CN111802032A - 可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及播种技术领域，具体地说，涉及一种可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法。其包括推车和设置在前侧的播种机构，固定底座顶部设有转动槽，转动槽与转盘转动连接，转动槽底部的圆心位置处开设有传动空腔，传动空腔后侧设有传动槽，传动槽内转动连接有传动轴，传动空腔内的顶端设有从动锥齿轮，传动轴的后端设有电机。本发明中电机与传动轴结合，并通过传动锥齿轮与从动锥齿轮配合使传动方向由横向改为纵向，再通过从动锥齿轮带动转盘转动，每转动一周通孔与播种管重合一次，转盘空腔内的种子通过播种管落入土壤内，从而利用机械传动进行播种，达到减轻工作负担的目的。

Description

可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法

技术领域

本发明涉及播种技术领域，具体地说，一种涉及可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法。

背景技术

目前，农业依然使我国的重要产业，播种也是农业生产的一个重要环节，一般普通劳动者播种仍采用人工的方式进行播种，这样的播种方式需要劳动者不断的弯腰撒种，再站立行走，再弯腰撒种，这样长时间重复对体力要求非常高，同时增加腰部的工作负担，但大型的播种机很难满足普通劳动人民使用。

发明内容

本发明的目的在于提供可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了可自动分离种子的转盘式播种机，包括推车和设置在前侧的播种机构，所述推车包括车架，所述车架底部的前侧和后侧均转动连接有转轴，所述转轴的两端设有滚轮，所述播种机构至少包括：

转盘，所述转盘内空腔底部的外沿开设有通孔；

固定底座，所述固定底座顶部设有转动槽，所述转动槽与所述转盘转动连接，所述转动槽底部的圆心位置处开设有传动空腔，所述传动空腔后侧设有传动槽，所述传动槽内转动连接有传动轴，所述传动空腔内的顶端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述转盘底部固定连接，所述从动锥齿轮底部后侧设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述传动轴固定连接，所述传动轴的后端设有电机，所述电机用于驱动所述传动轴带动所述传动锥齿轮转动，且所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述转动槽的外沿设有播种管；

其中，电机优选采用三相异步电机，其工作原理问本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动传动轴旋转，并且传动轴旋转方向与旋转磁场方向相同。

缓冲底座，所述缓冲底座顶部周围呈环形设有多个弹性元件，所述弹性元件包括弹簧，所述弹簧顶部设有顶部滑杆，所述弹簧底部设有底部杆套，所述与所述顶部滑杆滑动连接，所述顶部滑杆与所述固定底座底部固定连接；

所述车架包括车梁，所述车梁前侧设有传动台，所述传动台的中间位置设有安装槽，安装槽的水平高度与所述电机底部相同，安装槽用于为所述电机提供安装台，所述传动台前侧设有播种台，所述播种台的顶部与所述缓冲底座固定连接，所述播种台的前侧设有底端插接槽，所述底端插接槽与所述播种管插接配合，所述播种管用于将与所述通孔重合时的种子导入到所述底端插接槽底部的土壤中。

作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲底座呈环形结构，所述缓冲底座的内部设有振动电机，所述振动电机与所述播种台栓接固定，振动电机优选采用卧式振动电机，其工作原理为本技术领域人员所公知的那样，通过在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，然后通过激振力使转盘和固定底座产生振动，振动使转盘空腔内的种子跳动产生缝隙，从而避免种子紧密贴合后造成填充环内堵塞。

作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲底座的内侧设有保护板，所述保护板的高度低于所述弹性元件，所述保护板用于对所述弹性元件进行防护，所述缓冲底座的前侧开设有上端插接槽，所述上端插接槽与所述播种管插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述通孔内部螺纹连接有填充环。

作为本技术方案的进一步改进，所述车梁后侧设有手推架，所述手推架包括两个支撑杆，所述支撑杆的高度高于所述车梁，所述支撑杆用于增加手推高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述车梁采用拱形设计。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆顶部后侧插接有手推杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆底部设有加固板，所述车梁底部开设有连接槽，所述加固板用于插入所述连接槽与所述传动台后壁固定连接，且所述加固板与所述车梁之间等间距设有多个加固杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的周围呈环形等间距设有多个齿块，所述齿块呈锥形设计，外沿面积小于内沿面积。

本发明目的之二在于，提供了可自动分离种子的转盘式播种机使用方法，包括上述中任意一项所述的可自动分离种子的转盘式播种机，包括如下方法步骤：

（一）、安装填充阶段：

S、将与种子直径大小相近的填充环安装在通孔内；

S、填充环安装后，再将种子倒入转盘的空腔内；

（二）、传动阶段：

S、种子填充后，将电机接通电源，使其工作带动传动轴转动，传动轴转动带动传动锥齿轮转动，通过传动锥齿轮与从动锥齿轮配合使传动方向由横向改为纵向；

S、传动方向改变后，从动锥齿轮带动转盘进行转动；

（三）、播种阶段：

S、转盘转动后，推动推车沿待播种土壤上移动，此时转盘每转动一周与播种管重合一次；

S、每重合一次，转盘空腔内仅有一粒种子落入播种管内，播种管内的种子沿播种管落入到其底部的土壤内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可自动分离种子的转盘式播种机电机与传动轴结合，并通过传动锥齿轮与从动锥齿轮配合使传动方向由横向改为纵向，再通过从动锥齿轮带动转盘转动，每转动一周通孔与播种管重合一次，转盘空腔内的种子通过播种管落入土壤内，从而利用机械传动进行播种，达到减轻工作负担的目的。

2、该可自动分离种子的转盘式播种机通过安装与种子直径大小相近的填充环，从而实现每重合一次仅落入一粒种子的目的，且通过振动电机使转盘和固定底座产生振动，振动使转盘空腔内的种子跳动产生缝隙，从而避免种子紧密贴合后造成填充环内堵塞。

3、该可自动分离种子的转盘式播种机支撑杆高度为1.5m，从而适应劳动者的手扶高度，减小弯腰幅度，提高推动推车时的舒适度。

4、该可自动分离种子的转盘式播种机及其使用方法中，通过齿块增加滚轮的抓地力，避免产生打滑，节省播种使的体力消耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明播种机构结构爆炸图；

图3为本发明转盘结构示意图；

图4为本发明固定底座结构示意图；

图5为本发明传动机构结构示意图；

图6为本发明缓冲底座结构示意图；

图7为本发明弹性元件结构示意图；

图8为本发明推车结构爆炸图；

图9为本发明车架结构示意图；

图10本发明手推架结构示意图；

图11本发明转轴结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、推车；110、车架；111、车梁；1111、连接槽；112、传动台；113、播种台；1131、底端插接槽；120、手推架；121、支撑杆；1211、手推杆；122、加固板；1221、加固杆；130、转轴；131、滚轮；1311、齿块；200、播种机构；210、转盘；211、通孔；212、填充环；220、固定底座；221、电机；2211、传动轴；2212、从动锥齿轮；2213、传动锥齿轮；222、转动槽；223、传动槽；2231、传动空腔；224、播种管；230、缓冲底座；231、振动电机；232、保护板；233、弹性元件；2331、顶部滑杆；2332、弹簧；2333、底部杆套；234、上端插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的之一在于，提供了可自动分离种子的转盘式播种机，包括推车100和设置在前侧的播种机构200，推车100包括车架110，车架110底部的前侧和后侧均转动连接有转轴130，转轴130的两端设有滚轮131，播种机构200至少包括：

转盘210，转盘210内空腔底部的外沿开设有通孔211；

固定底座220，固定底座220顶部设有转动槽222，转动槽222与转盘210转动连接，转动槽222底部的圆心位置处开设有传动空腔2231，传动空腔2231后侧设有传动槽223，传动槽223内转动连接有传动轴2211，传动空腔2231内的顶端设有从动锥齿轮2212，从动锥齿轮2212与转盘210底部固定连接，从动锥齿轮2212底部后侧设有传动锥齿轮2213，传动锥齿轮2213与传动轴2211固定连接，传动轴2211的后端设有电机221，电机221用于驱动传动轴2211带动传动锥齿轮2213转动，且传动锥齿轮2213与从动锥齿轮2212啮合连接，因此传动锥齿轮2213转动时，从动锥齿轮2212受到啮合力作用转动，且传动锥齿轮2213与从动锥齿轮2212之间的夹角呈90°，从而实现改变传动方向的目的，转动槽222的外沿设有播种管224；

本实施例的电机221优选采用三相异步电机，其工作原理问本领域技术人员所公知的那样，当电机221的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机221转轴上形成电磁转矩，驱动传动轴2211旋转，并且传动轴2211旋转方向与旋转磁场方向相同；

车架110包括车梁111，车梁111前侧设有传动台112，传动台112的中间位置设有安装槽，安装槽的水平高度与电机221底部相同，安装槽用于为电机221提供安装台。通过螺栓实现电机221与安装槽的固定，避免使用时电机221发生偏移，使传动轴2211产生弯曲应力后断裂，传动台112前侧设有播种台113，播种台113的顶部与缓冲底座230固定连接，播种台113的前侧设有底端插接槽1131，底端插接槽1131与播种管224插接配合，播种管224用于将与通孔211重合时的种子导入到底端插接槽1131底部的土壤中；

本实施例的转盘210和固定底座220在使用时，先将种子倒入转盘210的空腔内，再将电机221接通电源，使其工作带动传动轴2211转动，传动轴2211转动带动传动锥齿轮2213转动，通过传动锥齿轮2213与从动锥齿轮2212配合使传动方向由横向改为纵向，然后从动锥齿轮2212带动转盘210进行转动，此时转盘210每转动一周与播种管224重合一次，重合时，转盘210空腔内的种子受重力作用穿过通孔211进入到播种管224内，且通孔211内部螺纹连接有填充环212，这里填充环212有不同孔径大小的，在播种前将与种子直径大小相近的填充环212安装在通孔211内，从而实现重合一次仅落入一粒种子的目的，然后将推车100推动，播种管224内的种子沿播种管224落入到其底部的土壤内，从而实现利用机械播种的目的，减轻工作负担。

进一步的，缓冲底座230呈环形结构，缓冲底座230的内部设有振动电机231，振动电机231与播种台113栓接固定，振动电机231优选采用卧式振动电机，其工作原理为本技术领域人员所公知的那样，通过在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，然后通过激振力使转盘210和固定底座220产生振动，振动使转盘210空腔内的种子跳动产生缝隙，从而避免种子紧密贴合后造成填充环212内堵塞。

缓冲底座230，缓冲底座230顶部周围呈环形设有多个弹性元件233，弹性元件233包括弹簧2332，弹簧2332顶部设有顶部滑杆2331，弹簧2332底部设有底部杆套2333，2233与顶部滑杆2331滑动连接，顶部滑杆2331与固定底座220底部固定连接。

本实施例的缓冲底座230使用时，转盘210和固定底座220振动后会发生晃动，晃动力作用在顶部滑杆2331使其沿底部杆套2333内壁滑动，通过顶部滑杆2331与底部杆套2333之间距离的改变，使弹簧2332形变产生弹力，弹力作用抵消部分晃动力，从而达到缓冲的目的，避免距离晃动导致种子洒出，产生浪费。

再进一步的，缓冲底座230的内侧设有保护板232，保护板232的高度低于弹性元件233，保护板232用于对弹性元件233进行防护，缓冲底座230的前侧开设有上端插接槽234，上端插接槽234与播种管224插接配合，当顶部滑杆2331与底部杆套2333之间距离距离过近时，固定底座220与保护板232接触，保护板232对固定底座220起到阻挡限位的作用，避免对弹簧2332压缩过大造成损坏。

此外，车梁111后侧设有手推架120，手推架120包括两个支撑杆121，支撑杆121的高度高于车梁111，支撑杆121用于增加手推高度，支撑杆121高度为1.5m，从而提高推动推车100时的舒适度。

除此之外，车梁111采用拱形设计，拱形设计增加了车梁111拱力，从而提高车梁111承重能力。

具体的，支撑杆121顶部后侧插接有手推杆1211，手推杆1211便于推动推车100时手握。

进一步的，支撑杆121底部设有加固板122，车梁111底部开设有连接槽1111，加固板122用于插入连接槽1111与传动台112后壁固定连接，且加固板122与车梁111之间等间距设有多个加固杆1221，通过加固杆1221对加固板122起到加固作用，从而提高支撑杆121与加固板122连接时的稳定性。

再进一步的，滚轮131的周围呈环形等间距设有多个齿块1311，齿块1311呈锥形设计，外沿面积小于内沿面积，由于土壤较为松软，直接通过滚轮131转动容易陷入到土壤内打滑，因此通过齿块1311增加滚轮131的抓地力，避免产生打滑，节省播种使的体力消耗，进一步的减轻工作负担。

本实施例目的之二在于，提供了可自动分离种子的转盘式播种机使用方法，包括上述中任意一项的可自动分离种子的转盘式播种机，包括如下方法步骤：

（一）、安装填充阶段：

S1、将与种子直径大小相近的填充环212安装在通孔211内；

S2、填充环212安装后，再将种子倒入转盘210的空腔内；

（二）、传动阶段：

S3、种子填充后，将电机221接通电源，使其工作带动传动轴2211转动，传动轴2211转动带动传动锥齿轮2213转动，通过传动锥齿轮2213与从动锥齿轮2212配合使传动方向由横向改为纵向；

S4、传动方向改变后，从动锥齿轮2212带动转盘210进行转动；

（三）、播种阶段：

S5、转盘210转动后，推动推车100沿待播种土壤上移动，此时转盘210每转动一周与播种管224重合一次；

S6、每重合一次，转盘210空腔内仅有一粒种子落入播种管224内，播种管224内的种子沿播种管224落入到其底部的土壤内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可自动分离种子的转盘式播种机，包括推车（100）和设置在前侧的播种机构（200），其特征在于：所述推车（100）包括车架（110），所述车架（110）底部的前侧和后侧均转动连接有转轴（130），所述转轴（130）的两端设有滚轮（131），所述播种机构（200）至少包括：

转盘（210），所述转盘（210）内空腔底部的外沿开设有通孔（211）；

固定底座（220），所述固定底座（220）顶部设有转动槽（222），所述转动槽（222）与所述转盘（210）转动连接，所述转动槽（222）底部的圆心位置处开设有传动空腔（2231），所述传动空腔（2231）后侧设有传动槽（223），所述传动槽（223）内转动连接有传动轴（2211），所述传动空腔（2231）内的顶端设有从动锥齿轮（2212），所述从动锥齿轮（2212）与所述转盘（210）底部固定连接，所述从动锥齿轮（2212）底部后侧设有传动锥齿轮（2213），所述传动锥齿轮（2213）与所述传动轴（2211）固定连接，所述传动轴（2211）的后端设有电机（221），所述电机（221）用于驱动所述传动轴（2211）带动所述传动锥齿轮（2213）转动，且所述传动锥齿轮（2213）与所述从动锥齿轮（2212）啮合连接，所述转动槽（222）的外沿设有播种管（224）；

缓冲底座（230），所述缓冲底座（230）顶部周围呈环形设有多个弹性元件（233），所述弹性元件（233）包括弹簧（2332），所述弹簧（2332）顶部设有顶部滑杆（2331），所述弹簧（2332）底部设有底部杆套（2333），所述（2233）与所述顶部滑杆（2331）滑动连接，所述顶部滑杆（2331）与所述固定底座（220）底部固定连接；

所述车架（110）包括车梁（111），所述车梁（111）前侧设有传动台（112），所述传动台（112）的中间位置设有安装槽，安装槽的水平高度与所述电机（221）底部相同，安装槽用于为所述电机（221）提供安装台，所述传动台（112）前侧设有播种台（113），所述播种台（113）的顶部与所述缓冲底座（230）固定连接，所述播种台（113）的前侧设有底端插接槽（1131），所述底端插接槽（1131）与所述播种管（224）插接配合，所述播种管（224）用于将与所述通孔（211）重合时的种子导入到所述底端插接槽（1131）底部的土壤中。

2.根据权利要求1所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述缓冲底座（230）呈环形结构，所述缓冲底座（230）的内部设有振动电机（231），所述振动电机（231）与所述播种台（113）栓接固定。

3.根据权利要求2所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述缓冲底座（230）的内侧设有保护板（232），所述保护板（232）的高度低于所述弹性元件（233），所述保护板（232）用于对所述弹性元件（233）进行防护，所述缓冲底座（230）的前侧开设有上端插接槽（234），所述上端插接槽（234）与所述播种管（224）插接配合。

4.根据权利要求3所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述通孔（211）内部螺纹连接有填充环（212）。

5.根据权利要求1所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述车梁（111）后侧设有手推架（120），所述手推架（120）包括两个支撑杆（121），所述支撑杆（121）的高度高于所述车梁（111），所述支撑杆（121）用于增加手推高度。

6.根据权利要求5所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述车梁（111）采用拱形设计。

7.根据权利要求6所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述支撑杆（121）顶部后侧插接有手推杆（1211）。

8.根据权利要求7所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述支撑杆（121）底部设有加固板（122），所述车梁（111）底部开设有连接槽（1111），所述加固板（122）用于插入所述连接槽（1111）与所述传动台（112）后壁固定连接，且所述加固板（122）与所述车梁（111）之间等间距设有多个加固杆（1221）。

9.根据权利要求1所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：所述滚轮（131）的周围呈环形等间距设有多个齿块（1311），所述齿块（1311）呈锥形设计。

10.可自动分离种子的转盘式播种机使用方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的可自动分离种子的转盘式播种机，其特征在于：包括如下方法步骤：

（一）、安装填充阶段：

S1、将与种子直径大小相近的填充环（212）安装在通孔（211）内；

S2、填充环（212）安装后，再将种子倒入转盘（210）的空腔内；

（二）、传动阶段：

S3、种子填充后，将电机（221）接通电源，使其工作带动传动轴（2211）转动，传动轴（2211）转动带动传动锥齿轮（2213）转动，通过传动锥齿轮（2213）与从动锥齿轮（2212）配合使传动方向由横向改为纵向；

S4、传动方向改变后，从动锥齿轮（2212）带动转盘（210）进行转动；

（三）、播种阶段：

S5、转盘（210）转动后，推动推车（100）沿待播种土壤上移动，此时转盘（210）每转动一周与播种管（224）重合一次；

S6、每重合一次，转盘（210）空腔内仅有一粒种子落入播种管（224）内，播种管（224）内的种子沿播种管（224）落入到其底部的土壤内。

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