CN111792948A - 陶质高白度釉面砖的制备方法及制备的陶质高白度釉面砖 - Google Patents

陶质高白度釉面砖的制备方法及制备的陶质高白度釉面砖 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶质高白度釉面砖的制备方法及制备的陶质高白度釉面砖，陶质高白度釉面砖的制备方法包括以下步骤：A、将增白釉原料按配比制备增白釉；B、获得面釉；C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；D、将步骤A的增白釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成增白釉层；E、将步骤D的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成陶质高白度釉面砖。本技术方案提出的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，有利于防止增白釉的脱落。进而提出一种上述陶质高白度釉面砖的制备方法制备的陶质高白度釉面砖，其砖体布施有增白釉，使得釉面砖成品的底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致，有利于提高釉面砖的砖坯白度。

Description

陶质高白度釉面砖的制备方法及制备的陶质高白度釉面砖
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶质高白度釉面砖的制备方法及制备的陶质高白度釉面砖。
背景技术
由于釉面砖生产工艺都是坯体层上施釉后烧成，由于釉面层承担装饰效果往往使用较好的原料生产，厂家为了降低成本，坯体层大多选用廉价原料，由于釉面层和坯体层原料品质的差异，导致出现了坯体成品底部和面部色相不一样，尤其白度和氧化程度差别明显，使得陶瓷砖成品的底面色调与其侧面、顶面的色调都不一样，这样就给顾客产生一种“两层皮，表里不一”的感觉，影响产品销售。
发明内容
本发明的目的在于提出一种陶质高白度釉面砖的制备方法，有利于防止增白釉的脱落，确保陶质高白度釉面砖成品的色相一致，且工艺简单，操作性强。
本发明的另一个目的在于提出一种上述陶质高白度釉面砖的制备方法制备的陶质高白度釉面砖，其砖体布施有增白釉，使得釉面砖成品的底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致，有利于提高釉面砖的砖坯白度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶质高白度釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、将增白釉原料按配比制备增白釉，其中，所述增白釉的原料包括钛熔块，且所述增白釉的粘结力≥0.1MPa；
B、将面釉原料按配比加入球磨机球磨，获得面釉；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
D、将步骤A的增白釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成增白釉层，其中，所述增白釉的熔融温度与所述陶质砖坯体的熔融温度之间的差值≤3℃，且所述增白釉的膨胀系数与所述陶质砖坯体的膨胀系数之间的差值≤1；
E、将步骤D的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成陶质高白度釉面砖。
优选的，所述钛熔块的膨胀系数为160～230。
优选的，按照质量百分比，所述钛熔块的钛含量为4～14％。
优选的，按照质量份数，所述增白釉包括以下原料组分：钛熔块70～75份、高岭土8～10份、烧滑石10～15份和烧土0～10份。
优选的，步骤E中，烧制后的所述增白釉层的吸水率与烧制后的所述陶质砖坯体2的吸水率的绝对值差为0～2％。
优选的，步骤A中，所述增白釉过325目筛，筛余为0.5～0.8％，且所述增白釉的出球比重≥1.88。
优选的，步骤D中还包括以下步骤：
D1、将步骤A的增白釉利用喷涂或者辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面增白釉层；
D2、将步骤A的增白釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面增白釉层。
优选的，当利用辊涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层时，施釉厚度为0.3～0.7mm；当利用喷涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层时，施釉厚度为0.18～0.35mm；当利用刷涂的施釉方式对砖坯侧面施釉形成侧面增白釉层时，施釉厚度为0.02～0.05mm。
优选的，步骤D1之前还包括步骤D0：
D0、调节步骤A的增白釉比重，令用于喷涂的增白釉比重为1.35～1.40，用于辊涂的增白釉比重为1.60～1.80，令用于刷涂的增白釉比重为1.64～1.82。
一种陶质高白度釉面砖，使用上述陶质高白度釉面砖的制备方法制备而成，所述陶质高白度釉面砖包括增白釉层、陶质砖坯体层和面釉层，所述增白釉层位于所述陶质砖坯体层的底面和/或侧面，所述面釉层位于所述陶质砖坯体层的顶部。
本发明的有益效果：本技术方案提出的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，有利于防止增白釉的脱落，确保陶质高白度釉面砖成品的色相一致，且工艺简单，操作性强。进而提出一种上述陶质高白度釉面砖的制备方法制备的陶质高白度釉面砖，其砖体布施有增白釉，使得釉面砖成品的底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致，有利于提高釉面砖的砖坯白度。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种陶质高白度釉面砖的局部剖视图。
其中：增白釉层1、底面增白釉层11、侧面增白釉层12、陶质坯体层2、面釉层3。
具体实施方式
一种陶质高白度釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、将增白釉原料按配比制备增白釉，其中，所述增白釉的原料包括钛熔块，且所述增白釉的粘结力≥0.1MPa；
B、将面釉原料按配比加入球磨机球磨，获得面釉；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体2的上表面，形成面釉层3；
D、将步骤A的增白釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成增白釉层1，其中，所述增白釉的熔融温度与所述陶质砖坯体2的熔融温度之间的差值≤3℃，且所述增白釉的膨胀系数与所述陶质砖坯体2的膨胀系数之间的差值≤1；
E、将步骤D的陶质砖坯体2进行烘干和烧制，形成陶质高白度釉面砖。
为了解决釉面砖的表面与底面和/或侧面色相不一致的问题，本技术方案在陶质砖坯体2的底面和/或侧面布施有增白釉层1，增白釉层1与面釉层3同样拥有釉层的光泽透明性能和质地，因此，增白釉层1能与釉面砖中的面釉层3互相烘托，自然融合于同一件釉面砖产品中。
在现有技术中，釉面砖的面釉熔融温度一般比坯体低50～130℃，使得面釉在高温作用下呈熔融的玻璃状覆盖在坯体表面上平滑铺开形成面釉层。烧制时，如果在坯体底部布施面釉，由于面釉与坯体的熔融温度相差较大，坯体还未开始进入烧结阶段，面釉已经开始熔融，而随着辊道窑中辊棒的转动瓷砖在窑炉中的不断向前运行时，一部分提前熔融呈现液态的面釉会不断的缠绕在窑炉棍棒上，使瓷砖的运行方向偏斜，瓷砖容易撞到窑墙上，发生卡窑事故。另一部分由于和坯体底部粘附力弱在烧制的过程中面釉会从坯体底部脱落，堆积到窑底，影响窑炉内部气流的运行和窑炉内部温度场的均匀，使产品产生色差。因此，为了使布施在釉面砖坯体层底部的增白釉在烧制过程中不容易脱落，同时防止釉面砖产品产生色差，本技术方案对增白釉的熔融温度和膨胀系数进行了限定，分别是增白釉的熔融温度与陶质坯体层2的熔融温度之间的差值≤3℃，且增白釉的膨胀系数与陶质坯体层2的膨胀系数之间的差值≤1。需要说明的是，增白釉的熔融温度指的是增白釉的最高熔融温度，陶质砖坯的熔融温度指的是烧制陶质砖时窑炉的最高温度，膨胀系数特指的是从室温到400℃或者室温到600℃的膨胀系数。
进一步地，在增白釉需要满足上述熔融温度和膨胀系数的前提下，本技术方案还对增白釉的原料进行选择，有利于提高釉面砖坯体的白度，同时使其在白度、光泽度等视觉性能上与面釉层一致，从而达到底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致的效果。
本技术方案中，用于提高釉面砖坯体白度的增白釉含有钛熔块。
白度指的是物体对光反射的能力，光照射到被测物体表面产生光反射，入射光线反射到接收装置的光强与入射光强之比，通过与标准样品的比较，测出对应白度值。钛熔块中的TiO2对可见光中所有波长的光波都具有很强的反射作用，从而使釉面砖产品呈现白色，TiO2被称为白色之王，在釉用原料中的折射率最高，其有利于提高增白釉的光泽度；同时，TiO2是有效的增白乳浊剂，在釉中可以形成熔滴，也可以析出晶粒，有利于提高增白釉的白度，提升釉料的遮盖力。
需要说明的是，增白釉、面釉和陶质砖坯体可以现有的陶瓷砖常规配方制备而成，且增白釉和陶质砖坯体的熔融温度和膨胀系数可通过现有的陶瓷原料调整而成。
更进一步说明，步骤A的具体步骤可包括以下两种步骤中的任意一种：
(1)A、将增白釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得增白釉；
其中，按照质量比，所述增白釉原料、研磨球和水的添加比例为1:2:(1～0.8)。以增白釉原料为1重量份，则羧甲基纤维素钠的添加量为0.15～0.25重量份，三聚磷酸钠的添加量为0.2～0.35重量份。
(2)A、按配比称取增白釉原料形成混合料，然后将混合料加入球磨机干法球磨；最后按配比将混合料和有机溶剂混合搅拌，形成增白釉；当利用有机溶剂制备增白釉时，其能提供更好的粘附力，防止瓷砖在进窑烧制之前增白釉脱落。
在本技术方案的一个实施例中，所述有机溶剂包括乙二醇、丙三醇、聚醚多元醇、丙烯酸和丙烯酰胺，且所述混合料、乙二醇、丙三醇、聚醚多元醇、丙烯酸和丙烯酰胺的添加比例为(7～30)：(40～50)：(20～30)：(15～25)：(5～10)：(5～10)。
进一步地，本技术方案还将增白釉的粘结力控制为≥0.1MPa，有利于防止增白釉从陶质砖坯体的底部脱落，确保釉面砖成品的色相一致，且工艺简单，操作性强。
更进一步说明，所述钛熔块的膨胀系数为160～230。
本技术方案中的钛熔块的膨胀系数为160～230，将膨胀系数为160～230的钛熔块添加至高白度配方中，有利于更好地令增白釉的膨胀系数和陶质坯体层2的膨胀系数相适应，从而避免釉面砖爬坡拱着进入窑炉的高温区，能有效提高釉面砖的平整度。
更进一步说明，按照质量百分比，所述钛熔块的钛含量为4～14％。
钛熔块中的钛含量是衡量评价钛熔块质量优劣的关键重要指标，钛熔块的增白机理取决于釉中分相粒子对可见光的散射作用，乳浊相与釉基质的折光率之差越大，散射强度越大，白度越强。
钛熔块具有TiO2折光率大(金红石折射率为2.76，锐钛矿折射率为2.52)的特点，但是其在高温下容易析出金红石，使得釉带黄色色调。金红石二氧化钛相对于锐钛型二氧化钛呈现黄相，特别是高温时更加明显，因此锐钛型二氧化钛白度比金红石型好。在所有析出钛榍石晶相中，如CaO·TiO2·SiO2、BaO·TiO2·SiO2或MgO·TiO2·SiO2等中，以CaO·TiO2·SiO2形式的钛榍石为最好。因此熔块中首要满足析出相为CaO·TiO2·SiO2以保证白度效果。
为了使足够的CaO·TiO2·SiO2析出，钛熔块中TiO2的含量不能小于4％，；为了防止釉面龟裂及釉的成熟温度合理，钛熔块中TiO2的含量不高于14％。
更进一步说明，按照质量份数，所述增白釉包括以下原料组分：钛熔块70～75份、高岭土8～10份、烧滑石10～15份和烧土0～10份。
陶质砖增白釉中，钛熔块含量为70～75份，当钛熔块的含量大于75份时，增白效果随着用量的增加不显著，并且其它支持成釉性能的原料就要减少，釉性如悬浮性会变差。当钛熔块的含量小于70份时，随着用量的减少，白度下降明显。
高岭土是釉中不可或缺的成分，将其添加至釉料中，有利于满足釉料的悬浮性和附着力。烧滑石是一种熟料，其在使用前已经过高温煅烧，失去了结晶水和有机物，基本上没有烧失量，因此它的烧成收缩小，烧成前后组成成分基本不变，可以保证产品的尺寸准确，平整不变形。烧土指的是煅烧高岭土，其是高岭土经过高温煅烧，将其添加至釉料配方中，有利于提高增白釉的耐火度；进一步地，由于烧土本身不含有机物和结晶水，也不发生热分解放出气体，可以同时满足膨胀系数小且膨胀系数随温度升高呈平稳直线增加，这样就能保证增白釉的烧成收缩小，从而能有效防止增白釉出现开裂和引起釉面砖产品变形。
优选的，按照质量份数，所述增白釉包括以下原料组分：钛熔块72份、高岭土9份、烧滑石13份和烧土5份。
更进一步说明，步骤E中，烧制后的所述增白釉层1的吸水率与烧制后的所述陶质砖坯体2的吸水率的绝对值差为0～2％。
烧结度是指烧结温度，指陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小，收缩最大，产品最致密，性能最优良，成为坚实集结体状态时的温度。陶瓷砖的吸水率可用于表征其烧结度，为了使釉面砖中增白釉层1能与陶质坯体层2进一步地互相烘托，自然融合于同一件产品中，本技术方案还进一步对釉面砖的烧结度进行了限定，有利于提高釉面砖中增白釉层1与陶质坯体层2的结合性。
更进一步说明，步骤A中，所述增白釉过325目筛，筛余为0.5～0.8％，且所述增白釉的出球比重≥1.88。
当增白釉的细度越细，其悬浮性和流动性越好，但若增白釉的细度太粗，容易导致烧制后的增白釉釉面粗糙。进一步地，本技术方案将增白釉的出球比重限定为大于等于1.88，方便施釉现场调釉。
更进一步说明，步骤D中还包括以下步骤：
D1、将步骤A的增白釉利用喷涂或者辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面增白釉层11；
D2、将步骤A的增白釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面增白釉层12。
位于底面的增白釉层利用喷涂或者辊涂的施釉方式进行布施，有利于在坯体层的底部形成具有一定厚度的增白釉层，能有效确保增白釉层功能的实现。
位于侧面的增白釉层利用刷涂的施釉方式进行布施，有利于在坯体层的侧部形成具有薄壁的增白釉层，在确保增白釉层功能实现的同时有效避免侧面增白釉层对釉面砖的铺贴产生影响。
进一步说明，在本技术方案的一个实施例中，釉面砖施轴顺序为：
首先，在陶质砖坯体的上表面布施面釉；
然后，往陶质砖坯体的底面喷涂增白釉；
最后，在陶质砖坯体前进两侧设置涂刷施轴，涂刷上有增白釉，陶瓷砖坯体在前进的过程中，左右两边碰到涂刷即可完成施釉，然后夹紧陶瓷砖坯体未施轴的两个侧面，将其旋转90度，完成前后两个侧面的施釉后送入窑炉。
需要说明的是，由于增白釉的熔融温度与陶质砖坯体2的熔融温度之间的差值≤3℃，且其膨胀系数与陶质砖坯体2的膨胀系数之间的差值≤1，因此增白釉不会釉面砖烧制的过程中脱离陶质砖坯体的底部。
进一步地，由于本技术方案中的增白釉与窑炉中的辊棒直接接触，因此，增白釉难免会粘在辊棒上，但也仅有少量的增白釉会粘在辊棒上，而且由于本技术方案的增白釉并不承载装饰功能，因此可忽略此影响。
优选的，本技术方案还可以在底面增白釉层11的底面布施背底浆，背底浆有利于防止位于底面的增白釉粘在窑炉辊棒上。
更进一步说明，当利用辊涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层11时，施釉厚度为0.3～0.7mm；当利用喷涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层11时，施釉厚度为0.18～0.35mm；当利用刷涂的施釉方式对砖坯侧面施釉形成侧面增白釉层12时，施釉厚度为0.02～0.05mm。
更进一步说明，步骤D1之前还包括步骤D0：
D0、调节步骤A的增白釉比重，令用于喷涂的增白釉比重为1.35～1.40，用于辊涂的增白釉比重为1.60～1.80，令用于刷涂的增白釉比重为1.64～1.82。
根据不同的施釉方式对增白釉的比重进行调整，有利于保证增白釉施釉的有效性，从而确保增白釉对砖坯起到保护作用。
喷涂施釉是用喷枪以压缩空气将釉浆喷洒成雾状，吹到砖坯上，这样釉便附着于砖坯上了。喷涂施釉要求釉浆水份大，浓度小，因此比重为1.35-1.40之间。喷涂比重大于1.40，釉浆容易堵塞喷枪，喷涂比重小于1.35，喷到砖坯的釉浆量太少，太薄。
辊涂施釉是用一个圆柱形的胶辊置于釉槽之上，釉槽中充盈有增白釉浆，釉槽相对垂直于施釉线，釉槽在施釉线的下方，砖坯在施釉线上前进的时候，釉槽上的胶辊开始转动，胶辊上粘连的增白釉浆随着胶辊的转动和砖坯的前行而布施在砖坯底部。
胶辊辊涂施增白釉时比重小于1.60，釉浆浓度小，釉浆和胶辊粘附力小，胶辊上粘附的釉浆少，涂覆到砖坯上的增白釉少，厚度偏薄，不能很好的充盈砖坯底部。胶辊辊涂施增白釉时比重大于1.80，釉浆浓度大，釉浆和胶辊粘附力大，胶辊上粘附的釉浆多，涂覆到砖坯上的增白釉多，厚度偏厚，砖坯底部釉太多。
由于施釉部位在坯体的侧面，所以刷涂在坯体侧面的施釉方式多为手工施釉，本技术方案将用于刷涂的增白釉比重限定为1.64～1.82。增白釉比重小于1.64时，釉浆水份大，坯体侧面吸水面积小，施釉后表干速率慢，不适宜后续工序作业；增白釉比重大于1.82时，釉浆浓度大，不方便进行坯体侧面涂刷连续涂刷操作作业，涂刷侧面的釉层不均匀。
一种陶质高白度釉面砖，使用上述陶质高白度釉面砖的制备方法制备而成，所述陶质高白度釉面砖包括增白釉层1、陶质砖坯体层2和面釉层3，所述增白釉层1位于所述陶质砖坯体层2的底面和/或侧面，所述面釉层3位于所述陶质砖坯体层2的顶部。
本发明还提出了一种上述由陶质高白度釉面砖的制备方法制备的陶质高白度釉面砖，其砖体布施有增白釉，使得釉面砖成品的底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致，同时有利于釉面砖砖坯的白度。
优选的，所述增白釉层1分为底面增白釉层11和侧面增白釉层12，所述底面增白釉层11位于所述陶质砖坯体层2的底面，所述侧面增白釉层12位于所述陶质砖坯体层2的侧面。本技术方案的增白釉层1分为底面增白釉层11和侧面增白釉层12，且底面增白釉层11位于陶质砖坯体层2的底面，侧面增白釉层12位于陶质砖坯体层2的侧面，有利于使釉面砖的每一个面都色相一致，更进一地提升釉面砖的外观效果。
优选的，所述底面增白釉层11的厚度为0.1～0.3mm。本技术方案将底面增白釉层11的厚度限定为0.1～0.3mm，当底面增白釉层11太薄时，不能将陶质砖坯体层2底部的几何底纹完全充盈，容易降低对陶质砖坯体层2的保护能力；当底面增白釉层11太厚时，容易影响瓷砖的正常铺贴，不利于保证瓷砖铺贴的美观。
优选的，所述侧面增白釉层12的厚度为0.02～0.05mm。本技术方案将侧面增白釉层12的厚度限定为0.02～0.05mm，当侧面增白釉层12太薄时，侧面增白釉层12不能完全遮盖陶质砖坯体层2侧面的色相，使得陶质砖坯体层2侧面的白度、光泽度、透光度等性能指标容易与面釉层3的白度、光泽度、透光度等性能指标之间的差异不易克服，不利于确保釉面砖成品的色相一致，当侧面增白釉层12太厚时，容易影响瓷砖的正常铺贴，不利于保证瓷砖铺贴的美观。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例组1-一种陶质高白度釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、将下表1配比的增白釉原料加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得增白釉；
B、将面釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得面釉，其中，面釉由常规的釉面砖面釉配方制得；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
D1、将步骤A的增白釉利用辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面增白釉层，且底面增白釉层的施釉厚度为0.5mm；
D2、将步骤A的增白釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面增白釉层，且侧面增白釉层的施釉厚度为0.03mm；
其中，陶质砖坯体由常规的陶质砖坯体配方制得，增白釉的粘结力为0.1MPa，且增白釉的熔融温度与陶质砖坯的熔融温度之间的差值为3℃，且增白釉的膨胀系数与陶质砖坯的膨胀系数之间的差值为1；
E、将步骤D2的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成釉面砖。
表1实施例组1中增白釉的原料组分
Figure BDA0002574181050000121
分别采用上表中不同原料组分的增白釉制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试；
具体地，釉面砖平整度指的是釉面砖的表面平整度，釉面砖的表面平整度包括两个方面，具体指的是釉面砖的中心弯曲度和釉面砖的边弯曲度。釉面砖的中心弯曲度是指相对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度，釉面砖的边弯曲度是指相对于工作尺寸的边弯曲度。在本发明的实施例中，平整度特指的是釉面砖的中心弯曲度，在釉面砖的中心弯曲度的数值中，﹢表示凸形变。
其结果如表2所示：
表2实施例组1中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000131
通过实施例组1的测试结果可知，实施例组1中不同釉面砖中增白釉的釉面光滑平整，且其釉面白度均大于或等于75度，且其光泽度均小于或等于30，釉面砖平整度差值均小于0.65mm。可见增白釉的白度和光泽度较高，利用本技术方案的增白釉来制备釉面砖，可使釉面砖的底部获得较高的白度，避免釉面砖出现底面和/或侧面与顶面的色相不一样，白度差异明显的现象，且釉面砖产品的平整度良好。
对比实施例组1-一种陶质釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、将下表3配比的增白釉原料加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得增白釉；
B、将面釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得面釉，其中，面釉由常规的釉面砖面釉配方制得；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
D1、将步骤A的增白釉利用辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面增白釉层，且底面增白釉层的施釉厚度为0.5mm；
D2、将步骤A的增白釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面增白釉层，且侧面增白釉层的施釉厚度为0.03mm；
其中，陶质砖坯体由常规的陶质砖坯体配方制得，增白釉的粘结力为0.1MPa，且增白釉的熔融温度与陶质砖坯的熔融温度之间的差值为3℃，且增白釉的膨胀系数与陶质砖坯的膨胀系数之间的差值为1；
E、将步骤D2的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成釉面砖。
表3对比实施例组1中增白釉的原料组分
Figure BDA0002574181050000141
分别采用上表中不同原料组分的增白釉制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如表4所示：
表4对比实施例组1中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000142
Figure BDA0002574181050000151
通过实施例组1和对比实施例1-1、1-2的性能测试结果可知，本技术方案控制增白釉原料的添加量，有利于增白釉的釉面光滑平整，避免釉面砖出现底面和/或侧面与顶面的色相不一样，且有效确保釉面砖产品的平整度良好。
通过实施例1-3和对比实施例1-3、1-4的性能测试结果可知，钛熔块中的TiO2对可见光中所有波长的光波都具有很强的反射作用，有利于提高增白釉的光泽度和的白度，提升釉料的遮盖力。同时，本技术方案选择中等膨胀系数的钛熔块添加至高白度配方中，有利于使增白釉的膨胀系数和陶质坯体层2的膨胀系数相适应，从而有效地保证了釉面砖烧成产品的平整度。
实施例组2-一种陶质高白度釉面砖的制备方法
根据实施例1-3中相同的制备方法和条件下，仅调整增白釉的粘结力大小，如下列实施例所示：
实施例2-1：增白釉的粘结力为0.01MPa；
实施例2-2：增白釉的粘结力为0.05MPa；
实施例2-3：增白釉的粘结力为0.15MPa；
实施例2-4：增白釉的粘结力为0.2MPa；
将上述增白釉依据实施例1-3中的制备方法制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如下表所示：
表5实施例组2中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000161
通过实施例1-3和实施例2-1、2-2的性能测试结果可知，若本技术方案中的增白釉的粘结力较小，其容易从陶质砖坯体的底部或侧壁脱落，从而无法保证陶瓷砖成品的色相一致，更加无法达到高白度的效果。
通过实施例1-3和实施例2-3、2-4的性能测试结果可知，将增白釉的粘结力控制为大于等于0.1MPa，有利于防止增白釉从陶质砖坯体的底部脱落，确保陶瓷砖成品的色相一致，提高釉面砖成品的白度度，且工艺简单，操作性强。
实施例组3-一种陶质高白度釉面砖的制备方法
根据实施例1-3中相同的制备方法和条件下，仅改变增白釉中所添加的钛熔块的种类，如下列实施例所示：
实施例3-1：钛熔块的钛含量为1％；
实施例3-2：钛熔块的钛含量为4％；
实施例3-3：钛熔块的钛含量为14％；
实施例3-4：钛熔块的钛含量为20％；
将上述钛熔块依据实施例1-3中的制备方法制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如下表所示：
表6实施例组3中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000171
通过实施例1-3和实施例组3的性能测试结果可知，本技术方案选择钛含量为4～14％的钛熔块添加至增白釉原料中，有利于确保釉料达到较佳的白度和光泽度。
实施例组4-一种陶质高白度釉面砖的制备方法
根据实施例1-3中相同的制备方法和条件下，仅改变增白釉层的施釉厚度，如下列实施例所示：
实施例4-1：
底面增白釉层的施釉厚度为0.1mm；
侧面增白釉层的施釉厚度为0.1mm；
实施例4-2：
底面增白釉层的施釉厚度为0.3mm；
侧面增白釉层的施釉厚度为0.18mm；
实施例4-3：
底面增白釉层的施釉厚度为0.7mm；
侧面增白釉层的施釉厚度为0.35mm；
实施例4-4：
底面增白釉层的施釉厚度为1mm；
侧面增白釉层的施釉厚度为0.5mm；
将上述施釉厚度的增白釉层依据实施例1-3中的制备方法制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如下表所示：
表7实施例组4中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000181
通过实施例1-3和实施例组4的性能测试结果可知，本技术方案对增白釉的施釉厚度进行，有利于避免砖体出现缺釉现象，同时能有效确保增白釉层的釉面平整，防止釉面出现起伏。
实施例组5-一种陶质高白度釉面砖的制备方法
根据实施例1-3中相同的制备方法和条件下，仅改变增白釉的比重，如下列实施例所示：
实施例5-1：
用于辊涂的增白釉比重为1.5；
用于刷涂的增白釉比重为1.55；
实施例5-2：
用于辊涂的增白釉比重为1.6；
用于刷涂的增白釉比重为1.64；
实施例5-3：
用于辊涂的增白釉比重为1.8；
用于刷涂的增白釉比重为1.82；
实施例5-4：
用于辊涂的增白釉比重为1.9；
用于刷涂的增白釉比重为1.91；
将上述增白釉依据实施例1-3中的制备方法制备釉面砖，观察增白釉层的釉面，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如下表所示：
表8实施例组5中不同釉面砖的性能测试结果
Figure BDA0002574181050000191
Figure BDA0002574181050000201
通过实施例1-3和实施例组5的性能测试结果可知，当涂覆到砖坯上的增白釉比重少，其形成的抗形釉施釉釉层的厚度偏薄，不能很好的充盈砖坯底部，有缺釉现象，不利于改善瓷砖的形变度。当增白釉的比重过大时，釉浆浓度大，涂覆到砖坯上的增白釉变多，其形成的抗形釉施釉釉层的厚度偏厚，砖坯底部釉太多，不利于瓷砖后期的铺贴。
对比实施例2-一种釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、将面釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得面釉，其中，面釉由常规的釉面砖面釉配方制得；
B、将步骤A的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
C、将步骤B的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成釉面砖。
观察釉面砖外表，并对获得的釉面砖按照国家标准的检测方法进行白度测试、光泽度测试和平整度测试，其结果如下表9所示：
表9对比实施例2与实施例组1的性能测试结果对比
Figure BDA0002574181050000202
通过一般釉面砖与本技术方案中具有增白釉层的釉面砖的对比测试结果可知，本技术方案的釉面砖顶面色调与其侧面和/或底面的色调一致的效果。另外，本技术方案还赋予了增白釉抗形变的性能，其能有效提升釉面砖产品的平整度，有利于可以满足更多客户的性能需求，提高增白釉的适用性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将增白釉原料按配比制备增白釉，其中，所述增白釉的原料包括钛熔块，且所述增白釉的粘结力≥0.1MPa；
B、将面釉原料按配比加入球磨机球磨，获得面釉；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
D、将步骤A的增白釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成增白釉层，其中，所述增白釉的熔融温度与所述陶质砖坯体的熔融温度之间的差值≤3℃，且所述增白釉的膨胀系数与所述陶质砖坯体的膨胀系数之间的差值≤1；
E、将步骤D的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成陶质高白度釉面砖。
2.根据权利要求1所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：所述钛熔块的膨胀系数为160～230。
3.根据权利要求1所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：按照质量百分比，所述钛熔块的钛含量为4～14％。
4.根据权利要求1所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：按照质量份数，所述增白釉包括以下原料组分：钛熔块70～75份、高岭土8～10份、烧滑石10～15份和烧土0～10份。
5.根据权利要求1所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤E中，烧制后的所述增白釉层的吸水率与烧制后的所述陶质砖坯体2的吸水率的绝对值差为0～2％。
6.根据权利要求1所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述增白釉过325目筛，筛余为0.5～0.8％，且所述增白釉的出球比重≥1.88。
7.根据权利要求6所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤D中还包括以下步骤：
D1、将步骤A的增白釉利用喷涂或者辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面增白釉层；
D2、将步骤A的增白釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面增白釉层。
8.根据权利要求8所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：当利用辊涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层时，施釉厚度为0.3～0.7mm；当利用喷涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面增白釉层时，施釉厚度为0.18～0.35mm；当利用刷涂的施釉方式对砖坯侧面施釉形成侧面增白釉层时，施釉厚度为0.02～0.05mm。
9.根据权利要求8所述的一种陶质高白度釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤D1之前还包括步骤D0：
D0、调节步骤A的增白釉比重，令用于喷涂的增白釉比重为1.35～1.40，用于辊涂的增白釉比重为1.60～1.80，令用于刷涂的增白釉比重为1.64～1.82。
10.一种陶质高白度釉面砖，其特征在于：使用权利要求1～9任意一项所述陶质高白度釉面砖的制备方法制备而成，所述陶质高白度釉面砖包括增白釉层、陶质砖坯体层和面釉层，所述增白釉层位于所述陶质砖坯体层的底面和/或侧面，所述面釉层位于所述陶质砖坯体层的顶部。
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