点，将轻瓦斯报警阈值250mL等分为10份，具体是指浮球传感器(14)相邻接点间隔25mL。
3.根据权利要求1或2所述的瓦斯继电器，其特征在于：
所述瓦斯继电器还包括：液晶显示屏(11)，液晶显示屏(11)与控制模块(12)相连接。
4.根据权利要求3所述的瓦斯继电器，其特征在于：
控制模块(12)通过串口通信与后台系统相连接，用于将瓦斯继电器气体体积、瓦斯继电器气体体积增长速率、瓦斯继电器气体可燃气体含量、数据超限诊断结果传输至后台系统。
5.根据权利要求1或2所述的瓦斯继电器，其特征在于：
主体腔设置玻璃观察窗(13)，玻璃观察窗(13)与浮球传感器(14)相对，用于观察主体腔内瓦斯继电器气体体积。
6.根据权利要求1或2所述的瓦斯继电器，其特征在于：
主体腔经由第一法兰接口(9)与变压器本体相连接，经由第二法兰接口(15)与储油柜相连接。
7.一种基于权利要求1至6任一项所述瓦斯继电器的瓦斯保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，控制模块(12)与浮球传感器(14)相连接，监测瓦斯继电器气体体积和瓦斯继电器气体体积增长速率；控制模块(12)与液位浮球开关(7)相连接，监测瓦斯继电器气体体积是否达到轻瓦斯报警阈值，使得液位浮球开关(7)发出轻瓦斯报警信号；
步骤2，当控制模块(12)接收到液位浮球开关(7)发出的轻瓦斯报警信号，控制模块(12)控制可燃气体含量检测模块进行可燃气体含量检测；
步骤3，控制模块(12)判断可燃气体含量是否达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，如果可燃气体含量达到设定的第一轻瓦斯跳闸阈值，或当前瓦斯继电器气体体积增长速率达到设定的第二轻瓦斯跳闸阈值，执行步骤4，否则执行步骤5；
步骤4，控制模块(12)发出轻瓦斯跳闸信号，将主变压器从电网中保护性切除；
步骤5，控制模块(12)判断可燃气体含量是否达到设定的第一中级报警阈值，控制模块(12)判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二中级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一中级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二中级报警阈值，发出中级报警，否则执行步骤5；
步骤(6)，控制模块(12)判断可燃气体含量是否达到设定的第一初级报警阈值，控制模块(12)判断当前瓦斯继电器气体体积增长速率是否达到设定的第二初级报警阈值，如果可燃气体含量超过第一初级报警阈值或前瓦斯继电器气体体积增长速率超过第二初级报警阈值，发出初级报警。
8.根据权利要求7所述的瓦斯保护方法，其特征在于：
步骤1中监测瓦斯继电器气体体积增长速率是指控制模块(12)以如下公式获得瓦斯继电器气体体积增长速率：
Figure FDA0003083072950000031
式中：
r表示瓦斯继电器气体体积增长速率；
i表示浮球传感器(14)的第i个接点，i+1表示第i+1个接点；
Vi表示浮球传感器(14)的第i个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
Vi+1表示浮球传感器(14)的第i+1个接点闭合时瓦斯继电器气体体积；
ti表示控制模块(12)监测获得的浮球传感器(14)的第i个接点闭合时的时刻；
ti+1表示控制模块(12)监测获得的浮球传感器(14)的第i+1个接点闭合时的时刻。
9.根据权利要求8所述的瓦斯保护方法，其特征在于：
步骤2中控制模块(12)控制可燃气体含量检测模块进行可燃气体含量检测具体包括：
步骤2.1，控制模块(12)打开可燃气体含量检测模块的第一电磁阀(2)、可燃气体传感器(3)和第二电磁阀(4)，瓦斯继电器气体从主体腔进入可燃气体传感器3；
步骤2.2，控制模块(12)浮球传感器(14)的接点闭合变化，获得进入可燃气体传感器(3)的取气量；
步骤2.3，控制模块(12)判断取气量满足测量设定值时，控制模块(12)关闭可燃气体含量检测模块的第一电磁阀(2)、可燃气体传感器(3)和第二电磁阀(4)，控制模块(12)读取可燃气体传感器(3)测得的可燃气体含量。
10.根据权利要求9所述的瓦斯保护方法，其特征在于：
步骤1中的轻瓦斯报警阈值为250mL；
步骤2.3中的测量设定值为50mL；
步骤3中的第一轻瓦斯跳闸阈值为300ppm，第二轻瓦斯跳闸阈值为10mL/h；
步骤5中的第一中级报警阈值为200ppm，第二中级报警阈值为5mL/h；
步骤6中的第一初级报警阈值为100ppm，第二初级报警阈值为1mL/h。
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