CN111804442A - 一种基于低温皂化反应的反浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是为了解决现有反浮选流程中脂肪酸皂化反应耗能高碳排放多的问题，提供了一种基于低温皂化反应的反浮选方法，属于选矿领域。该方法为：1)将脂肪酸、NaOH和水混合；2)将溶液在常温下搅拌1～2h，得到脂肪酸钠溶液；3)将脂肪酸钠溶液加水稀释到目标浓度，然后进行常规的反浮选作业。该方法能够克服现有脂肪酸在皂化过程中需要加热、浪费能源的不足。采用不加温皂化，不但减少能源浪费、对环境友好，还能改善浮选生产指标。

Description

一种基于低温皂化反应的反浮选方法
技术领域
本发明属于选矿领域，特别涉及一种基于低温皂化反应的浮选方法。
背景技术
目前脂肪酸做为选矿捕收剂在选矿领域得到广泛应用。在进入浮选作业使用前，脂肪酸必须经过皂化。常用的皂化方法是将脂肪酸在碱水中加热到90℃以上，皂化1-2小时后，再进入到浮选作业进行使用。具体过程：1、将水热到70-80℃；2、加入脂肪酸；3、加入脂肪酸用量15％左右的NaOH，搅拌继续升温到90℃以上后开始记1-2小时；4、加水稀释到要求的浓度后保温60℃以上。由于脂肪酸皂化时需要加热90℃以上，继续皂化1～2小时，而且选矿药剂用量又很大，不仅要浪费大量能源增加成本，而且锅炉燃烧还会增加碳排放，对空气质量不利。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有反浮选流程中脂肪酸皂化反应耗能高、碳排放多的问题，提供了一种基于低温皂化反应的反浮选方法。该方法能够克服现有脂肪酸在皂化过程中需要加热、浪费能源的不足。采用不加温皂化方法，不仅减少能源浪费、对环境友好，还能改善浮选生产指标。
一种基于低温皂化反应的反浮选方法，包括如下步骤：
1)将脂肪酸、NaOH和水混合，NaOH质量为脂肪酸质量的5～40％，(脂肪酸+NaOH)：水的质量比为5～50∶95～50；
2)将溶液在常温下搅拌1～2h，得到脂肪酸钠溶液；
3)将脂肪酸钠溶液加水稀释到目标浓度，然后进行常规的反浮选作业。
上述苛化玉米淀粉溶液的目标浓度是根据反浮选作业的需要进行调配的。
上述脂肪酸为多种脂肪酸的混合物，采用选矿领域常用的脂肪酸即可。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明脂肪酸皂化过程中不需要加热，不仅减少能源浪费且对环境友好。
2、通过本发明的浮选方法还能明显改善浮选的生产指标。
具体实施方式
下面用实施例对本发明做进一步说明。
实施例中采用的脂肪酸为市购。
实施例1
将品位28％的赤磁铁矿石细磨，经重弱中强磁得精甩尾后的中间产品混磁精矿，品位为44.674％，将该混磁精矿作为浮选给矿，将其调至浓度为35±0.5％、温度为30±1℃的矿浆。
将8.5克脂肪酸放入40克水中，再加1.5克NaOH，常温搅拌1小时，再加450g水稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液温度升到60±1℃；
再进行常规的反浮选试验，反浮选给矿的药剂和加药量分别是pH调整剂NaOH1250g/t，抑制剂苛化玉米淀粉1250g/t，活化剂CaO 500g/t，以及上述的捕收剂溶液850g/t。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位66.87％，浮选作业回收率84.66％。
对比例1
采用与实施例1相同的矿浆；
将8.5克脂肪酸放入40克水中，再加1.5克NaOH，升温至90±1℃搅拌1小时，再加450g水稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液温度调整到60±1℃；
反浮选试验药剂制度同实施例1。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位66.17％，浮选作业回收率82.19％。对比结果见表1。
表1、实验室试验数据结果
Figure BDA0002022125210000021
实施例2
将品位28±0.5％的赤磁铁矿石细磨，经重弱中强磁得精甩尾后的中间产品混磁精矿，品位为45.09％，将该混磁精矿作为浮选给矿，将其调至浓度为47.5±2％，温度为30±1℃的矿浆。
将4吨脂肪酸放入18吨水中，加NaOH 0.5吨后，常温下搅拌1小时。再加水202.5吨稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液加热到60±1℃。
再进行常规的反浮选作业，反浮选给矿的药剂和加药量分别是pH调整剂NaOH：0.886kg/t，抑制剂玉米淀粉：0.194kg/t，活化剂CaO：0.166kg/t，上述的捕收剂：0.0992kg/t。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.26％，浮选作业回收率89.19％。
对比例2
采用与实施例2相同的矿浆；
将4吨脂肪酸放入18吨水中，加NaOH 0.5吨后，升温至90±1℃搅拌1小时。再加水202.5吨稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液调整到60±1℃。
反浮选试验药剂制度同实施例2。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.14％，浮选作业回收率85.68％。对比试验结果见表2。
表2、工业试验结果
Figure BDA0002022125210000031
实施例3
将品位28±0.5％的赤磁铁矿石细磨，经重弱中强磁得精甩尾后的中间产品混磁精矿，品位为44.95％，将该混磁精矿作为浮选给矿，将其调至浓度为47.5±2％，温度为30±1℃的矿浆。
将4吨脂肪酸放入106.4吨水中，加1.6吨NaOH后，常温下搅拌1.5小时，再加水28吨稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液加热到60±1℃。
反浮选试验药剂制度同实施例2。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.32％，尾矿品位12.56％，浮选作业回收率88.18％。
对比例3
采用与实施例3相同的方法制备脂肪酸钠和反浮选作业，区别在于升温至90±1℃搅拌1.5小时。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.14％，尾矿品位14.92％，浮选作业回收率85.40％。
实施例4
将品位28±0.5％的赤磁铁矿石细磨，经重弱中强磁得精甩尾后的中间产品混磁精矿，品位为44.95％，将该混磁精矿作为浮选给矿，将其调至浓度为47.5±2％，温度为30±1℃的矿浆。
将4吨脂肪酸放入4.2吨水中，加0.2吨NaOH后，常温下搅拌2小时，再加水131.6吨稀释，得到捕收剂溶液，再将溶液加热到60±1℃。
再进行常规的反浮选作业，反浮选给矿的药剂和加药量分别是pH调整剂NaOH0.871kg/t、抑制剂玉米淀粉0.189kg/t，活化剂CaO 0.165kg/t，上述的捕收剂0.0991kg/t。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.22％，尾矿品位12.42％，浮选作业回收率88.48％。
对比例4
采用与实施例4相同的方法制备脂肪酸钠和反浮选作业，区别在于升温至90±1℃搅拌2小时。
经检测，反浮选得到的铁精矿品位68.09％，尾矿品位15.06％，浮选作业回收率85.38％。

Claims (3)

1.一种基于低温皂化反应的反浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将脂肪酸、NaOH和水混合；
2)将溶液在常温下搅拌1～2h，得到脂肪酸钠溶液；
3)将脂肪酸钠溶液加水稀释到目标浓度，然后进行常规的反浮选作业。
2.根据权利要求1所述的基于低温皂化反应的反浮选方法，其特征在于，步骤1)中，NaOH质量为脂肪酸质量的5～40％。
3.根据权利要求1所述的基于低温皂化反应的反浮选方法，其特征在于，步骤2)中，(脂肪酸+NaOH)∶水的质量比为5～50∶95～50。
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WO1990004459A1 (de) * 1988-10-29 1990-05-03 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Grenzflächenaktive fettsäureester- und/oder fettsäurederivate als sammler bei der flotation von nichtsulfidischen erzen
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王振宇: "《生物活性成分分离技术》", 31 May 2015, 哈尔冰工业大学出版社 *

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