CN111811754B - 一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气动调节阀维修、调试、故障诊断技术领域，具体涉及一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺。将气动活塞式调节阀置于0％开度；关闭阀门平衡阀；手动操作阀门定位器给气动活塞式调节阀全开信号；关闭过滤减压器或断开压缩空气，此时阀门保位阀动作，阀门执行机构上气缸和阀门执行机构下气缸均处于独立锁气状态；打开阀门执行机构上气缸供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸供气接头、阀门执行机构下气缸各密封部位，即可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性。本发明有效解决气动活塞式调节阀气室密封性检验现场实施不便的问题，提高设备维修质量及运行可靠性。
Description
技术领域
本发明属于气动调节阀维修、调试、故障诊断技术领域，具体涉及一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺。
背景技术
气动调节阀在核电厂的核岛主辅系统、常规岛、三废及BOP系统中都有广泛的应用，在工艺中对流量、液位、压力、温度等工艺参数进行远程自动控制，保证工艺系统正常运行和安全生产的同时，对核电厂的核安全也起着至关重要作用。
在对气动调节阀进行调试、维修、检查、故障诊断及分析处理等时，气动执行机构气室密封性检验是必做项目之一，也是阀门性能参数的重要指标之一。然而，现场阀门检验实际操作时，往往借助外部仪器或专用工具，从仪器准备、接线、调试或专用工具制作等过程费时费力，对现场工作存在较大不便性，且专用工具存在一定程度的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，有效解决气动活塞式调节阀气室密封性检验现场实施不便的问题，提高设备维修质量及运行可靠性，对电厂降本增效具有一定的贡献。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
1、一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，
1)通过阀门手轮将气动活塞式调节阀置于0％开度；
2)关闭阀门平衡阀；
3)手动操作阀门定位器给气动活塞式调节阀全开信号，即阀门执行机构下气缸输入饱和气压，阀门执行机构上气缸输入气压为0，因阀门手轮将气动活塞式调节阀限制至全关位，气动活塞式调节阀并不会动作；
4)关闭过滤减压器或断开压缩空气，此时阀门保位阀动作，阀门执行机构上气缸和阀门执行机构下气缸均处于独立锁气状态；
5)打开阀门执行机构上气缸供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸供气接头、阀门执行机构下气缸各密封部位，即可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；
6)同理，通过阀门手轮分别将气动活塞式调节阀置于25％、50％、75％、100％开度，可依次检测气动活塞式调节阀开启过程中五个开度的阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；
7)同理，通过阀门手轮将气动活塞式调节阀分别置于100％、75％、50％、25％、0％开度，同时给气动活塞式调节阀全关信号，即阀门执行机构上气缸输入饱和气压，阀门执行机构下气缸输入气压为0，可依次检测气动活塞式调节阀关闭过程中五个开度阀门执行机构上气缸各密封部位、阀门执行机构活塞的密封性；
8)此外，通过阀门手轮可设置气动活塞式调节阀任意开度，可对气动活塞式调节阀任意开度的阀门执行机构上气缸、阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸的密封性进行检测。
所述的气动活塞式调节阀全开信号为正作用输入信号20mA，反作用输入信号4mA。
本发明所取得的有益效果为：
本工艺方法适用于气动活塞式调节阀执行机构气室密封性的检验；本工艺方法无需制作专用工具，有效检验上下气缸各密封部位、气缸活塞的密封性(是否串气)；本工艺方法可以检验阀门开启、关闭过程中任一开度时上下气缸、活塞的密封性；本工艺方法操作简单、易实现、实施工期短、检验可靠性高，可以定量检验密封性，对电厂生产运行具有降本增效贡献。
附图说明
图1为气动活塞式调节阀控制原理图；
图2为气动活塞式调节阀结构图；
图中：1、阀门执行机构上气缸；2、阀门执行机构活塞；3、阀门执行机构下气缸；4、阀门执行机构推杆；5、阀门定位器；6、执行机构上气缸流量放大器；7、阀门保位阀；8、执行机构下气缸流量放大器；9、阀门平衡阀；10、过滤减压器；11、轭架；12、联轴器；13、阀杆；14、阀体；15、阀门手轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1、图2所示，气动活塞式调节阀工作原理为：阀门定位器接收到控制信号(4-20mA)后，输出两路不同的气信号进入上、下气缸各自流量放大器，以控制上、下气缸的进气压力，由于上、下气缸的进气压力不同形成压差，从而驱动阀门进行上、下动作(开、关)。其中，保位阀具有断气、断信号保位的功能，即控制信号断开、压缩空气断开后，保位阀切换阀位，使气动执行机构上、下气缸处于独立锁气状态，从而保证阀门开度保持当前阀位不变。
本发明就是借助保位阀保位的功能及对定位器全开全关操作，具体实施方案如下：1)通过手轮，将阀门置于0％开度(全关位)；2)关闭平衡阀；2)手动操作定位器给阀门全开信号(正作用输入信号20mA，反作用输入信号4mA)，即下气缸输入饱和气压，上气缸输入气压为0，因手轮限制全关位，阀门并不会动作；3)断开压缩空气(关闭过滤减压阀或上游压空)，此时保位阀动作，上、下气缸处于独立锁气状态；4)打开上气缸供气管线接头，用检漏液检查上气缸供气接头、下气缸各密封部位，即可检验阀门在0％开度时活塞、下气缸各密封部位的密封性；5)同理，通过手轮分别将阀门置于25％、50％、75％、100％开度，可依次检测阀门开启过程中五个开度的活塞、下气缸各密封部位的密封性；6)同上述原理，通过手轮将阀门分别置于100％、75％、50％、25％、0％开度，同时给阀门全关信号，即上气缸输入饱和气压，下气缸输入气压为0，可依次检测阀门关闭过程中五个开度上气缸各密封部位、活塞的密封性；7)根据以上原理，可对阀门开启、关闭过程中任一开度的密封性进行检测；8)密封性可通过数气泡进行定量表征，也可以在上下气缸气源接头处装上压力表进行读数，以判定密封性是否合格。
一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺是基于具有保位功能的双作用活塞式调节阀结构实现的，该结构包含阀门执行机构上气缸1、阀门执行机构活塞2、阀门执行机构下气缸3、阀门执行机构推杆4、阀门定位器5、执行机构上气缸流量放大器6、阀门保位阀7、执行机构下气缸流量放大器8、阀门平衡阀9、过滤减压器10、轭架11、联轴器12、阀杆13、阀体14、阀门手轮15。
其中，阀门执行机构上气缸1、阀门执行机构活塞2、阀门执行机构下气缸3、阀门执行机构推杆4组成阀门执行机构机械部分，阀门执行机构活塞2将执行机构气室分为上气缸和下气缸两部分；执行机构通过轭架11连接在阀体14上，同时阀门执行机构推杆4通过联轴器12与阀杆13连接，从而实现阀门执行机构推杆4动作可带动阀杆13动作；阀门可通过阀门手轮15进行开关动作。
1)通过阀门手轮15将气动活塞式调节阀置于0％开度(全关位)；
2)关闭阀门平衡阀9；
3)手动操作阀门定位器5给气动活塞式调节阀全开信号(正作用输入信号20mA，反作用输入信号4mA)，即阀门执行机构下气缸3输入饱和气压，阀门执行机构上气缸1输入气压为0，因阀门手轮15将气动活塞式调节阀限制至全关位，气动活塞式调节阀并不会动作；
4)关闭过滤减压器10或断开压缩空气，此时阀门保位阀7动作，阀门执行机构上气缸1和阀门执行机构下气缸3均处于独立锁气状态；
5)打开阀门执行机构上气缸1供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸1供气接头、阀门执行机构下气缸3各密封部位，即可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞2、阀门执行机构下气缸3各密封部位的密封性；
6)同理，通过阀门手轮15分别将气动活塞式调节阀置于25％、50％、75％、100％开度，可依次检测气动活塞式调节阀开启过程中五个开度的阀门执行机构活塞2、阀门执行机构下气缸3各密封部位的密封性；
7)同理，通过阀门手轮15将气动活塞式调节阀分别置于100％、75％、50％、25％、0％开度，同时给气动活塞式调节阀全关信号，即阀门执行机构上气缸1输入饱和气压，阀门执行机构下气缸3输入气压为0，可依次检测气动活塞式调节阀关闭过程中五个开度阀门执行机构上气缸1各密封部位、阀门执行机构活塞2的密封性。
8)此外，通过阀门手轮15可设置气动活塞式调节阀任意开度，可对气动活塞式调节阀任意开度的阀门执行机构上气缸1、阀门执行机构活塞2、阀门执行机构下气缸3的密封性进行检测。
Claims (2)
1.一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，其特征在于：
1)通过阀门手轮将气动活塞式调节阀置于0％开度；
2)关闭阀门平衡阀；
3)手动操作阀门定位器给气动活塞式调节阀全开信号，阀门执行机构下气缸输入饱和气压，阀门执行机构上气缸输入气压为0，因阀门手轮将气动活塞式调节阀限制至全关位，气动活塞式调节阀并不会动作；
4)关闭过滤减压器或断开压缩空气，此时阀门保位阀动作，阀门执行机构上气缸和阀门执行机构下气缸均处于独立锁气状态；
5)打开阀门执行机构上气缸供气管线接头，用检漏液检查阀门执行机构上气缸供气接头、阀门执行机构下气缸各密封部位，可检验气动活塞式调节阀在0％开度时阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；
6)同理，通过阀门手轮分别将气动活塞式调节阀置于25％、50％、75％、100％开度，可依次检测气动活塞式调节阀开启过程中五个开度的阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸各密封部位的密封性；
7)同理，通过阀门手轮将气动活塞式调节阀分别置于100％、75％、50％、25％、0％开度，同时给气动活塞式调节阀全关信号，阀门执行机构上气缸输入饱和气压，阀门执行机构下气缸输入气压为0，可依次检测气动活塞式调节阀关闭过程中五个开度阀门执行机构上气缸各密封部位、阀门执行机构活塞的密封性；
8)此外，通过阀门手轮可设置气动活塞式调节阀任意开度，可对气动活塞式调节阀任意开度的阀门执行机构上气缸、阀门执行机构活塞、阀门执行机构下气缸的密封性进行检测。
2.根据权利要求1所述的气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺，其特征在于：所述的气动活塞式调节阀全开信号为正作用输入信号20mA，反作用输入信号4mA。
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