CN203297780U - 一种钢架加固式石油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢架加固式石油管，所述外管体的外表面设置一层玻璃钢保护壳，位于外管体与内管体之间空腔内设置一圈钢圈，此钢圈的外表面与外管体内壁面之间的距离等于此钢圈的内表面与内管体外壁面之间的距离，所述钢圈与外管体之间的空腔内、以及钢圈与内管体之间的空腔内均匀设置若干梯形钢骨架。本实用新型有益效果为：通过在内管体的内表面设置一层防腐层，在外管体的外表面再设置一层玻璃钢保护壳结构，可确保内、外管体的保温隔热性能以及防腐性能；位于内管体外表面与外管体内表面之间增设双层梯形钢骨架并且结合钢圈，有利于延长内、外管体的使用寿命，大大降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种钢架加固式石油管。
背景技术
目前，应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能，因此，在石油开采技术领域中，为了提高油田原油的采收率，通常要进行二次采油和三次采油，二次采油是通过注水补充地层压力的办法来采油；三次采油是通过气体注入、化学注入、微生物注入等方法来实现，由于地下稠油粘度较高，为了使其具有良好的流动性，采油中注入的液体或气体的温度较高，所以需要管道具有一定的保温作用。目前，二次采油和三次采油所用的注入管道为钢管，这种钢管为双层管，保温效果欠佳，而且不耐腐蚀，使用寿命短；特别是普遍的内外双管体之间，即外管体内表面与内管体外表面之间还需要增设必要的防护结构，以谋求长远的稳定性。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温效果较佳、具有钢架支撑防护结构、有利于延长使用寿命的钢架加固式石油管，以解决现有技术的诸多不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种钢架加固式石油管，包括外管体与内管体，所述外管体的外表面设置一层玻璃钢保护壳，位于外管体与内管体之间空腔内设置一圈钢圈，此钢圈的外表面与外管体内壁面之间的距离等于此钢圈的内表面与内管体外壁面之间的距离，所述钢圈与外管体之间的空腔内、以及钢圈与内管体之间的空腔内均匀设置若干梯形钢骨架。
所述内管体的内表面设置一层防腐层，每个梯形钢骨架中心位置处开设一个线槽。
本实用新型所述的钢架加固式石油管的有益效果为：通过在内管体的内表面设置一层防腐层，在外管体的外表面再设置一层玻璃钢保护壳结构，可确保内、外管体的保温隔热性能以及防腐性能；位于内管体外表面与外管体内表面之间增设双层梯形钢骨架并且结合钢圈，有利于延长内、外管体的使用寿命，大大降低维护成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述钢架加固式石油管的结构图。
图中：1、外管体；2、内管体；3、玻璃钢保护壳；4、钢圈；5、防腐层；6、梯形钢骨架；7、线槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述钢架加固式石油管，包括外管体1与内管体2，所述内管体2设置于外管体1的内腔中心位置处并且此内管体2的内表面设置一层防腐层5，同时，在外管体1的外表面再设置一层玻璃钢保护壳3；位于外管体1与内管体2之间空腔内设置一圈钢圈4并且此钢圈4的外表面与外管体1内壁面之间的距离等于此钢圈4的内表面与内管体2外壁面之间的距离，所述钢圈4与外管体1之间的空腔内、以及钢圈4与内管体2之间的空腔内均匀设置若干梯形钢骨架6，每个梯形钢骨架6中心位置处开设一个线槽7。
Claims (3)
1.一种钢架加固式石油管，包括外管体与内管体，其特征在于：
所述外管体的外表面设置一层玻璃钢保护壳，位于外管体与内管体之间空腔内设置一圈钢圈，此钢圈的外表面与外管体内壁面之间的距离等于此钢圈的内表面与内管体外壁面之间的距离，所述钢圈与外管体之间的空腔内、以及钢圈与内管体之间的空腔内均匀设置若干梯形钢骨架。
2.如权利要求1所述的一种钢架加固式石油管，其特征在于：所述内管体的内表面设置一层防腐层。
3.如权利要求1所述的一种钢架加固式石油管，其特征在于：每个梯形钢骨架中心位置处开设一个线槽。
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