CN111811441A - 一种表面施工工艺检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种表面施工工艺检测装置及方法，包括：下压器、下弧片以及上弧片；其中：所述下压器包括下支撑杆、压力传动机构以及上支撑框；所述下支撑杆为平行设置，支撑连接所述压力传动机构；所述上支撑框架包括矩形方框及设于所述矩形方框的把手，所述矩形方框架设于所述压力传动机构；所述下弧片设于所述压力传动机构之间，所述下弧片的直边受压于所述下支撑杆；所述下弧片采用柔性反光材料；所述上弧片的直边架设于所述矩形方框；所述上弧片朝向所述下弧片的一面设有垂直于轴向的等距平行光源，所述上弧片开设有观察窗。

Description

一种表面施工工艺检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆施工技术领域，更具体地，涉及一种表面施工工艺检测装置及方法。

背景技术

供电电缆由外到内有多层结构，在电缆施工过程中，若需要将两条供电电缆驳接到一起时，施工人员必须把电缆严格按照尺寸要求进行开剥，并采用防水胶等对不同层之间的空隙进行填充。在完成开剥、填充等工作后，要对电缆表面的平整度进行检查，以此判断表面处理是否得当。但现有技术对接驳后的电缆表面是否合格主要靠肉眼观察，完全依赖施工人员的感官判断和个人经验。

申请号为201610613316.7的专利提供了一种电缆触头表面不平度检测的方案，但其主要针对电缆与电缆附件对接时的情况，主要用于在电缆中间接头及终端安装中，经开线打磨处理后，准备进行应力锥等附件安装的、处于完全暴露状态下的电缆端头，并不适用于两条接驳后的电缆；而且该方案的实现主要依靠采集电缆触头表面的距离信息，其涉及的后续处理及分析较为复杂。

发明内容

针对的现有技术的局限，本发明提出一种表面施工工艺检测装置及方法，技术方案如下：

一种表面施工工艺检测装置，包括：下压器、下弧片以及上弧片；其中：

所述下压器包括下支撑杆、压力传动机构以及上支撑框；所述下支撑杆为平行设置，支撑连接所述压力传动机构；所述上支撑框架包括矩形方框及设于所述矩形方框的把手，所述矩形方框架设于所述压力传动机构；

所述下弧片设于所述压力传动机构之间，所述下弧片的直边受压于所述下支撑杆；所述下弧片采用柔性反光材料；

所述上弧片的直边架设于所述矩形方框；所述上弧片朝向所述下弧片的一面设有垂直于轴向的等距平行光源，所述上弧片开设有观察窗。

相较于现有技术，本申请所提供的表面施工工艺检测装置结构精巧，原理简明，易于实现；本申请的方案既能够有效应对电缆之间接驳操作后表面施工工艺的检测，借助所述表面施工工艺检测装置，根据所述下弧片反射光线的排列情况，即可实现对电缆表面处理是否合格的定性评估；同时也适用于其他需要检查表面施工工艺平整度的场景。

在一种优选方案中，所述压力传动机构为弹簧伸缩杆。

在另一种优选方案中，所述压力传动机构为液压伸缩杆。

在一种优选方案中，所述矩形方框的横边为伸缩杆。

进一步的，所述矩形方框的横边设有标识待检测面对应内径的刻度。

进一步的，所述伸缩杆设有调节伸缩杆长度的调节旋钮。

通过以上改进，使得本申请所提供的表面施工工艺检测装置能够适应不同内径的待检测面，适用范围更加广阔。

在一种优选方案中，所述观察窗设有用于记录发射光光线的成像机构。

进一步的，所述成像机构包括镜头、感光元件以及微型计算机；其中，所述镜头嵌设于所述观察窗，正对所述下弧片；所述感光元件通过所述镜头采集所述下弧片的反射光线，所述微型计算机对所述感光元件采集到的反射光线数据进行成像分析。

进一步的，所述成像机构在记录反射光线后，通过人工智能算法，分析待检测面的不平整处，并输出定量或定性的分析结果；若分析结果超过一定阈值时，则向使用者发出警告。

通过以上改进，使得本申请所提供的表面施工工艺检测装置不仅能够实现对施工质量的定性判断，还能对具体细节进行定量分析，有助于提高表面施工作业的质量。

一种基于前述表面施工工艺检测装置的表面施工工艺检测方法，包括以下步骤：

将所述表面施工工艺检测装置架设待检测面上，通过对所述把手施压，使所述下弧片紧贴待检测面；

启动所述上弧片的光源，使所述下弧片产生反射光线；

根据反射光线的情况，判断待检测面的厚度在轴向上是否呈平滑减少的趋势。

附图说明

图1为本发明实施例提供的表面施工工艺检测装置三维示意图；

图2为本发明实施例提供的表面施工工艺检测装置主视图；

图3为本发明实施例提供的表面施工工艺检测装置左视图；

图4为本发明实施例提供的所述矩形方框的横边伸缩杆示意图；

图5为本发明实施例提供的成像机构示意图；

图6为本发明实施例提供的表面施工工艺检测方法流程图；

附图标记说明：1、下压器；11、下支撑杆；12、压力传动机构；13、上支撑框；131、矩形方框；1311、伸缩杆；1312、调节旋钮；132、把手；2、下弧片；3、上弧片；31、光源；32、观察窗；33、成像机构；331、镜头；332、感光元件；333、微型计算机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和 /或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

针对现有技术对接驳后的电缆表面是否合格主要靠肉眼观察，完全依赖施工人员的感官判断和个人经验，而且申请号为201610613316.7的专利不适用于电缆端头以外情况的技术问题，本案提供了以下的方案。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种表面施工工艺检测装置，包括：下压器1、下弧片2以及上弧片3；其中：

所述下压器1包括下支撑杆11、压力传动机构12以及上支撑框13；所述下支撑杆11为平行设置，支撑连接所述压力传动机构12；所述上支撑框架13包括矩形方框131及设于所述矩形方框131的把手132，所述矩形方框131架设于所述压力传动机构12；

所述下弧片2设于所述压力传动机构12之间，所述下弧片2的直边受压于所述下支撑杆11；所述下弧片2采用柔性反光材料；

所述上弧片3的直边架设于所述矩形方框131；所述上弧片3朝向所述下弧片2的一面设有垂直于轴向的等距平行光源31，所述上弧片开设有观察窗32。

相较于现有技术，本申请所提供的表面施工工艺检测装置结构精巧，原理简明，易于实现；本申请的方案既能够有效应对电缆之间接驳操作后表面施工工艺的检测，借助所述表面施工工艺检测装置，根据所述下弧片反射光线的排列情况，即可实现对电缆表面处理是否合格的定性评估；同时也适用于其他需要检查表面施工工艺平整度的场景。

具体的，所述下弧片2所采用的柔性反光材料可以为反光模；反光膜一般都是由表层(保护膜)、反射层(功能层)、基层(承载层)、胶粘层和底层(保护层)等多层不同物质组成的膜结构物体。根据实际待检测面的情况，可对所述下弧片2的形状、柔软度、厚度进行调整适应。

所述光源31可采用LED发光模组。优选的，可采用具有可弯曲的柔性LED 发光模组。

在一种优选实施例中，所述压力传动机构12为弹簧伸缩杆。

在另一种优选实施例中，所述压力传动机构12为液压伸缩杆。

在一种可选的实施例中，所述矩形方框131的横边为伸缩杆1311。

进一步的，所述矩形方框131的横边设有标识待检测面对应内径的刻度。

进一步的，所述伸缩杆1311设有调节伸缩杆1311长度的调节旋钮1312。

通过以上改进，使得本申请所提供的表面施工工艺检测装置能够适应不同内径的待检测面，适用范围更加广阔。具体的，所述下支撑杆11之间的距离随所述伸缩杆1311的伸缩而增大、缩小，从而使得所述下弧片2能够适应不同内径的待检测面。在一种可选的实施例中，待检测面的内径范围从“35mm2”到“400mm2”。

所述观察窗32设有用于记录发射光光线的成像机构33。

所述成像机构包括镜头331、感光元件332以及微型计算机333；其中，所述镜头嵌331设于所述观察窗32，正对所述下弧片2；所述感光元件332通过所述镜头331采集所述下弧片2的反射光线，所述微型计算机333对所述感光元件 332采集到的反射光线数据进行成像分析。

所述成像机构33在记录反射光线后，通过人工智能算法，分析待检测面的不平整处，并输出定量或定性的分析结果；若分析结果超过一定阈值时，则向使用者发出警告。

通过以上改进，使得本申请所提供的表面施工工艺检测装置不仅能够实现对施工质量的定性判断，还能对具体细节进行定量分析，有助于提高表面施工作业的质量。具体的，所述感光元件可以采用CMOS或CCD。

在一种可选的实施例中，本申请所提供的表面施工工艺检测装置还可包括气密检测机构，用于检测所述下弧片2与待检测面之间的贴合程度；具体的，可使用基于超声波的气密检测装置予以实现。

一种基于前述表面施工工艺检测装置的表面施工工艺检测方法，请参阅图6，包括以下步骤：

S01，将所述表面施工工艺检测装置架设待检测面上，通过对所述把手132 施压，使所述下弧片2紧贴待检测面；

S02，启动所述上弧片3的光源31，使所述下弧片2产生反射光线；

S03，根据反射光线的情况，判断待检测面的厚度在轴向上是否呈平滑减少的趋势。

具体的，操作人员可以直接借助所述前述表面施工工艺检测装置直观地对反射光线进行观察，也可以在所述成像机构33帮助下对施工质量进行定性判断和具体细节进行定量分析；对表面具有光反射特点的待检测面，在一种可选的实施例中，操作人员使用所述前述表面施工工艺检测装置时，可移除所述下弧片2，同样可以开展定性或定量测试，故该方案仍然属于本申请的保护范围之内。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面施工工艺检测装置，其特征在于，包括：下压器(1)、下弧片(2)以及上弧片(3)；其中：

所述下压器(1)包括下支撑杆(11)、压力传动机构(12)以及上支撑框(13)；所述下支撑杆(11)为平行设置，支撑连接所述压力传动机构(12)；所述上支撑框架(13)包括矩形方框(131)及设于所述矩形方框(131)的把手(132)，所述矩形方框(131)架设于所述压力传动机构(12)；

所述下弧片(2)设于所述压力传动机构(12)之间，所述下弧片(2)的直边受压于所述下支撑杆(11)；所述下弧片(2)采用柔性反光材料；

所述上弧片(3)的直边架设于所述矩形方框(131)；所述上弧片(3)朝向所述下弧片(2)的一面设有垂直于轴向的等距平行光源(31)，所述上弧片开设有观察窗(32)。

2.根据权利要求1所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述压力传动机构(12)为弹簧伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述压力传动机构(12)为液压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述矩形方框(131)的横边为伸缩杆(1311)。

5.根据权利要求4所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述矩形方框(131)的横边设有标识待检测面对应内径的刻度。

6.根据权利要求4所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(1311)设有调节伸缩杆(1311)长度的调节旋钮(1312)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述观察窗(32)设有用于记录发射光光线的成像机构(33)。

8.根据权利要求7所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述成像机构(33)包括镜头(33)、感光元件(332)以及微型计算机(333)；

其中，所述镜头嵌(331)设于所述观察窗(32)，正对所述下弧片(2)；所述感光元件(332)通过所述镜头(331)采集所述下弧片(2)的反射光线，所述微型计算机(333)对所述感光元件(332)采集到的反射光线数据进行成像分析。

9.根据权利要求8所述的表面施工工艺检测装置，其特征在于，所述成像机构(33)在记录反射光线后，通过人工智能算法，分析待检测面的不平整处，并输出定量或定性的分析结果；若分析结果超过一定阈值时，则向使用者发出警告。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述表面施工工艺检测装置的表面施工工艺检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述表面施工工艺检测装置架设待检测面上，通过对所述把手(132)施压，使所述下弧片(2)紧贴待检测面；

启动所述上弧片(3)的光源(31)，使所述下弧片(2)产生反射光线；

根据反射光线的情况，判断待检测面的厚度在轴向上是否呈平滑减少的趋势。

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