CN111806897A - 包装盒及包装材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体食品包装盒及包装材料，包装盒包括顶板和底板，顶板的顶边包括左顶边、右顶边、前顶边和后顶边，底板的底边包括左底边、右底边、前底边和后底边，从左顶边延伸至左底边的面为左侧壁，从右顶边延伸至右底边的面为右侧壁，从前顶边延伸至前底边的面为前壁，从后顶边延伸至后底边的面为后壁，包装盒的顶板两侧分别延伸有角形翼片，角形翼片分别沿左顶边和右顶边向外和向下折叠到左侧壁和右侧壁的表面上，顶板上具有横封处，后壁具有纵封处，顶板的前顶边长度不长于左顶边长度。本发明的液体食品包装盒及包装材料延长了横封处与前壁之间的距离，有利于在包装盒顶部设置大孔径开启装置，使包装内容物更有效率的流出。

Description

包装盒及包装材料

技术领域

本发明涉及一种包装盒及包装材料，尤其涉及用于液体饮料的包装盒及纸基复合包装材料。

背景技术

液态食品如牛奶、酸奶，以及半液体食品如果汁，通常在小容积包装容器中销售。对于液态或者半液态食品，目前的包装容器多由纸基复合包装材料制成，该纸基复合包装材料具有纸质基层并且该纸质基层的上表面和下表面分别被一层或多层阻挡材料层覆盖，阻挡材料层可以保护纸质基层不与包装容器内部容纳液态食品接触，同时还具有遮光、阻隔外界环境中气体和湿气渗透的作用，延长液态食品的保质期限。阻挡材料层可以是铝箔层、氧化物膜阻隔层或高分子聚合物材料层，如聚乙烯层。

包装容器通常由复合包装材料的卷材形成，在卷材灌装设备中，复合包装材料卷首先安放于灌装机上，经过消毒，再经过各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒，然后经过纵封机构时将材料筒两侧纵向边缘牢靠的封合在一起，即将材料筒纵封。如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到已经被纵封的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔横向密封材料筒，即在横封处将材料筒横封，横封后分割为单独的密封包装，最终在折叠工位折叠成最终的包装的形状。

为便于开启，在包装容器上会安装开启装置，如包装盖，包装盖通常设置在包装容器的顶部，为便于液体流出，包装盖的盖口不能太小，但小容积包装容器顶部的面积有限，密封包装容器时还会在包装容器顶部中间留有横封处，进一步分割了有限的顶部面积，使预留安装包装盖的空间更加紧张，合乎尺寸要求的包装盖难以设置在包装盒顶部，为饮用增加了不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够解决上述问题的包装盒和复合包装材料，在无需对生产设备进行重大改造的情况下，增加了包装盒顶部的可利用空间，便于在包装盒顶部设置开启装置或标识等，提高了包装盒顶部的利用率。

根据本发明的一个方面，提供一种液体食品包装盒，包装盒包括顶板和底板，顶板的顶边包括左顶边、右顶边、前顶边和后顶边，底板的底边包括左底边、右底边、前底边和后底边，从左顶边延伸至左底边的面为左侧壁，从右顶边延伸至右底边的面为右侧壁，从前顶边延伸至前底边的面为前壁，从后顶边延伸至后底边的面为后壁，包装盒的顶板两侧分别延伸有角形翼片，角形翼片分别沿左顶边和右顶边向外和向下折叠到左侧壁和右侧壁的表面上，顶板上具有横封处，后壁具有纵封处，顶板的前顶边长度不长于左顶边长度。

根据本发明的优选的实施方式，左顶边长度与前顶边长度的比值范围为1-3。

根据本发明的优选的实施方式，顶板与前壁之间形成锐角。

根据本发明的优选的实施方式，锐角大于60度。

根据本发明的优选的实施方式，后顶边与横封处之间的垂直距离不小于前顶边与横封处之间的垂直距离。

根据本发明的优选的实施方式，前顶边与横封处之间的垂直距离与后顶边与横封处之间的垂直距离的比值范围为1-0.25。

根据本发明的优选的实施方式，前壁与后壁平行，左顶边的长度与右顶边的长度相等。

根据本发明的优选的实施方式，顶板为矩形或等腰梯形。

根据本发明的优选的实施方式，顶板上的横封处朝向后壁的方向折叠在顶板上。

根据本发明的优选的实施方式，包装盒还具有包装盖，包装盖包括底座和旋盖，旋盖安装在前顶边与横封处之间的位置上。

根据本发明的优选的实施方式，底座包括第一部分和第二部分，第一部分设置在前壁上，第二部分设置在顶板上。

根据本发明的另一个方面，提供一种液体食品复合包装材料，包装材料的每个包装单元用于形成单独包装盒，包装材料由内向外具有基层、印刷层和防水层，包装单元具有前壁(F)、后壁(A)、左侧壁(L)、右侧壁(R)、左翼片(SL)、右翼片(SR)、顶部横封处(H)、第一横向压痕线、第二横向压痕线和纵向压痕线，

第一横向压痕线包括限定左侧壁上边缘的左横压线(HL)，限定前壁上边缘的前横压线(HF)，限定右侧壁上边缘的右横压线(HR)和限定后壁上边缘的后横压线(HA)，

第二横向压痕线包括限定左侧壁下边缘的横压线(H1)，限定前壁下边缘的横压线(H2)，限定右侧壁下边缘的横压线(H3)和限定后壁下边缘的横压线(H4)，

纵向压痕线包括限定前壁与左侧壁边缘的左前纵压线(FL)，限定前壁与右侧壁边缘的右前纵压线(FR)，限定后壁与左侧壁边缘的左后纵压线(AL)，限定后壁与右侧壁边缘的右后纵压线(AR)，

左前纵压线(FL)与右前纵压线(FR)之间距离不长于左前纵压线(FL)与左后纵压线(AL)之间距离。

根据本发明的优选的实施方式，左前纵压线(FL)与左后纵压线(AL)之间距离与左前纵压线(FL)与右前纵压线(FR)之间距离的比值范围为1-3。

根据本发明的优选的实施方式，左后纵压线(AL)长度短于左前纵压线(FL)长度。

根据本发明的优选的实施方式，左前纵压线(FL)长度与左后纵压线(AL)长度的比值范围为1-1.5。

根据本发明的优选的实施方式，左翼片(SL)顶点到左前纵压线(FL)延长线的垂直距离等于左翼片(SL)顶点到左后纵压线(AL)延长线的垂直距离。

根据本发明的优选的实施方式，左横压线长度(HL)与右横压线(HR)长度相等。

根据本发明的优选的实施方式，还具有开孔部分，开孔部分位于顶部横封处(H)与前横压线(HF)之间的位置。

根据本发明的优选的实施方式，后横压线(HA)与顶部横封处(H)之间距离与前横压线(HF)与顶部横封处(H)之间距离的比值范围为1-4。

本发明的包装盒和复合包装材料对于具有相同周长或相同截面积的包装盒顶部，增加了包装盒前壁与横封处之间的距离，使在包装盒顶部设置开启装置或标识等需要占据一定空间的元件具有更多选择余地，能够更有效率的使用包装盒顶部空间，也能够为饮用包装盒中的液体饮料提供更好的体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1所示为本发明一实施例包装盒的立体示意图。

图2所示为本发明另一实施例包装盒的立体示意图

图3所示为本发明另一实施例的包装盒的示意性顶视图。

图4所示为本发明另一实施例的包装盒的示意性侧视图。

图5所示为本发明又一实施例的包装盒的示意性侧视图。

图6所示为本发明一实施例的复合包装材料的示意图。

图7所示为本发明另一实施例的复合包装材料的示意图。

图8所示为本发明又一实施例的复合包装材料的示意图。

具体实施方式

以下配合图示及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

图1所示为本发明一实施例包装盒10的立体示意图。包装盒10一般由纸基复合包装材料的卷材形成。在灌装机上，成型设备将卷材纵向的两侧边缘收拢并在边缘处粘接形成纵封处，纵封后卷材形成材料筒；之后向材料筒内灌装液体饮料，再由横封机构将材料筒间隔固定距离依次横封，在密封包装的两端形成横封处，对横封处分切并整型形成单独的液体饮料包装盒。成型为包装盒后，横封处分别位于包装盒的顶板和底板，并且顶板上的横封处朝向后壁的方向倒伏并折叠在顶板上，纵封处则位于包装盒的后壁。图1中的包装盒10包括顶板T和底板D，组成顶板T的四条顶边分别是前顶边1T、后顶边2T、左顶边3T和右顶边4T；组成底板D的四条底边分别是前底边1D、后底边2D、左底边3D和右底边4D；从包装盒左顶边3T延伸至左底边3D的面为左侧壁，从包装盒右顶边4T延伸至右底边4D的面为右侧壁R，从包装盒前顶边1T延伸至前底边1D的面为前壁F，从包装盒后顶边2T延伸至后底边2D的面为后壁；在包装盒的顶板两侧还分别延伸有角形翼片S，角形翼片S朝向包装盒10的一面涂有粘胶，将角形翼片S分别沿左顶边3T和右顶边4T向外和向下折叠，使角形翼片S粘接在左侧壁和右侧壁R的表面上。

本发明中包装盒顶板T的前顶边1T长度不长于左顶边3T长度或右顶边4T长度，由于包装盒顶部横封处H的存在，分割了包装盒前壁F和后壁之前的距离，通过延长左顶边3T或右顶边4T的长度，使包装盒顶板T的周长、或者灌装机上材料筒直径、或者包装盒顶板T的截面积基本上不变的情况下，横封处H与包装盒前顶边1T之间的距离也得以延长，为在包装盒顶板T上设置开启装置，尤其大尺径开启装置，或者设置二维码等标识提供了更多选择余地。开启装置不限于包装盖，也可以是易拉贴或者吸管孔等能够在包装盒上形成开口的装置。本发明中左顶边3T长度或右顶边4T长度与前顶边1T长度的比值范围为1-3，优选比值范围为1.2-2.1，更优选比值范围为1.5-1.8。包装盒的顶板T为轴对称，如将顶板T设置为矩形或等腰梯形，前顶边1T与后顶边2T平行，也即包装盒的前壁F与后壁平行，左顶边3T的长度与右顶边4T的长度相等。

图2-图4所示分别为本发明另一实施例包装盒10的主视图、顶视图和侧视图，与图1不同的是，图2-图4所示的包装盒10上还设有包装盖，包装盖用于开启包装盒10并辅助饮用。包装盖包括底座E和旋盖C，旋盖C安装在前顶边1T与横封处H之间的位置，旋盖C被设置在底座E上，底座E用于固定旋盖C。开启包装盒10时，包装盖尺径越大，包装盖周边受作用力影响的包材范围越大，越易于使包装盖周边的包材因受力变形，导致增加开启难度或形成边缘不整齐的开口，底座E也能够起到稳定包材的作用，所以底座E的覆盖面积往往会略大于旋盖C的覆盖面积。将底座E设置在包装盒10的两个面上，能够进一步提升底座E的稳固性，也能够进一步增大旋盖C口径，底座E包括第一部分E1和第二部分E2，将底座E的第一部分E1设置在包装盒前壁F上，第二部分E2设置在与第一部分邻接的顶板T上。

图5所示为本发明又一实施例的包装盒的示意性侧视图，图5中包装盒顶板T与前壁F之间形成锐角，优选形成的锐角大于60度，更优选形成的锐角为大于80度。图5中后顶边2T与横封处H之间的垂直距离不小于前顶边1T与横封处H之间的垂直距离，优选前顶边1T与横封处H之间的垂直距离与后顶边2T与横封处H之间的垂直距离的比值范围为1-0.25。图5中包装盖的旋盖C位于前顶边1T与横封处H之间，优选位于更靠近前顶边1T的位置，底座E的第一部分E1位于前壁F，第二部分E2位于顶板T，第一部分E1与第二部分E2之间形成的夹角与包装盒顶板T与前壁F之间形成的锐角相适应。

图6所示为本发明一实施例的液体食品复合包装材料11，包装材料11的每个包装单元用于形成单独包装盒，包装材料11由内向外具有基层、印刷层和防水层，包装单元具有前壁F、后壁A、左侧壁L、右侧壁R、左翼片SL和右翼片SR、顶部横封处H、第一横向压痕线、第二横向压痕线和纵向压痕线。顶部横封处H是位于左翼片SL和右翼片SR上方具有一定高度且与包装单元等宽的材料区；纵封处Z是位于与右侧壁R相邻的后壁A边缘具有一定宽度且与包装单元等高的材料区。第一横向压痕线包括限定左侧壁上边缘的左横压线HL，限定前壁上边缘的前横压线HF，限定右侧壁上边缘的右横压线HR和限定后壁上边缘的后横压线HA；第二横向压痕线包括限定左侧壁下边缘的横压线H1，限定前壁下边缘的横压线H2，限定右侧壁下边缘的横压线H3和限定后壁下边缘的横压线H4。纵向压痕线包括限定前壁F与左侧壁L边缘的左前纵压线FL，限定前壁F与右侧壁R边缘的右前纵压线FR，限定后壁A与左侧壁L边缘的左后纵压线AL，限定后壁A与右侧壁R边缘的右后纵压线AR。左前纵压线FL与所述右前纵压线FR之间距离不长于所述左前纵压线FL与所述左后纵压线AL之间距离或右前纵压线FR与右后纵压线AR之间距离，使形成包装盒后，包装盒前壁F的宽度不长于左侧壁L或右侧壁R的宽度。左前纵压线FL与左后纵压线AL之间距离与左前纵压线FL与右前纵压线FR之间距离比值范围为1-3，优选比值范围为1.2-2.1，更优选比值范围为1.5-1.8。为确保包装盒结构的稳定性，由包装材料11制作的包装盒为轴对称，相应地，包装材料左翼片SL顶点到左前纵压线FL延长线的垂直距离等于左翼片SL顶点到左后纵压线AL延长线的垂直距离，包装材料右翼片SR顶点到右前纵压线FR的距离等于右翼片SR顶点到右后纵压线AR的距离，左横压线HL长度与右横压线HR长度相等。

图7所示为本发明另一实施例的液体食品复合包装材料，与图6不同的是，图7的包装材料上还设有开孔部分K，包装盒生产阶段在包装材料11的开孔部分K所在位置设置包装盖，开启包装盒时，包装盖在开孔部分K处形成开口，使内部的液体饮料流出。图7中开孔部分K位于顶部横封处H与前横压线HF之间的位置。本领域技术人员应该清楚，开孔部分K并不是通孔，而是在包装材料复合过程中，在例如纸基等基材上开孔后复合有其他阻隔层、粘合层、防水层等。

图8所示为本发明另一实施例的液体食品复合包装材料，与图7不同的是，图8中包装材料11的左后纵压线AL的长度h1短于左前纵压线FL的长度h2，右后纵压线AR的长度短于右前纵压线FR的长度，使包装材料形成包装盒后，包装盒前壁F的高度高于包装盒后壁A的高度，但随着包装盒前壁F与后壁A高度差的增加，会导致成型后左翼片SL和右翼片SR的顶点向包装盒前壁F靠拢，因此，优选包装材料11的左前纵压线长度FL与左后纵压线长度AL或右前纵压线FR长度与右后纵压线AR长度的比值范围为1-1.5，更优选比值范围为1.1-1.2。由于左后纵压线AL的长度h1(其等于右后纵压线AR的长度)短于左前纵压线FL的长度h2(其等于右前纵压线FR的长度)，相应地，前横压线HF与顶部横封处H之间距离h3也短于后横压线HA与顶部横封处H之间距离h4，优选后横压线HA与顶部横封处H之间距离h4与前横压线HF与顶部横封处H之间距离h3的比值范围为1-4，更优选为1.1-2。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种液体食品包装盒，所述包装盒包括顶板和底板，所述顶板的顶边包括左顶边、右顶边、前顶边和后顶边，所述底板的底边包括左底边、右底边、前底边和后底边，从所述左顶边延伸至所述左底边的面为左侧壁，从所述右顶边延伸至所述右底边的面为右侧壁，从所述前顶边延伸至所述前底边的面为前壁，从所述后顶边延伸至所述后底边的面为后壁，所述包装盒的顶板两侧分别延伸有角形翼片，所述角形翼片分别沿所述左顶边和所述右顶边向外和向下折叠到所述左侧壁和所述右侧壁的表面上，所述顶板上具有横封处，所述后壁具有纵封处，其特征在于，所述顶板的所述前顶边长度不长于所述左顶边长度。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述左顶边长度与所述前顶边长度的比值范围为1-3。

3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述顶板与所述前壁之间形成锐角。

4.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述锐角大于60度。

5.根据权利要求3或4所述的包装盒，其特征在于，所述后顶边与所述横封处之间的垂直距离不小于所述前顶边与所述横封处之间的垂直距离。

6.根据权利要求5所述的包装盒，其特征在于，所述前顶边与所述横封处之间的垂直距离与所述后顶边与所述横封处之间的垂直距离的比值范围为1-0.25。

7.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述前壁与所述后壁平行，所述左顶边的长度与所述右顶边的长度相等。

8.根据权利要求7所述的包装盒，其特征在于，所述顶板为矩形或等腰梯形。

9.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，顶板上的所述横封处朝向所述后壁的方向折叠在所述顶板上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒还具有包装盖，所述包装盖包括底座和旋盖，所述旋盖安装在所述前顶边与所述横封处之间的位置上。

11.根据权利要求10所述的包装盒，其特征在于，所述底座包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述前壁上，所述第二部分设置在所述顶板上。

12.一种液体食品复合包装材料，包装材料的每个包装单元用于形成单独包装盒，所述包装材料由内向外具有基层、印刷层和防水层，所述包装单元具有前壁(F)、后壁(A)、左侧壁(L)、右侧壁(R)、左翼片(SL)、右翼片(SR)、顶部横封处(H)、第一横向压痕线、第二横向压痕线和纵向压痕线，

所述第一横向压痕线包括限定所述左侧壁上边缘的左横压线(HL)，限定所述前壁上边缘的前横压线(HF)，限定所述右侧壁上边缘的右横压线(HR)和限定所述后壁上边缘的后横压线(HA)，

所述第二横向压痕线包括限定所述左侧壁下边缘的横压线(H1)，限定所述前壁下边缘的横压线(H2)，限定所述右侧壁下边缘的横压线(H3)和限定所述后壁下边缘的横压线(H4)，

所述纵向压痕线包括限定所述前壁与所述左侧壁边缘的左前纵压线(FL)，限定所述前壁与所述右侧壁边缘的右前纵压线(FR)，限定所述后壁与所述左侧壁边缘的左后纵压线(AL)，限定所述后壁与所述右侧壁边缘的右后纵压线(AR)，

其特征在于，所述左前纵压线(FL)与所述右前纵压线(FR)之间距离不长于所述左前纵压线(FL)与所述左后纵压线(AL)之间距离。

13.根据权利要求12所述的包装材料，其特征在于，所述左前纵压线(FL)与所述左后纵压线(AL)之间距离与所述左前纵压线(FL)与所述右前纵压线(FR)之间距离的比值范围为1-3。

14.根据权利要求12所述的包装材料，其特征在于，所述左后纵压线(AL)长度短于所述左前纵压线(FL)长度。

15.根据权利要求14所述的包装材料，其特征在于，所述左前纵压线(FL)长度与所述左后纵压线(AL)长度的比值范围为1-1.5。

16.根据权利要求12所述的包装材料，其特征在于，所述左翼片(SL)顶点到所述左前纵压线(FL)延长线的垂直距离等于所述左翼片(SL)顶点到所述左后纵压线(AL)延长线的垂直距离。

17.根据权利要求12所述的包装材料，其特征在于，所述左横压线(HL)长度与所述右横压线(HR)长度相等。

18.根据权利要求12-17中任一项所述的包装材料，其特征在于，还具有开孔部分，所述开孔部分位于所述顶部横封处(H)与所述前横压线(HF)之间的位置。

19.根据权利要求14或15所述的包装材料，其特征在于，所述后横压线(HA)与所述顶部横封处(H)之间距离与所述前横压线(HF)与所述顶部横封处(H)之间距离的比值范围为1-4。

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