CN111809960A - 一种施工现场用围栏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工现场用围栏装置，包括若干围栏，相邻围栏之间可拆卸连接，围栏包括框架，框架包括相对设置的上框和下框，及相对设置的左框和右框，框架内设有若干挡风板，挡风板的上下两端分别与框架的上下框转动连接，上框的顶端安装有风速传感器，下框内设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一控制器和第一电机，风速传感器和第一电机分别与第一控制器电连接，第一电机与其中一挡风板的下端驱动连接，若干挡风板之间通过一传动连杆相连接，若干挡风板的一侧分别与传动连杆转动连接。本发明解决了现有施工现场用围栏抗风能力较差的问题。

Description

一种施工现场用围栏装置

技术领域

本发明涉及施工现场辅助工具技术领域，特别涉及一种施工现场用围栏装置。

背景技术

围栏作为现场施工的一种必备的安全防护装置，安全部门强制要求施工现场必须配置，围栏对现场安全管理、标准化作业等工作具有重要的辅助作用，目前现有现场围栏多为铁皮材质，且通常利用插杆直接插入地面，其抗风能力差，当有大风吹过后，围栏多有倾斜和损坏，对安全管理工作带来了诸多隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种施工现场用围栏装置，当风速超过风速传感器的设定阈值时，风速传感器通过第一控制器将信号传递给第一电机，第一电机驱动其中一挡风板的下端转动，该挡风板通过传动连杆带动其它挡风板转动，直至所有挡风板转至迎合风向的角度，防止了风力较大时围栏受到损坏。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种施工现场用围栏装置，包括若干围栏，相邻所述围栏之间可拆卸连接，所述围栏包括框架，所述框架包括相对设置的上框和下框，及相对设置的左框和右框，所述框架内设有若干挡风板，所述挡风板的上下两端分别与框架的上下框转动连接，所述上框的顶端安装有风速传感器，所述下框内设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一控制器和第一电机，所述风速传感器和第一电机分别与第一控制器电连接，所述第一电机与其中一挡风板的下端驱动连接，若干所述挡风板之间通过一传动连杆相连接，若干所述挡风板的一侧分别与传动连杆转动连接。

优选的，所述上框内设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二控制器和第二电机，所述风速传感器和第二电机分别与第二控制器电连接，与第一电机连接的挡风板的上端与第二电机驱动连接。

优选的，所述传动连杆包括第一传动连杆和第二传动连杆，所述第一传动连杆和第二传动连杆均沿水平方向设置，所述第一传动连杆与挡风板的上半部分连接，所述第二传动连杆与挡风板的下半部分连接。

优选的，所述挡风板的侧面设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽内沿竖直方向转动连接有第一连接轴，所述第二连接槽内沿竖直方向转动连接有第二连接轴，所述第一传动连杆的一侧凸出有若干第一卡扣，若干所述第一卡扣分别与若干第一连接轴配合，所述第二传动连杆的一侧凸出有若干第二卡扣，若干所述第二卡扣分别与若干第二连接轴配合。

优选的，所述下框的上端面转动连接有若干第一转轴，所述第一转轴的上端面设有第一插槽，所述上框的下端面转动连接有若干第二转轴，所述第二转轴的下端面设有第二插槽，若干所述挡风板的下端分别与若干第一插槽插接配合，若干所述挡风板的上端分别与若干第二插槽插接配合，所述挡风板的上端和第二转轴沿竖直方向相挤压，所述挡风板的下端与第一转轴沿竖直方向相挤压，所述第一插槽的相对两端分别贯穿第一转轴的侧面，所述第二插槽的相对两端分别贯穿第二转轴的侧面。

优选的，所述下框的上端面设有第一安装孔，所述第一驱动机构还包括第一安装座，所述第一安装座的下端面边缘设有第一密封条，所述第一密封条与下框的上端面配合，所述第一电机可拆卸安装于第一安装座下端面的中间位置处，所述第一电机的输出轴沿竖直方向设置，若干所述挡风板中与第一电机驱动连接的挡风板为主动挡风板，与所述主动挡风板配合的第一转轴为第一主动转轴，所述第一主动转轴与第一安装座转动连接,所述第一主动转轴的下端面设有第一沉孔，所述第一电机的输出轴与第一沉孔驱动连接。

优选的，所述上框的下端面设有第二安装孔，所述第二驱动机构还包括第二安装座，所述第二安装座的上端面边缘设有第二密封条，所述第二密封条与上框的下端面配合，所述第二电机可拆卸安装于第二安装座上端面的中间位置处，所述第二电机的输出轴沿竖直方向设置，与所述主动挡风板配合的第二转轴为第二主动转轴，所述第二主动转轴与第二安装座转动连接，所述第二主动转轴的上端面设有第二沉孔，所述第二电机的输出轴与第二沉孔驱动连接。

优选的，所述框架上固定安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过整流器连接有蓄电池，所述第一电机和第二电机均为直流电机，所述第一电机和第二电机均由蓄电池供电。

优选的，所述框架上还固定安装有LED警示灯，所述LED警示灯通过光控开关与蓄电池电连接，所述上框、下框、左框及右框均采用空腔结构，所述围栏的电线布置于空腔内。

优选的，所述下框底部设有用于和地面锚固的地锚，所述左框远离右框的侧面、所述右框远离左框的侧面均设有连接件。

本发明的有益效果是：

1)当风速超过风速传感器的设定阈值时，风速传感器通过第一控制器将信号传递给第一电机，第一电机驱动其中一挡风板的下端转动，该挡风板通过传动连杆带动其它挡风板转动，直至所有挡风板转至迎合风向的角度，防止了风力较大时围栏受到损坏；当风速小于风速传感器的阈值时，风速传感器通过第一控制器将信号传递给第一电机，第一电机驱动其中一挡风板转动，该挡风板通过传动连杆带动其它挡风板转动，直至围栏处于相对密封状态，保证了施工场地的密封性；通过一挡风板带动传动连杆摆动，传动连杆又带动其他的挡风板转动，传动结构较为简单，所需零部件较少，中间环节的误差积累较小，在保证了所有挡风板同步转动的同时，转动精度更高。

2)当风速远超过风速传感器的设定阈值时，第一驱动机构在正常工作的同时，风速传感器通过第二控制器将信号传递给第二电机，第一电机和第二电机同时驱动挡风板的相对两端转动，防止了风力很大时，第一电机无法驱动挡风板转动。

3)第一传动连杆和第二传动连杆的设置，使得挡风板之间的传动更加可靠。

4)通过第一卡扣与第一连接轴的配合实现第一传动连杆与挡风板的转动连接，一方面，第一连接轴与挡风板转动连接，减小了第一传动连杆与挡风板相对转动时受到的阻力，另一方面，方便了对第一传动连杆与挡风板进行组装或拆卸；通过第二卡扣与第二连接轴的配合实现第二传动连杆与挡风板的转动连接，一方面，第二连接轴与挡风板转动连接，减小了第二传动连杆与挡风板相对转动时受到的阻力，另一方面，方便了对第二传动连杆与挡风板进行组装或拆卸。

5)在对挡风板进行安装时，只需将挡风板的相对两端分别插入第一插槽和第二插槽内即可，方便高效，挡风板的上端和第二转轴沿竖直方向相挤压，挡风板的下端和第一转轴沿竖直方向相挤压，防止了挡风板在转动过程中发生蹿动；第一插槽的相对两端分别贯穿第一转轴的侧面，第二插槽的相对两端分别贯穿第二转轴的侧面，在对挡风板进行拆卸时，只需对挡风板的上下两端进行敲击，使挡风板的相对两端分别与第一转轴、第二转轴分开即可，方便高效。

6)在对第一电机进行安装时，只需将第一电机安装在第一安装座的下端面，第一电机穿过第一安装孔置于下框内部，第一安装座的下端面通过第一密封条与下框的上端面贴合，主动挡风板的相对两端分别插入第一主动转轴、第二主动转轴中即可，通过主动挡风板的下端对第一安装座的挤压，便能实现第一电机的牢固安装，方便高效；第一密封条的设置能够对第一电机进行保护，第一电机的输出轴直接与第一沉孔驱动连接，再由第一主动转轴驱动主动挡风板转动，结构更加简单，所需零部件更少，中间环节的误差积累较少，提高了主动挡风板的转动精度，进而提高了所有挡风板的转动精度。

7)在对第二电机进行安装时，只需将第二电机安装在第二安装座的上端面，第二电机穿过第二安装孔置于上框内部，第二安装座的上端面通过第二密封条与上框的下端面贴合，主动挡风板的相对两端分别插入第一主动转轴、第二主动转轴中即可，通过主动挡风板的上端对第二安装座的挤压，便能实现第二电机的牢固安装，方便高效；第二密封条的设置能够对第二电机进行保护，第二电机的输出轴直接与第二沉孔驱动连接，再由第二主动转轴驱动主动挡风板转动，结构更加简单，所需零部件更少，中间环节的误差积累较少，提高了主动挡风板的转动精度，进而提高了所有挡风板的转动精度。

8)利用太阳能电池板为第一电机和第二电机进行供电，节省了能源。

9)利用太阳能电池板为LED警示灯供电，通过光控开关的控制，实现夜间闪烁发光，为路人提供警示作用，提高了施工的安全性，上框、下框、左框及右框均采用空腔结构，围栏的电线布置于空腔内，方便了电线的布置，提高了安全性。

附图说明

附图1是本发明一种施工现场用围栏装置挡风板处于关闭状态时的结构示意图；

附图2是本发明一种施工现场用围栏装置挡风板处于打开状态时的结构示意图；

附图3是本发明一种施工现场用围栏装置中第一驱动机构、下框及第一主动转轴的装配示意图；

附图4是本发明一种施工现场用围栏装置中第二驱动机构、上框及第二主动转轴的装配示意图；

附图5本发明一种施工现场用围栏装置中第一传动连杆的结构示意图；

附图6本发明一种施工现场用围栏装置中第二传动连杆的结构示意图。

图中：1、框架；11、下框；111、第一轴承；12、上框；121、第二轴承；13、左框；14、右框；15、连接柱；16、连接套；17、地锚；2、挡风板；21、第一连接槽；22、第一连接轴；23、第二连接槽；24、第二连接轴；25、主动挡风板；3、风速传感器；4、第一驱动机构；41、第一控制器；42、第一电机；421、第一电机安装架；43、第一安装座；431、第一安装座轴承；44、第一密封条；5、传动连杆；51、第一传动连杆；511、第一传动连杆本体；512、第一卡扣；52、第二传动连杆；521、第二传动连杆本体；522、第二卡扣；6、第二驱动机构；61、第二控制器；62、第二电机；621、第二电机安装架；63、第二安装座；631、第二安装座轴承；64、第二密封条；7、第一转轴；71、第一主动转轴；8、第二转轴；81、第二插槽；82、第二主动转轴；9、太阳能电池板；10、LED警示灯。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种施工现场用围栏装置。

一种施工现场用围栏装置，包括若干围栏(未标示)，相邻围栏之间可拆卸连接，围栏包括框架1，框架1包括相对设置的上框12和下框11，及相对设置的左框13和右框14，框架1内设有若干挡风板2，挡风板2的上下两端分别与框架1的上下框转动连接，上框12的顶端安装有风速传感器3，下框11内设有第一驱动机构4，第一驱动机构4包括第一控制器41和第一电机42，风速传感器3和第一电机42分别与第一控制器41电连接，第一电机42与其中一挡风板2的下端驱动连接，若干挡风板2之间通过一传动连杆5相连接，若干挡风板2的一侧分别与传动连杆5转动连接。具体实施例中，挡风板2的下端通过第一轴承111与下框11转动连接，挡风板2的上端通过第二轴承121与上框12转动连接。

本申请提出的技术方案中，当风速超过风速传感器3的设定阈值时，风速传感器3通过第一控制器41将信号传递给第一电机42，第一电机42驱动其中一挡风板2的下端转动，该挡风板2通过传动连杆5带动其它挡风板2转动，直至所有挡风板2转至迎合风向的角度，防止了风力较大时围栏受到损坏；当风速小于风速传感器3的阈值时，风速传感器3通过第一控制器41将信号传递给第一电机42，第一电机42驱动其中一挡风板2转动，该挡风板2通过传动连杆5带动其它挡风板2转动，直至围栏处于相对密封状态，保证了施工场地的密封性；通过一挡风板2带动传动连杆5摆动，传动连杆5又带动其他的挡风板2转动，传动结构较为简单，所需零部件较少，中间环节的误差积累较小，在保证了所有挡风板2同步转动的同时，转动精度更高。

优选的，上框12内设有第二驱动机构6，第二驱动机构6包括第二控制器61和第二电机62，风速传感器3和第二电机62分别与第二控制器61电连接，与第一电机42连接的挡风板2的上端与第二电机62驱动连接。当风速远超过风速传感器3的设定阈值时，第一驱动机构4在正常工作的同时，风速传感器3通过第二控制器61将信号传递给第二电机62，第一电机42和第二电机62同时驱动挡风板2的相对两端转动，防止了风力很大时，第一电机42无法驱动挡风板2转动。

优选的，传动连杆5包括第一传动连杆51和第二传动连杆52，第一传动连杆51和第二传动连杆52均沿水平方向设置，第一传动连杆51与挡风板2的上半部分连接，第二传动连杆52与挡风板2的下半部分连接。第一传动连杆51和第二传动连杆52的设置，使得挡风板2之间的传动更加可靠。

优选的，挡风板2的侧面设有第一连接槽21和第二连接槽23，第一连接槽21内沿竖直方向转动连接有第一连接轴22，第二连接槽23内沿竖直方向转动连接有第二连接轴24，第一传动连杆51的一侧凸出有若干第一卡扣512，若干第一卡扣512分别与若干第一连接轴22配合，第二传动连杆52的一侧凸出有若干第二卡扣522，若干第二卡扣522分别与若干第二连接轴24配合。具体实施例中，第一传动连杆51包括第一传动连杆本体511，若干第一卡扣512固定于第一传动连杆本体511的一侧，第二传动连杆52包括第二传动连杆本体521，若干第二卡扣522固定于第二传动连杆本体521的一侧。通过第一卡扣512与第一连接轴22的配合实现第一传动连杆51与挡风板2的转动连接，一方面，第一连接轴22与挡风板2转动连接，减小了第一传动连杆51与挡风板2相对转动时受到的阻力，另一方面，方便了对第一传动连杆51与挡风板2进行组装或拆卸；通过第二卡扣522与第二连接轴24的配合实现第二传动连杆52与挡风板2的转动连接，一方面，第二连接轴24与挡风板2转动连接，减小了第二传动连杆52与挡风板2相对转动时受到的阻力，另一方面，方便了对第二传动连杆52与挡风板2进行组装或拆卸。

优选的，下框11的上端面转动连接有若干第一转轴7，第一转轴7的上端面设有第一插槽(未标示)，上框12的下端面转动连接有若干第二转轴8，第二转轴8的下端面设有第二插槽81，若干挡风板2的下端分别与若干第一插槽插接配合，若干挡风板2的上端分别与若干第二插槽81插接配合，挡风板2的上端和第二转轴8沿竖直方向相挤压，挡风板2的下端和第一转轴7沿竖直方向相挤压，第一插槽的相对两端分别贯穿第一转轴7的侧面，第二插槽81的相对两端分别贯穿第二转轴8的侧面。在对挡风板2进行安装时，只需将挡风板2的相对两端分别插入第一插槽和第二插槽81内即可，方便高效，挡风板2的上端和第二转轴8沿竖直方向相挤压，挡风板2的下端和第一转轴7沿竖直方向相挤压，防止了挡风板2在转动过程中发生蹿动；第一插槽的相对两端分别贯穿第一转轴7的侧面，第二插槽81的相对两端分别贯穿第二转轴8的侧面，在对挡风板2进行拆卸时，只需对挡风板2的上下两端进行敲击，使挡风板2的相对两端分别与第一转轴7、第二转轴8分开即可，方便高效。

优选的，下框11的上端面设有第一安装孔(未标示)，第一驱动机构4还包括第一安装座43，第一安装座43的下端面边缘设有第一密封条44，第一密封条44与下框11的上端面配合，第一电机42可拆卸安装于第一安装座43下端面的中间位置处，第一电机42的输出轴沿竖直方向设置，若干挡风板2中与第一电机42驱动连接的挡风板2为主动挡风板25，与主动挡风板25配合的第一转轴7为第一主动转轴71，第一主动转轴71与第一安装座43转动连接,第一主动转轴71的下端面设有第一沉孔(未标示)，第一电机42的输出轴与第一沉孔驱动连接。具体实施例中，第一电机42通过第一电机安装架421可拆卸安装于第一安装座43的下端面，第一主轴转轴71通过第一安装座轴承431与第一安装座43转动连接。在对第一电机42进行安装时，只需将第一电机42安装在第一安装座43的下端面，第一电机42穿过第一安装孔置于下框11内部，第一安装座43的下端面通过第一密封条44与下框11的上端面贴合，主动挡风板25的相对两端分别插入第一主动转轴71、第二主动转轴82中即可，通过主动挡风板25的下端对第一安装座43的挤压，便能实现第一电机42的牢固安装，方便高效；第一密封条44的设置能够对第一电机42进行保护，第一电机42的输出轴直接与第一沉孔驱动连接，再由第一主动转轴71驱动主动挡风板25转动，结构更加简单，所需零部件更少，中间环节的误差积累较少，提高了主动挡风板25的转动进度，进而提高了所有挡风板2的转动精度。

优选的，上框12的下端面设有第二安装孔(未标示)，第二驱动机构6还包括第二安装座63，第二安装座63的上端面边缘设有第二密封条64，第二密封条64与上框12的下端面配合，第二电机62可拆卸安装于第二安装座63上端面的中间位置处，第二电机62的输出轴沿竖直方向设置，与主动挡风板25配合的第二转轴8为第二主动转轴82，第二主动转轴82与第二安装座63转动连接，第二主动转轴82的上端面设有第二沉孔(未标示)，第二电机62的输出轴与第二沉孔驱动连接。具体实施例中，第二电机62通过第二电机安装架621可拆卸安装于第二安装座63的上端面，第二主动转轴82通过第二安装座轴承631与第二安装座63转动连接。在对第二电机62进行安装时，只需将第二电机62安装在第二安装座63的上端面，第二电机62穿过第二安装孔置于上框12内部，第二安装座63的上端面通过第二密封条64与上框12的下端面贴合，主动挡风板25的相对两端分别插入第一主动转轴71、第二主动转轴82中即可，通过主动挡风板25的上端对第二安装座63的挤压，便能实现第二电机62的牢固安装，方便高效；第二密封条64的设置能够对第二电机62进行保护，第二电机62的输出轴直接与第二沉孔驱动连接，再由第二主动转轴82驱动主动挡风板25转动，结构更加简单，所需零部件更少，中间环节的误差积累较少，提高了主动挡风板25的转动进度，进而提高了所有挡风板2的转动精度。

优选的，框架1上固定安装有太阳能电池板9，太阳能电池板9通过整流器连接有蓄电池(图未示)，第一电机42和第二电机62均为直流电机，第一电机42和第二电机62均由蓄电池供电。利用太阳能电池板9为第一电机42和第二电机62进行供电，节省了能源。

优选的，框架1上还固定安装有LED警示灯10，LED警示灯10通过光控开关(图未示)与蓄电池电连接，上框12、下框11、左框13及右框14均采用空腔结构，围栏的电线布置于空腔内。利用太阳能电池板9为LED警示灯10供电，通过光控开关的控制，实现夜间闪烁发光，为路人提供警示作用，提高了施工的安全性，上框12、下框11、左框13及右框14均采用空腔结构，围栏的电线布置于空腔内，方便了电线的布置，提高了安全性。

优选的，下框11底部设有用于和地面锚固的地锚17，左框13远离右框14的侧面、右框14远离左框13的侧面均设有连接件(未标示)。具体实施例中，连接件为可拆卸的连接合页，连接合页包括连接柱15和连接套16，连接柱15安装于左框13远离右框14的侧面，连接套16安装于右框14远离左框13的侧面，若干框架1之间通过连接柱15和连接套16配合，进行连接，从而将施工场地进行封闭。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种施工现场用围栏装置，包括若干围栏，相邻所述围栏之间可拆卸连接，其特征在于，所述围栏包括框架，所述框架包括相对设置的上框和下框，及相对设置的左框和右框，所述框架内设有若干挡风板，所述挡风板的上下两端分别与框架的上下框转动连接，所述上框的顶端安装有风速传感器，所述下框内设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一控制器和第一电机，所述风速传感器和第一电机分别与第一控制器电连接，所述第一电机与其中一挡风板的下端驱动连接，若干所述挡风板之间通过一传动连杆相连接，若干所述挡风板的一侧分别与传动连杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述上框内设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二控制器和第二电机，所述风速传感器和第二电机分别与第二控制器电连接，与第一电机连接的挡风板的上端与第二电机驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述传动连杆包括第一传动连杆和第二传动连杆，所述第一传动连杆和第二传动连杆均沿水平方向设置，所述第一传动连杆与挡风板的上半部分连接，所述第二传动连杆与挡风板的下半部分连接。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述挡风板的侧面设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽内沿竖直方向转动连接有第一连接轴，所述第二连接槽内沿竖直方向转动连接有第二连接轴，所述第一传动连杆的一侧凸出有若干第一卡扣，若干所述第一卡扣分别与若干第一连接轴配合，所述第二传动连杆的一侧凸出有若干第二卡扣，若干所述第二卡扣分别与若干第二连接轴配合。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述下框的上端面转动连接有若干第一转轴，所述第一转轴的上端面设有第一插槽，所述上框的下端面转动连接有若干第二转轴，所述第二转轴的下端面设有第二插槽，若干所述挡风板的下端分别与若干第一插槽插接配合，若干所述挡风板的上端分别与若干第二插槽插接配合，所述挡风板的上端和第二转轴沿竖直方向相挤压，所述挡风板的下端和第一转轴沿竖直方向相挤压，所述第一插槽的相对两端分别贯穿第一转轴的侧面，所述第二插槽的相对两端分别贯穿第二转轴的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述下框的上端面设有第一安装孔，所述第一驱动机构还包括第一安装座，所述第一安装座的下端面边缘设有第一密封条，所述第一密封条与下框的上端面配合，所述第一电机可拆卸安装于第一安装座下端面的中间位置处，所述第一电机的输出轴沿竖直方向设置，若干所述挡风板中与第一电机驱动连接的挡风板为主动挡风板，与所述主动挡风板配合的第一转轴为第一主动转轴，所述第一主动转轴与第一安装座转动连接,所述第一主动转轴的下端面设有第一沉孔，所述第一电机的输出轴与第一沉孔驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述上框的下端面设有第二安装孔，所述第二驱动机构还包括第二安装座，所述第二安装座的上端面边缘设有第二密封条，所述第二密封条与上框的下端面配合，所述第二电机可拆卸安装于第二安装座上端面的中间位置处，所述第二电机的输出轴沿竖直方向设置，与所述主动挡风板配合的第二转轴为第二主动转轴，所述第二主动转轴与第二安装座转动连接，所述第二主动转轴的上端面设有第二沉孔，所述第二电机的输出轴与第二沉孔驱动连接。

8.根据权利要求2所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述框架上固定安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过整流器连接有蓄电池，所述第一电机和第二电机均为直流电机，所述第一电机和第二电机均由蓄电池供电。

9.根据权利要求8所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述框架上还固定安装有LED警示灯，所述LED警示灯通过光控开关与蓄电池电连接，所述上框、下框、左框及右框均采用空腔结构，所述围栏的电线布置于空腔内。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种施工现场用围栏装置，其特征在于，所述下框底部设有用于和地面锚固的地锚，所述左框远离右框的侧面、所述右框远离左框的侧面均设有连接件。

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