CN111806045A - 用于生产复合节能板的专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉节能板生产设备技术领域，具体涉及用于生产复合节能板的专用设备，包括上、下平行设置的上机架和下机架，所述上机架和下机架之间通过多个立柱相固定，所述上机架和下机架上安装有链轮和链条传动机构，所述链条传动机构的链条外周面安装有多块加热板，所述加热板的外周面设有环形柔性带，所述环形柔性带填充有用于均匀导热的填充物；改变了传统连续热压设备的热风加热方式，利用加热板发热，避免了不必要的热量流失，同时加热板外层环形柔性带可以起到均匀热量的作用。
Description
技术领域
本发明涉节能板生产设备技术领域，具体涉及用于生产复合节能板的专用设备。
背景技术
复合节能板可用于大型工业厂房、仓库、展览馆、体育馆、冷库、净化车间等各种建筑的屋面和墙体，集保温、隔热、承重、防水于一体、色彩丰富，造型美观，目前的复合节能板如夹心板、集成墙面PU发泡装饰板等基本上都是进行层压复合，在进行层压复合时通常在连续平压热压设备上进行。
现有用于生产复合板的连续平压热压设备是通过上下两个金属履带进行压合，在压合的同时为保证复合板中的发泡材料充分发泡，需要对金属履带进行加热，传统的做法是对双履带结构中的中空部位输送热风给上履带板和下履带板的链板进行加热，但是这样会带来多种问题：1、金属履带的链板之间存在缝隙，使得热压时温度传导不均，发泡材料在复合板中发泡不匀，影响产品质量；2、热风在加热链板的同时还会加热机架、设备外壳等本不需要加热的地方，导致这些地方的老化被加速，同时这些地方的热量流失导致能源浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于生产复合节能板的专用设备。
本发明的用于生产复合节能板的专用设备，包括上、下平行设置的上机架和下机架，所述上机架和下机架之间通过多个立柱相固定，所述上机架和下机架上安装有链轮和链条传动机构，所述链条传动机构的链条外周面安装有多块加热板，所述加热板的外周面设有环形柔性带，所述环形柔性带填充有用于均匀导热的填充物。
进一步，所述环形柔性带包括面向内侧的内层和面向外侧的导热层，所述内层与所述导热层之间设有填充层，所述填充层设有蜂窝状的填充腔，所述填充腔由导热布料围设而成，所述填充物填充于所述填充腔中。
进一步，所述内层上均匀嵌设有金属导热板，所述填充层中穿设有导热丝，所述导电丝编织为网状结构，所述导热丝与所述金属导热板连接。
进一步，所述填充物为石墨颗粒和二氧化硅颗粒的混合物。
进一步，所述环形柔性带的侧边设有定位板，所述定位板上部设有卡口，所述加热板侧边设有与所述卡口匹配的定位块。
进一步，所述加热板包括板体以及与所述链条传动机构进行连接的连接部，所述板体内设有电加热管，所述板体的中部设有两个滑块，所述电加热管的两端分别与两个所述滑块连接，所述上机架和所述下机架内均设有与所述滑块向匹配的通电滑轨。
进一步，还包括加压油缸，所述上机架的两侧设有上支撑横梁，所述下机架的两侧设有下支撑横梁，所述上支撑横梁与所述立柱滑动连接，所述下支撑横梁与所述立柱固定连接，所述加压油缸的两端连接于所述上支撑横梁与所述下支撑横梁之间。
进一步，还包括多个预压辊，所述预压辊设有所述上机架前端，且位于所述环形柔性带内，所述预压辊内设有电加热装置，多个所述预压辊通过连接支架相连接在一起，所述连接支架通过预压油缸固定于所述上机架。
进一步，所述上机架还包括用于调整所述环形柔性带的张紧辊。
本发明的有益效果是：本发明公开的用于生产复合节能板的专用设备，改变了传统连续热压设备的热风加热方式，利用加热板发热，避免了不必要的热量流失，同时加热板外层环形柔性带可以起到均匀热量的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的加热板结构示意图；
图5为本发明的环形柔性带的结构示意图。
附图标记说明：上机架100、下机架200、立柱101、链轮102、加热板300、环形柔性带400、内层401、填充腔402、金属导热板403、导热丝404、定位板405、卡口406、定位块301、板体302、连接部303、滑块304、通电滑轨305、加压油缸103、上支撑横梁104、下支撑横梁201、预压辊105、连接支架106、预压油缸107、张紧辊108。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本实施例中的用于生产复合节能板的专用设备，包括上、下平行设置的上机架100和下机架200，所述上机架100和下机架200之间通过多个立柱101相固定，所述上机架100和下机架200上均安装有链轮102和链条传动机构，所述链条传动机构的链条外周面安装有多块加热板300，所述加热板300的外周面设有环形柔性带400，所述环形柔性带400填充有用于均匀导热的填充物。复合节能板被输送至上下设置的上机架100和下机架200之间，加热板300用以加热，热量传导至环形柔性带400上，环形柔性带400中的填充物可使热量均匀传导至复合节能板上，避免了传统的履带式热压设备板链之间缝隙处的热量不均的问题；同时采用加热板300发热直接加热环形柔性带400，与传统的履带式热压设备采用热风加热链板的方式相比，减少的热风系统，避免了热风加热其他不必加热的部件，减少了能源的损失。为了提高本实施例中的环形柔性带400传热的均匀性，所述填充物采用石墨颗粒和二氧化硅颗粒的混合物，石墨均由良好的导热性，同时环形柔性带400在受热的同时还会受一定压力，混合二氧化硅颗粒提升耐压能力。
本实施例中的所述环形柔性带400包括面向内侧的内层401和面向外侧的导热层，内层401可以采用具有一定柔性的材料制成，例如橡胶等，而导热层的材质需要采用导热性能较好的柔性材料，例如碳纤维复合布料，所述内层401与所述导热层之间设有填充层，所述填充层设有蜂窝状的填充腔402，所述填充腔402由导热布料围设而成，所述填充物填充于所述填充腔402中，本实施中的填充腔402起骨架作用，在填充层中对填充物起到约束作用，避免填充物在环形柔性带400中分布不均的问题。
为了使加热板300的热量快速传导至填充物中，本实施例中，所述内层401上均匀嵌设有金属导热板403，所述填充层中穿设有导热丝404，所述导电丝编织为网状结构，所述导热丝404与所述金属导热板403连接，导热丝404将热量快速地分散至填充物上。
本实施例中，所述环形柔性带400的侧边设有定位板405，所述定位板405上部设有卡口406，所述加热板300侧边设有与所述卡口406匹配的定位块301，在链轮102带动链条传动机构转动的过程中，加热板300同步转动，而环形柔性带400需要同加热板300同步转动且需要避免环形柔性带400和加热板300之间出现相对位移，所以需要设置定位块301和定位板405，在加热板300运行过程中，定位块301可与定位板405上的卡口406卡合。
本实施例中，所述加热板300包括板体302以及与所述链条传动机构进行连接的连接部303，所述板体302内设有电加热管，所述板体302的中部设有两个滑块304，所述电加热管的两端分别与两个所述滑块304连接，所述上机架100和所述下机架200内均设有与所述滑块304向匹配的通电滑轨305，在加热板300运行的过程中，滑块304与通电滑轨305相匹配，始终保持连接状态，利用通电滑轨305对板体302内的电加热管进行供电，可以理解的是，电加热管和板体302、滑块304与板体302之间需要做必要的绝缘措施。
本实施例中，本发明还包括加压油缸103，所述上机架100的两侧设有上支撑横梁104，所述下机架200的两侧设有下支撑横梁201，所述上支撑横梁104与所述立柱101滑动连接，所述下支撑横梁201与所述立柱101固定连接，所述加压油缸103的两端连接于所述上支撑横梁104与所述下支撑横梁201之间，利用加压油缸103对上机架100和下机架200之间的距离进行调整，可实现对复合节能板的压力调整，生产出多种厚度的产品。
本实施例中，本发明还包括多个预压辊105，所述预压辊105设有所述上机架100前端，且位于所述环形柔性带400内，所述预压辊105内设有电加热装置，电加热装置的设置方法可参照现有技术，在此不再赘述，多个所述预压辊105通过连接支架106相连接在一起，所述连接支架106通过预压油缸107固定于所述上机架100，设置带有电加热装置的预压辊105可对环形柔性带400以及复合节能板进行预压预热，预压油缸107可以调整预压辊105的压力状态。
本实施例中，本发明中的所述上机架100还包括用于调整所述环形柔性带400张拉程度的张紧辊108，所述张紧辊108与所述上机架100的连接方式采用现有技术即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：包括上、下平行设置的上机架和下机架，所述上机架和下机架之间通过多个立柱相固定，所述上机架和下机架上均安装有链轮和链条传动机构，所述链条传动机构的链条外周面安装有多块加热板，所述加热板的外周面设有环形柔性带，所述环形柔性带填充有用于均匀导热的填充物。
2.根据权利要求1所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述环形柔性带包括面向内侧的内层和面向外侧的导热层，所述内层与所述导热层之间设有填充层，所述填充层设有蜂窝状的填充腔，所述填充腔由导热布料围设而成，所述填充物填充于所述填充腔中。
3.根据权利要求2所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述内层上均匀嵌设有金属导热板，所述填充层中穿设有导热丝，所述导电丝编织为网状结构，所述导热丝与所述金属导热板连接。
4.根据权利要求1所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述填充物为石墨颗粒和二氧化硅颗粒的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述环形柔性带的侧边设有定位板，所述定位板上部设有卡口，所述加热板侧边设有与所述卡口匹配的定位块。
6.根据权利要求1所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述加热板包括板体以及与所述链条传动机构进行连接的连接部，所述板体内设有电加热管，所述板体的中部设有两个滑块，所述电加热管的两端分别与两个所述滑块连接，所述上机架和所述下机架内均设有与所述滑块向匹配的通电滑轨。
7.根据权利要求1所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：还包括加压油缸，所述上机架的两侧设有上支撑横梁，所述下机架的两侧设有下支撑横梁，所述上支撑横梁与所述立柱滑动连接，所述下支撑横梁与所述立柱固定连接，所述加压油缸的两端连接于所述上支撑横梁与所述下支撑横梁之间。
8.根据权利要求1至7中任一一项所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：还包括多个预压辊，所述预压辊设有所述上机架前端，且位于所述环形柔性带内，所述预压辊内设有电加热装置，多个所述预压辊通过连接支架相连接在一起，所述连接支架通过预压油缸固定于所述上机架。
9.根据权利要求8所述的用于生产复合节能板的专用设备，其特征在于：所述上机架还包括用于调整所述环形柔性带的张紧辊。
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