CN111811722A - 筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构及方法 - Google Patents

筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构及方法 Download PDF

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    • G01L5/16—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring several components of force

Abstract

本发明提供一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构及其制作方法，所述筋板式电机悬挂测力构架具有两根横梁与两根侧梁，并具有平行于横梁的横向中心线；在每个横梁上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座，并且位于中间的两个电机吊座的每个弧面上粘贴两个应变片，位于同一高度的四个应变片串联即可用于进行筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向力系测试。

Description

筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构及方法
技术领域
本发明涉及对轨道车辆的筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向力系进行测试的结构与方法。
背景技术
对于在轨道车辆中广泛使用的筋板式电机悬挂式转向架，在现有技术中，尚无针对此类型转向架电机垂向力系的测试方法。
发明内容
本发明的目的是：提供一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向力系测试结构及其制作方法，针对电机垂向力系进行测试。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构，所述筋板式电机悬挂测力构架具有两根横梁与两根侧梁，并具有平行于横梁的横向中心线；其特征在于：在每个横梁上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座，并且位于中间的两个电机吊座的弧面构成高分离度载荷识别点区域；
在所述两个电机吊座其中一个的弧面上粘贴有第一应变片与第二应变片，所述第一应变片与第二应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；在所述两个电机吊座另一个的弧面上粘贴有第三应变片与第四应变片，所述第三应变片与第四应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；其中，所述第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片位于同一高度并且沿平行于横向中心线的方向依序排列；第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片串联连接。
其中：在所述两个电机吊座的弧面上还粘贴备用应变片并串联。
一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构的制作方法，其特征在于：
(1)采用有限元方法建立筋板式电机悬挂测力构架的有限元模型，对构架结构施加模拟载荷，确定测力构架高分离度载荷识别点区域；
所述筋板式电机悬挂测力构架具有两根横梁与两根侧梁，并具有平行于横梁的横向中心线；在每个横梁上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座，并且位于中间的两个电机吊座的弧面构成高分离度载荷识别点区域；
(2)在高分离度载荷识别点区域上粘贴应变片并串联；
在所述两个电机吊座其中一个的弧面上粘贴有第一应变片与第二应变片，所述第一应变片与第二应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；在所述两个电机吊座另一个的弧面上粘贴有第三应变片与第四应变片，所述第三应变片与第四应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；其中，所述第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片位于同一高度并且沿平行于横向中心线的方向依序排列；第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片串联连接。
其中：在所述两个电机吊座的弧面上粘贴备用应变片并串联。
其中，还包括步骤(3)：将贴有应变片的构架结构在多通道加载测力构架专用标定试验台上进行静态标定。
本发明针对筋板式电机悬挂转向架构架的受力特性，在构架的任意一个或多个电机吊座表面粘贴应变片，直接测试得到转向架一个或多个电机垂向力并可保证测试精度。
附图说明
图1是筋板式电机悬挂测力构架一个电机吊座表面粘贴应变片俯视示意图；
图2是测力构架电机吊座局部放大图；
图3是测力构架电机垂向载荷测试结构的应变片粘贴区域示意图。
附图标记说明：1-第一应变片；2-第二应变片；3-第三应变片；4-第四应变片；5、6、7、8-备用应变片；71-电机吊座；72-横梁；73-侧梁；a-构架横向中心线；b-构架纵向中心线；c-吊座弧面纵向中心线。
具体实施方式
结合附图，介绍转向架测力构架的制作方法如下：
(1)采用有限元方法建立筋板式电机悬挂测力构架的有限元模型，对构架结构施加模拟载荷，确定测力构架高分离度载荷识别点区域。
该步骤(1)中，寻找构架上高分离度载荷识别点区域的具体过程与步骤，并不属于本发明所要求保护的范围之内，也不会影响公众使用本发明来进行载荷测试，因此，本发明不予赘述。
本发明可以确定的是：如图1所示的典型的筋板式电机悬挂测力构架，具有两根横梁72与两根侧梁73，并具有平行于横梁72的横向中心线a以及平行于纵梁73的纵向中心线b；在每个横梁72上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座71，并且位于中间的两个电机吊座71(如图1中的A区域所示)的弧面即为高分离度载荷识别点区域；
(2)在高分离度载荷识别点区域上粘贴应变片并串联；
结合图1、图2、图3所示，在所述两个电机吊座71其中一个的弧面上粘贴有第一应变片1与第二应变片2，所述第一应变片1与第二应变片2分列在对应吊座弧面纵向中心线c的两侧；在所述两个电机吊座71另一个的弧面上粘贴有第三应变片3与第四应变片4，所述第三应变片3与第四应变片4分列在对应吊座弧面纵向中心线c的两侧；其中，所述第一应变片1、第二应变片2、第三应变片3以及第四应变片4位于同一高度并且沿平行于横向中心线a的方向依序排列；第一应变片1、第二应变片2、第三应变片3以及第四应变片4串联连接；
在较佳的情况下，还可在所述两个电机吊座71的弧面上依照同样的方法依序粘贴备用应变片5、6、7、8并串联；
(3)将贴有应变片的构架结构在多通道加载测力构架专用标定试验台上进行静态标定。
由于本发明挑选的分离度载荷识别点区域仅与电机垂向力系发生响应，因此本发明通过串联的第一应变片1、第二应变片2、第三应变片3以及第四应变片4可以准确进行筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向力系测试。

Claims (5)

1.一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构，所述筋板式电机悬挂测力构架具有两根横梁与两根侧梁，并具有平行于横梁的横向中心线；其特征在于：在每个横梁上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座，并且位于中间的两个电机吊座的弧面构成高分离度载荷识别点区域；
在所述两个电机吊座其中一个的弧面上粘贴有第一应变片与第二应变片，所述第一应变片与第二应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；在所述两个电机吊座另一个的弧面上粘贴有第三应变片与第四应变片，所述第三应变片与第四应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；其中，所述第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片位于同一高度并且沿平行于横向中心线的方向依序排列；第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片串联连接。
2.根据权利要求1所述的筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构，其特征在于：在所述两个电机吊座的弧面上还粘贴备用应变片并串联。
3.一种筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构的制作方法，其特征在于：
(1)采用有限元方法建立筋板式电机悬挂测力构架的有限元模型，对构架结构施加模拟载荷，确定测力构架高分离度载荷识别点区域；
所述筋板式电机悬挂测力构架具有两根横梁与两根侧梁，并具有平行于横梁的横向中心线；在每个横梁上连接有呈直线间隔排列的四个电机吊座，并且位于中间的两个电机吊座的弧面构成高分离度载荷识别点区域；
(2)在高分离度载荷识别点区域上粘贴应变片并串联；
在所述两个电机吊座其中一个的弧面上粘贴有第一应变片与第二应变片，所述第一应变片与第二应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；在所述两个电机吊座另一个的弧面上粘贴有第三应变片与第四应变片，所述第三应变片与第四应变片分列在对应吊座弧面纵向中心线的两侧；其中，所述第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片位于同一高度并且沿平行于横向中心线的方向依序排列；第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片串联连接。
4.根据权利要求3所述的筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构的制作方法，其特征在于：在所述两个电机吊座的弧面上粘贴备用应变片并串联。
5.根据权利要求3所述的筋板式电机悬挂测力构架的电机垂向载荷测试结构的制作方法，其特征在于，还包括步骤(3)：将贴有应变片的构架结构在多通道加载测力构架专用标定试验台上进行静态标定。
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