CN111811579A

CN111811579A - 一种油库信息管理系统

Info

Publication number: CN111811579A
Application number: CN202010713581.9A
Authority: CN
Inventors: 刘朝荣; 胡章文; 蒋智; 张松; 廖茂华; 杨治平
Original assignee: Bp Guangzhou Development Oil Products Co ltd
Current assignee: Bp Guangzhou Development Oil Products Co ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明公开了一种油库信息管理系统，其包括数据输入装置、处理装置以及至少一个数据采集装置；数据输入装置与处理装置的输入端连接，用于接收用户输入的油罐静态参数；每一数据采集装置至少包括液位传感器与温度传感器；液位传感器、温度传感器分别与处理装置的输入端连接；处理装置用于根据油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式计算油罐的实时油量。本发明实施例提供的油库信息管理系统，充分考虑到油罐各相关参数对油量计算的影响问题，通过引入油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式，提高了油量计算的准确率，为后续的油库报表提供了良好的数据支撑。

Description

一种油库信息管理系统

技术领域

本发明涉及油库管理技术领域，尤其是涉及一种油库信息管理系统。

背景技术

随着石油化工产业的结构升级以及油库规模的进一步扩大，对油库的信息管理需求也逐渐增强。现如今，油库信息化的发展建设水平十分落后，作为对油库信息数据的总结，油库报表是采取直接自动生成的方式，采用近似计算对所有油罐信息进行统一整理，没有考虑到油罐储存的物料、罐型、浮盘质量等因素对油量计算的影响，导致难以获取准确的油库报表信息，不利于油库的信息化建设。

发明内容

本发明提供一种油库信息管理系统，以解决现有技术没有考虑到油罐储存的物料、罐型、浮盘质量等因素对油量计算的影响，通过设计油库信息管理系统，能够提高油量计算的准确率，推进了油库的信息化建设。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种油库信息管理系统，其包括数据输入装置、处理装置，以及至少一个数据采集装置；

所述数据输入装置，其与所述处理装置的输入端连接，用于接收用户输入的油罐静态参数；

每一所述数据采集装置至少包括液位传感器与温度传感器；所述液位传感器、所述温度传感器分别与所述处理装置的输入端连接；

所述处理装置的控制端分别与所述数据输入装置、每一所述数据采集装置连接，且所述处理装置用于根据所述油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式计算油罐的实时油量。

在其中一种实施例中，所述油罐静态参数至少包括油罐密度参数、油品体积修正系数与浮盘质量。

在其中一种实施例中，所述关系式包括：

m＝(ρ20-1.1)*Vt*[1+n*0.000012*(t-20)]*(VCF20/1000)-G

其中，m为油罐的油量，ρ20为油罐20℃标准密度，Vt为油罐的实时液位检测值，n为油罐系数，t为油罐的实时温度检测值，VCF20为油罐内的油品体积修正系数，G为浮盘质量。

在其中一种实施例中，所述油库信息管理系统还包括报警装置，所述报警装置与所述处理装置的输出端连接；

所述处理装置被配置为：

根据所述实时油量与预设油量的比较结果，判断是否满足预设的报警条件，当所述报警调节得到满足时，向所述报警装置发送对应的报警信号。

在其中一种实施例中，所述处理装置还被配置为：

当所述实时油量在预设的时间段内大于所述预设油量时，判断所述报警条件得到满足。

在其中一种实施例中，所述油库信息管理系统还包括控制开关，所述控制开关与所述处理装置的控制端连接。

在其中一种实施例中，所述油库信息管理系统还包括对外数据库，所述对外数据库用于与外部设备进行通信交互；所述对外数据库还用于存储所述处理装置的处理结果。

相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于：充分考虑到油罐各相关参数对油量计算的影响问题，实时采集获取油罐的各相关参数信息，并通过引入油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式实现对油罐实时油量的计算，提高了计算效率，使得工作人员能够获得准确的油罐相关数据，有利于研究油罐差量的变化原因，判断油罐有无发生串油、混油或泄漏等故障现象，为后续的油库报表提供了良好的数据支撑，进而保证了石油化工产业的生产安全。

附图说明

图1是本发明实施例中的油库信息管理系统的结构示意图；

其中，1、数据输入装置；2、处理装置；3、数据采集装置；4、报警装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明一实施例提供了一种油库信息管理系统，具体的，请参见图1，图1示出为其中一实施例中的油库信息管理系统的结构示意图，其包括数据输入装置1、处理装置2，以及至少一个数据采集装置3(图中仅显示了一个)。

所述数据输入装置1，其与所述处理装置2的输入端连接，用于接收用户输入的油罐静态参数。每一所述数据采集装置3至少包括液位传感器与温度传感器(图未示)；所述液位传感器、所述温度传感器分别与所述处理装置2的输入端连接。所述处理装置2的控制端分别与所述数据输入装置1、每一所述数据采集装置3连接，且所述处理装置2用于根据所述油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式计算油罐的实时油量。

应当说明的是，油库为了实现对多个油罐内储存物料的安全、质量及数量进行管理，往往需要制作日报表，作为日报表中的关键数据，油量的计算往往都比较复杂，在现有技术中，值班工作人员如果发现当日未实施收发作业的油罐数据没有变化时，就采取照抄上一班数据的方式，而实际上，油罐的油量变化是一个十分复杂的过程，会受到储存的物料、罐型、浮盘质量等因素的影响，例如，油罐储存的物料大多具有较强挥发性，存在储存损耗，且由于环境温度的变化会影响储存物料温度变化，液体具有“热胀冷缩”的特性，所以油罐的油量也会相应发生变化。因此，在本发明实施例中，通过在每一油罐中设置对应的数据采集装置来获取数据，再结合工作人员输入的油罐静态参数数据，实现了对油罐油量的准确获取，从而为油库日报表的绘制提供了准确的数据支撑。

作为其中一种优选方案，所述油罐静态参数至少包括油罐密度参数、油品体积修正系数与浮盘质量。当然，油罐的静态参数还可包括静压修正、非计量区、储罐是否保温、原油/成品油/润滑油(分别查GB/T1885-1998《石油计量表》中的60A、60B、60D)及化工品体积系数、全部储罐的罐号、水尺、物料类别(原油、成品油、润滑油、化工品)、物料名称等，为了更好地绘制直观准确的油库报表，需要根据实际生产要求，由工作人员进行对应的油罐静态参数的数据输入流程。

优选地，数据输入装置1可以借助人机交互界面，由用户逐一输入各参数信息，可选用工控场景不同型号的HMI人机界面与平板电脑等设备来实现。

作为其中一种优选方案，所述关系式包括：

m＝(ρ20-1.1)*Vt*[1+n*0.000012*(t-20)]*(VCF20/1000)-G

其中，m为油罐的油量；ρ20为油罐标准密度(通常20℃为标准密度)，一般由取样后进行实验室检测并查表换算得到，如果油罐执行过收油动作则需要重新检测，无收油动作则变化频率不高；Vt为油罐的实时液位检测值；n为油罐系数，对于不同的油罐类型而言，例如保温罐与非保温罐，其中保温罐和非保温罐分别对应的油罐系数为3和2；t为油罐的实时温度检测值；VCF20为油罐内的油品体积修正系数，根据物料种类查表或计算等到；G为浮盘质量，通过查罐容表得到。

作为其中一种优选方案，所述油库信息管理系统还包括报警装置4，所述报警装置4与所述处理装置2的输出端连接。所述报警装置4与所述处理装置2配合动作，所述处理装置2被配置为：

根据所述实时油量与预设油量的比较结果，判断是否满足预设的报警条件，当所述报警调节得到满足时，向所述报警装置4发送对应的报警信号。

优选地，上述处理装置2还被配置为：

应当说明的是，预设油量的具体值设定需要结合不同油罐、物料等的生产实际要求，当然，由于油罐的大小不同以及储存品种的特性差异(蒸发损耗差别较大)，举例来说，当检测到某一油罐在1.1小时内的油量变化量与预设值相比超过0.2吨时，则判定报警条件得到满足，或是连续两天的油量变化量与预设值相比超过0.3吨时，则判定报警条件得到满足。当然，也可根据实际的生产要求设置其他的报警条件，由实际生产要求所决定。通过上述报警装置对异常情况及时给出报警信号，提醒值班员现场检查确认，保证生产安全。优选地，具体的报警信号反馈可以通过在生产控制室内设置一定频率的扬声器与LED指示灯来实现。

作为其中一种优选方案，所述油库信息管理系统还包括控制开关(图未示)，所述控制开关与所述处理装置的控制端连接。优选地，所述控制开关为“收发油切换开关”，当开关打开时，意味着进入人工监控模式，此时为节约成本资源，关闭油库信息管理系统的相关功能；当开关关闭时，进入自动监控模式，油库信息管理系统的各功能开启，从而实现了对油库的全时段管理。

作为其中一种优选方案，所述油库信息管理系统还包括对外数据库(图未示)，所述对外数据库用于与外部设备进行通信交互；所述对外数据库还用于存储所述处理装置的处理结果。值班工作人员可以通过外部设备来直接对数据库中的罐容数据、物料特性数据等进行查询，并根据需要将数据库中的相关数据提取出来，生成对应的油库报表。

应当说明的是，根据实时油量对油库报表进行绘制的过程中，工作人员可以在报表中根据交班时每台油罐的存油量数据与接班时的数据的差值，对油罐差量的原因进行备注与分析，例如对卸船、装船、卸车、装车、倒罐等操作备注，从而方便值班人员快速浏览当班数据，及时发现异常情况，确保作业安全。

本发明实施例提供的油库信息管理系统，充分考虑到油罐各相关参数对油量计算的影响问题，实时采集获取油罐的各相关参数信息，并通过引入油罐静态参数、油罐的实时液位检测值、油罐的实时温度检测值与油罐油量之间的关系式实现对油罐实时油量的计算，提高了计算效率，使得工作人员能够获得准确的油罐相关数据，有利于研究油罐差量的变化原因，判断油罐有无发生串油、混油或泄漏等故障现象，为后续的油库报表提供了良好的数据支撑，进而保证了石油化工产业的生产安全。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种油库信息管理系统，其特征在于，包括数据输入装置、处理装置，以及至少一个数据采集装置；

2.如权利要求1所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述油罐静态参数至少包括油罐密度参数、油品体积修正系数与浮盘质量。

3.如权利要求2所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述关系式包括：

m＝(ρ₂₀-1.1)*V_t*[1+n*0.000012*(t-20)]*(VCF20/1000)-G

其中，m为油罐的油量，ρ₂₀为油罐20℃标准密度，V_t为油罐的实时液位检测值，n为油罐系数，t为油罐的实时温度检测值，VCF20为油罐内的油品体积修正系数，G为浮盘质量。

4.如权利要求1所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述油库信息管理系统还包括报警装置，所述报警装置与所述处理装置的输出端连接；

所述处理装置被配置为：

5.如权利要求4所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述处理装置还被配置为：

6.如权利要求1所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述油库信息管理系统还包括控制开关，所述控制开关与所述处理装置的控制端连接。

7.如权利要求1所述的油库信息管理系统，其特征在于，所述油库信息管理系统还包括对外数据库，所述对外数据库用于与外部设备进行通信交互；所述对外数据库还用于存储所述处理装置的处理结果。