CN111806544B

CN111806544B - 一种海绵运输工艺

Info

Publication number: CN111806544B
Application number: CN202010698683.8A
Authority: CN
Inventors: 刘景初
Original assignee: Hangzhou Qizhi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Hongtian New Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: CN111806544A

Abstract

本发明提供一种海绵运输工艺，主要由一种海绵运输机配合完成，该海绵海绵运输工艺具体包括以下步骤：S1、根据待运输的海绵依次均匀放置到所述海绵运输机上；S2、所述海绵运输机将海绵进行压紧并运输到指定位置；S3、将步骤S2中运输完毕的海绵进行一次性快速卸货并放置到待加工区域；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述海绵运输机包括箱体,所述箱体右端转动安装门板，所述箱体左端上部位置卡装卸料组件，所述卸料组件右端上部位置固定用于对海绵挤压的压紧组件，且压紧组件右端与门板右端锁定连接,所述压紧组件包括与卸料组件右端固定连接的第一弹性带，本发明结构合理，便于对海绵进行挤压，提高了海绵运输的效率。

Description

一种海绵运输工艺

技术领域

本发明是一种海绵运输工艺，属于海绵加工技术领域。

背景技术

海绵具有弹性，通过箱体对加工过程中的海绵进行运输时，因海绵的弹性导致一个箱体中不能放置过多的海绵，使海绵的单次运输量较少，运输效率较低，使用效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种海绵运输工艺，以解决上述背景技术中提出的因海绵的弹性导致一个箱体中不能放置过多的海绵，使海绵的单次运输量较少，运输效率较低，使用效果差的问题，本发明结构合理，便于对海绵进行挤压，提高了海绵运输的效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种海绵运输工艺，主要由一种海绵运输机配合完成，该海绵海绵运输工艺具体包括以下步骤：

S1、根据待运输的海绵依次均匀放置到所述海绵运输机上；

S2、所述海绵运输机将海绵进行压紧并运输到指定位置；

S3、将步骤S2中运输完毕的海绵进行一次性快速卸货并放置到待加工区域；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述海绵运输机包括箱体,所述箱体右端转动安装门板，所述箱体左端上部位置卡装卸料组件，所述卸料组件右端上部位置固定用于对海绵挤压的压紧组件，且压紧组件右端与门板右端锁定连接。

所述箱体内部底端右部位置加工左高右低的倾斜面，所述倾斜面上固定半圆环，所述固定带右端固定弹簧扣，所述弹簧扣钩挂在半圆环上。

所述压紧组件包括与卸料组件右端固定连接的第一弹性带，所述第一弹性带右端固定压平板，所述压平板右端固定第二弹性带，所述门板右端固定挂杆，所述第二弹性带靠近右端位置等距开设至少两个挂孔，其中一个所述挂孔套装在挂杆上。

所述挂杆、第二弹性带以及第一弹性带均设有两个，两个所述第一弹性带均固定在压平板左端，两个所述第二弹性带均固定在压平板右端，两个所述第二弹性带分别与两个挂杆钩挂连接，两个所述第二弹性带之间靠近挂杆的位置固定横杆。

所述卸料组件包括与第一弹性带固定连接的U形挂板，所述U形挂板卡装在箱体左端，所述U形挂板下端安装网格绳带，所述网格绳带右端固定连接轴，所述连接轴右端固定固定带，所述固定带右端与箱体内部底端右部位置固定连接。

进一步地，所述网格绳带包括至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带，至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带垂直交叉设置且重合点固定连接。

进一步地，所述箱体内部底端开设凹槽，所述凹槽内部设有推板，所述推板设在卸料组件下侧，所述箱体下端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿箱体底端且与推板下端固定连接。

进一步地，所述箱体下端左右对称固定两个立板，所述电动缸设有两个，两个所述电动缸设在两个立板之间，两个所述立板下端共同安装一个底板，两个所述电动缸的壳体均固定在底板上端。

进一步地，所述底板下端四角边缘位置均固定移动轮，所述箱体左端固定推拉杆。

本发明的有益效果：

1、解除压紧组件与门板的连接，然后翻转打开门板，接着将海绵放入到箱体内部，向箱体内部装入适量的海绵后，将压紧组件绕过海绵上端并与门板右端锁定连接，该设计能够在箱体内部装入较多的海绵，且利用压紧组件对海绵进行挤压，避免海绵在运输过程中发生掉落，提高了运输效率。

2、需要将箱体内部装载的海绵卸下时，先将压紧组件与门板进行拆卸，解除对海绵的挤压，然后人员向上移动U形挂板使U形挂板与箱体分离，接着人员向右拉动两个第二弹性带，带动U形挂板以及网格绳带向右移动，实现将堆放在网格绳带上端的海绵向右移动，一次性将箱体内部所有海绵都从箱体中拉出，实现了快速卸货的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的示意图；

图3为本发明中压紧组件以及卸料组件的示意图；

图4为图2中A部的局部放大图；

图5为图2中B部的局部放大图；

图中：1-箱体、2-压紧组件、3-卸料组件、4-门板、5-推板、6-立板、7-底板、8-电动缸、9-移动轮、21-第一弹性带、22-压平板、23-第二弹性带、24-横杆、25-挂杆、31-连接轴、32-固定带、33-网格绳带、34-U形挂板、35-弹簧扣、36-半圆环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种海绵运输工艺，主要由一种海绵运输机配合完成，该海绵海绵运输工艺具体包括以下步骤：

S1、根据待运输的海绵依次均匀放置到所述海绵运输机上；

S2、所述海绵运输机将海绵进行压紧并运输到指定位置；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述海绵运输机包括箱体1,箱体1右端转动安装门板4，箱体1左端上部位置卡装卸料组件3，卸料组件3右端上部位置固定用于对海绵挤压的压紧组件2，且压紧组件2右端与门板4右端锁定连接。

具体地，解除压紧组件2与门板4的连接，然后翻转打开门板4，接着将海绵放入到箱体1内部，向箱体1内部装入适量的海绵后，将压紧组件2绕过海绵上端并与门板4右端锁定连接，利用压紧组件2对海绵进行挤压，该设计能够在箱体1内部装入较多的海绵，且利用压紧组件2对海绵进行挤压，避免海绵在运输过程中发生掉落，提高了运输效率。

压紧组件2包括与卸料组件3右端固定连接的第一弹性带21，第一弹性带21右端固定压平板22，压平板22右端固定第二弹性带23，门板4右端固定挂杆25，第二弹性带23靠近右端位置等距开设至少两个挂孔，其中一个挂孔套装在挂杆25上，通过压平板22实现对海绵以及挤压，第一弹性带21以及第二弹性带23均能够进行伸缩，便于对堆放不同高度的海绵进行挤压，挂孔与挂杆25的连接实现了压紧组件2与门板4的便捷式安装。

挂杆25、第二弹性带23以及第一弹性带21均设有两个，两个第一弹性带21均固定在压平板22左端，两个第二弹性带23均固定在压平板22右端，两个第二弹性带23分别与两个挂杆25钩挂连接，两个第二弹性带23之间靠近挂杆25的位置固定横杆24，两个第一弹性带21以及两个第二弹性带23的设计提高了对压平板22的连接稳定性。

卸料组件3包括与第一弹性带21固定连接的U形挂板34，U形挂板34卡装在箱体1左端，U形挂板34下端安装网格绳带33，网格绳带33右端固定连接轴31，连接轴31右端固定固定带32，固定带32右端与箱体1内部底端右部位置固定连接，U形挂板34钩挂在箱体1上，实现卸料组件3与箱体1的锁定连接，需要将箱体1内部装载的海绵卸下时，先将压紧组件2与门板4进行拆卸，解除对海绵的挤压，然后人员向上移动U形挂板34使U形挂板34与箱体1分离，接着人员向右拉动两个第二弹性带23，带动U形挂板34以及网格绳带33向右移动，实现将堆放在网格绳带33上端的海绵向右移动，一次性将箱体1内部所有海绵都从箱体1中拉出，实现了快速卸货的功能。

箱体1内部底端右部位置加工左高右低的倾斜面，倾斜面上固定半圆环36，固定带32右端固定弹簧扣35，弹簧扣35钩挂在半圆环36上，弹簧扣35与半圆环36的连接实现了固定带32与箱体1底端的快捷式连接。

网格绳带33包括至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带，至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带垂直交叉设置且重合点固定连接，至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳接触点位置可通过粘胶粘接或者互相栓系连接。

箱体1内部底端开设凹槽，凹槽内部设有推板5，推板5设在卸料组件3下侧，箱体1下端固定电动缸8，电动缸8的活塞杆贯穿箱体1底端且与推板5下端固定连接，人员在加工过程中需要逐一将箱体1内部的海绵取出进行加工时，通过电动缸8工作带动推板5上下移动，从而调节箱体1内部底面的高度，从而无需人员过度弯腰就能够从箱体1中取出海绵，提高了操作便捷性。

箱体1下端左右对称固定两个立板6，电动缸8设有两个，两个电动缸8设在两个立板6之间，两个立板6下端共同安装一个底板7，两个电动缸8的壳体均固定在底板7上端，利用底板7对立板6以及电动缸8进行支撑，从而实现对箱体1进行支撑。

底板7下端四角边缘位置均固定移动轮9，箱体1左端固定推拉杆，人员握持推拉杆，借助移动轮9能够将本发明便捷式的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种海绵运输工艺，主要由一种海绵运输机配合完成，其特征在于：该海绵运输工艺具体包括以下步骤：

S1、根据待运输的海绵依次均匀放置到所述海绵运输机上；

S2、所述海绵运输机将海绵进行压紧并运输到指定位置；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述海绵运输机包括箱体（1）,所述箱体（1）右端转动安装门板（4），所述箱体（1）左端上部位置卡装卸料组件（3），所述卸料组件（3）右端上部位置固定用于对海绵挤压的压紧组件（2），且压紧组件（2）右端与门板（4）右端锁定连接；

所述箱体（1）内部底端开设凹槽，所述凹槽内部设有推板（5），所述推板（5）设在卸料组件（3）下侧，所述箱体（1）下端固定电动缸（8），所述电动缸（8）的活塞杆贯穿箱体（1）底端且与推板（5）下端固定连接；

所述压紧组件（2）包括与卸料组件（3）右端固定连接的第一弹性带（21），所述第一弹性带（21）右端固定压平板（22），所述压平板（22）右端固定第二弹性带（23），所述门板（4）右端固定挂杆（25），所述第二弹性带（23）靠近右端位置等距开设至少两个挂孔，其中一个所述挂孔套装在挂杆（25）上；

所述挂杆（25）、第二弹性带（23）以及第一弹性带（21）均设有两个，两个所述第一弹性带（21）均固定在压平板（22）左端，两个所述第二弹性带（23）均固定在压平板（22）右端，两个所述第二弹性带（23）分别与两个挂杆（25）钩挂连接，两个所述第二弹性带（23）之间靠近挂杆（25）的位置固定横杆（24）；

所述卸料组件（3）包括与第一弹性带（21）固定连接的U形挂板（34），所述U形挂板（34）卡装在箱体（1）左端，所述U形挂板（34）下端安装网格绳带（33），所述网格绳带（33）右端固定连接轴（31），所述连接轴（31）右端固定固定带（32），所述固定带（32）右端与箱体（1）内部底端右部位置固定连接；

所述箱体（1）下端左右对称固定两个立板（6），所述电动缸（8）设有两个，两个所述电动缸（8）设在两个立板（6）之间，两个所述立板（6）下端共同安装一个底板（7），两个所述电动缸（8）的壳体均固定在底板（7）上端。

2.根据权利要求1所述的一种海绵运输工艺，其特征在于：所述箱体（1）内部底端右部位置加工左高右低的倾斜面，所述倾斜面上固定半圆环（36），所述固定带（32）右端固定弹簧扣（35），所述弹簧扣（35）钩挂在半圆环（36）上。

3.根据权利要求1所述的一种海绵运输工艺，其特征在于：所述网格绳带（33）包括至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带，至少两个横向绳带以及至少两个纵向绳带垂直交叉设置且重合点固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种海绵运输工艺，其特征在于：所述底板（7）下端四角边缘位置均固定移动轮（9），所述箱体（1）左端固定推拉杆。