CN111810082A - 一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，针对油井注蒸汽的注气井进行特殊完井，在环套空间内注带压液氮，保证在注蒸汽过程中蒸汽所携带的热量最大程度到达油层，同时对带压液氮在环套空间内对注气管柱进行防腐保护，解决了传统注蒸汽热损耗大的问题，也杜绝了氮气进入油层而对地层造成影响，引起气窜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及采油技术领域,具体涉及一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法。
背景技术
为了增加原油产量，驱动稠油超稠油，各大油田普遍采用向油层注蒸汽的方式进行采油。为了减少热蒸汽在注气管柱内的热损耗，减少能源消耗，注蒸汽时普遍采用的方法是隔热管和氮气伴注的方式。但是采用隔热管注气的方式会造成严重的腐蚀，并且悬挂重量非常大，有比较大的局限性，而且氮气伴注的方式对地层都会带来很大影响，大量的氮气进入地层后会破坏地层结构，造成严重气窜，严重影响注蒸汽的效果。
注蒸汽过程中的热量损耗巨大，50％以上的热量在管柱当中损失掉了，造成了能源的巨大浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，针对油井注蒸汽的注气井进行特殊完井，在环套空间内注带压液氮，保证在注蒸汽过程中蒸汽所携带的热量最大程度到达油层，同时对带压液氮在环套空间内对注气管柱进行防腐保护，解决了传统注蒸汽热损耗大的问题，也杜绝了氮气进入油层而对地层造成影响，引起气窜的问题。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，具体为：
注气井的中央设置有注气管柱，所述注气管柱的底部为注气尾管；所述注气管柱的外壁和注气井的井壁之间为环套空间；
在环套空间中，位于油井注气层位上方的位置安装两个不锈钢密封封隔器，所述两个不锈钢密封封隔器上下排列，并采用不锈钢材质油管进行连接；
在注气井完井后，利用智能化液氮注入系统通过套管阀门向环套空间内注入常压液氮，并保持注气管柱的内外压差在注气管柱的承受范围内；
当开始往注气管柱中注入热蒸汽时，注气管柱的温度急剧升高，此时通过智能化液氮注入系统向环套空间内注入带压液氮，使注气管柱内外压差保持稳定。
进一步地，所述智能化液氮注入系统连通于车载制液氮装置，所述车载大容量储电柜为所述智能化液氮注入系统和车载制液氮装置供电。
进一步地，注气尾管采用不锈钢材质油管。
本发明的有益效果在于：
1、针对油井注蒸汽的注气井进行特殊完井，在环套空间内注带压液氮，由于氮气属于亚惰性气体，对热量的传导不敏感，可保证在注蒸汽过程中蒸汽所携带的热量最大程度到达油层，解决了传统注蒸汽热损耗大的问题；同时带压液氮在环套空间内隔绝了氧气和二氧化碳，阻断了氧气和二氧化碳对注气管柱的化学腐蚀和电腐蚀，起到对注气管柱进行防腐保护的作用。
2、本发明通过在环套空间中，位于油井注气层位上方的位置安装有不锈钢密封封隔器，可以有效杜绝氮气进入油层而对地层造成影响，引起气窜的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的实施示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述。需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的描述和具体的实施方式，但是本发明的保护范围不限于本实施例。
本实施例提供一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，如图1所示，具体为：
注气井1的中央设置有注气管柱2，所述注气管柱2的底部为注气尾管6；所述注气管柱2的外壁和注气井1的井壁之间为环套空间12；
在环套空间12中，位于油井注气层位3上方的位置安装有不锈钢密封封隔器4；
在注气井1完井后，利用智能化液氮注入系统10通过套管阀门14向环套空间12内注入常压液氮，并保持注气管柱2的内外压差在注气管柱2的承受范围内；
当开始往注气管柱2中注入热蒸汽13时，注气管柱2的温度急剧升高，此时通过智能化液氮注入系统10向环套空间12内注入带压液氮，使注气管柱2内外压差保持稳定。
在本实施例中，所述智能化液氮注入系统10连通于车载制液氮装置8，所述车载大容量储电柜9为所述智能化液氮注入系统10和车载制液氮装置8供电。
在本实施例中，注气尾管6采用不锈钢材质油管。
在实施例中，所述注气管柱2采用传统油管。
需要说明的是，智能化液氮注入系统10可根据环套空间12内的压力随时补充带压液氮，保持注气管柱2的内外压差的稳定。
在本实施例中，位于油井注气层位3上方的位置安装有两个不锈钢密封封隔器4，所述两个不锈钢密封封隔器4上下排列，并采用不锈钢材质油管5进行连接。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，其特征在于，具体为：
注气井(1)的中央设置有注气管柱(2)，所述注气管柱(2)的底部为注气尾管(6)；所述注气管柱(2)的外壁和注气井(1)的井壁之间为环套空间(12)；
在环套空间(12)中，位于油井注气层位(3)上方的位置安装两个不锈钢密封封隔器(4)，所述两个不锈钢密封封隔器(4)上下排列，并采用不锈钢材质油管(5)进行连接；
在注气井(1)完井后，利用智能化液氮注入系统(10)通过套管阀门(14)向环套空间(12)内注入常压液氮，并保持注气管柱(2)的内外压差在注气管柱(2)的承受范围内；
当开始往注气管柱(2)中注入热蒸汽(13)时，注气管柱(2)的温度急剧升高，此时通过智能化液氮注入系统(10)向环套空间(12)内注入带压液氮，使注气管柱(2)内外压差保持稳定。
2.根据权利要求1所述的注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，其特征在于，所述智能化液氮注入系统(10)连通于车载制液氮装置(8)，所述车载大容量储电柜(9)为所述智能化液氮注入系统(10)和车载制液氮装置(8)供电。
3.根据权利要求1所述的注气井完井自动注液氮隔热防腐方法，其特征在于，注气尾管(6)采用不锈钢材质油管。
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