CN111795668A - 一种变速器选换挡角度检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种变速器选换挡角度检测方法及装置,以变速器的任意点作为原点构建坐标系,根据三点确定一平面的原理,分别选取测量基准面在旋转前后的三个测量点,根据测量点确定基准面在旋转前后的法向矢量,最后根据两个法向矢量确定旋转角度,即可精确测量出变速器的选档轴或挂挡轴的旋转角度,为变速器的检测提供精确的判定依据,提高了变速器的检查的精准度,同时也提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及变速器检测领域,具体为一种变速器选换挡角度检测方法及装置。
背景技术
目前,变速器厂家仅提供变速器理论上选、换挡角度,供主机厂设计人员校核软轴系统,但是变速器在检查过程中需要对实际的选换挡角度进行测量,作为检验报告的一部分,现阶段依靠传统的量角仪无法固定到变速器上,且无法满足测量精度要求。
为了满足变速器的实际测量选换挡角度要求,同时,判断变速器设计选换挡角度是否符合设计要求,需要一种测量变速器总成选换挡角度装置及测量方法,可用来校核变速器选、换挡角速是否符合设计要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种变速器选换挡角度检测方法及装置,能够对变速器的选换挡角度精准测量,为变速器的检查提供判定依据。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种变速器选换挡角度检测方法,包括以下步骤:
步骤1、采用测量装置在变速器选取一基准点为原点,构建测量坐标系;
步骤2、在目标轴的外壁上选取测量基准面;
步骤3、在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第一测量面,并确定该第一测量面的法向矢量;
步骤4、旋转目标轴至预定位置,再次在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第二测量面,并确定该第二测量面的法向矢量;
步骤5、根据第一测量面和第二测量面的法向矢量,确定目标轴的旋转角度。
优选的,步骤1中所述原点为变速器的一轴和离合器壳安装端面的交点。
优选的,步骤3和步骤4中测量面的法向矢量确定方法相同,具体如下:
采用测量装置获取测量基准面的点数据,任意选取三个测量点,得到每个测量点在三维坐标值,计算测量点的矢量,然后计算三个测量点的矢量和,根据矢量和确定第一测量面的法向向量。
优选的,所述测量点的矢量计算方法如下:
取i,j,k分别为x,y,z三个方向的单位矢量,称为基本单位矢量,则测量点的矢量a的表达式如下:
a=axi+ayj+akk
三个测量点的矢量分别如下:
其中,O为坐标系原点,a,b,c分别为三个测量点。
优选的,所述矢量和的表达式如下:
优选的,所述法向矢量d的表达式如下:
其中,d1、d2分别为第一测量面和第二测量面的法向向量。
一种采用变速器选换挡角度检测方法的装置,包括变速器支架、测量摇臂和测量装置;
所述变速器支架包括底板,以及垂直设置在底板上且相互平行的支撑板,变速器的壳体的两端固定在支撑板的顶部,并且使一轴与变速器支架垂直;
所述测量摇臂与外换挡臂固接,并垂直向上设置,测量装置放在变速器的一侧。
优选的,所述其中一个支撑板上设置有凹止口,变速器通过离合器壳体的凸止口与凹止口配装,并通过多个螺栓固接。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的一种变速器选换挡角度检测方法,以变速器的任意点作为原点构建坐标系,根据三点确定一平面的原理,分别选取测量基准面在旋转前后的三个测量点,根据测量点确定基准面在旋转前后的法向矢量,最后根据两个法向矢量确定旋转角度,即可精确测量出变速器的选档轴或挂挡轴的旋转角度,为变速器的检测提供精确的判定依据,提高了变速器的检查的精准度,同时也提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明坐标系的示意图;
图2为本发明矢量的合成的示意图;
图3为本发明矢量的矢积的示意图;
图4为本发明测量装置安装主视图;
图5为本发明测量装置侧视图;
图6为本发明实施例1的挡位旋转角度测量示意图。
图中:1、变速器支架;2、选档轴;3、测量摇臂;4、变速器;5、地脚螺栓;6、螺栓;7、外换档臂;8、连接螺栓;9、测量装。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
参阅图1-4,一种变速器选换挡角度检测方法,包括以下步骤:
步骤1、根据测量装置在变速器选取一基准点为原点,构建测量坐标系。
上述基准点为变速器的一轴和离合器壳安装端面的交点。
X轴:一轴轴线方向,动力传递方向为正方向;
Y轴:从变速箱输出法兰端面向离合器壳安装端面看,向左为负,向右为正;
Z轴:向上为正,向下为负。
步骤2、在目标轴的外壁上选取测量基准面;
所述目标轴为挂挡轴或选档轴,测量基准面为挂挡轴或选档轴侧壁上的任意平面。
步骤3、在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第一测量面,并确定该第一测量面的法向矢量。
具体的,通过测量装置获取测量基准面的点数据,任意选取三个测量点,得到每个测量点在三维坐标值,计算测量点的矢量,然后计算三个测量点的矢量和,根据矢量和确定第一测量面的法向向量。
计算测量点的矢量的方法有两种,分别如下:
计算测量点在XYZ轴的投影距离,然后将投影距离求和得到测量点的矢量a。
设三个测量点分别为a,b,c,则XYZ的投影距离如下:
OA1=ax,OA2=ay,OA3=az
其中,ax,ay,az分别为XYZ的投影距离,O为坐标系原点。
投影距离求和的表达式如下:
将投影距离求和表达式转换为代数表达式,i,j,k分别为x,y,z三个方向的单位矢量,称为基本单位矢量,则测量点的矢量a的表达式如下:
a=axi+ayj+akk
三个测量点的矢量分别如下:
矢量和的表达式如下:
根据矢量和的矢积计算法向向量d的表达式如下:
步骤4、旋转目标轴至预定位置,再次在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第二测量面,并确定该第二测量面的法向矢量。
第二测量面的法向矢量的确定方法与步骤3的方法相同,不在赘述。
步骤5、根据第一测量面和第二测量面确定目标轴的旋转角度。
其中,d1、d2分别为第一测量面和第二测量面的法向向量。
一种变速器选换挡角度检测方法的装置,包括变速器支架1、测量摇臂3、外换挡臂7和测量装置9。
所述变速器支架1包括底板,以及垂直设置在底板上且相互平行的支撑板,变速器4的壳体的两端固定在支撑板的顶部,并且使变速器的一轴与变速器支架垂直。
具体的,其中一个支撑板上设置有凹止口,变速器4通过离合器壳体的凸止口与凹止口配装,并通过多个螺栓6固接,使变速器4与变速器支架1形成整体。
变速器支架1通过地脚螺栓5与地面连成一体,测量摇臂3通过连接螺栓8与外换挡臂7装成一体,并垂直向上设置,测量装置9放在变速器4便于测量的位置,测量装置可以采集测量点的三维坐标值。
实施例1
参阅图5和图6,以9挡变速箱为例,对选换挡过程进行说明。
选挡角度测量步骤如下:
首先,用测量装置9建立变速器的坐标系,选取基准面,在低空档3/4档置,用扳手转动选档轴2,采用测量装置9测量基准面旋转前后同一被测表面的三个测量点的坐标,然后根据法向向量d的表达式和法向矢量的夹角表达式计算,得到的夹角即为对应的3/4档位置的空行程,同时以空行程的对称面作为选档中心面,后续各选档角度的测量基准,并重复上述过程进行测量,如图6所示。
挂挡角度测量步骤如下:
挂档测量基准的建立,外换挡臂7处于空档位置,通过测量装置9测量外换挡臂7一侧表面三个点的坐标,根据法向向量d的表达式求出该侧表面的法向量n的所在平面,即为对应的空档时的挂档测量基准面。
空档挂档空行程的测量,外换挡臂7处于空档位置,用手轻推外换挡臂7,用测量装置9测量摇臂同一侧在两个极限位置的三个点在变速器坐标系的坐标,根据法向向量d的表达式和法向矢量的夹角表达式,求出被测表面与挂档基准面的夹角,反复测量多次,取算术平均值,即为此时的空挡挂档空行程。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变速器选换挡角度检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、采用测量装置在变速器选取一基准点为原点,构建测量坐标系;
步骤2、在目标轴的外壁上选取测量基准面;
步骤3、在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第一测量面,并确定该第一测量面的法向矢量;
步骤4、旋转目标轴至预定位置,再次在测量基准面选取至少三个测量点,根据测量点在坐标系上构建第二测量面,并确定该第二测量面的法向矢量;
步骤5、根据第一测量面和第二测量面的法向矢量,确定目标轴的旋转角度。
2.根据权利要求1所述的一种变速器选换挡角度检测方法,其特征在于,步骤1中所述原点为变速器的一轴和离合器壳安装端面的交点。
3.根据权利要求1所述的一种变速器选换挡角度检测方法,其特征在于,步骤3和步骤4中测量面的法向矢量确定方法相同,具体如下:
采用测量装置获取测量基准面的点数据,任意选取三个测量点,得到每个测量点在三维坐标值,计算测量点的矢量,然后计算三个测量点的矢量和,根据矢量和确定第一测量面的法向向量。
8.一种采用权利要求1-7任一项变速器选换挡角度检测方法的装置,其特征在于,包括变速器支架(1)、测量摇臂(3)和测量装置(9);
所述变速器支架(1)包括底板,以及垂直设置在底板上且相互平行的支撑板,变速器(4)的壳体的两端固定在支撑板的顶部,并且使一轴与变速器支架垂直;
所述测量摇臂(3)与外换挡臂(7)固接,并垂直向上设置,测量装置(9)放在变速器(4)的一侧。
9.根据权利要求8所述的变速器选换挡角度检测方法的装置,其特征在于,所述其中一个支撑板上设置有凹止口,变速器(4)通过离合器壳体的凸止口与凹止口配装,并通过多个螺栓(6)固接。
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