CN111795258B - 一种改性abs保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性ABS保温板及其制备方法，该保温板包括两个保温板半成品，两个保温板半成品呈上、下对称分布，两个所述保温板半成品相对面上均开设有若干个条形凹槽，若干个条形凹槽呈等间距线性分布，该保温板制备方法的步骤为：改性剂的制备、制备得到保温板坯体、通过保温板切割装置制得保温板半成品，将两个保温板半成品粘合得到改性ABS保温板；本发明通过添加岩棉纤维、聚四氟乙烯提升了该ABS保温板本身的强度，两个保温板半成品的相对面上均开设有若干个条形凹槽，该ABS保温板本身的重量，便于运输和使用，本发明中的保温板切割装置集切割、刮板一体设计，可以快速制得改性ABS保温板，工作效率高。

Description

一种改性ABS保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保温板，具体涉及一种改性ABS保温板及其制备方法。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用；专利(CN103289221B)公开了一种以废塑料为原料的保温板及其制备方法，该保温板本身的强度差，重量大，不便于运输和使用，填料的加工和填充较为麻烦，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性ABS保温板及其制备方法，本发明通过在ABS保温板的制备原料中添加阻燃剂，阻燃剂通过岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土制备而成，通过添加岩棉纤维、聚四氟乙烯提升了该ABS保温板本身的强度，对该改性ABS保温板进行抗压强度测试，测得该改性ABS保温板的抗压强度为5.3-5.5MPa，解决了现有ABS保温板强度差的技术问题；

本发明的改性ABS保温板油两个保温板半成品组成，两个保温板半成品的相对面上均开设有若干个条形凹槽，减轻了该ABS保温板本身的重量，解决了现有ABS保温板重量大，不便于运输和使用的技术问题；

本发明通过保温板切割装置对保温板坯体进行加工，通过切割刀片在保温板坯体上表面切割并形成若干组切痕，通过刮刀将保温板坯体上对应的两条切痕之间的部分刮除，使保温板坯体表面形成若干个条形凹槽，通过AB胶水将两个保温板半成品粘合，本发明中的保温板切割装置集切割、刮板一体设计，可以快速制得改性ABS保温板，解决了现有ABS保温板生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改性ABS保温板，包括两个保温板半成品，两个保温板半成品呈上、下对称分布，两个所述保温板半成品相对面上均开设有若干个条形凹槽，若干个条形凹槽呈等间距线性分布。

进一步的，该改性ABS保温板由下述重量份的原料制备得到：丙烯腈35-45份、1,3-丁二烯20-30份、苯乙烯15-20份、4-7份改性剂、2-5份阻燃剂。

进一步的，所述改性剂包括岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土，所述岩棉纤维、硅藻土、聚四氟乙烯的质量之比为2：3：1.5。

进一步的，所述阻燃剂为二氯溴甲烷。

一种改性ABS保温板的制备方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土按2：3：1.5的质量比放入反应釜中，在110-150℃的温度下，以800-1200r/min的转速搅拌15-20min，得到改性剂；

步骤二、将丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯和改性剂添加到注塑机中熔融后注入模具中，得到板状的保温板坯体；

步骤三、将保温板坯体放到保温板切割装置中皮带输送机上，启动皮带输送机，皮带输送机带动保温板坯体移动到切割撑板上，启动切割电机，切割电机的输出轴转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动切割轴转动，并带动若干组切割刀片转动，随着保温板坯体逐渐从切割刀片下方经过，若干组切割刀片在保温板坯体上表面切割并形成若干组切痕，每组切痕的数量为两条，当保温板坯体经过刮刀下方时，各个刮刀将保温板坯体上对应的每组两条切痕之间的部分刮除，使保温板坯体表面形成若干个条形凹槽，得到保温板半成品，将两个保温板半成品开设有条形凹槽的一面相对放置，并在该两个相对面上均匀涂抹AB胶水，使两个保温板半成品相互紧靠粘合为一体，得到改性ABS保温板。

进一步的，所述保温板切割装置包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板分别设置在支撑底座的上表面的两侧边缘位置处，所述支撑底座上固定安装有皮带输送机和收集板，两个所述支撑板之间水平固定有切割撑板，两个所述支撑板上均开设有开槽，且开槽贯穿支撑板的上端面，开槽的内侧沿竖直方向滑动安装有切割轴安装座，两个所述切割轴安装座之间横向设置有切割轴，所述切割轴位于切割撑板的上方，所述切割轴的两端分别通过轴承与两个切割轴安装座转动连接，所述切割轴上固定安装有若干组切割刀片，每组所述切割刀片的数量为两个，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有限位顶板，所述限位顶板位于切割轴安装座的上方，所述限位顶板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿限位顶板并延伸到开槽内侧，所述螺纹杆的底端与切割轴安装座的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋转把柄；

所述支撑底座的一侧内壁上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端贯穿支撑底座的侧壁并延伸至支撑底座的外侧，所述切割电机的输出轴端固定安装有第一齿轮，两个所述支撑板之间横向设置有传动轴，所述传动轴分别通过轴承与两个支撑板转动连接，所述传动轴位于切割撑板的下方，所述传动轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧，所述传动轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接，所述传动轴上固定安装有第三齿轮，所述切割轴上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合；

两个所述支撑板之间横向固定有刮刀安装轴，刮刀安装轴上固定安装有若干个刮刀座，若干个刮刀座分别与若干组切割刀片一一对应，所述刮刀座的底部固定安装有刮刀。

进一步的，所述刮刀包括刮头和刮臂，所述刮头固定连接在刮臂的底端，所述刮臂的顶端与刮刀座的底部固定连接，所述刮臂上开设有通槽。

进一步的，所述切割撑板上开设有若干个切槽，所述切槽与切割刀片一一对应，且所述切槽位于相对应切割刀片的正下方。

进一步的，若干组所述切割刀片在切割轴上呈等间距线性阵列分布。

进一步的，所述皮带输送机和收集板分别位于支撑板的两侧，所述皮带输送机的一端与支撑板的一侧通过螺栓固定，所述收集板的一端与支撑板的一侧通过螺栓固定。

本发明的有益效果：

本发明通过在ABS保温板的制备原料中添加阻燃剂，阻燃剂通过岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土制备而成，通过添加岩棉纤维、聚四氟乙烯提升了该ABS保温板本身的强度，对该改性ABS保温板进行抗压强度测试，测得该改性ABS保温板的抗压强度为5.3-5.5MPa；

本发明的改性ABS保温板油两个保温板半成品组成，两个保温板半成品的相对面上均开设有若干个条形凹槽，减轻了该ABS保温板本身的重量，便于运输和使用；

本发明通过保温板切割装置对保温板坯体进行加工，通过切割刀片在保温板坯体上表面切割并形成若干组切痕，通过刮刀将保温板坯体上对应的两条切痕之间的部分刮除，使保温板坯体表面形成若干个条形凹槽，通过AB胶水将两个保温板半成品粘合，本发明中的保温板切割装置集切割、刮板一体设计，可以快速制得改性ABS保温板，工作效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种改性ABS保温板的结构示意图；

图2为本发明中保温板切割装置的立体结构图；

图3为本发明中保温板切割装置的侧视剖面图；

图4为本发明中刮刀的侧视剖面图；

图5为本发明中刮刀的正视结构图。

图中：1、支撑底座；2、皮带输送机；3、支撑板；4、切割轴安装座；5、切割刀片；6、螺纹杆；7、旋转把柄；8、切割电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、限位顶板；12、收集板；13、切割轴；14、刮刀安装轴；15、刮刀座；16、刮刀；161、刮头；162、刮臂；163、通槽；17、传动轴；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、切割撑板；201、切槽；21、保温板半成品；22、条形凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种改性ABS保温板，包括两个保温板半成品21，两个保温板半成品21呈上、下对称分布，两个所述保温板半成品21相对面上均开设有若干个条形凹槽22，若干个条形凹槽22呈等间距线性分布。

该改性ABS保温板由下述重量份的原料制备得到：丙烯腈35份、1,3-丁二烯20份、苯乙烯15份、4份改性剂、2份阻燃剂。

所述改性剂包括岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土，所述岩棉纤维、硅藻土、聚四氟乙烯的质量之比为2：3：1.5。

所述阻燃剂为二氯溴甲烷。

一种改性ABS保温板的制备方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土按2：3：1.5的质量比放入反应釜中，在110℃的温度下，以800r/min的转速搅拌15min，得到改性剂；

步骤二、将丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯和改性剂添加到注塑机中熔融后注入模具中，得到板状的保温板坯体；

步骤三、将保温板坯体放到保温板切割装置中皮带输送机2上，启动皮带输送机2，皮带输送机2带动保温板坯体移动到切割撑板20上，启动切割电机8，切割电机8的输出轴转动并带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过链条带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动传动轴17转动，传动轴17带动第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第四齿轮19转动，第四齿轮19带动切割轴13转动，并带动若干组切割刀片5转动，随着保温板坯体逐渐从切割刀片5下方经过，若干组切割刀片5在保温板坯体上表面切割并形成若干组切痕，每组切痕的数量为两条，当保温板坯体经过刮刀16下方时，各个刮刀16将保温板坯体上对应的每组两条切痕之间的部分刮除，使保温板坯体表面形成若干个条形凹槽22，得到保温板半成品21，将两个保温板半成品21开设有条形凹槽22的一面相对放置，并在该两个相对面上均匀涂抹AB胶水，使两个保温板半成品21相互紧靠粘合为一体，得到改性ABS保温板，对该改性ABS保温板进行抗压强度测试，测得该改性ABS保温板的抗压强度为5.3MPa。

实施例2

一种改性ABS保温板，包括两个保温板半成品21，两个保温板半成品21呈上、下对称分布，两个所述保温板半成品21相对面上均开设有若干个条形凹槽22，若干个条形凹槽22呈等间距线性分布。

该改性ABS保温板由下述重量份的原料制备得到：丙烯腈45份、1,3-丁二烯30份、苯乙烯20份、7份改性剂、5份阻燃剂。

所述改性剂包括岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土，所述岩棉纤维、硅藻土、聚四氟乙烯的质量之比为2：3：1.5。

所述阻燃剂为二氯溴甲烷。

一种改性ABS保温板的制备方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土按2：3：1.5的质量比放入反应釜中，在150℃的温度下，以1200r/min的转速搅拌20min，得到改性剂；

步骤二、同实施例1；

步骤三、同实施例1，对该改性ABS保温板进行抗压强度测试，测得该改性ABS保温板的抗压强度为5.5MPa。

所述保温板切割装置包括支撑底座1，所述支撑底座1的上表面固定安装有两个支撑板3，两个所述支撑板3分别设置在支撑底座1的上表面的两侧边缘位置处，所述支撑底座1上固定安装有皮带输送机2和收集板12，两个所述支撑板3之间水平固定有切割撑板20，两个所述支撑板3上均开设有开槽，且开槽贯穿支撑板3的上端面，开槽的内侧沿竖直方向滑动安装有切割轴安装座4，两个所述切割轴安装座4之间横向设置有切割轴13，所述切割轴13位于切割撑板20的上方，所述切割轴13的两端分别通过轴承与两个切割轴安装座4转动连接，所述切割轴13上固定安装有若干组切割刀片5，每组所述切割刀片5的数量为两个，所述支撑板3的顶部通过螺栓固定安装有限位顶板11，所述限位顶板11位于切割轴安装座4的上方，所述限位顶板11的中部螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的底端贯穿限位顶板11并延伸到开槽内侧，所述螺纹杆6的底端与切割轴安装座4的顶部转动连接，所述螺纹杆6的顶端固定安装有旋转把柄7；

所述支撑底座1的一侧内壁上固定安装有切割电机8，所述切割电机8的输出轴端贯穿支撑底座1的侧壁并延伸至支撑底座1的外侧，所述切割电机8的输出轴端固定安装有第一齿轮9，两个所述支撑板3之间横向设置有传动轴17，所述传动轴17分别通过轴承与两个支撑板3转动连接，所述传动轴17位于切割撑板20的下方，所述传动轴17的一端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外侧，所述传动轴17的一端固定安装有第二齿轮10，所述第一齿轮9与第二齿轮10通过链条传动连接，所述传动轴17上固定安装有第三齿轮18，所述切割轴13上固定安装有第四齿轮19，所述第三齿轮18与第四齿轮19相啮合；

两个所述支撑板3之间横向固定有刮刀安装轴14，刮刀安装轴14上固定安装有若干个刮刀座15，若干个刮刀座15分别与若干组切割刀片5一一对应，所述刮刀座15的底部固定安装有刮刀16。

所述刮刀16包括刮头161和刮臂162，所述刮头161固定连接在刮臂162的底端，所述刮臂162的顶端与刮刀座15的底部固定连接，所述刮臂162上开设有通槽163。

所述切割撑板20上开设有若干个切槽201，所述切槽201与切割刀片5一一对应，且所述切槽201位于相对应切割刀片5的正下方。

若干组所述切割刀片5在切割轴13上呈等间距线性阵列分布。

所述皮带输送机2和收集板12分别位于支撑板3的两侧，所述皮带输送机2的一端与支撑板3的一侧通过螺栓固定，所述收集板12的一端与支撑板3的一侧通过螺栓固定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

步骤一、将岩棉纤维、聚四氟乙烯、硅藻土按2：3：1.5的质量比放入反应釜中，在110-150℃的温度下，以800-1200r/min的转速搅拌15-20min，得到改性剂；

步骤二、将丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯和改性剂添加到注塑机中熔融后注入模具中，得到板状的保温板坯体；

步骤三、将保温板坯体放到保温板切割装置中皮带输送机（2）上，启动皮带输送机（2），皮带输送机（2）带动保温板坯体移动到切割撑板（20）上，启动切割电机（8），切割电机（8）的输出轴转动并带动第一齿轮（9）转动，第一齿轮（9）通过链条带动第二齿轮（10）转动，第二齿轮（10）带动传动轴（17）转动，传动轴（17）带动第三齿轮（18）转动，第三齿轮（18）带动第四齿轮（19）转动，第四齿轮（19）带动切割轴（13）转动，并带动若干组切割刀片（5）转动，随着保温板坯体逐渐从切割刀片（5）下方经过，若干组切割刀片（5）在保温板坯体上表面切割并形成若干组切痕，每组切痕的数量为两条，当保温板坯体经过刮刀（16）下方时，各个刮刀（16）将保温板坯体上对应的每组两条切痕之间的部分刮除，使保温板坯体表面形成若干个条形凹槽（22），得到保温板半成品（21），将两个保温板半成品（21）开设有条形凹槽（22）的一面相对放置，并在该两个相对面上均匀涂抹AB胶水，使两个保温板半成品（21）相互紧靠粘合为一体，得到改性ABS保温板。

2.根据权利要求1所述的一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，所述保温板切割装置包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上表面固定安装有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）分别设置在支撑底座（1）的上表面的两侧边缘位置处，所述支撑底座（1）上固定安装有皮带输送机（2）和收集板（12），两个所述支撑板（3）之间水平固定有切割撑板（20），两个所述支撑板（3）上均开设有开槽，且开槽贯穿支撑板（3）的上端面，开槽的内侧沿竖直方向滑动安装有切割轴安装座（4），两个所述切割轴安装座（4）之间横向设置有切割轴（13），所述切割轴（13）位于切割撑板（20）的上方，所述切割轴（13）的两端分别通过轴承与两个切割轴安装座（4）转动连接，所述切割轴（13）上固定安装有若干组切割刀片（5），每组所述切割刀片（5）的数量为两个，所述支撑板（3）的顶部通过螺栓固定安装有限位顶板（11），所述限位顶板（11）位于切割轴安装座（4）的上方，所述限位顶板（11）的中部螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端贯穿限位顶板（11）并延伸到开槽内侧，所述螺纹杆（6）的底端与切割轴安装座（4）的顶部转动连接，所述螺纹杆（6）的顶端固定安装有旋转把柄（7）；

所述支撑底座（1）的一侧内壁上固定安装有切割电机（8），所述切割电机（8）的输出轴端贯穿支撑底座（1）的侧壁并延伸至支撑底座（1）的外侧，所述切割电机（8）的输出轴端固定安装有第一齿轮（9），两个所述支撑板（3）之间横向设置有传动轴（17），所述传动轴（17）分别通过轴承与两个支撑板（3）转动连接，所述传动轴（17）位于切割撑板（20）的下方，所述传动轴（17）的一端贯穿支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的外侧，所述传动轴（17）的一端固定安装有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）通过链条传动连接，所述传动轴（17）上固定安装有第三齿轮（18），所述切割轴（13）上固定安装有第四齿轮（19），所述第三齿轮（18）与第四齿轮（19）相啮合；

两个所述支撑板（3）之间横向固定有刮刀安装轴（14），刮刀安装轴（14）上固定安装有若干个刮刀座（15），若干个刮刀座（15）分别与若干组切割刀片（5）一一对应，所述刮刀座（15）的底部固定安装有刮刀（16）。

3.根据权利要求2所述的一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，所述刮刀（16）包括刮头（161）和刮臂（162），所述刮头（161）固定连接在刮臂（162）的底端，所述刮臂（162）的顶端与刮刀座（15）的底部固定连接，所述刮臂（162）上开设有通槽（163）。

4.根据权利要求2所述的一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，所述切割撑板（20）上开设有若干个切槽（201），所述切槽（201）与切割刀片（5）一一对应，且所述切槽（201）位于相对应切割刀片（5）的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，若干组所述切割刀片（5）在切割轴（13）上呈等间距线性阵列分布。

6.根据权利要求2所述的一种改性ABS保温板的制备方法，其特征在于，所述皮带输送机（2）和收集板（12）分别位于支撑板（3）的两侧，所述皮带输送机（2）的一端与支撑板（3）的一侧通过螺栓固定，所述收集板（12）的一端与支撑板（3）的一侧通过螺栓固定。

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